超声波探伤操作说明
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超声波检测仪操作说明
超声波检测仪(以下简称检测仪)的操作说明是我根据检测仪的实际操作过程整理而来,是基本的操作步骤,以供使用该仪器的人员参考。
一、 检测原理:
超声波是一种高频率的机械波。
如何用超声波去表示零件的厚度?我们知道波的传播是需要时间(t)的,即超声波从零件上表面传播到下表面是需要一定的时间,在该时间内波走过了多长的路程?应该是用波从零件上表面传播到下表面所用的时间t来乘以超声波在该介质(零件)中的传播速度(波速C),即零件厚度L=t×C。
检测仪的工作原理就是用仪器中的电脑来检测超声波从发出到收回的时间差,然后用时间差与传播速度相乘得到零件实际厚度的。因此,超声波在零件中的传播速度和时间零偏差就是两个非常重要的物理参数,首次检测零件时必须调试该两种参数,以达到准确测量之目的。
二、数字超深波探伤仪操作说明
开机: 按ON/OFF键
参数设置:按参数键
探头类型:(直探头、斜探头、表面波探头、小角度探头)一般
选择直探头。
工件厚度:输入待测零件厚度
通道: 选择一可用通道
材料声速:知道待测零件声速的输入即可。否则不输入,待检测后自动设定。
工作方式:选择单晶/双晶探头
测定声速:按调校键→声速键→输入测试距离_mm→确认键→声速键→自动调校声速开始
设置零偏:为了测量准确,需要将超声波在探头和耦合剂中的传播时间(距离)扣掉,以便使零件的上表面成为计算
声程的起始点。(先用闸门锁定一次波→按调校键→
转动调试按钮→当闸门读书显示零件厚度为实际厚
度时即可)。
三、键盘功能操作
1.操作键说明
CAL(1号键):用来进入和退出设备校验模式,在校验模式下可调节仪器的厚度值和声速值;
SCAN(2号键):此键有两种功能:第一在标定状态下,可以增加厚
度值和声速值;第二用于开启或关闭扫查功能; PRB/0(3号键):用于仪器的调零;
IN/MM(4号键):用于公尺/英尺之间的转换;
(5号键):此键有两种功能:第一在标定状态下,可以减少厚度值和声速值;第二用于选择背景灯光;
ON/OFF(6号键):开关键
2.屏幕显示
耦合程度显示:仪器未检测时,仅显示最左边的竖条和下面的横线(如图所示),测量时,应显示6-8个竖条,如果少于5个
竖条,则测量有误。
声速读数显示:显示测量的最后一个测量值(一般选择单位为M/S)。
3.操作过程
3.1仪器调试(调零)过程
(1)选择合适的探头,连接数据线并检查探头表面是否干净; (2)按ON/OFF键,打开仪器;
(3)按下CAL键,再按一次CAL键,仪器显示厚度值,使用上下箭头将厚度值设置为10.00mm,再按一次CAL键,退出校验模式;
(4)在仪器顶部的“调零标准试块”圆形金属块上滴一滴耦合剂,将探头放在该金属块上并压紧(竖条显示应为6-8条),按下
PRB0键,待仪器声速读数稳定后移开探头(校准声速参考值为5600-5610m/s),调零完成;
(5)每次开关机后都应按照步骤3-4对仪器进行调零。
3.2测量过程
3.2.1被检测铸件要求
(1)铸件被检测部位表面要清洁平整;
(2)铸件被检测面与下表面需为平行面;
(3)铸件被检测部位内部不能有铸造缺陷。
3.2.2铸件检测步骤
(1)用卡尺测量被检测部位铸件的厚度;
(2)按下CAL键,再按一次CAL键,仪器显示厚度值,使用上下箭头将厚度值设置为铸件实际测量厚度值,再按一次CAL键,退
出校验模式;
(3)在铸件被检测部位滴一滴耦合剂,然后将探头放在上面压紧,耦合程度竖条显示应不少于5条,当声速值稳定后开始读数; (4)如果测量显示数值偏差过大(明显偏离理论数值)或一直跳动不能稳定,应检查铸件表面与探头表面是否清洁,应保持无细
小颗粒,杂物等,是否充分耦合,探头是否放平(必要时可重
新对仪器进行调零);
(5)为了测量准确,建议同一铸件应在检测位置附近多测量几次;
(6)根据测量的声速判定铸件是否满足要求(不同的产品有不同的技术要求,声速合格范围值根据每种产品的工艺规定执行)。 补充说明
一、检测零件内部有无缺陷:
a.准备:对零件外观检查,去除松动的氧化皮、毛刺,零件表面尽
量平整。
b.耦合剂:机油
c.扫查方式:局部扫查、全面扫查
d.缺陷的定位定量:根据扫查时显示屏波形的变化判断缺陷位置与
大小。基本方法如下图所示:
说明:图中T表示始波,B为一次波。Q为缺陷波。
零件无缺陷时没有Q波;有小缺陷时有Q波和B波;有大缺陷时没有B波。
二、部分功能
1.检测仪中有闸门A和闸门B,闸门的作用是锁定波峰,在显示
屏右下角处显示深度数据。
2.增益作用是调节闸门所锁定的波峰在竖坐标中所占的高度比
例。按自动增益,则闸门所锁定的的波峰高度自动调整为80%。
3.范围表示显示屏中每一小格所代表的长度。可调节。
4.闸门移位是调整闸门宽度、高度、左右位置的按键。
其余按键在没有特殊要求的情况下不使用。
由于本人水平有限,难免有不足之处,望指正。
2012-11-26陕西兴平
Email:zhangbin3313@