装备制造业BOM定义要点

装备制造业BOM定义要点

一、装备制造行业概述

装备制造行业是指采用金属切削机床从事生产活动，对金属原材料物理形状的改变、加工组装进而成为产品的工业部门。

根据我国机械工业联合会的划分，装备制造行业主要包括农业机械、工程机械制造行业、仪器仪表行业、石化通用行业、重型矿山、机床工具行业、电工电器行业、通用基础件行业、食品包装机械制造行业、汽车行业、其它行业（包括各类纺织机械、铸件、锻件、建筑用金属品）共11个行业。

装备制造行业的企业的组织规模大小不一，以前的企业一般都包括机械加工、钣金加工、热表处理、铸造、锻造、装配等工艺手段齐全的综合全能厂，改革开放以来，不少企业的热表处理、铸造、锻造等专用工艺已从原有企业独立出来成立专业加工企业。

二、装备制造行业管理特点

⏹产品一般由多层部件组成，属离散型制造，最后由零部件总装而成，生产过程中主要是

控制零部件的加工进度、齐套性、生产管理较为复杂

⏹产品结构和配置关系复杂，为满足客户要求，设计更改频繁，计划协调难；广泛采用计

算机辅助设计/工艺

⏹根据管理特点可以分为两类：通用设备大量生产，如昆机的卧镗系列产品；通用设备中

小批量和专用设备生产，如中国龙工的装载机，属中小批量生产模式，中集深专车属专用设备生产，国内车几乎都是非标产品

⏹通用设备大量生产：面向库存生产为主；产品品种少，数量大；生产稳定，生产追求连

续性；零部件标准化生产；零部件同时自制、外购、外协；可配套送料到工位（工序）⏹通用设备中小批量和专用设备生产企业：面向订单和面向设计为主，面向库存生产为辅；

仅有少部分零部件进行标准化、模块化生产；加工工序多，周期长；一般采用领料制；

三、装备制造业定义BOM时的关注点

1.PDM应用情况

大型装备制造业企业，在国内多年的信息化普及下，工厂都或多或少地应用了CAD、ProE、CAPP进行产品和工艺的设计。但较少有工厂采用PDM系统对日常地设计、开发工作进行管理。基本上在实施一个新项目时，如果需做一个BOM，都需根据现有的产品设计资料，进行设计BOM到制造BOM的转化工作，而这往往又是一项极其耗时耗力的工作，也是BOM 规划过程的重点。

2.PDM与ERP系统的对接

而如果工厂已启用PDM系统，想在ERP系统实施过程中，比较好地利用已有的PDM资料，使后续的BOM维护工作变得更简单、工作量少些，则必须考虑PDM系统与ERP系统的接口问题。

因大部份的ERP系统实施过程中，不太可能PDM和ERP系统使用的都是一家公司的产品，因此，也就不可能实现我们常说的无缝对接，则都需要有一个对接的过程。

现在的产品对接方式，一般都是采用中间表的方式实现。即首先在PDM系统中，根据双方项目组确认的BOM层次结构模型要求，在PDM系统中进行层次的划分，同时按照物料编码规则，设置好物料的编码、计量单位，导入到一个双方都能使用的中间表中，用户对此中间表做检查后，再导入到ERP系统中。

3.图号的应用

基本上，现在企业的图号编码方式都是采用前苏联使用的隶属码的形式来进行图号编码的，即设计人员从图号上就可识别此零件是隶属于哪一个部组的。并且这种图号的应用，在这些工厂内已经普遍使用，已形成了一种习惯，在一些工厂，各部门的运营都直接采用图号来识别这些物料。

这种编码形式在设计上可行，在未启用ERP系统，手工管理时可行，但如果移值到物料编码上，则有可能发生一图多号的情况，需要实施人员特别注意。

因为在设计过程中，允许一张图纸对应多个形状相同，仅是尺寸不同的料件的情况，而这种形状相同，尺寸不同的料件，在ERP系统的物料编码定义时，是需要用多个物料编码来进行区分识别的

在图号的应用上，建议实施人员在物料编码时不要将图号作为编码，也不要将图号放到编码中，可以将图号作为物料的一个重要属性，在物料基础资料的图号字段中维护，如果工厂人员有用图号进行物料查询的习惯，可考虑将图号信息放在名称或规格字段中，方便用户查询。同时，可考虑作一份物料编码与图号对照表，供前期用户未习惯使用物料编码时使用。

4.多计量单位

设备制造行业的多单位，主要是在主材的重量单位上，同时，有些辅材的体积单位，也涉及到多单位转换的情况。

主材的重量单位，主要体现在采购时用吨，库存用吨和张、根，发料时也是以吨、张、根，BOM中用KG为单位进行定义，如此多的计量单位，在各个不同使用部门，使用的计量单位都不同，在ERP系统中如何设置呢？

现在的ERP系统，一般都有多计量单位的解决方案，但需要定义主单位、辅助单位，像装备制造行业的主材单位定义，一般应以BOM中主材料的用量定义的单位为主单位，即一般都以KG为主单位，其它如张、根等都应定义为辅助计量单位。

5.设计BOM转化为制造BOM

在ERP系统实施过程中，会碰到多种类型的BOM，在技术开发环节有设计BOM，也叫E-BOM，有些还有配置BOM；在销售环节，有客户BOM；有生产制造环节，有制造BOM；其它还有计划BOM，发运BOM，特征BOM、规划BOM等。但在装备制造业的实施环节需经常理清楚的是设计BOM、配置BOM、客户BOM、制造BOM，这些BOM的关系与应用点。

如果是按单生产或按单设计的工厂，大多用到设计BOM和制造BOM这二种BOM模式的情况下，还会使用到配置BOM和客户BOM，而在这种应用环境下，基本上客户BOM可等同于制造BOM。如果是做库存的企业，则可能只需用到设计BOM和制造BOM这二种BOM模式。

一般说，技术开发部门最初能拿出来的的基本上都是设计BOM，而这种BOM往往需要转化成制造BOM后，ERP系统才能使用。设计BOM如何转化为制造BOM，就是实施人员在项目实施过程需重点投入精力、能力去做的事。

技术部门的设计BOM，需要实施人员首先了解其设计BOM的现状，并对BOM的作用、BOM 分层原则、BOM中定义为自制件的影响等给客户技术部、计划部、生产部、仓库、采购、财务人员进行一个详细地培训，说明其中的利害关系。实施人员再根据其现状，双方讨论出一个BOM分层模型，在分层模型中，定义出BOM的层次结构，哪些在BOM中管，哪些不管，哪