压力加工设备第四章压下装置

移动速度 （mm/s）
80~200 50~120 40~80 30~60
轧机特性 b）精轧机座 型钢轧机（孔型位置 不变） 钢管穿孔机 四辊薄板热轧机 薄板及带钢冷轧机
移动速度 （mm/s）
5~12 2~5 1~2 0.1~0.2 0.05~0.1
电动压下装置是目前最常用的上辊调整装置，本章将予以重点介绍。 调整速度是压下装置的基本参数，根据压下速度的大小，电动压下 装置可分为快速压下装置和慢速压下装置两种类型。
b)压下螺丝的自动旋松 回松现象：主要发生在初轧机（当采用立式电动机时， 问题尤为严重）和中板轧机上。表现为：已经停止转 动的压下螺丝，在突加的压力下自动旋松，使辊缝值 变动，造成轧件厚度不均，严重影响轧件质量。 原因：为了实现快速压下，压下螺丝的螺距取得较大， 如某1150初轧机的压下螺丝直径及螺距为 440mm×48mm,螺纹升角接近于螺丝、螺母的摩擦角， 几乎处于临界自锁状态，加之采用圆柱齿轮传动，故 压下机构的自锁条件差。 防止措施：一是：加大压下螺丝止推轴颈的直径（d3) 并在球面铜垫上开口（d4)，均可增加摩擦阻力矩 二是：适当增加压下螺丝直径，在螺距不变的情况下， 不仅能增大摩擦阻力矩，而且能减小螺纹升角，提高 自锁性能。 注意：制动器作用不大，目前为止，防止自动旋松仍 是难题。
第二节 轧辊径向 调整装置
一、上辊调整装置（也称压下装置）
作用：用来调整上辊的位置。 应用范围：所有的二辊、三辊、四辊和多辊轧机上。
影响结构因素：与轧辊压下速度、移动距离、工作频率有关。
1、手动压下装置
(a)斜楔调整方式
(b)直接转动压下螺丝
(c)圆柱齿轮传动压下螺丝 (d)涡轮蜗杆传动压下螺丝 目前主要采用(c)(d) 1－压下螺丝 2－压下螺母 3-齿盘； 4-调整杆； 5-调整帽； 6-大齿轮； 7-蜗轮； 8-手轮； 9-斜楔； 10螺母； 11-丝杠
用途：不经常调整辊缝的型钢轧机及线材轧机上 也用于小型热轧或冷轧钢板和带钢轧机上 优点：结构简单，造价低 缺点：工人劳动条件差
2、电动压下装置 轧辊调整装置的结构在很大程度上与轧辊的调整速度、 调整距离、调整频率和调整精度有关。各类轧机的上辊调 整速度见表。
轧机特性 1000~1475初轧机 1100板坯机 800~900初轧机 700~800三辊初轧机 中、厚板轧机： a）粗轧机座 12~25
第一节
轧辊调整装置的基本概念
一、轧辊调整装置的作用及用途 • 主要用来调整轧辊在机架中的相互位置，用以保证获得所要求 的压下量、精确的轧件尺寸、形状以及正常的轧制条件。 • ①调整工作辊轴线之间的距离，以保证正确的辊缝，给定所需 的压下量； • ②调整下工作辊高度，保证轧制线高度一致； • ③调整工作辊的平行度； • ④轴向调整与固定，带孔型的初轧机、型钢轧机：对正孔槽； 板带轧机：板型控制，如HC、CVC轧机等。 • ⑤板带轧机上轴向调整，以保证辊型和板型； • ⑥换辊和事故处理操作。
当发生卡钢事故时，可将上半离合器2上的两个液压钢柱塞5升起，带动托盘9与压 盖7以及下半离合器8升起，并与上半离合器2相咬合。接着开动两个工作缸3，通过双臂 托盘2驱动带有花键内孔的下半离合器8，强使压下螺丝松动。工作缸柱塞靠回程缸4返回。 工作缸柱塞的最大行程为300mm，往复数次即可使螺丝回松。液压缸的工作压力为 19.6MPa（200kg/cm2），工作缸单缸推力为56.6吨，它是根据卡钢时最大压力6720吨 （相当于最大轧制压力的1.6倍）设计的。这种装置能较快地处理柱塞事故。
（1）组成：最常用的上辊调整装置。通常包括：电动机、减 速器、制动器、压下螺丝、压下螺母、压下位置指示器、球 面垫块和测压仪等。
（2）分类：（按照压下速度）快速压下装置（一般压下速度 大于1mm/s。习惯上把不“带钢”压下，即不带轧制负荷压 下的装置)和慢速压下装置（也有称其为板带轧机压下装置， 一般压下速度为0.02～1mm/s，有时可达到3mm/s）两大类。
二、分类 （1）按轧辊调整移动方向：轴向调整装置和径向调整装置 （2）按轧机类型及工艺要求：上辊调整装置、下辊调整装置、 中辊调整装置、立辊调整装置和特种轧机的调整装置 （3）按驱动方式：手动调整、电动调整装置、液压调整装置
手动压下装置的优点是结构简单、价格低。其缺点是体力劳 动繁重，压下速度和压下能力较小。 电动压下装置是由电动机通过圆柱齿轮减速箱或涡轮减速箱 （有时也用行星轮减速箱）传递运动的，它可以用于所有的轧机上， 如初轧机、板坯轧机、厚板、薄板及热、冷板带轧机。其优点是移 动距离可达较大的数值，速度和加速度亦可达到一定的要求，压下 能力较大。缺点是结构复杂、反应时间较长、效率较低。 液压压下装置主要用于冷、热轧板带轧机上，其主要特点是 具有很高的响应速度，很短的反应时间，很高的调整精度。但其费 用较高，控制的行程有限。
（3）快速电动压下装置 (3-1)用途：初轧机、板坯轧机、中厚板轧机、连轧机组的可 逆式粗轧机上。 上述轧机的工艺特点：工作时要求大行程、快速和频繁地 升降轧辊；轧辊调整时，不带轧制负荷。
（3-2）对压下装置的要求：
a) 传动系统惯性小，以便频繁启动、制动；
b)有较高的传动效率和工作可靠性(其工作条件繁重)；)平行传动：压下螺丝与电动 机轴线平行。 图中：立式电动机-圆柱齿 轮传动的电动快速压下装置 立式电动机传动的压下装 置由于使用了圆柱齿轮，因此 传动效率高，零件寿命长，又 节约了有色金属，近年来新设 计的初轧机已普遍采用这种传 动形式。
b)垂直传动：压下螺丝与电动机轴线垂直
卧式电动机-圆柱齿轮减速-涡轮蜗杆传动的电动压下。
需要指出，在快速调整机构的压下螺丝的传动中被迫采用涡轮带动， 常不是由于需要大的速比（例如在1000初轧机上仅等于6.85），而 仅仅由于电动机和压下螺丝的轴线是交叉配置的。
（3-4）快速电动压下常见事故及处理： a)压下螺丝的阻塞事故： 阻塞现象：由于初轧机、板坯轧机和厚板轧机的电动 压下装置压下行程大、速度快、动作频繁，而且是不 带钢压下，所以常常是由于操作失误、压下量过大等 原因产生[卡钢]、[“坐辊”:误操作使两辊过分压靠] 或[压下螺丝(上辊）超限提升]，压下螺丝上的载荷 超过了压下电机允许的能力，电动机无法启动，上辊 不能提升，而发生压下螺丝无法退回的事故。 危害：上辊不能移动，电机无法启动，轧机不能正常 工作， 防止办法：专门的压下螺丝回松装置