沥青砂施工方案(DOC)
沥青砂施工方案
沥青砂施工方案1. 引言沥青砂施工是一种常见的路面铺设方式，它采用沥青砂作为填料，通过加热、混合、均匀铺设等步骤完成道路建设。
本文档旨在介绍沥青砂施工方案的相关内容，以指导工程师和施工人员正确进行施工。
2. 施工准备在开始施工之前，需要进行一些准备工作，包括材料准备、设备调试和环境准备等。
2.1 材料准备•沥青砂：根据道路设计要求选择合适的规格和级配的沥青砂。
确保沥青砂的质量符合相关标准。
•沥青：选择符合相关标准的优质沥青，并按照所需的比例进行准备。
•辅助材料：包括矿粉、纤维材料等辅助填料，根据需要选择合适的材料。
2.2 设备调试在施工前需要对施工设备进行调试，确保其正常工作。
主要涉及的设备包括摊铺机、辅助设备和加热设备等。
2.3 环境准备确保施工区域的环境满足施工要求，包括地面平整、排水良好等。
同时需要进行交通管控，确保工人安全施工。
3. 施工流程沥青砂施工主要包括材料配比、热拌混合和铺设等步骤。
下面将对每个步骤进行详细介绍。
3.1 材料配比根据道路设计要求和沥青砂的特性，确定沥青、矿粉、纤维材料等的配比。
根据所需的沥青砂量计算各材料的用量，并进行称量。
3.2 热拌混合将配制好的沥青、矿粉、纤维材料等放入摊铺机的热拌混合槽中。
启动摊铺机，将材料进行热拌混合，使其均匀混合。
3.3 铺设在道路基层上进行沥青砂铺设。
根据设计要求确定铺设厚度和宽度，并使用摊铺机进行均匀铺设。
保持施工速度适中，确保铺设质量。
4. 施工质量控制为保证沥青砂施工的质量，需进行严格的施工质量控制。
以下为几个关键的质量控制点。
4.1 材料质量检验在沥青砂施工过程中，需要对原材料进行质量检验，包括沥青砂、沥青等。
确保其质量达到相关标准要求。
4.2 施工工艺控制对施工流程中的每个步骤进行控制，保证每个环节的质量。
包括材料配比的准确性、热拌混合的均匀性，以及铺设的厚度和平整度等。
4.3 施工现场检测在施工过程中，进行现场检测，包括沥青砂的密度、含沥青量等。
沥青砂施工方案
Xx工程沥青砂绝缘层施工方案编制人：审核人：XX建筑工程有限公司二0一年月日一编制依据施工图纸及有关沥青砂施工规范二工程概况罐基础顶面沥青砂绝缘层，中砂与石油沥青按重量的配比宜为93:7.沥青砂绝缘层所用沥青材料，宜采用60号甲道路石油沥青，或30号甲建筑石油沥青。
压实后压实系数八c≥0.95。
罐基础顶面沥青砂绝缘层标高的允许偏差为±10mm，中心坐标偏差为20mm，直径允许偏差为40mm。
三施工准备3.2 施工材料:沥青砂采用商品热沥青砂。
.3.3 施工机具:装载机,找平耙子,烙铁,,铁锹,碾压滚筒(60-80kg),温度计以及一般消防灭火设备.四施工要点4.1 沥青砂用汽车运至施工现场,由装载机运至罐边后,再由人力手推车推至摊铺地点，随即用铁锹摊铺,然后人工用找平耙子拉线找平.因为沥青砂厚度为100mm,需分两层碾压,每层50mm 控制松铺厚度为压实厚度的1.2~1.25倍，同层按扇形分铺。
热沥青砂施工间歇后继续铺设前，应将已压实的面层边缘加热，并涂一层热沥青，接缝处应碾压平整，无明显接缝痕迹。
（详见图1）4.2 控制好沥青砂现场操作温度是保证质量最重要环节,在环境温度低于15℃时应对运料汽车采取保温措施,减少途中温度损失.拌合料运入现场立即使用,找平好的沥青砂开始碾压温度为110℃-130℃,压实完毕的温度不应低60℃,当施工环境温度低于5℃时,开始碾压温度取最高值.4.3 每层碾压时,热滚筒要来回碾压,连续压3-4遍,表面基本平整后再使用现场加热的烙铁边压实边找补边收光,烙铁来回赶压不少于4遍,而且要横坚交叉碾压.4.4 对施工缝的留槎,在烫压后应将断面铲成斜槎并在其上覆盖一层热沥青砂预热,摊铺至该处时扫去,再薄刷沥青稀胶泥于斜面以利于结合牢固,对底层较厚分两次施工时,上下层施工缝应错开,水平缝应刷沥青稀胶泥一层.4.5 压烫后的表面要及时检查平整度,如有低凹或隆起处应趁热补平或铲除,不可用热沥青作表面处理,沥青砂的修补温度不应低于150℃,否则黏结不紧密,不平整而容易掉皮起砂.五质量要求及检验5.1 施工后的表面应平整,密实,无裂纹,无空鼓等缺损现象.5.2 施工表面的平整度应用2米直尺检查,其允许空隙不应大于3毫米,其坡度允许偏差应为坡长的±0.2％,最大偏差不大于30毫米. 六施工安全6.1 施工人员必须佩戴好安全帽,穿劳保鞋和备齐防护用具,准备好防止烧灼烫伤,防暑用品.6.2 现场动火时必须备好灭火器材.。
沥青砂施工方案
第一章工程概况工程名称:茂名北山岭原油商业储备基地工程（库区部分）工程地点:广东省茂名市电白县电城镇北山岭工程范围: 库区部分15台罐基础沥青砂绝缘层建设单位:中国石化集团石油商业储备有限公司管理单位：中国石化集团茂名石化分公司监理单位:广东国信工程监理有限公司施工单位：中国石化集团第十建设公司质量标准:合格率100%，优良率60%以上。
第二章总体施工部署一、施工管理目标1、项目质量目标本工程质量达到图纸设计要求及国家规定验收规范合格标准。
单位工程质量合格率100%；工程一次交验合格率100%、顾客满意度90%以上。
2、文明施工目标参照国家及市有关规定和标准，本工程达到文明施工合格工地标准。
3、环境保护目标达到2004《环境管理体系规范》：GB/T24001-2004idt IS014001的要求。
二、施工总体方案阐述按照各项要求，根据本工程的施工特点和性质，尤其针对本标段的施工环境和地理位置，参照我公司以往罐区工程的施工经验，总揽全局，合理编制进度网络计划，优化资源配置，抓住关键工序，层层把关，确保工程质量。
高效、优质地完成本标段施工任务，干出让业主满意的工程。
施工过程中，充分利用施工所在地的地缘优势，提前深入材料等措施的进场，提前收集施工各类资源，加快施工进度。
针对本标段土建工程所处茂名北山岭，充分考虑当地交通、资源、人文情况。
因此，必须努力做好施工前准备工作，特别是地方关系工作，取得南疆港区行政部门的支持使施工不受干扰。
施工措施、手段、器材等事项提前做好预案准备，按工期要求施工时调整好各项资源投入使用，保证施工进度要求。
在项目人员选派上，我们将抽调内部懂技术、有经验、具有专长的技术骨干，组建精良的项目班子，围绕缩短工期、降低造价、高质量、高效率的总目标，对工程项目进行统筹管理。
在施工设备的准备上，对工程所需设备进行全面的检修和保养，确保工程设备的完好率和利用率。
在施工管理上，确定关键工期线路。
沥青砂垫层施工方案
沥青砂垫层施工方案在道路建设中，沥青砂垫层是非常重要的一环，对道路的耐久性和车辆行驶舒适性有着至关重要的影响。
在进行沥青砂垫层的施工时，需要根据具体的情况和要求，采取一系列科学合理的方案和措施，以确保施工质量和效果。
下面将针对沥青砂垫层的施工方案进行详细介绍和阐述。
一、材料准备1.沥青混合料：按照配方要求准备优质的沥青混合料，确保其符合相关标准和规范要求。
2.砂质材料：选用优质的砂质材料，具有良好的颗粒分布和稳定性。
3.填充料：选择适宜的填充料，填充料应符合相关质量标准。
4.粘结剂：选用高质量的粘结剂，确保沥青砂垫层能够与基层牢固粘结。
二、施工准备1.施工设备：准备好沥青搅拌设备、摊铺机、压路机等必要的施工设备。
2.施工人员：确保施工人员经过专业培训和资质认证，具备相关的施工技能和经验。
3.施工方案：根据实际情况确定施工方案，包括施工序列、工艺流程等内容。
三、施工过程1.基层处理：在进行沥青砂垫层施工前，应对基层进行清扫、修补和处理，确保基层平整、牢固。
2.材料配制：按照配方要求将沥青混合料、砂质材料、填充料和粘结剂进行混合搅拌，保证混合均匀。
3.摊铺铺设：采用摊铺机将混合料均匀铺设在基层上，并进行初期压实。
4.压实处理：使用振动压路机对沥青砂垫层进行整体压实，确保其密实度和平整度。
5.表面处理：对沥青砂垫层表面进行必要的平整、修补和处理，提高道路的平整度和美观度。
四、质量控制1.施工监督：设置专门的施工监督人员进行现场监督，确保施工过程符合要求。
2.质量检测：对沥青砂垫层的厚度、密实度、平整度等进行定期检测和评估，及时发现问题并进行整改。
3.验收标准：根据相关标准和规范对沥青砂垫层进行验收，确保施工质量符合要求。
五、安全环保1.安全意识：施工人员应增强安全意识，正确使用施工设备，减少事故风险。
2.环保措施：在施工过程中，应采取相应的环保措施，减少对环境的影响，保护生态环境。
结语沥青砂垫层施工是一项复杂的工程，需要严格按照规范和要求进行，才能确保施工质量和效果。
沥青砂拦水带施工方案
沥青砂拦水带施工方案1.工程准备a.确定施工区域，清理施工现场。
将施工区域的杂物、垃圾、尘土等清理干净，确保施工面整洁。
b.查看施工图纸，确定沥青砂拦水带的材料、规格和施工步骤。
c.准备好所需工具和设备，包括：锤、扁铲、铁丝刷、涂刷刷毛、电烙铁、打磨机等。
2.材料准备a.购买符合规格要求的沥青砂拦水带。
根据施工图纸确定所需长度和宽度，确保选购的沥青砂拦水带质量达标，并且有相关的质检标识。
b.购买沥青底漆、防水涂料、玻璃纤维网格和耐碱玻璃纤维布等附属材料。
根据需要，还需要购买相关的密闭胶和密封胶。
3.施工步骤a.基层处理：清理基层表面的积灰、油污等杂物，确保基层表面干燥、洁净。
对于有裂缝的地方，先进行修补处理。
b.底漆处理：使用沥青底漆涂刷在基层表面。
底漆的使用可以加强基层的附着力，并增加沥青砂拦水带的防水效果。
c.涂刷防水涂料：待沥青底漆干燥后，使用刷子将防水涂料均匀地涂刷在基层表面上。
一般需要涂刷两到三遍，确保防水涂料的厚度达到要求。
d.玻璃纤维网格铺贴：在涂刷防水涂料的湿润表面上，均匀地铺贴玻璃纤维网格。
用刮刀将玻璃纤维网格与基层表面紧密结合，确保无明显的空鼓、裂缝等。
e.涂刷防水涂料：玻璃纤维网格铺贴完毕后，再次使用刷子将防水涂料涂刷在基层表面上。
同样需要涂刷两到三遍，确保防水涂料的厚度达到要求。
f.切割沥青砂拦水带：根据实际需要，将沥青砂拦水带切割成所需长度和宽度。
注意切割时要使用专用刀具，并做好防护措施，避免伤害。
g.安装沥青砂拦水带：将切割好的沥青砂拦水带放置在预定位置，与基层表面紧密结合。
用锤子轻敲沥青砂拦水带，确保其牢固地粘贴在基层表面上。
h.密闭处理：在拦水带的接缝处，使用密闭胶进行密封处理，防止水分渗透。
确保每个接缝都进行处理并压实。
i.后期处理：待沥青砂拦水带施工完成后，对施工区域进行清理，清除多余的油污和杂物。
确保施工面整洁。
以上就是沥青砂拦水带施工的基本步骤。
需要注意的是，在施工过程中要保持一定的施工温度和湿度，确保施工质量。
沥青砂板伸缩缝施工方案
1、灌缝前首先将缝清理干净,将缝内的土、杂物清理出去。
清缝用专用刷子或风枪或喷雾器清扫干净，不得留有杂土、杂物。
２、用1:1：３(水泥、沥青、砂子)灌入缝内，然后用沥青砂浆填满,充填要饱满,不得虚灌、漏灌。
3、配置专业施工人员进行灌注，在原设计宽度2cm基础上,可任意收缩或增加5－10ｃm，根据实际灌缝。
伸缩缝两边予留0.5cm缝隙便于粘结牢固。
水平缝可直接灌入缝内,梯形或U型渠则用牛皮纸粘贴在渠边伸缩缝表面,长度约１米。
4、从渠底部隔一米,从上往下分段灌缝,渠缝灌满后，从底部开始从下到上贴牛皮纸和报纸贴缝，分2—3次灌缝,缝灌满后待20－30分钟，用抹子醮水抹平光滑即可．。
沥青砂垫层施工方案
沥青砂垫层施工方案编制：审核：审批：二○一三年六月五日沥青砂垫层施工方案一、工程概况本工程为潍坊石大昌盛能源科技有限公司“100万吨/年凝析油深加工”项目灌区基础沥青砂垫层工程，沥青砂垫层是金属油罐的承载接触面，是阻隔砂垫层毛细水上升的重要措施，并且是油罐底不发生电化学腐蚀保护层。
施工内容：罐底铺设100mm厚沥青砂垫层。
工程量：一期油罐基础沥青砂垫层工程量，铺设面积约15000平方米。
二、施工准备及施工组织1、材料准备a、为保证沥青砂垫层沥青质量，对使用的材料要进行详细的市场调查，选择信誉好、质量稳定的产品，沥青质量应符合《GB50494》标准。
b、砂子是沥青砂浆的骨料，应质地坚硬，多梭角，表面粗糙，并有一定颗粒级配，含泥量不得大于5%，其技术指标符合设计、规范要求及国家标准。
2、机具设备准备施工所需机具设备，进场前应进行检修和保养，保证施工中正常运行（见附表：机具设备用表）。
3、施工组织本工程作为我项目部的重点项目，配备强劲的技术力量，进行现场管理，保质保量完成任务，确保施工安全。
三、施工方法油罐基础为一层100mm厚沥青砂垫层，它的作用是受压和调整荷载，以及隔绝基础渗水和油罐底防腐，因此当油罐体组装完后，沥青砂垫层的变形已趋于稳定。
根据施工进展，当罐室内模板支架拆除施工完成后，清洗混凝土底板基础，直至砼表面洁净，然后，做垫层控制垫块，并进行现场拌制沥青砂，必须拌合均匀，再进行摊铺，并碾压密实。
依据设计图纸要求，沥青砂垫层技术指标：（1）沥青采取热拌合。
（2）中砂要求干燥，含土量小于5%。
（3）沥青砂应边拌边用，分层铺设，采用小型压路机碾压；要求表面平滑，不出现棱坎或局部凹凸不平。
沥青砂垫层施工工艺流程图1、冷底子油的调制及护圈内壁的涂刷沥青冷底子油用沥青砂同种类沥青，配制方法如下：取定量的沥青加热熔化至指定温度（石油沥青为160～200℃）进行脱水，然后将火熄灭，待冷至70℃时加入溶剂（一般为汽油），其量每次为3～5公斤，慢慢加入并不停搅拌直到均匀为止，比例一般为：30-40%的沥青，60-70%的有机溶剂（多用汽油）。
沥青砂专项施工方案
一、工程概况本工程为某道路建设项目的沥青砂施工，位于我国某地区，工程范围为起点至终点，全长XX公里。
沥青砂施工作为道路基层材料，对提高道路的平整度、防水性能及使用寿命具有重要意义。
为确保工程质量，特制定本专项施工方案。
二、施工准备1. 施工材料：选用符合国家标准的沥青砂，要求沥青含量、砂粒级配、含泥量等指标符合设计要求。
2. 施工设备：沥青砂拌和设备、装载机、摊铺机、压路机、水准仪、自卸汽车等。
3. 人员组织：成立沥青砂施工班组，明确各岗位职责，确保施工顺利进行。
4. 施工现场：对施工现场进行清理，确保施工环境整洁、安全。
三、施工工艺1. 沥青砂拌合：按照设计配合比，将沥青与砂子进行充分拌合，确保拌合均匀。
2. 摊铺：采用摊铺机进行摊铺，确保摊铺厚度均匀，表面平整。
3. 压实：采用压路机对沥青砂进行压实，确保压实度达到设计要求。
4. 接缝处理：对于施工接缝，采用切割机进行切割，确保接缝整齐、美观。
5. 防水处理：在沥青砂表面铺设防水薄膜，提高道路的防水性能。
四、质量控制1. 材料检验：对沥青砂、沥青等原材料进行严格检验，确保符合设计要求。
2. 施工过程检验：对拌合、摊铺、压实等施工过程进行实时监控，确保施工质量。
3. 成品检验：对沥青砂基层的压实度、平整度、防水性能等进行检验，确保符合设计要求。
五、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、防护眼镜等防护用品。
3. 施工设备定期检查、保养，确保设备安全运行。
4. 施工过程中，加强施工现场管理，防止安全事故发生。
六、环境保护措施1. 施工现场做好扬尘治理，减少对周边环境的影响。
2. 施工废水、废气、固体废弃物等按规定进行处理，确保达标排放。
3. 施工结束后，对施工现场进行清理，恢复原状。
本专项施工方案旨在确保沥青砂施工质量，提高道路使用寿命。
在施工过程中，严格按照方案执行，确保工程顺利进行。
沥青砂施工方案
沥青砂施工方案
沥青砂施工是一种常用的路面施工方法，下面给出一个沥青砂施工的方案，以供参考。
一、工程准备
1. 施工前，对路面进行清理，去除杂物和灰尘。
2. 检查路面状况，确保路面平整、无明显凹陷和凸起。
3. 预先制作好沥青砂。
二、基层处理
1. 在路面边缘进行拉线，确定施工区域的边界。
2. 使用喷洒涂料进行基层处理，保证路面的粘结力和稳定性。
3. 对基层进行压实，使其坚固牢固。
三、铺设沥青砂
1. 选择合适的施工温度，一般在15℃-35℃之间。
2. 使用喷洒器均匀喷洒底沥青，覆盖基层。
3. 将预先制作好的沥青砂均匀撒在沥青表面。
4. 使用均匀的压路机对沥青砂进行压实，使其与底沥青牢固结合。
5. 对压实后的沥青砂进行修整和抹光，使其表面光滑均匀。
四、养护
1. 施工完成后，对路面进行冷却和养护，防止过早的车辆行驶和负载。
2. 在养护期间，定期巡视检查路面情况，及时处理出现的问题。
3. 养护期结束后，可正常通行和使用。
此外，施工过程中，需要注意以下几点：
1. 操作人员必须穿戴符合要求的安全防护用品。
2. 施工过程中，必须遵循交通规则，确保车辆和行人的安全。
3. 施工现场必须保持整洁和安全，杜绝堵塞消防通道和施工区域。
4. 施工过程中，严禁吸烟、明火作业和乱扔垃圾。
总结：沥青砂施工需要进行工程准备、基层处理、铺设沥青砂和养护。
在施工过程中，注意安全，遵循交通规则，保持施工现场的整洁和安全。
沥青砂方案
沥青砂绝缘层施工方案工程名称：烟台港西港区油库工程编制单位：编制日期：1原材料选用1:1砂：选用中砂或细石子，采用干燥、洁净、均匀的中砂，不含小卵石；砂含泥量不大于5%1:2沥青：采用70#甲级道路石油沥青.2、沥青砂绝缘层的施工2.1环强找平的施工沥青砂施工前，灌环墙上先做好找平层，沿罐环墙上弹好水平线，力求精确。
2.2沥青砂标高、平整度的控制施工时，在罐中心打一根钢筋，在钢筋上测设沥青绝缘层的标高，做好标志，作为中心的标高控制依据。
沥青砂施工时，分二层铺设面层拉铁线控制沥青砂垫层的坡向、标高、平整度，从灌中拉至环墙边；为防止天线过长中间下沉；在铁线的中间采用沥青砂坐标高控制点，间距5M设一个。
沥青砂施工时，现场设专人负责密度检测，铺设厚度，标高，平整度，坡度，压实遍数，施工温度的控制。
保护好标高控制点，及时跟踪工段的坡向，坡度，压实遍数，施工温度的控制。
保护好标高控制点及时跟踪施工段的坡向，坡度应符合设计要求。
施工后马上检查表面的标高，坡度，表面平整度控制在半径范围没的凹凸度不大于10MM标高偏差不大于5MM厚度偏差不大于－10MM。
如有超出允许范围者，马上进行休整。
2.3 沥青砂的搅拌，运输和摊铺2.3.1 沥青的搅拌，运输沥青砂在在现场炒作，用小推车推至施工地点摊铺。
配合比：按设计要求，中砂与石油沥青的重量比为93:7, 约每立方干砂加入110-120KG沥青：根据比重中砂与石油沥青按体积比为92:8。
炒作温度：沥青砂采用洁净，均匀的中砂，加热至干燥，温度100-150℃：沥青采用70＃甲道路石油沥青，熬制至160-180℃后与砂拌合均匀。
此工序是整个工艺的重点控制点之一，若砂炒作温度过低，沥青砂会产生不均匀的结块，或配合实践经验十分丰富的专职人员负责，严格掌握配比和温度。
2.3.2 沥青砂的铺设沥青砂铺设时高1.0-1.2CM作为压实的预留量。
沥青砂厚度为100MM分层铺设：考虑到分层过细容易导致层与层之间粘结不良，将沥青砂分为二层进行铺设，每层50MM且可以加快施工速度：上下层接缝错开不小于500MM。
(完整版)沥青砂施工方案(DOC)
目录1 简述 (1)2 参建单位 (1)3 编制依据 (1)4 工程特点及技术要求 (1)5 施工准备 (2)5.1 技术准备 (2)5.2资源准备 (3)5.3检试验计划 (3)6施工部署 (4)6.1机械设备使用计划 (4)6.2沥青砂施工进度计划 (4)7主要施工方法及技术措施 (4)7.1主要施工程序 (4)7.2成品保护措施 (8)8 质量保证措施 (8)8.1 材料控制 (8)8.2施工过程控制 (9)8.3施工技术质量要求 (9)9 HSE保证措施 (10)9.1安全施工要求 (10)9.2劳动保护 (10)9.3文明施工措施 (11)9.4 HSE管理体系 (11)10 质量保证措施 (12)11劳动安全及保护 (12)1 简述本工程为山西平陆80万吨∕年氧化铝项目“分解分级及种子过滤”子项，根据设计图纸要求，本工程中所有的槽罐基础均需要做沥青砂绝缘层。
对于单个罐基础，沥青砂绝缘层为土建工作的最后一道工序。
2 参建单位建设单位：山西复晟铝业有限公司监理单位：新疆昆仑工程监理有限责任公司施工单位：浙江锦鑫建设工程有限公司工程检测单位：山西运城建设工程质量检测有限公司3 编制依据《工程测量规范》GB50026—2007《石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范》SH/T3528-2005《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》SH/T3503-2007相关法律法规和现行国家及行业标准施工图纸4 工程特点及技术要求4.1本工程特点1）本工程质量目标一次交验合格率为100%。
2）沥青砂标高、表面平整度要求很高，标高控制点应经过多次复核确保测设的准确性。
3）沥青砂铺设为了不产生施工裂缝，在施工中应采取相应措施，减小沥青砂变形伸缩量，力求沥青表面平整连续无裂缝。
(完整版)沥青砂施工方案
沥青砂施工方案第1 页共7页沥青砂施工方案编制：审核：批准：中国化学工程第十一建设有限公司2017年9月7日沥青砂施工方案第2 页共7页目录1、编制说明 (3)2、编制依据 (3)3、工程概况 (3)4、施工准备 (3)5.主要施工技术措施 (4)5.1、施工工艺 (4)5.2、操作工艺 (4)6、质量保证措施 (7)7、成品保护措施 (7)8、安全文明施工措施 (7)沥青砂施工方案第3 页共7页1、编制说明有机物料罐组、苯罐组罐内回填回填完毕，沥青砂施工条件已具备，为指导沥青砂施工，特编制此施工方案。
2、编制依据本方案编制依据主要有：•施工图（及相应标准图集）•《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013•《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2013•《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2015•《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2012•《土工试验方法标准》GB/T50123-1999•《工程测量规范》GB 50026-2007•《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012•《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005•《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011•《福建省建筑工程施工文件管理规程》DBJ/T13-56-2011•福建永荣科技有限公司HSE相关管理工作规定•其他有关部门的施工要求、规定等3、工程概况有机物料罐组、苯罐组罐顶沥青砂绝缘层100厚，压实系数0.95。
沥青砂中砂与石油沥青的重量配比为93:7；沥青砂绝缘层在任意方向上不应有突起的棱角，从中心向周边拉线测量基础表面凹凸度不应超过25mm。
4、施工准备4.1、材料准备1、沥青砂材料及配合比1）沥青：根据设计要求使用30#甲建筑石油沥青2）砂：砂是沥青砂的骨料，应质地坚硬，多棱角，表面粗糙，并由一定颗粒级配，含泥量不得大于5%，泥块含量不大于2%。
若采用机制砂，其机制砂应符合建筑浇筑混凝土用砂要求。
沥青砂垫层施工方案
沥青砂垫层施工方案沥青砂垫层施工方案 1、工程概况:32甘泉站30000m储罐基础沥青砂垫层总面积为6486.32 m，合3648.64m，设计厚度为10cm，配合比为沥青与中砂1:9(重量比)，因本工程沥青砂垫层设计采用中砂拌制，我方施工采用集中拌料的施工法，加强对施工中的材料、施工技术、质量、安全要素的控制，以达到优质高效地完成施工任务。
2、编制依据:2.1(西安长庆科技工程有限责任公司设计的甘泉站建-17675/9图纸;2.2(陕西化建工程有限责任公司与集团公司管道运输公司达成的施工协议草案;2.3(《公路改性沥青路面施工技术规范》(CTJ036-98)2.4.《沥青路面施工及验收规范》(GB50092-96) 3、施工准备:3.1.根据施工场地，做好总平面布置，施工用水、临时排水、用电要接到位。
3.2.沥青拌和设备安装、调试完成，60#道路石油沥青进场35T并报验。
3.3(明确分工责任到人。
4、主要机械:4.1沥青拌和设备1套 4.2装载机2台4.3水准仪1台 4.4自卸汽车2台4.5平板振动器2台5、劳动力组织:技术负责人1名、质检员1名、安全员1名、机械操作人员10名、技工15名、电工1名、普工6人。
6、施工方法:6.1、沥青砂的拌和(1)粗、细集料分类堆放和供料，上料时不得将土块及其他杂质混在其中。
(2)按照设计配合比进行试拌、试铺后，进行大批生产。
(3)沥青材料采用机喷煤粉加热，温度达到180?时将中砂加入其中均匀拌和，拌制温度不得高于200?，铺设时温度不能低于140?，不准有花白料、超温料;用平板振动器振实拍平压光，压实后温度不得低于60?。
(4)沥青拌和料的拌和时间以混合料拌和均匀、所有矿料粒料全部裹覆沥青结合料为度，并经试拌确定。
(5)拌和好的沥青砂要均匀一致，无花白料，无结团成块或严重的粗料分离现象，不符合要求时不得使用，并要及时调整。
6.2、沥青砂的运输(1)从拌和机向运料车(装载机)上放料时，要缩小储料仓下落的落距，以减少粗细集料的离析现象。
沥青砂施工方案
沥青混凝土路面施工方案1、施工方案沥青混凝土路面,采用场拌、摊铺机铺筑法施工,即集中场拌、自卸汽车运输沥青混合料,摊铺机铺筑,压路机碾压法施工。
确保面层压实度和饱水性。
2、施工要点(1)、沥青、碎石、石屑、机制砂等材料提前订料、备料,各种材料要严把质量关，符合设计和规范要求,施工过程中对每一道工序严把质量关，确保工程质量达到优良标准，同时加大先进设备、仪器的投入，确保工程质量和工期。
（2）、半幅施工、半幅通车的施工路段起、终点要有醒目的交通标志，限制车速10公里/小时,重要地段有不安全可能的施工点周围应设（３）、臵围栏、警示标志，昼夜安排交通员执勤,疏导交通。
在施工时放臵30-５0个标志帽,引导过路车辆视线,保证其安全通过。
(4)、半幅施工地段,严格按照施工技术规范进行，确保安全，拉料车辆相互错车按交通规则行驶。
3、沥青混凝土路面施工（1）、铺筑试验路段A、沥青混凝土面层在施工时铺筑一段长约50-100米(单幅）试验路段,其目的是证实混合料的稳定性以及拌和、摊铺和压实设备的效率和施工方法、施工组织的适应性。
B、施工机械配臵３000型沥青混合料拌和设备 1台AＢG ４２3沥青砼摊铺机2台 50装载机4台自卸汽车 30台胶轮压路机4台钢轮压路机4台洒水车2台(2）、施工技术措施 A、备料所采用沥青必须符合设计文件要求，对没批次进场的沥青进行三大指标检测，符合要求后，方可使用；对碎石、石屑、机制砂等原材料进场进行质量检测,控制碎石的压碎值≤3０%，磨光值不小于4２，针片状颗粒的总含量≤２０％，与沥青粘附性等级不低于4级,且碎石中不应有土块、植物等有害物质,级配符合规范要求。
级配符合施工技术要求,沥青用量4-６％。
B、沥青混合料配合比设计①、目标配合比设计阶段:用工程实际使用的材料计算各种材料的用量比例，配合成符合规范规定的矿料级配,进行马歇尔试验，确定最佳沥青用量。
以此矿料级配及沥青用量作为目标配合比,供拌和机确定各冷料仓比例、进料速度及试拌使用。
沥青砂施工流程
沥青砂施工流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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②基层处理：清理施工地面，去除杂质与松散层，确保基层坚实、平整，必要时进行封层处理。
③配料拌合：按比例将加热后的沥青与筛选后的中粗砂、石屑等骨料进行均匀拌合，控制好拌合温度与时间。
④运输铺设：将拌合好的沥青砂迅速运输至施工地点，采用人工或机械方式均匀摊铺，注意厚度与平整度。
⑤碾压成型：使用压路机分阶段碾压，包括初压、复压和终压，消除空隙，确保沥青砂层密实、均匀。
⑥接缝处理：对施工中的纵向与横向接缝进行妥善处理，使用热接缝或冷接缝技术，确保整体性与防水性。
⑦质量检查：施工过程中及完成后，依据规范进行严格的质量检查，包括厚度、压实度、平整度及渗水试验等。
⑧养生与开放：施工完毕后，根据气候条件进行适当养生，确保沥青砂层充分固化，之后方可开放使用。
此流程旨在通过规范的操作，确保沥青砂结构层具备良好的道路性能，延长道路使用寿命并提升行车舒适度。
沥青砂工程施工(3篇)
第1篇一、施工准备1. 工程测量：在施工前，对施工现场进行详细的测量，确保施工放样准确无误。
2. 材料准备：根据工程设计要求，准备足够的沥青、砂、矿粉等原材料，并确保材料质量符合规范要求。
3. 施工设备：准备沥青洒布车、摊铺机、压路机、装载机等施工设备，并保证设备完好、性能稳定。
4. 人员组织：明确施工人员职责，进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
二、施工工艺1. 沥青洒布：采用沥青洒布车，按照设计要求将沥青均匀洒布在基层上。
2. 砂料撒布：将砂料均匀撒布在沥青层上，撒布厚度应符合设计要求。
3. 摊铺：使用摊铺机将沥青砂料进行摊铺，确保摊铺厚度均匀。
4. 碾压：采用压路机对摊铺好的沥青砂面层进行碾压，直至达到设计密实度。
5. 接缝处理：对施工缝、伸缩缝等部位进行特殊处理，确保接缝处平整、密实。
6. 表面处理：对沥青砂面层进行表面处理，如清扫、喷洒封层剂等。
三、质量控制1. 材料质量：严格控制原材料质量，确保沥青、砂、矿粉等材料符合规范要求。
2. 施工工艺：严格按照施工工艺进行操作，确保施工质量。
3. 现场监控：加强现场施工监控，对施工过程进行全程跟踪，发现问题及时整改。
4. 质量检测：对施工过程中的关键环节进行检测，如沥青含量、砂料含量、压实度等，确保施工质量。
5. 竣工验收：在施工完成后，按照规范要求进行竣工验收，确保工程质量。
四、施工注意事项1. 遵循施工规范：严格按照施工规范进行操作，确保施工质量。
2. 注意天气变化：施工过程中，注意天气变化，合理安排施工时间，避免恶劣天气影响施工。
3. 安全施工：加强施工现场安全管理，确保施工人员安全。
4. 环保施工：采取有效措施，降低施工过程中的噪音、粉尘等污染。
总之，沥青砂工程施工是一项系统工程，涉及多个环节。
只有严格控制施工质量，才能确保道路使用寿命和行车安全。
在实际施工过程中，要充分考虑各种因素，确保施工顺利进行。
第2篇一、施工准备1. 施工材料：根据设计要求，准备好沥青、砂、石子等原材料。
铺设沥青砂工程方案
铺设沥青砂工程方案项目背景在城市道路建设中，铺设沥青砂是一项常用的工程。
沥青砂能够提供平整、牢固的道路表面，增加道路的使用寿命，提高交通安全性。
本文将介绍铺设沥青砂的工程方案。
施工准备在开始施工之前，需要进行一些准备工作：1.材料准备：准备所需的沥青、石料、砂子等材料，并进行质量检验，确保符合要求。
2.设备准备：准备铺设沥青砂所需要的设备，例如发泡剂喷涂机、压路机等。
3.人员准备：组织好施工人员，确保人员数量充足，并对其进行必要的培训和安全教育。
施工步骤铺设沥青砂的施工操作包括以下几个步骤：1.准备工作面：清理并准备好要铺设砂石的基层，确保基层平整、无杂物。
2.喷涂发泡剂：使用发泡剂喷涂机将发泡剂均匀地喷洒在基层上，形成一层均匀的泡沫层。
3.铺设砂石：将砂石均匀地铺设在泡沫层上，保证整个面层的厚度均匀。
4.压实与养护：使用压路机对铺设好的砂石进行压实，确保其紧密结合。
然后对已经压实的沥青砂进行湿水养护，保持其湿润。
质量控制在铺设沥青砂的过程中，需要进行一定的质量控制，确保工程质量达到要求。
以下是常见的质量控制措施：1.原材料质量检验：对沥青、砂石等原材料进行质量检验，确保其符合相关标准。
2.施工过程监控：对施工过程进行监控，包括泡沫层厚度、砂石铺设均匀性等的检查。
3.压实质量控制：使用合适的压路机进行压实，确保压实质量达到要求。
4.养护措施：对完成的沥青砂进行湿水养护，保持其湿润，提升其强度和耐久性。
安全注意事项在铺设沥青砂的过程中，需要注意以下安全事项：1.佩戴个人防护装备：施工人员应佩戴安全帽、防滑鞋、防尘口罩等个人防护装备。
2.防护措施：对施工现场进行合理划分，并设置相应的安全警示标志和安全警戒线。
3.设备操作人员：对设备操作人员进行必要的培训，并确保其具备相应的资质和技能。
4.施工时的安全操作：施工人员在操作设备和进行作业时，应遵守相关的安全操作规程，确保工作安全。
总结铺设沥青砂是一项常用的道路工程，它能够提供平整、牢固的道路表面，提高道路的使用寿命以及交通安全性。
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目录1 简述 (1)2 参建单位 (1)3 编制依据 (1)4 工程特点及技术要求 (1)5 施工准备 (2)5.1 技术准备 (2)5.2资源准备 (3)5.3检试验计划 (3)6施工部署 (4)6.1机械设备使用计划 (4)6.2沥青砂施工进度计划 (4)7主要施工方法及技术措施 (4)7.1主要施工程序 (4)7.2成品保护措施 (8)8 质量保证措施 (8)8.1 材料控制 (8)8.2施工过程控制 (9)8.3施工技术质量要求 (9)9 HSE保证措施 (10)9.1安全施工要求 (10)9.2劳动保护 (10)9.3文明施工措施 (11)9.4 HSE管理体系 (11)10 质量保证措施 (12)11劳动安全及保护 (12)1 简述本工程为山西平陆80万吨∕年氧化铝项目“分解分级及种子过滤”子项，根据设计图纸要求，本工程中所有的槽罐基础均需要做沥青砂绝缘层。
对于单个罐基础，沥青砂绝缘层为土建工作的最后一道工序。
2 参建单位建设单位：山西复晟铝业有限公司监理单位：新疆昆仑工程监理有限责任公司施工单位：浙江锦鑫建设工程有限公司工程检测单位：山西运城建设工程质量检测有限公司3 编制依据《工程测量规范》GB50026—2007《石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范》SH/T3528-2005《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》SH/T3503-2007相关法律法规和现行国家及行业标准施工图纸4 工程特点及技术要求4.1本工程特点1）本工程质量目标一次交验合格率为100%。
2）沥青砂标高、表面平整度要求很高，标高控制点应经过多次复核确保测设的准确性。
3）沥青砂铺设为了不产生施工裂缝，在施工中应采取相应措施，减小沥青砂变形伸缩量，力求沥青表面平整连续无裂缝。
4）本沥青砂采用商品沥青，我单位要在温度控制上要严格按规范进行，尤其是在冬秋季时温度降低速度快，施工中要确保铺设温度不低于150℃。
4.2本工程主要技术要求1）依据设计要求，沥青砂采用30号甲或30乙道路石油沥青，与级配的中砂按重量比7：93配制配制而成，沥青砂软化点不小于60℃，压实系数不小于0.95，中砂含泥量不大于5%。
2）沥青砂采用热拌法施工，大型罐基础先用小型压实机碾压再用火棍滚压至设计压实密度再用加热的烙铁人工压至平整光滑。
3）沥青砂热拌时，要将砂加热至100℃～150℃，沥青加热至180℃～200℃，并将其在热态下拌和均匀。
碾压前温度不应低于150℃，碾压后温度不应低于110℃。
4）沥青砂分二层铺设，铺设时按环形分格或扇形铺设，环带每带宽宜为6m。
5 施工准备5.1 技术准备1）收集相关的施工标准及验收规范，对标准和规范进行学习，并贯彻到施工过程中。
2）各管理人员熟悉设计文件、图纸等，并在项目技术负责人主持下，组织施工、技术、质量管理人员、施工班组长对工程施工图纸进行进一步理解，充分了解设计意图及工程要求，认真核对结构的节点、标高、尺寸和相互关系。
分析施工图纸中的各类问题和情况，然后由项目技术负责人将各专业问题汇总，碰到有疑难问题时及时和总承包方进行勾通。
3）组织相关人员进行施工现场踏线，深入对现场进行了解，并结合图纸，对不符合现场情况的及时和有关单位进行勾通协商解决。
4）根据现场实际情况，编制相关的施工方案，并按规定程序进行审批，批准后下发到施工班组，并组织进行深入的学习，掌握本岗位的操作技术要求及可能存在的风险，做到事前预防。
5）由技术负责人对作业人员进行详细的技术交底。
作业层技术人员对各班组进行技术交底。
6）施工过程需要的各种表格资料要及时跟进。
7）根据施工方案，向物资部门提供现场施工的临时措施料清单，以备施工作业。
5.2资源准备1）材料准备现场材料需在复试合格后方可正式使用，材料员在原材料进场时及时通知监理单位进行材料见证取样送检复试，合格后方可使用。
在不得已的紧急情况下则要在相关单位的允许下才能进行相关作业。
2）机具设备准备提前对机械设备的保养和维护工作，使投入使用的施工机具处于最佳状态（施工过程中要定期对设备进行检查和维护）。
及时落实设备、仪器等供应配置工作。
进场机具设备必须有出厂合格证及相关的资料，并按项目机具设备管理要求及时进行报验。
3）人员组织准备合理确定项目部管理人员的数量和岗位，建立现场管理机构并明确各工作岗位的职责。
对施工人员进行思想教育，要求每个管理者和施工人员必须树立良好的金山石化建筑工人形象。
对全体施工人员进行HSE教育，针对本工程施工和地理条件、地理环境的特殊条件，教育职工树立“安全第一”的思想意识和环保意识。
5.3检试验计划沥青砂垫层压实后用抽样法进行检验，抽检数量按每200m2不少于1处，每个罐基础不少于2处。
本沥青绝缘砂采用商品沥青砂，进场前要报商品沥青砂供应商资质，沥青合格证复印件、复检报告、配合比等加盖供应商单位公章。
6施工部署6.1机械设备使用计划序号机具名称数量来源1 沥青保温罐1台租赁2 小型装载机1台租赁3 工程车2辆租赁4 装载机1辆租赁5 平板夯2台租赁6 小型压路机1辆租赁7 手推车2辆自有8 水准仪1套自有9 钢卷尺 5个自有6.2沥青砂施工进度计划单位工程计划开始时间计划完工时间1至5轴2014年2月28日2014年3 月10日6至12轴2013年12月12日2014年3月15日13至15轴2014年3月25日2014年4 月5日7主要施工方法及技术措施7.1主要施工程序1、操作工艺标桩埋设→商品沥青砂运输至现场→第一层环型分块摊铺→小型压路机分块碾压→平板振动器振实、加热的烙铁烙平→第二层分块摊铺→小型压路机分块碾压→平板振动器振实、加热的烙铁烙平→自检、验收2、标桩设置基础环梁找平：基础环墙找平层水平平整度10m弧长偏差±3mm，整个基础环梁平整度不得大于±6mm，为沥青砂提供便于找平施工打好基础。
在砂垫层表面罐中心布置一个标桩，沿罐基础半径方向布置标桩和沿罐的环行方向均匀布置标桩。
标桩采用灰饼控制，灰饼顶标高为沥青砂绝缘层控制标高。
施工前根据工程特点、压实度要求、施工条件等，合理地确定填方料的虚铺厚度和压实遍数等参数。
3、沥青砂生产控制根据实际情况，我们将采用商品沥青砂，为了控制好沥青砂的质量，我们在沥青砂拌制时将派专业人员到加工现场进行监督。
沥青砂的制作主要控制点如下：①依据设计要求，沥青砂采用30号甲或30乙道路石油沥青与级配的中砂按重量比7：93配制配制而成，沥青砂软化点不小于60℃，压实系数不小于0.95，中砂含泥量不大于5%。
②我们虽采购商品沥青砂，但我们还是要把好原材料关，要对供应商对沥青合格证，沥青、砂等原材料进行的复检报告进行审查。
施工前对沥青砂的配合比报告进行审评，不符合设计要求的不给予采用。
③砂进入加热设备后要加热到100℃—150℃时才能进入搅拌筒同时与加热到180℃—200℃的沥青进行拌合（冬季寒冷季节时可应适当提高砂的温度）。
4、沥青运输沥青砂供应地至场地运输时间大约25分钟。
在运输过程中难免会有热损失，尤其在冬季施工时温度损失加剧，所以在运输途中必须要有保温措施（具体做法我们将和供应商共同协商决定）。
沥青砂运到现场铺设时的温度不应低于150℃。
5、沥青铺设①为了减少沥青热量损失，到场的沥青砂不能在等待太久。
为了减少热量损失施工时要加快铺设速度，沥青砂到场后我们将有装载车将沥青砂运到罐内铺设。
人工铺摊，压路机压实。
②铺设从中心点开始铺设，用人工找平后再用平板振捣器振实2-3遍从而保证沥青砂的压实系数。
③沥青砂绝缘层应设按扇形分格分层铺设（如下图），其分格应沿环墙10米弧长为一点进行等分，并分两层铺设压实，第一层铺50毫米(虚铺65毫米)、第二层铺15毫米(虚铺30毫米)，施工时缝隙用10～20mm厚的模板隔开，待沥青砂压实烙平冷却后抽出模板，后灌热沥青并熨平。
铺设时采用从圆心到环墙边铺设，环墙处的铺设宽度控制在2.6-2.8米范围内。
沥青砂入模后人工用铝合金靠尺刮平模内沥青砂。
铺设时必须照设计要求形成坡度。
④第一层铺设完成30-60分钟后使用小型压路机压实碾压3-4遍，第二层铺设完成20-45分钟后使用小型压路机压实碾压3-4遍。
用压路机进行压实时，采用“薄填、慢驶、多次”的碾压法，碾轮每次重叠宽度约15-25mm，每碾压一层完后，应检查复核。
边缘压实不到的地方，辅以人力夯实或用立式夯实机夯实，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。
⑤对于接茬在冷却的沥青砂铺设时，用加热的铁滚子、火夯辗压，直到表面光滑不出压痕、平整、密实无裂纹、无分层为止。
火滚和烙铁压平和烫平时应掌握快慢火候，温度高应去快一些，温度低就拖拉慢一点。
总之不使沥青砂浆因火滚或烙铁的温度高而碳化，也不使沥青砂浆因火滚或烙铁的温度低而出现蜂窝、麻面，一般温度掌握在90－100℃之间。
⑥接缝处理由于施工时要用木枋分隔成若干个扇形，以及施工时出现的周期间隔使沥青砂垫层中出现了二种工缝：冷缝和热缝。
处理如下：a、热缝处理：在接缝处浇上一层热沥青，并将铺设的厚度和宽度适当加大，然后用火夯反复夯实，刮去多余的砂浆，最后用烙铁烫平。
b、冷缝处理：先将原砂浆垫层表面有污染的面层刮去，然后用温度较高的火烙铁加热，再在上面浇上一层热沥青，然后铺上新拌合的砂浆夯实。
c、沥青砂浆与护圈处的冷缩缝浇上一层热沥青烫平即可。
⑦上下层接缝错开距离不小于500mm, 每层每块尽量做到连续铺设碾压，不产生施工缝。
⑧如果热拌沥青砂在间歇后需继续铺设，将已压实的面层边缘加热，并涂一层热沥青，施工缝处应碾压平整，无明显接缝痕迹。
⑨第一层压实后经自检及总包和监理验收合格后进行第二层沥青砂的铺设施工，其施工方法及施工要求同上步骤。
整个流程沥青温度控制点如下表：沥青拌合料施工项目控制温度5℃以上控制温度-10～5℃沥青加热180－200砂料加热100－150混合料搅拌正常范围150－170超过200废弃160－180混合料运输到现场140－160 150－170摊铺前不低于140 不低于150碾压前不低于100 不低于110碾压终了不低于60 不低于406、标高控制1）基层沥青砂绝缘层标高控制：先测出罐基础中心标高及环墙顶平均标高，按照坡度计算出每10米圆环处标高，并采用垫砖块拉线找平的方式进行标高控制。
2）面层沥青砂绝缘层标高控制：先进行复测罐基础中心标高及环墙顶平均标高，按照坡度算出每7米圆环处标高，并采用贴灰饼拉线找平的方式进行标高控制。
7.2成品保护措施1）在基础承台铺设沥青砂绝缘层过程中必须防止机械设备碰拉砼环墙，应做到在运输车辆运料过程中要有专人指挥车辆行走防止车辆碰撞环墙，在压实过程中要有专人指挥压路机作业，对于环墙附近压路机无法作业时立即停止压路机前行，应采取人工木夯配合电夯进行夯实，特别在铺设沥青砂垫层时应设专人指挥，防止压路机压裂环墙。