石油行业危害风险评价优秀课件
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采油岗位风险评估课件
预防措施
提供防护装备，如防尘口罩、手套等 ，定期进行职业健康检查，建立职业 病预防档案。
化学品风险
化学品种类
采油过程中使用的化学品可能包括有毒、易燃、易爆等物质，如原油、柴油、润 滑油等。
管理措施
建立化学品管理制度，明确标识和分类存放，使用专业设备进行储存和运输，配 备个人防护用品。
事故伤害风险
安全生产法规
采油企业应遵守安全生产相关的法规 和标准，确保生产过程中的安全。
土地使用和资源利用法规
采油企业应遵守土地使用和资源利用 相关的法规和标准，如土地管理法、 矿产资源法等。
05
CATALOGUE
采油岗位风险管理措施
风险预防措施
定期培训
对采油岗位员工进行定期的安全和技能 培训，确保他们具备足够的知识和技能
采油岗位风险评估 课件
contents
目录
• 采油岗位风险评估概述 • 采油岗位操作风险 • 采油岗位健康安全风险 • 采油岗位环境风险 • 采油岗位风险管理措施 • 采油岗位风险评估案例分析
01
CATALOGUE
采油岗位风险评估概述
风险评估的定义与目的
定义
风险评估是对采油岗位工作中存在的潜在危险进行识别、分析和评估的过程， 旨在确定风险的严重程度和发生的可能性，为制定有效的风险控制措施提供依 据。
误操作等问题。
人员疲劳作业
操作人员长时间连续作业，可能导 致疲劳、注意力不集中等问题，增 加事故发生的风险。
人员安全意识淡薄
操作人员缺乏足够的安全意识，对 安全规定和操作规程不重视，容易 发生安全事故。
03
CATALOGUE
采油岗位健康安全风险
职业病风险
职业病种类
提供防护装备，如防尘口罩、手套等 ，定期进行职业健康检查，建立职业 病预防档案。
化学品风险
化学品种类
采油过程中使用的化学品可能包括有毒、易燃、易爆等物质，如原油、柴油、润 滑油等。
管理措施
建立化学品管理制度，明确标识和分类存放，使用专业设备进行储存和运输，配 备个人防护用品。
事故伤害风险
安全生产法规
采油企业应遵守安全生产相关的法规 和标准，确保生产过程中的安全。
土地使用和资源利用法规
采油企业应遵守土地使用和资源利用 相关的法规和标准，如土地管理法、 矿产资源法等。
05
CATALOGUE
采油岗位风险管理措施
风险预防措施
定期培训
对采油岗位员工进行定期的安全和技能 培训，确保他们具备足够的知识和技能
采油岗位风险评估 课件
contents
目录
• 采油岗位风险评估概述 • 采油岗位操作风险 • 采油岗位健康安全风险 • 采油岗位环境风险 • 采油岗位风险管理措施 • 采油岗位风险评估案例分析
01
CATALOGUE
采油岗位风险评估概述
风险评估的定义与目的
定义
风险评估是对采油岗位工作中存在的潜在危险进行识别、分析和评估的过程， 旨在确定风险的严重程度和发生的可能性，为制定有效的风险控制措施提供依 据。
误操作等问题。
人员疲劳作业
操作人员长时间连续作业，可能导 致疲劳、注意力不集中等问题，增 加事故发生的风险。
人员安全意识淡薄
操作人员缺乏足够的安全意识，对 安全规定和操作规程不重视，容易 发生安全事故。
03
CATALOGUE
采油岗位健康安全风险
职业病风险
职业病种类
中石化安全工程研究院危害辨识风险评价与风险控制ppt课件
30
完整版ppt课件
常用的危害辨识方法
工作危害分析（JHA）——工作安全分析（JSA） 安全检查表分析（SCL） 预先危险性分析（PHA) 故障假设分析（WI）——如果…怎么样？ 危险与可操作性分析（HAZOP） 故障类型与影响分析 (FMEA) 事件树分析 (ETA ) 故障树分析 (FTA) 蝶形领结（Bow-Tie Analysis）
31
完整版ppt课件
选择辨识危害方法指南
考虑：
与危害有关的工作、活动、服务性质 （生产过程或检维修） 生产过程复杂程度、大小； 评价目的 评价人员的工作经验及危害识别能力
32
完整版ppt课件
选择辨识危害方法
在选择识别方法时，应考虑：
——活动或操作性质； ——工艺过程或系统的发展阶段； ——危害分析的目的； ——所分析的系统和危害的复杂程度及规模； ——潜在风险度大小； ——现有人力资源、专家成员及其他资源； ——信息资料及数据的有效性； ——是否是法规或合同要求。
作系统
高处作业；
•按地理区域
有限空间作业；
•按装置或工序
起重吊装作业;
•按作业活动或工作任务
高压电作业；
•按生产阶段 / 服务阶段
动土作业；
•按部门
放射作业等。
•上述方法的结合 35
完整版ppt课件
作业活动信息包括但不限于以下几个方面：
1、任务：收所集执行作的业任务信的期息限、人员、该任务实施 的频率； 2、设备：可能用到的机械、设备、工具； 3、物料：用到或遇到的物质及其物理形态（烟气、蒸
21
完整版ppt课件
发生危害的根源及性质
在进行危害辨识时，充分考虑发生危害的根源及性质； 有毒有害物料、气体的泄露； 设备的腐蚀； 冲击与撞击； 中毒、窒息、触电及辐射； 暴露于化学性危害因素和物理性危害因素的工作环境； 人机工程因素（比如工作环境条件或位置的舒适度、
完整版ppt课件
常用的危害辨识方法
工作危害分析（JHA）——工作安全分析（JSA） 安全检查表分析（SCL） 预先危险性分析（PHA) 故障假设分析（WI）——如果…怎么样？ 危险与可操作性分析（HAZOP） 故障类型与影响分析 (FMEA) 事件树分析 (ETA ) 故障树分析 (FTA) 蝶形领结（Bow-Tie Analysis）
31
完整版ppt课件
选择辨识危害方法指南
考虑：
与危害有关的工作、活动、服务性质 （生产过程或检维修） 生产过程复杂程度、大小； 评价目的 评价人员的工作经验及危害识别能力
32
完整版ppt课件
选择辨识危害方法
在选择识别方法时，应考虑：
——活动或操作性质； ——工艺过程或系统的发展阶段； ——危害分析的目的； ——所分析的系统和危害的复杂程度及规模； ——潜在风险度大小； ——现有人力资源、专家成员及其他资源； ——信息资料及数据的有效性； ——是否是法规或合同要求。
作系统
高处作业；
•按地理区域
有限空间作业；
•按装置或工序
起重吊装作业;
•按作业活动或工作任务
高压电作业；
•按生产阶段 / 服务阶段
动土作业；
•按部门
放射作业等。
•上述方法的结合 35
完整版ppt课件
作业活动信息包括但不限于以下几个方面：
1、任务：收所集执行作的业任务信的期息限、人员、该任务实施 的频率； 2、设备：可能用到的机械、设备、工具； 3、物料：用到或遇到的物质及其物理形态（烟气、蒸
21
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发生危害的根源及性质
在进行危害辨识时，充分考虑发生危害的根源及性质； 有毒有害物料、气体的泄露； 设备的腐蚀； 冲击与撞击； 中毒、窒息、触电及辐射； 暴露于化学性危害因素和物理性危害因素的工作环境； 人机工程因素（比如工作环境条件或位置的舒适度、
采油岗位风险评估课件
肌肉骨骼疾病风险
长时间重复性工作或不良姿势 可能导致肌肉疲劳、关节病等
。
采油岗位安全事故风险
火灾与爆炸风险
石油和天然气易燃易爆 ，可能引发火灾或爆炸
事故。
机械伤害风险
采油设备操作过程中可 能发生夹击、碰撞等机
械伤害。
中毒与窒息风险
采油过程中可能接触到 有毒物质或气体，导致
中毒或窒息。
高处坠落风险
采油设施可能较高，工 作人员可能面临坠落风
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详细描述：某油田采油岗位操作过程中，由于操作不规范 ，导致采油设备损坏，影响采油效率，甚至可能引发安全 事故。
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总结词：设备维护不当
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总结词：缺乏培训
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详细描述：采油设备维护保养不及时，设备老化、磨损严 重，增加了设备故障和事故的风险。
案例二：某油田采油岗位健康安全风险评估
总结词：有毒气体泄漏 总结词：高温作业
详细描述：采油过程中，由于设备密封不严或管道破裂 等原因，可能导致有毒气体泄漏，对员工身体健康造成 危害。
详细描述：采油岗位员工长时间在高温环境下工作，容 易引发中暑、热射病等高温作业相关疾病。
总结词：噪声污染
详细描述：采油设备运行过程中产生大量噪声，长期暴 露于高噪声环境下可能对员工的听力造成损害。
ANALYSIS
SUMMAR Y
03
采油岗位健康安全风险 评估
采油岗位常见职业病风险
呼吸道疾病风险
采油过程中产生的有害气体和 粉尘可能导致呼吸道敏感或炎 症，如哮喘、慢性阻塞性肺病
等。
皮肤疾病风险
长期接触石油和化学物质可能 导致皮肤刺激、过敏或皮炎。
长时间重复性工作或不良姿势 可能导致肌肉疲劳、关节病等
。
采油岗位安全事故风险
火灾与爆炸风险
石油和天然气易燃易爆 ，可能引发火灾或爆炸
事故。
机械伤害风险
采油设备操作过程中可 能发生夹击、碰撞等机
械伤害。
中毒与窒息风险
采油过程中可能接触到 有毒物质或气体，导致
中毒或窒息。
高处坠落风险
采油设施可能较高，工 作人员可能面临坠落风
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详细描述：某油田采油岗位操作过程中，由于操作不规范 ，导致采油设备损坏，影响采油效率，甚至可能引发安全 事故。
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总结词：设备维护不当
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总结词：缺乏培训
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详细描述：采油设备维护保养不及时，设备老化、磨损严 重，增加了设备故障和事故的风险。
案例二：某油田采油岗位健康安全风险评估
总结词：有毒气体泄漏 总结词：高温作业
详细描述：采油过程中，由于设备密封不严或管道破裂 等原因，可能导致有毒气体泄漏，对员工身体健康造成 危害。
详细描述：采油岗位员工长时间在高温环境下工作，容 易引发中暑、热射病等高温作业相关疾病。
总结词：噪声污染
详细描述：采油设备运行过程中产生大量噪声，长期暴 露于高噪声环境下可能对员工的听力造成损害。
ANALYSIS
SUMMAR Y
03
采油岗位健康安全风险 评估
采油岗位常见职业病风险
呼吸道疾病风险
采油过程中产生的有害气体和 粉尘可能导致呼吸道敏感或炎 症，如哮喘、慢性阻塞性肺病
等。
皮肤疾病风险
长期接触石油和化学物质可能 导致皮肤刺激、过敏或皮炎。
石油化工行业职业危害控制及预防69页PPT
▪
26、要使整个人生都过得舒适、愉快，这是不可能的，因为人类必须具备一种能应付逆境的态度。——卢梭
▪
27、只有把抱怨环境的心情，化为上进的力量，才是成功的保证。——罗曼·罗兰
Байду номын сангаас
▪
28、知之者不如好之者，好之者不如乐之者。——孔子
▪
29、勇猛、大胆和坚定的决心能够抵得上武器的精良。——达·芬奇
▪
30、意志是一个强壮的盲人，倚靠在明眼的跛子肩上。——叔本华
谢谢！
69
1、不要轻言放弃，否则对不起自己。
2、要冒一次险!整个生命就是一场冒险。走得最远的人，常是愿意 去做，并愿意去冒险的人。“稳妥”之船，从未能从岸边走远。-戴尔．卡耐基。
梦 境
3、人生就像一杯没有加糖的咖啡，喝起来是苦涩的，回味起来却有 久久不会退去的余香。
石油化工行业职业危害控制及预防 4、守业的最好办法就是不断的发展。 5、当爱不能完美，我宁愿选择无悔，不管来生多么美丽，我不愿失 去今生对你的记忆，我不求天长地久的美景，我只要生生世世的轮 回里有你。
关于石油化工的安全风险评估方法PPT课件
结合实际，敢于创新
16
end
5
课题背景知识介绍
石油化工行业是我国国 民经济支柱产业之一。 石化项目涉及的原料、 辅助原料、中间产品、 产品等化学品大多数具 有易燃、易爆和有毒、 有害等性质，且石化生 产工艺复杂，稍有不慎 就有可能造成重大事故。
6
课题背景知识介绍
伴随着石化行业的 迅猛发展，企业发 生的火灾、爆炸与 毒物泄露等事故呈 上升趋势，对周边 环境构成灾难性的 威胁。开展安全风 险评价对石油化工 行业具有重要的意 义。
该方法可以应用于广泛的资 产甚至超越了行业的典型 操作设施。新标准描述了 最有效，最彻底的评估安 全风险，广泛适用于业界 经营的设施类型和他们所 面临的安全问题。 本文探讨了ANSI/ API，SRA 过程的关键要素，并讨论 了前瞻性的组织可以使用 基于风险的性能指标去系 统地分析设施安全状况， 并确定根据当前和预计的 威胁，适当的缩放和财政 上的负责任的应对措施。
11
安全风险定义的API SRA方法
安全风险（R）是后果，脆弱性和威胁的一个函数 或R =F（C，V，T）
R =（C，L1，L2）的函数或R= C（A×T）V
R
C
V
T
一项关于资产成功法 包括法案发生的可能 性（L1）和成功的可 能性（L2），导致一 组给定后果的可能性
对资产的一个 成功法令的直 接和间接后果
险
评
3.脆弱性评估：确定的可能性，后果，脆弱性
价
步
4.风险评估：对评估风险标准，找出差距目前的安全状况
骤 5.风险处理：识别和评估风险缓解安全对策，以减少所需风险。
14
ANSI/API 安全风险评价方法
风险矩阵
可能性（L） 可能性（C）
石油工程HSE风险识别PPT课件
※ 振动
• 全身振动
• 局部振动
第39页/共68页
三、危险、有害因素的识别
3. 作业环境危险、有害因素识别 ※ 辐射（电离、非电离辐射）
¤ 辐射的致害作用
• 射频辐射
• 紫外线 • 红外线 • 激光 • 电离辐射
¤ 辐射的卫生标准 ¤ 辐射有害因素分析
第40页/共68页
三、危险、有害因素的识别
3. 作业环境危险、有害因素识别 ※ 高温、低温
冒顶片帮 锅炉爆炸 透水 容器爆炸 放炮 其它爆炸 火药爆炸 中毒和窒息 瓦斯爆炸 其他伤害
20字诀：物车械重电 淹烫火坠塌 冒水炮药瓦 炉器其毒他
第19页/共68页
3)按职业健康分类
参照卫生部、原劳动部、总工会等颁 发的《职业病范围和职业病患者处理办法的 规定》，将危险、有害因素分为7类：
• 生产性粉尘 • 毒物 • 噪声与振动 • 高温 • 低温 • 辐射（电离辐射、非电离辐射） • 其他有害因素等
• 指挥错误 • 操作失误 • 监护失误 • 其他错误 • 其他行为性危险、有害 因素
其他危险、有害因素
第18页/共68页
2)参照《企业职工伤亡事故分类》进行分类
参照GB6441-86《企业伤亡事故分类》，将危险、 危害因素分为20类：
物体打击 淹溺 车辆伤害 灼烫 机械伤害 火灾 起重伤害 高处坠落 触电 坍塌
③电气设备：断电、触电、火灾、爆炸、误运转和误 操作、静电、雷电。
④危险性较大的设备，高处作业设备。
第30页/共68页
⑤特殊单体设备、装置：锅炉房、乙炔站、氧气站、石油库、危险 品库等。
⑥粉尘、毒物、噪声、振动、辐射、高温、低温等有害作业部位： ⑦管理设施、事故应急抢救设施和辅助生产、生活卫生设施。
石油化工行业职业危害控制与预防ppt课件
及硫醇）、一氧化碳和氮氧化物、氨（常
粘、氧化沥青、脱硫、
减压、丙烷脱沥青）、二硫化碳（加氢裂
硫磺回收、脱臭、气体
化）、催化剂粉尘（催化裂化）、焦炭粉
分馏、迭合、制氢、加
尘（延迟焦化）、滑石粉尘（氧化沥青）、
氢裂化、渣油轻质化、
硫磺粉（硫磺回收）。
加氢精制、石蜡加氢、 物理因素 噪声、高温和振动。
丙烷脱沥青等。
维纶纤维（短 化学因素 维纶纤维尘、硫酸、氮气。 纤维） 物理因素 高温。
丙纶纤维
化学因素 聚丙烯纤维、联苯。 物理因素 噪声和高温。
27
三、合成橡胶生产（续）
装
置
主要职业病危害因素
丁苯橡胶
化学因素 丁二烯、苯乙烯、二甲基酰胺。 物理因素 噪声和高温。
丁腈橡胶 丁二烯、丙烯腈、氢氧化钠、焦磷酸钠、三乙醇胺。
产业结构调整快
6
（三）产品多样
油田主要产品：各类原油、天然气等 炼油主要产品：汽油、柴油、煤油、润滑油、沥青、
液化石油气、石蜡、石油焦等 化工主要产品：乙烯、丙烯、丁二烯、苯、甲苯、二
甲苯、乙二醇、环氧乙烷、苯酚、丙酮、丙烯腈、化 肥、合成树脂、合成橡胶、合成纤维等
7
化工产品图
8
二、石油化工行业的主要生产工 艺装置
19
（三）不同作业的职业病危害因素分布
油气开采
作业过程
职业病危害因素
钻井作业
化学因素：原油、天然气、硫化氢、水泥粉尘、矽尘
物理因素：噪声，环境高温、低温
其他：个别作业（如起、下钻时）有强制体位和个别器官、组织紧张，易发
生身体外伤。远离基地城镇，工作生活单调，远离家人，对职工心理健康产
生一定影响。
石油风险评价概论
风险评价与HSE管理体系
在“5.3策划”中规定
组织应建立并保持程序，用来确定其活动、产 品或服务中能够控制或可望对其施加影响的健康、 安全与环境危害因素，以持续进行危害因素辨识、 风险评价和实施必要的风险控制和削减措施。
组织在建立健康、安全与环境目标时，应考虑 危害因素辨识、风险评价的结果和风险控制的效 果。
组织应开发危害因素辨识、风险评价和风险 控制的方法。
中石油集团HSE管理体系结构
持续改进
管理评审
检查和 纠正措施
实施和运行
领导和承诺
健康、安全 与环境方针
策划
组织结构、 资源和文件
P-D-C-A 循环
评审改进
危害辨识
ACTION
频率分析
严重度分析
检查纠正 CHECK
持续改进 风险评价
DO
改善计划或 管理控制
• • • 由于摄入引起伤害的物质(如通过口腔进入人体)； • 有害能量(如：电、辐射、噪声、振动) • 由于经常性的重复动作造成的与工作相关的上肢损伤； • 不良的热环境， • • 场地/ • • 承包人的活动。
上面所列并不全面。组织必须根据其业务活动的性质 和工作场地的特点编制出自己的危害提示表。
§2.2 危险、有害因素的分类
❖ 第二类危险源包括的内容
包括人、物、环境三个方面 人为失误（包括决策失误，人机学和过负荷）； 物的故障(材料缺陷、设备故障)； 系统运行的环境：包括温度、湿度、照明、粉 尘、通风、噪声、振动等物理环境以及企业和社 会的软环境。
§2.2 危险、有害因素的分类
2）按导致事故和职业危害的直接原因进行分类(6类)
1概述
§1.1 基本概念
事故(Accident)：是可能导致人员伤害或财
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
•有害电磁辐射的产生如电离辐 射和非电离辐射
•不按规定的方法操作如没有用 规定的方法使用机械、装置
•…………………
二、危害辨识
Ø安保危害因素 •现场作业人员进入的检查 •未经授权的进入/侵入 •信息安全管理 •出入控制恐 •怖活动 •抗议 •未经授权的拍照
•偷盗 •打孔盗油/气 •第三方施工破坏及 •其他
管理 控制
矩
阵
个人 防护
法
再评价采用现有控制措施后的风险度
用品 控制
以确定现有措施的有效性， 评估是否需增补
健康评价风险矩阵
接触（暴露）可 以忽略
职业接触得到很好的控制，低于 职业接触限值，符合标准的要求。
职业接触得到控制且低于职业接触 限值，但为了确保不受伤害，可能 需要个体防护措施。
职业接触没有得到很好的控制， 高于职业接触限值，不符合标准 的要求。
二、危害辨识
Ø环境危害因素 •原料消耗 •能源消耗 •大气排放 •水体排放 •危险废物的产生 •管理和处置 •非危险废物的产生，管理和处置
•向土地的排放 •向地下水的排放 •对动植物的影响 •噪声 •辐射 •视觉污染 •光污染及其他。
二、危害辨识
危害辨识应关注“三种时态”、“三种状态”
p三种时态 •正常： 生产活动服务中正常情况下的危害因素等。 •异常： 临时发生的工艺变更，停车检修等。 •紧急： 正常、异常活动不应发生的紧急情况，如火灾、爆炸、化学 品泄漏等突发事件
•事故树 •故障模型及其影响分析（FEMA） •……………
注：故障模式影响分析是一组系统性的活动，辨认和评价一 个产品或过程的潜在故障及其影响，识别可以消除或减少潜 在故障发生的活动，并把这个过程形成文件。
二、危害辨识
Ø危害因素辨识途径 •将区域/流程划分为方便分析的单元 •辨识每个单元活动可能涉及的岗位，形成本单位的作业活动清单
二、危害辨识
辨识应考虑的四个因素
p健康危害因素 p安全危害因素 p安保危害因素 p环境危害因素
二、危害辨识
Ø健康危害因素
•化学品 •毒品 •噪音 •放射性物质 •照明 •振动 •温度极限 •空气质量 •生物 •的 •手动操作 •带显示屏的设备
•压力相关的 •酒精 •抽烟 •食品卫生 •蚊虫叮咬（血吸虫、蜱虫等） •流行性 •疾病地方病 •传染病等 人机工程/设备设计 超负荷工作、与心理
危害因素识别及风险评价表
=IF(P5<=6,"低",IF(P5<=12,"中",IF(P5>=15,"高")))
三、风险控制
生产安全风险防控工作遵循原则
p分层管理、分级防控 p直线责任、属地管理 p过程控制、逐级落实
三、风险控制
Ø分层管理、分级防控
•风险防控的责任划分到各管理层级
•每一层级对照专业领域、业务流程
•1.消除 •2.预防 •3.减小 •4.隔离 •5.个体防护 实行分级控制，法律法规的强制性要求必须予以控制； 对中高度风险要进行重点控制，制定针对性的风险控制措施。
三、风险控制
风险控制措施
Ø 1.管理方案控制：中高度风险特别是高度风险，应优先考虑制定管理 目标、指标和管理方案以降低风险。
管理方案内容 •1.活动或任务的HSE 目标和指标；
Ø场站危害因素辨识 •根据生产、工艺、工序等不同，划分各作业活动 •日常的生产活动 •不常见的维修任务
二、危害辨识
Ø日常工作和作业活动的分类方法，注意点：
•1.站队内(外)的地理位置 •2.以生产工艺过程为主线，明确所有流程、工艺、工序、具体作业活动 •3.作业活动作业活动划分到最基础的可以实现风险控制的基本单元，操作 步骤划分到 具体的操作节点（即阀门、管线、仪表） •4.根据生产工艺活动特点，明确所有辅助作业活动和通用作业活动 •5.根据工作要求，明确各工艺环节、各生产流程的非常规活动 •6.在上述作业活动划分的基础上，补充划分相关作业区域 •7明确工作场所、场站、生产运行、作业区域的设备设施的风险
•评估并确定生产安全风险防控重点，
落实防控责任
Ø 直线责任、属地管理
•生产安全风险防控的职责落实到职能部门
•属地管理岗位，实现管工作必须管风险
三、风险控制
Ø过程控制、逐级落实 •从设计、施工、投产、运行等生产经营的全过程 •各环节进行生产安全风险防控，逐级落实风险防控措施
三、风险控制
风险控制策划原则
职业接触远高于职业接触限值，而 且肯定会对人员的健康造成伤害
安全评价风险矩阵
安全评价风险矩阵
安全评价风险矩阵
三、风险评价方法
应用附件1和附件2风险矩阵法：
高风险—— 中风险—— 低风险——分值≥Leabharlann 5 8≤分值≤12分值≤6
根据公司实际情况，有以下情况之一者，直接列入高度风险：
Ø 违反职业健康安全环境法律法规标准的； Ø 曾发生死亡事故的； Ø 相同类别事故发生两起重伤或三起以上轻伤事故的； Ø 曾发生职业病或两起以上相同类型职业中毒的； Ø 曾发生二起以上相同类别重大未遂事故的； Ø 一起事故虽未造成人员伤亡，但财产损失价值三万元以上的； Ø 相关方重大投诉的； Ø 不属上述范围内但事故性质严重、负面影响较大的等。
石油行业危害风险评价
目录
一 基本流程 二 修订过程 三 要点解析 四 执行中的注意点
一、基本流程
危害因 素辨识 的方法 和途径
How
目录
一 基本流程 二 修订过程 三 要点解析 四 执行中的注意点
二、危害辨识
危害辨识的方法
p观察法、直观经验分析法(常用此方法)
•观察、对比 •类比
p系统安全分析法
二、危害辨识
Ø安全危害因素 •火灾、爆炸、化学性
•运行机械、 物理性、生物性、以 及致害动物、致害植物、其他生物 性危害因
•电气危害、触电、电器没有接地、 绝缘或接地、绝缘不充分
•装置、设备、工具、厂房等
•有害噪声的产生
•有害振动的产生
•开车，没有信号就移动或放开 物体、未按方案开挖、独立进 入受限作业及其他
p三种状态 •现在： 正常生产活动中产生的危害因素（包括加班时间） •过去：以往发生过的人身伤害或设备及未遂事故、事件，停用、报 废设备、基建遗留问题等
•将来：以后因新技术、新工艺、设备设施改变可能产生的新危害因素
基本步骤
How
三、风险评价方法
先评价未采取措施的风险度
设计 控制
风
险
识别并考虑现有的控制措施的功能
•不按规定的方法操作如没有用 规定的方法使用机械、装置
•…………………
二、危害辨识
Ø安保危害因素 •现场作业人员进入的检查 •未经授权的进入/侵入 •信息安全管理 •出入控制恐 •怖活动 •抗议 •未经授权的拍照
•偷盗 •打孔盗油/气 •第三方施工破坏及 •其他
管理 控制
矩
阵
个人 防护
法
再评价采用现有控制措施后的风险度
用品 控制
以确定现有措施的有效性， 评估是否需增补
健康评价风险矩阵
接触（暴露）可 以忽略
职业接触得到很好的控制，低于 职业接触限值，符合标准的要求。
职业接触得到控制且低于职业接触 限值，但为了确保不受伤害，可能 需要个体防护措施。
职业接触没有得到很好的控制， 高于职业接触限值，不符合标准 的要求。
二、危害辨识
Ø环境危害因素 •原料消耗 •能源消耗 •大气排放 •水体排放 •危险废物的产生 •管理和处置 •非危险废物的产生，管理和处置
•向土地的排放 •向地下水的排放 •对动植物的影响 •噪声 •辐射 •视觉污染 •光污染及其他。
二、危害辨识
危害辨识应关注“三种时态”、“三种状态”
p三种时态 •正常： 生产活动服务中正常情况下的危害因素等。 •异常： 临时发生的工艺变更，停车检修等。 •紧急： 正常、异常活动不应发生的紧急情况，如火灾、爆炸、化学 品泄漏等突发事件
•事故树 •故障模型及其影响分析（FEMA） •……………
注：故障模式影响分析是一组系统性的活动，辨认和评价一 个产品或过程的潜在故障及其影响，识别可以消除或减少潜 在故障发生的活动，并把这个过程形成文件。
二、危害辨识
Ø危害因素辨识途径 •将区域/流程划分为方便分析的单元 •辨识每个单元活动可能涉及的岗位，形成本单位的作业活动清单
二、危害辨识
辨识应考虑的四个因素
p健康危害因素 p安全危害因素 p安保危害因素 p环境危害因素
二、危害辨识
Ø健康危害因素
•化学品 •毒品 •噪音 •放射性物质 •照明 •振动 •温度极限 •空气质量 •生物 •的 •手动操作 •带显示屏的设备
•压力相关的 •酒精 •抽烟 •食品卫生 •蚊虫叮咬（血吸虫、蜱虫等） •流行性 •疾病地方病 •传染病等 人机工程/设备设计 超负荷工作、与心理
危害因素识别及风险评价表
=IF(P5<=6,"低",IF(P5<=12,"中",IF(P5>=15,"高")))
三、风险控制
生产安全风险防控工作遵循原则
p分层管理、分级防控 p直线责任、属地管理 p过程控制、逐级落实
三、风险控制
Ø分层管理、分级防控
•风险防控的责任划分到各管理层级
•每一层级对照专业领域、业务流程
•1.消除 •2.预防 •3.减小 •4.隔离 •5.个体防护 实行分级控制，法律法规的强制性要求必须予以控制； 对中高度风险要进行重点控制，制定针对性的风险控制措施。
三、风险控制
风险控制措施
Ø 1.管理方案控制：中高度风险特别是高度风险，应优先考虑制定管理 目标、指标和管理方案以降低风险。
管理方案内容 •1.活动或任务的HSE 目标和指标；
Ø场站危害因素辨识 •根据生产、工艺、工序等不同，划分各作业活动 •日常的生产活动 •不常见的维修任务
二、危害辨识
Ø日常工作和作业活动的分类方法，注意点：
•1.站队内(外)的地理位置 •2.以生产工艺过程为主线，明确所有流程、工艺、工序、具体作业活动 •3.作业活动作业活动划分到最基础的可以实现风险控制的基本单元，操作 步骤划分到 具体的操作节点（即阀门、管线、仪表） •4.根据生产工艺活动特点，明确所有辅助作业活动和通用作业活动 •5.根据工作要求，明确各工艺环节、各生产流程的非常规活动 •6.在上述作业活动划分的基础上，补充划分相关作业区域 •7明确工作场所、场站、生产运行、作业区域的设备设施的风险
•评估并确定生产安全风险防控重点，
落实防控责任
Ø 直线责任、属地管理
•生产安全风险防控的职责落实到职能部门
•属地管理岗位，实现管工作必须管风险
三、风险控制
Ø过程控制、逐级落实 •从设计、施工、投产、运行等生产经营的全过程 •各环节进行生产安全风险防控，逐级落实风险防控措施
三、风险控制
风险控制策划原则
职业接触远高于职业接触限值，而 且肯定会对人员的健康造成伤害
安全评价风险矩阵
安全评价风险矩阵
安全评价风险矩阵
三、风险评价方法
应用附件1和附件2风险矩阵法：
高风险—— 中风险—— 低风险——分值≥Leabharlann 5 8≤分值≤12分值≤6
根据公司实际情况，有以下情况之一者，直接列入高度风险：
Ø 违反职业健康安全环境法律法规标准的； Ø 曾发生死亡事故的； Ø 相同类别事故发生两起重伤或三起以上轻伤事故的； Ø 曾发生职业病或两起以上相同类型职业中毒的； Ø 曾发生二起以上相同类别重大未遂事故的； Ø 一起事故虽未造成人员伤亡，但财产损失价值三万元以上的； Ø 相关方重大投诉的； Ø 不属上述范围内但事故性质严重、负面影响较大的等。
石油行业危害风险评价
目录
一 基本流程 二 修订过程 三 要点解析 四 执行中的注意点
一、基本流程
危害因 素辨识 的方法 和途径
How
目录
一 基本流程 二 修订过程 三 要点解析 四 执行中的注意点
二、危害辨识
危害辨识的方法
p观察法、直观经验分析法(常用此方法)
•观察、对比 •类比
p系统安全分析法
二、危害辨识
Ø安全危害因素 •火灾、爆炸、化学性
•运行机械、 物理性、生物性、以 及致害动物、致害植物、其他生物 性危害因
•电气危害、触电、电器没有接地、 绝缘或接地、绝缘不充分
•装置、设备、工具、厂房等
•有害噪声的产生
•有害振动的产生
•开车，没有信号就移动或放开 物体、未按方案开挖、独立进 入受限作业及其他
p三种状态 •现在： 正常生产活动中产生的危害因素（包括加班时间） •过去：以往发生过的人身伤害或设备及未遂事故、事件，停用、报 废设备、基建遗留问题等
•将来：以后因新技术、新工艺、设备设施改变可能产生的新危害因素
基本步骤
How
三、风险评价方法
先评价未采取措施的风险度
设计 控制
风
险
识别并考虑现有的控制措施的功能