轮胎模具的加工工艺分析

轮胎模具的加工工艺分析

栾承志

(常州建东职业技术学院，江苏常州213022)

摘要：随着人们生活水平的提高，交通方式也越来越便捷。当然这些都离不开汽车、自行车等等交通工具，而这些 交通工具都离不开轮胎。文章介绍轮胎模具在加工过程以及加工的工艺。

关键词：轮胎模具;加工流程;加工工艺

中图分类号:TG76 文献标识码:A文章编号:2095-980X(2017)04-0082-01 Analysis of Processing Technology of Tire Mold

LUAN Cheng-zhi

(Changzhou Jiandong Vocational and Technical College,Changzhou,Jiangsu 213022, China) Abstracts：With the improvement of people's living standard，the mode of transportation is more and more convenient.Of course，these are inseparable from cars，bicycles and other means of transport，and these vehicles are inseparable from the tires. The article describes the tire mold in the processing and processing of the process.

Key words:tire mold；processing flow；processing technology

随着数字制造的迅猛发展以及计算机技术的广泛应用，

对轮胎模具的设计、制造提出了更加严格的要求。在现代技术

迅猛发展的今天，要比较圆满地完成一副美观、实用、经济的

轮胎模具的设计，除了需要有模具设计有关方面的知识外，还

应全面掌握与模具制造有关方面的数字制造新技术。

1轮模的数字系统的组成

(1)数据库体系。由三座标测量仪读取的各组轮胎离散参数，存放在网络数据库内。

(2)产品设计中心。设计中心根据数据库模具信息，虚拟出不同的轮胎模具并仿真。

(3)数据处理。通过网络输送，将数据库中数据在网络终端进行处理，由先进的软件处理系统在计算机上进行加工仿

真和刀路检验，在E V180加工中心或K B1000C N C数控铣床

进行电极的加工，操作人员不必编程，只要输人命令，就可完

成电极整体的三座标加工。

(4)电火花滚花。在了解手工刻模的基础上，滚花技术有兴起不久的H Y-100A单板机控制的半自动电火花机床。常

用的有S D-006电火花机床。除了装卸工件由人工完成外，其

余均由计算机控制，可实现一人多机甚至无人管理的现代化

体系，大大降低了劳动力成本。

(5)雕刻机刻字。模具上的尺寸标注和厂名同样采用雕刻机直接在滚花后的工件上雕刻而成，在提高了劳动生产率的

基础上也降低了废品率。

2零件图样工艺分析和加工工艺过程

(1)分析零件图。首先要分析零件的材料、形状、尺寸、精

度、批量、毛坯形状和热处理要求等，以便确定该零件是否适

合在数控机床上加工，或适合在哪种数控机床上加工。

收稿日期=2017-03-23

作者简介：栾承志，主要研究方向：数控加工

R P代

U L-L g j|H*j*E E*e E I：J (2)工艺处理。在分析零件图的基础上，进行工艺分析，确

定零件的加工方法(如采用的工夹具、装夹定位方法等)、加工

路线(如对刀点、换刀点、进给路线)及切削用量(如主轴转速、

进给速度和背吃刀量等)等工艺参数。数控加工工艺分析与处

理是数控编程的前提和依据，而数控编程就是将数控加工工

艺内容程序化。制定数控加工工艺时，要合理地选择加工方

案，确定加工顺序、加工路线、装夹方式、刀具及切削参数等；

同时还要考虑所用数控机床的指令功能，充分发挥机床的效

能。

(3)编写加工程序单。根据加工路线、切削用量、刀具号码、刀具补偿量、机床辅助动作及刀具运动轨迹，按照数控系

统使用的指令代码和程序段的格式编写零件加工的程序单，

并校核上述两个步骤的内容，纠正其中的错误。

(4)制作控制介质。把编制好的程序单上的内容记录在控制介质上，作为数控装置的输人信息。通过程序的手工输人或

通信传输送人数控系统。

(5)程序校验与首件试切。编写程序单和制备好的控制介质，必须经过校验和试切才能正式使用。校验的方法是直接将

控制介质上的内容输人到数控系统中，让机床空运转，以检查

机床的运动轨迹是否正确。

3加工过程的分析和参数设定

(1)刀具的选择和使用。选择刀具也要有原则因为一把刀具不能把整个行腔都能加工完。无论是粗加工还是精加工，应

尽可能选择大直径的刀具，因为刀具直径越小，加工路径越

长，造成加工效率降低，同时刀具的磨损会造成加工质量的明

显差异。

(2)切削参数的控制。切削参数的选择对加工质量、加工效率以及刀具耐用度有着直接的影响。相关的参数主要有主

轴转速(S p in d le sp e e d)、进给速率(Cut fe e d)、刀具切人时的进

给速率(L e a d in feed ra te)、步距宽度（S tep-o v e r)和切削深度

(S te p d ep th)等。

(3)主轴转速。主轴转速一般根据切削速（下转第84页）