氯化钾镀锌光亮剂的制备
氯化钾酸性镀锌载体光亮剂的研制
氯化钾酸性镀锌载体光亮剂的研制摘要氯化钾镀锌由于镀液中不含有络合剂，所以对光亮剂性能要求比较高，氯化钾镀锌光亮剂按作用分主要有三种：主光亮剂、载体光亮剂、辅助光亮剂。
本次实验主要是载体光亮剂的研制实验，通过大量的实验，得到的实验配方使镀液浊点达到63C，与辅助光亮剂配合使用可得到较好的高温性能。
镀液的分散能力、覆盖能力也都与某公司产品性能相近。
为了能得到较为优良的镀液性能，本文还对氯化钾镀锌相关的工艺条件进行了了一定的讨论。
关键词: 载体；光亮剂；镀锌Research on carrier brightener based on acidic potassium chloridezinc platingAbstract It need super performance for brightener because it contains no complex compound. The brightener for potassium chloride zinc plating according to its function can mainly class into the following three kinds: main brightener, carrier brightener, subsidiary brightener. The main purpose for this experiment is study on carrier brightener. Through lots of experiment a carrier brightener has a high temperature tolerance whencombine with subsidiary brightener was obtained, which its cloud point can susta in un til 63 °C. The throw ing power and covering power for the plating solution are similar to an existing product of one company. In order to achieve a excellent performance, the relevant process conditions for potassium chloride zinc plating were also discussed.Key words : Carrier ；Brightener ；Zinc plating1绪论1.1镀锌及其发展锌镀层的外观才呈清白色，标准电极电位为-0.76V，易溶于酸，也溶于碱，是典型的两性金属。
氯化钾盐镀锌光亮剂
氯化钾盐镀锌光亮剂BFJ-Z3氯化钾盐镀锌光亮剂一、简介：本添加剂是采用德国进口的中间体配成，除具一般氯化钾光亮剂特点外，添加剂消耗低，镀层极光亮，且低脆性等优点。
具有以下特点：1、镀液不含铵和络合物，易操作，废水处理简单。
2、镀层极光亮，不论是碳钢还是铸铁均可镀上光亮锌层，适用于低铬钝化。
3、电流效率高，电镀速度快，镀层脆性小，适用镀较厚锌层。
4、光亮电流密度范围宽，适用于滚镀，也适用于挂镀。
5、对铁及其他多项杂质容许范围较大。
二、电镀液组成条件：名称浓度范围标准浓度氯化钾（g/L）140—220200氯化锌（g/L）30—7055硼酸（g/L）25—4035BFJ-Z3A开缸剂20—4030（ml/L）1—31BFJ-Z3B光亮剂（ml/L）电流密度（A/dm2）0.5—7---温度（℃）20—4030PH值 4.8—5.6 5.2三、镀液配制：先将水放至容器的1/3量（热水约60℃），然后将所需求量的硼酸倒入溶解后，再将氯化钾慢慢倒入搅拌溶解，将氯化锌倒入搅拌溶解，再加水至所需体积，然后将开缸剂加入，再将光亮剂稀释后加入，猛烈搅拌后，即可电镀。
1、在操作中，需要添加的只是氯化钾及硼酸，低硼酸时将造成高电流烧焦，低氯化钾时，造成光亮及覆盖力不均现象，因此需每周分析调整一次。
锌离子是靠阳极维持，需用99.9%以上的0#锌与1#锌，如阳极面积不够，阳极溶解不足时，建议添加氯化锌，以补充所欠之锌含量。
2、光亮剂补加是按1000安培小时，加100毫升，添加时需用2-3倍的水稀释。
开缸剂仅在配槽时添加，但补充氯化钾时每公斤添加80毫升，或者低电流处走位不好时，添加开缸剂；或者平时添加开缸剂与光亮剂按1：1补充。
3、PH值可利用稀释盐酸来降低，高的PH值将导致低区走位不好。
4、镀液操作温度为20－40℃，在正常的温度时，有最佳的光亮效果及最少的光亮剂耗费量。
但是当温度较高时，会破坏光亮的均一性，同时光亮剂耗费量相对的也会增加。
氯化钾镀锌主要成分及工艺条件的控制
氯化钾镀锌主要成分及工艺条件的控制前言氯化钾镀锌是上世纪80年代发展起来的一种光亮镀锌工艺。
近年来,我国在电镀添加剂研究开发上取得了显著进展,使得氯化钾镀锌工艺水准达到一个全新的高度,例如:LAN-930氯化钾镀锌工艺较为成功地解决了传统氯化钾镀锌工艺的3大难题:(1)镀层的耐盐雾试验性能比碱性镀锌差;(2)添加剂的分解产物多;(3)铁杂质易超标。
新型氯化钾镀锌添加剂的使用,降低了电镀生产厂商的生产成本,促进了国内电镀锌工艺朝更利于节约成本且环境友好的方向发展。
1·氯化钾镀锌成分及工艺条件的控制氯化钾镀锌工艺的常用配方的工艺条件范围是比较宽广的,其主要成分及工艺条件为:氯化锌30~80g/L,氯化钾180~280g/L,硼酸20~30g/L,添加剂适量,pH值4.5~6.0,10~50℃。
1.1 氯化钾镀锌液主要成分的控制1.1.1 氯化锌氯化锌系主盐,溶于水中会大量放热。
当溶液的pH值≥6.2时,有沉淀产生。
锌离子的质量浓度≥90g/L 时,光亮电流密度范围扩大,但镀液的分散能力和深镀能力会有所下降。
锌离子的质量浓度较低时,光亮电流密度的上限下降,高电流密度区易烧焦,此时的深镀能力较好,但镀层沉积速率较慢。
可增加阳极面积,同时保持镀液较低的pH值,从而使锌离子的质量浓度逐渐上升。
对挂镀而言,当氯化锌的质量浓度为60~70g/L 时,镀液的分散能力最好。
氯化钾镀锌液中无强配位剂,其分散能力和深镀能力不如氰化物镀锌,更加不如无氰碱性锌酸盐镀锌。
有人喜欢在氯化钾镀锌液中加入少量氯化铵,但镀液中加入氯化铵后其分散能力和深镀能力均无改善;又会增加电镀废水的达标难度,所以当使用优良氯化钾镀锌光亮剂时,一般不建议加入氯化铵。
1.1.2 氯化钾氯化钾是弱的配位剂和导电盐,其质量浓度应适当。
当其质量浓度恰当时,镀液的导电性最好,过多或过少都会降低镀液的电导率,从而影响镀液的分散能力和深镀能力。
大量氯离子的存在能增加阴极极化,提高镀液的分散能力和深镀能力,促进阳极的正常溶解。
一种用于氯化钾或氯化钠镀锌工艺的主光亮剂[发明专利]
![一种用于氯化钾或氯化钠镀锌工艺的主光亮剂[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/eeab75a9852458fb760b5662.png)
专利名称：一种用于氯化钾或氯化钠镀锌工艺的主光亮剂专利类型：发明专利
发明人：宋文超,胡哲,左正忠,李玉梁
申请号：CN201510089354.2
申请日：20150227
公开号：CN104726905A
公开日：
20150624
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明提供了一种用于氯化钾或氯化钠镀锌工艺的主光亮剂，所述主光亮剂由以下方法制备而成：(1)在反应器内，先加入N,N-二乙基丙炔胺、一缩二乙二醇，并在硫酸钴作催化剂的作用下，加热进行反应；(2)再向步骤(1)中加入氨基磺酸，并升温继续反应，生成的反应物即为所述主光亮剂。
该主光亮剂不含任何表面活性剂，不产生泡沫，减少了废水的排放，有效地保护水源和土壤，不产生刺激性气味气体，且制备方法简单，易生产。
申请人：武汉吉和昌化工科技有限公司,湖北吉和昌化工科技有限公司
地址：430022 湖北省武汉市江汉经济开发区江达路8号
国籍：CN
代理机构：武汉开元知识产权代理有限公司
代理人：马辉
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实验四 氯化钾法镀锌
实验四氯化钾法镀锌一、实验目的学习电镀的原理和方法二、实验原理本实验为无氰电镀法，以锌片为阳极，镀件为阴极，以烧杯为电镀槽进行电镀，电镀液的主要成分为ZnCl2和KCl。
ZnCl2提供电镀所需锌离子，含量高，可以提高阴极电流密度和电流效率，并减少其他杂质的污染但会降低分散能力和深镀能力，过高会使镀层粗糙。
含量过低，浓度极差大电流密度开不大，会使光亮区变窄高电流密度区烧焦现象，一般要求40-100g/L.KCl主要起导电作用，浓度低，分散能力低，镀层光亮度下降，浓度过高引入过多氯离子，加速锌阳极自溶解，一般200g/L.H3BO3缓蚀剂，，防止镀液PH升高，25-30g/L光亮剂提高镀层光亮性，每L镀液中加入20ml为宜。
正极反应：Zn-2e=Zn2+ 2H2O-4e=O2+4H+负极反应：Zn2++2e=Zn 2H++2e=H2三、仪器与试剂直流稳压电源，滑线变阻器，烧杯，镀液，出光液，酸洗液，1:1盐酸酸洗液，硝酸四、实验步骤1.镀件前处理用砂纸打磨2片铁片去锈--除油--酸洗2.电镀按照P213图连接好装置，检查线路连接无误。
100ml烧杯中加入4/5体积电镀液，接通电源，调节电压在2.5v，调节变阻器使电流分别为0.1A，0.2,0.3,0.4,0.5,0.6,0.7,0.8,0.9A时对镀件进行电镀，时间为10min 3.镀件后处理冷水冲洗--出光液--水洗---晾干五、注意事项1.通电前，电压档开最小，电流档开最大2.导线的铜丝不能浸入电镀液，鳄鱼夹也不能接触镀液3.铁片镀件不能台靠近烧杯壁，影响锌离子的移动，影响电镀效果4.1:1酸洗时1-2s，即取出用水冲洗，倒立5.出光液浸1-2s，即水洗晾起来六、实验现象记录分析观察镀件的镀层质量镀层的颜色，致密与否，光亮程度，覆盖是否均匀等方面进行评定七、思考题1,2。
氯化钾镀锌
氯化钾镀锌氯化钾镀锌2011年07月05日网易博客安全提醒：系统检测到您当前密码的安全性较低，为了您的账号安全，建议您适时修改密码立即修改 | 关闭氯化钾镀锌工艺比较成熟，它的优点是无毒，镀液成分简单，成本低，电流效率高，沉积速度快，可以获得结晶细致、光亮的镀锌层。
缺点是镀液对钢铁设备腐蚀性大，彩色钝化膜易变色，抗盐雾性能不如碱性镀锌。
1 氯化钾镀锌配方及工艺条件氯化钾镀锌配方及工艺条件见下表。
表氯化钾镀锌溶液配方及工艺条件镀液组成及工艺条件挂镀滚镀氯化锌（ZnCl2）（g/L） 60～80 40～50 氯化钾（KCl）（g/L） 180～220 180～220 硼酸（H3BO3）（g/L） 25～35 25～35 柔软剂（ml/L） 20～25 15～20 光亮剂（ml/L） 1～2 0.5～1 pH值 4.8～5.6 4.8～5.6 温度（℃） 10～50 10～50 电流密度（A/dm2） 1～5 0.5～0.8 2 氯化钾镀锌溶液的配制2.1 先在镀槽加入总体积二分之一容积的50～60℃热水，然后将计算量的氯化锌及氯化钾分别加入并搅拌溶解。
2.2 在另一容器用沸水溶解计算量的硼酸，然后加入槽中。
2.3 加水至规定体积，在搅拌下加入1～2ml/L双氧水，继续搅拌约30min，加入锌粉1～2g/L，并剧烈搅拌，静止沉淀2h后过滤。
2.4 测定镀液pH值，如不在工艺范围，可用稀盐酸或稀氢氧化钠溶液调节镀液pH值至5.5左右，加入计算量的添加剂，添加剂需要用水稀释5～10倍后加入。
2.5 用0.1～0.3A/dm2的阴极电流密度通电处理1～2h。
2.6 取镀液用赫尔槽做小样试验，根据试验结果调整镀液后即可生产。
氯化钾应选用精制的电镀级，不要用农用氯化钾，因农用氯化钾杂质太多（配槽时溶液带有赭红色的沉渣沉淀就是农用氯化钾）。
3 各成分及工艺条件的影响3.1 氯化锌氯化锌是主盐，也是一种导电盐，能增加镀液的导电性。
氯化钾镀锌
氯化钾镀锌氯化钾镀锌2011年07月05日网易博客安全提醒：系统检测到您当前密码的安全性较低，为了您的账号安全，建议您适时修改密码立即修改 | 关闭氯化钾镀锌工艺比较成熟，它的优点是无毒，镀液成分简单，成本低，电流效率高，沉积速度快，可以获得结晶细致、光亮的镀锌层。
缺点是镀液对钢铁设备腐蚀性大，彩色钝化膜易变色，抗盐雾性能不如碱性镀锌。
1 氯化钾镀锌配方及工艺条件氯化钾镀锌配方及工艺条件见下表。
表氯化钾镀锌溶液配方及工艺条件镀液组成及工艺条件挂镀滚镀氯化锌（ZnCl2）（g/L） 60～80 40～50 氯化钾（KCl）（g/L） 180～220 180～220 硼酸（H3BO3）（g/L） 25～35 25～35 柔软剂（ml/L） 20～25 15～20 光亮剂（ml/L） 1～2 0.5～1 pH值 4.8～5.6 4.8～5.6 温度（℃） 10～50 10～50 电流密度（A/dm2） 1～5 0.5～0.8 2 氯化钾镀锌溶液的配制2.1 先在镀槽加入总体积二分之一容积的50～60℃热水，然后将计算量的氯化锌及氯化钾分别加入并搅拌溶解。
2.2 在另一容器用沸水溶解计算量的硼酸，然后加入槽中。
2.3 加水至规定体积，在搅拌下加入1～2ml/L双氧水，继续搅拌约30min，加入锌粉1～2g/L，并剧烈搅拌，静止沉淀2h后过滤。
2.4 测定镀液pH值，如不在工艺范围，可用稀盐酸或稀氢氧化钠溶液调节镀液pH值至5.5左右，加入计算量的添加剂，添加剂需要用水稀释5～10倍后加入。
2.5 用0.1～0.3A/dm2的阴极电流密度通电处理1～2h。
2.6 取镀液用赫尔槽做小样试验，根据试验结果调整镀液后即可生产。
氯化钾应选用精制的电镀级，不要用农用氯化钾，因农用氯化钾杂质太多（配槽时溶液带有赭红色的沉渣沉淀就是农用氯化钾）。
3 各成分及工艺条件的影响3.1 氯化锌氯化锌是主盐，也是一种导电盐，能增加镀液的导电性。
氯化钾镀锌资料
滚镀零件出现孔眼的处理
。出现这种情况主要有
，一般电力线是穿过孔眼至
，解决镀件出现孔眼的方法如
1）增加滚桶转速；
2）增加孔眼密度和孔径；
3）降低电流密度，并适当延长电镀时间以保证镀层厚度；
4）操作时镀件要带电下槽；
5）镀液要定期用双氧水处理，处理方法是将溶液的pH提高至工
pH值提高至≥5.8后，加入稀释的双氧水，
镀液的综合处理
1）先用稀盐酸调节溶液pH值至4，然后计算量的高锰酸钾（0.5
1g/L）用热水溶解，在搅拌条件下均匀加入镀槽，再继续搅拌约30min
1h。
2）用5%的氢氧化钠溶液调节pH值至6.0～6.2，使铁形成氢氧
3～5g/L活性碳，边加入边搅拌，以充分吸附有机
1h。
3）为除掉铜、铅等杂质，此时可按2g/L加入锌粉，并充分搅拌，
分散
1、前液中有悬浮物，可过滤处理； 2、镀液中锌含量偏高或氯化钾含量偏低； 3、镀液温度偏高；
、镀液有重金属杂质污染；
、镀液光亮剂含量偏低。
1、镀液锌离子含量偏低； 2、镀液光亮剂含量偏低；
、镀液pH值偏高。
1、硼酸不钝，造成镀液中杂质含量过高；
、氯化钾不钝，造成镀液中杂质含量过高。
氯化钾镀锌一些经验
TX乳化剂等。
第二类主光亮剂
0.2～0.5g/L，在三种材料中效果
0.2～0.4g/L。
0.2～0.4g/L。邻氯苯甲醛的
第三类辅助光亮剂
。当加入辅助光亮剂就能提高镀液
PTSA）、扩
NNO（亚甲基二萘磺酸钠）、肉桂酸、水扬酸钠、烟酸、糖精、
3-吡啶甲酰胺等。大致用从0.001
10g/L不等。另外，烟酸对改善镀层质量有明显的效果，但价格较高。
光亮氯化钾镀锌基本原理与实际生产(1)
在0.01 mol/L的醋酸锌Zn(C2H3O2)2溶液中，阴 极电流密度1 A/dn?时，氢气在锌上的过电位约-0.7 V[3]，故，氢的析出电位为
(&2H+/H2 )析=(^2H+/H2 )平+过电位 = -0.355 V+(-0.7 V) =-1.055 V
要得到厚度均匀、结晶细致的氯化物镀锌层，选 用具有良好分散能力和深镀能力的镀锌工艺配方是 重要的，原材料和添加剂的质量同样很重要。若使用 的氯化钾、氯化锌、硼酸、添加剂等材料的质量欠佳, 就无法获得高质量的镀锌层。
1.2氯化钾镀锌的原理
1.2.1锌阳极的电化学溶解 在阳极上进行氧化反应,金属锌可能失去电子而
实用经验丨专题
Practical Experiences Special
V和1.18 V,锌的析出电位最小，根据判断反应方向 的规则，阳极首先进行电位的正直较小的氧化反应, 因此，阳极首先发生的是锌的电化学溶解。
1.2.2在阴极上镀锌时的电化学反应 在氯化钾镀锌溶液中镀锌时，阴极可能析出锌,
也可能析出氢气,谁先析出呢？这可以通过计算它们 的析出电位来决定。
溶解,氯离子、氢氧根离子可能失去电子而氧化，分别 生成氯气和氧气。
Zn -2e = Zn2+ Cl2 = 2d- - 2e 4OH- - 4e = 2H2O + O2 锌的平衡电位Ez”2+/z“见1.2.2,即-0.78 V,锌溶解 时的过电位也可以忽略不计。 根据镀锌溶液估计,KC1质量浓度约210 g/L左 右，即KC1提供的[C「] =2.82 mol/L,ZnCl2的质量浓 度约 65 g/L 左右，即]ZnCl2 ] = 0.48 mol/L，在 KC1 浓 度约1 mol/L时,25七条件下，KC1的活度系数⑵为 0.604,镀液中总C「浓度3.78,总C1「有效浓度为 (0.48x2+2.82) x0.604 = 2.283,氯气在锌上的过电位 取-0.5 Vo 氯的析出电位=Ecl2/2a-+过电位f
A02-330酸性氯化钾镀锌光剂使用说明书
A02-330酸性氯化钾镀锌光剂使用说明书一、特点➢光亮剂溶解性好，泡沫量少，镀层白亮，易于钝化，抗变色性能好➢可操作的电流密度范围广，有极佳的深镀能力，适用于有深凹孔位的复杂工件。
➢镀液浊点高，温度操作范围广，镀层延展性好，不起泡。
➢抗杂能力好，具备好的耐盐雾性能。
三、镀液的配制方法1、配槽用的原材料尽可能选用纯度较高的材料。
氯化钾应采用淬火级或电镀专用级，氯化锌易采用品牌或大厂产品。
2、先用5倍于硼酸重量的80℃以上热水完全溶解计算量的硼酸。
3、用总体积50%的水溶解计算量的氯化钾、氯化锌，充分搅拌至完全溶解。
然后将溶好的硼酸溶液加入，搅拌均匀，加水至规定体积。
4、加入1-2g/L的锌粉，搅拌2小时，再加1-2g/L的活性碳强力搅拌，静置数小时至镀液澄清，进行过滤，过滤后小电流电解数小时。
根据所取镀液打霍尔槽试片情况确定是否进行下一步操作。
若打片合格，可调整镀液PH值至规定范围，加入光剂进行电镀；若不合格，继续进行弱电解处理。
5、添加光剂时，须事先用5倍的水稀释后再加入槽内镀液中，搅拌均匀。
四、镀液的维护1、主盐的控制应定期化验氯化钾、氯化锌及硼酸含量，根据化验结果，补充欠缺的成分。
将其控制在工艺范围之内。
2、光剂的用量及补给光剂的添加应遵循少加勤加的原则，最好在添加前用水或槽液稀释5倍后添加。
光剂的添加量一般按照电镀所用电量千安小时耗量补入。
A02-330光剂的消耗数据如下：A02-330A光亮剂150-200ml/ KA·h，A02-330B柔软剂50-100L ml/KA·h。
光剂的消耗不仅与用电量——KA·h（千安培·小时）有关，还与工件的形状及光亮度、电流密度大小、镀液温度高低、锌离子浓度高低等相关。
以上光剂消耗量数据是指我们推荐的最适合的操作参数来说的，实际生产中光剂的维护可通过定期做赫尔槽试验来判断和加入。
3、镀液中有害杂质的处理镀液中的有机杂质主要为光剂的分解产物，当其在镀液中积累到一定量时，会使镀层变暗，内应力增加。
电镀加工：氯化钾镀锌水溶性光亮剂的研制与应用
电镀加工：氯化钾镀锌水溶性光亮剂的研制与应用现代电镀网3月28日讯：1、前言氯化钾镀锌添加剂从第一代的苄叉丙酮加载体组合，到第二代的邻氯苯甲醛加非离子表面活性剂组合，再发展到第三代的苄叉丙酮与邻氯苯甲醛合用加高温载体组合，正向着环境友好和资源节约的第四代产品组合发展。
第四代氯化钾镀锌光亮剂在原有第三代光亮剂优点的基础上，从改变操作人员的工作环境，减少环境污染出发，提高镀层分散能力及耐蚀性方面，着手研发创新。
我们根据国内外氯化钾镀锌光亮剂的发展趋势及市场对电镀加工产品提出的更高的要求出发，集众家之长，经过多年的研究，反复实验改进，在研发氯化钾镀锌水溶性光亮剂方面取得了重大突破。
氯化钾水溶性镀锌光亮剂的显著特点是：光亮剂是完全水溶性的，无刺激性气味，只在辅助剂中含少量的载体光亮剂及其他辅助光亮剂，在10℃-50℃范围内能连续生产，镀层脆性低，延展性非常好，易钝化，镀层可超过20um。
槽液中有机物含量大幅减少，降低废水处理难度及成本。
氯化钾镀锌添加剂组成包括主光亮剂、载体光亮剂、辅助光亮剂三大类。
主光剂的主要作用是出光、整平，增加光亮度。
载体光亮剂的主要作用是提高镀液的阴极极化，扩大光亮电流密度范围，并且有细化镀层结晶及良好的整平，同时兼顾溶解主光亮剂的作用。
辅助光亮剂主要作用是协同增加阴极极化，扩大阴极电流密度范围，增加低区走位与光亮度，预防高区烧焦等。
普通的主光亮剂多采用苄叉丙酮与邻氯苯甲醛，需要大量的非离子表面活性剂、载体及醇类溶剂进行溶解方能使用。
而氯化钾水溶性镀锌光亮剂则采用水溶性多醛多酮类衍生缩合物做为光亮剂。
辅助剂在载体方面，主要选用脂肪醇聚氧乙烯醚与萘酚聚氧乙烯醚经过磺化后得到的低泡的高温载体，组合使用，协同效果良好，使镀液的操作温度范围宽，镀层结晶细腻，光亮。
辅助光亮剂主要选用烟酸、肉桂酸、苯甲酸钠等。
2、氯化钾水溶性光亮剂的组成原理氯化钾水溶性镀锌光亮剂体系中的载体光亮剂主要选用我公司的最好的高温载体OCT-5、OCT-15及低泡表面活性剂OCT-14联合使用；OCT-15是目前市面上应用在氯化钾镀锌中结构最好的载体，它具有浊点高，结晶细腻，协同效果好等特点，OCT-14具有良好的分散能力。
氯化钾镀锌光亮剂的研制的开题报告
氯化钾镀锌光亮剂的研制的开题报告各位老师、小伙伴们！今天咱就来唠唠我这个“氯化钾镀锌光亮剂的研制”项目。
这事儿啊，可不是我一拍脑袋想出来的，那可是有不少讲究和意义在里头呢！一、研究背景和意义。
咱都知道，镀锌这活儿在工业里头那可是相当重要。
就好比给金属穿上一层“防护服”，能防止它们生锈、腐蚀啥的。
而氯化钾镀锌呢，因为它成本低、效率高，就成了很多企业的心头好。
但是啊，现有的氯化钾镀锌有时候镀出来的效果不太理想，光泽度不够，就跟人没擦干净脸似的，灰扑扑的。
这在一些对外观要求高的行业里可就不行啦，比如说汽车零部件、电子产品外壳这些，那得光亮得能当镜子使才行啊！所以啊，我就想着能不能研制出一种效果超棒的氯化钾镀锌光亮剂，让镀出来的东西都闪闪发光，那多带劲儿！二、研究目的和内容。
我的目的很明确，就是要做出一种能让氯化钾镀锌效果达到最佳状态的光亮剂。
这光亮剂得具备啥特点呢？首先得环保，不能对环境和工人健康造成危害，咱可不能为了追求光亮就不管不顾啦；其次呢，稳定性得好，不能今儿用着还行，明儿就出问题了；还有啊，效果得显著，一用就能看到明显的光亮效果。
那具体要研究啥内容呢？我得先搞清楚现有的光亮剂为啥效果不太好，是成分问题还是配比问题，这就好比看病得先找到病根儿。
然后呢，我要尝试不同的原料和配方，看看哪种组合能达到最好的效果，这就跟调鸡尾酒似的，得不断尝试不同的配比，才能调出最美味的那一杯。
还得对研制出来的光亮剂进行各种性能测试，看看它到底合不合格。
三、研究方法和步骤。
我打算采用实验研究法和对比分析法。
先在实验室里各种捣鼓，按照不同的配方做出一批批光亮剂，然后把它们用在镀锌实验上，看看效果咋样。
再把这些效果和现有的光亮剂进行对比，找出优点和不足，然后继续改进。
具体步骤嘛，第一步就是收集资料，了解现有的光亮剂的成分、性能啥的，这就好比打仗前得先摸清敌人的情况。
第二步就是设计实验方案，确定要尝试的原料和配方。
第三步就是开始做实验啦，这可是个漫长又有趣的过程，就像在探索一个未知的宝藏。
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氯化钾镀锌光亮剂的制备
第18卷第1期
2006年1月
腐蚀科学与防护技术CoRRoSIoNSCIENCEANDPROTECTIONTECHNOLOGY
V01.18No.1
Jan.2006
氯化钾镀锌光亮剂的制备
张忠诚,刘灿强,韩雪梅
山东大学化学与化工学院,济南250061
摘要:以平平加0—25为起始原料合成了氯化钾镀锌光亮剂的载体.以苄叉丙酮为主光亮剂配制了镀锌光亮剂.此
光亮剂用量在每升电镀液36m1和阴极电流密度在1A/dm2--2A/dm2时得到满意的光亮镀层.测得的电镀液的浊
点为82℃.
关键词:镀锌光亮剂;平平加O一25;苄叉丙酮
中图分类号~TG174.441;TQ153文献标识码:A文章编号:1002—6495(2006)01—0061—02 PREPARATIoNoFABRIGHTENERFoRACIDZINCPLATING ZHANGZhong—cheng,LIUCan—qiang,HANXue—mei SchoolofChemistryandChemicalEngineering,ShandongUniversity,Jinan250061 ABSTRACT:AbrightenercarrierwassynthesizedwithperegalO——25asrawmaterialandthena brightenerwaspreparedusingbenzylideneacetoneandsynthesizedbrightenercarrier.Whe ntheconcen—
trationofbrightenerinelectrolytewas36ml/Landthecathodiccurrentdensitywas1～2A/dm2.a
satisfiedandbrightplatingsurfacecouldbeobtained.Thecloudpointofelectrolytesolutionw asdeter—
minedashighas82℃.
KEYWORDS-Zincplatingbrightener;peregalO一25;benzylideneacetone.
酸性氯化钾镀锌工艺由于镀液成分简单稳定,易于维
护,电流效率高,沉积速度快,污染小等优点在国内外得到广
泛应用.而高性能的组合光亮剂在酸性氯化钾镀锌工艺中具
有重要的作用.80年代以来,不少研究者对氯化钾镀锌系统
的光亮剂进行了研究【lq】.氯化钾镀锌光亮剂一般由主光亮
剂,载体光亮剂,辅助光亮剂等组成.主光亮剂在光亮和整平
过程中发挥主要作用,一般为酮,芳香醛或杂环醛类.例如,
苄叉丙酮,邻氯苯甲醛,对氯苄叉丙酮等.载体光亮剂的主要
作用是将主光亮剂溶解并均匀分散到镀液中,并能降低溶液
表面张力,对镀件表面起到润湿作用.载体多为一些非离子
型表面活性剂或其改性产物.辅助光亮剂与主光亮剂配合使
用能改善镀层性能,使效果更佳.常用的辅助光亮剂有苯甲
酸钠和扩散剂NNO,
由于主光亮剂通常为难溶于电解质水溶液的有机物,因
此要使主光亮剂很好地发挥作用就必须使其均匀分散于电
镀液中.这主要依靠载体光亮剂的作用.因此,光亮剂性能的
优劣在很大程度上依赖于载体性能的优劣.制备出高溶解
性,高浊点的载体成为镀锌光亮剂制备的关键.本工作通过
对各种配方进行对比,分析,研究了组合光亮剂的水溶性和
收稿日期:2004.06.04初稿;2004.08.08修改稿
作者简介:张忠诚(1953一),男,硕士.教授.主要从事精细化工及表
面技术的研究,
Tel:0531—88392430E—mail:zhangze8888@163.corn
光亮性问题.用硫酸酯化剂酯化处理OP,制备了一种乳化能
力强,浊点高于82℃的氯化物镀锌光亮剂载体.该载体对主
光亮剂具有较好的水溶性.所制得的光亮剂对镀锌表面亦有较好的光亮作用.
1实验方法
1.1磺化平平加.一25的制备
将100g平平加0—25加入200ml烧杯中,加热使其熔
化,然后在不断搅拌下,逐渐加入98%的浓硫酸18.12ml,
随浓硫酸的加入,温度迅速上升.控制硫酸的加入速度,使反应温度维持在85℃～95℃之间进行.随反应的进行,物料颜色逐渐加深,并由粘稠状逐渐变为棕黄色膏状物.反应需50 分钟.然后降低物料温度至50℃左右,在不断搅拌下.逐渐
加入氢氧化钠水溶液进行中和,控制中和温度不超过60℃, 中和完毕后,冷却,上层的浅棕黄色半透明膏状物为磺化平平加0—25,质量为231.1g,下层为硫酸钠水溶液.
1.2光亮剂配制
配方如下:苄叉丙酮1.25g,磺化平平加0—2517g.无
水乙醇7m1,苯甲酸钠4g,糖精0.4g.此光亮剂为淡黄褐色
透明油状液体,无任何不溶物.pH值为7.
1.3电镀液的配制
电镀液组分为,200g/L氯化钾,70g/L氯化锌,30g/L
硼酸,10～50ml/L光亮剂.其配制方法:(1)将计算量氯化
钾和氯化锌溶解于所需配制的镀液容量2/3的水中,用沸水
62腐蚀科学与防护技术第18卷
将计算量硼酸溶解后加入,搅拌均匀.(2)抽滤除去镀液中杂质不溶物.(3)测pH值,并调整到工艺范围5～6,加水至规
定体积搅拌均匀.(4)加入光亮剂.
1.4电镀实验
电镀工艺流程如下:机械抛光一有机溶剂清洗一化学除
油一热水水洗一盐酸除锈一流水洗一1:1盐酸活化一水洗
一
光亮镀锌一水洗-*2%～3%碳酸钠中和一流水洗一3%硝
酸出光一流水洗一钝化一流水洗一温水洗一干燥一成品.
电镀温度为室温,阴极电流密度为1A/dm2--2A/dm,
电镀时间10min--20min.
2结果与讨论
2.1主光亮剂
本实验中,使用4一苯基一3一丁烯一2一酮作为主光亮剂.4一苯基一3一丁烯一2一酮又称为苄叉丙酮,乙酰苯乙烯等.结构式为,仅微溶于水.实验发现借助于OP乳化剂或十
二烷基苯磺酸钠等表面活性物质也很难将其溶解,即使溶解了,当加入电镀液后便会从溶液中析出.因此,必须加入合适
的载体方可将其彻底溶解.
2.2载体
使用不同载体以苄叉丙酮为主光亮剂配制成光亮剂的
效果示于表1中.
Table1Solubilityandbrightnessofbrightenerpreparedwith differentcarriers
由表1的实验结果可以看出,用自制的磺化平平加O一
25作为载体既可以将苄叉丙酮很好的溶解又可以使电镀表面比较光亮,因此我们选用磺化平平加0—25作为载体配
制光亮剂.在对平平加0—25进行磺化时,须考虑硫酸的用
量要合适【4】.磺化过程的反应为:
2H2sO(O)H+H2SO4C12HzsO
(C2I-hO)SO3H+H2O
然后用碱中和,即得载体磺化平平加O一25
cl2H2sO(C2I-t,O).SOsH+NaOHCl2H25O
(C2}k0)SO3Na+H2O
使用浓硫酸作磺化剂时,硫酸浓度高,磺化反应完全,载
体浊点就高.反之,浊点就低.例如,从我们的实验中可以看
出,若磺化平平加0—25在磺化时每100g平平加0—25加
入硫酸的量由18.12lllI降低为12rnl,则浊点即由82℃降为66.7℃.当然.硫酸的量也不能过高,因为过多的硫酸会使后
续的中和分离变得困难,另外也会使电镀时电流的光亮区变窄.因此.根据我们的实验结果,每100g平平加0—25所加
入的硫酸量18.12rnl较为合适.
2.3光亮剂
经反复实验筛选,最后确定的配方如下.以配制1升光
亮剂计.苄叉丙酮25g,自制载体340g,苯甲酸钠80g,糖精
8g,无水乙醇140m1.此光亮剂为黄褐色透明油状液体,静
置数天,未见异常.将此光亮剂按36Tnl/L电镀液加入镀锌
电解液中,以阴极电流密度1A/dm2～2A/dm2进行电解实
验,可以得到满意的光亮镀层.测得此电镀液的浊点为
82℃.
3结论
用平平加O一25进行磺化所得产物作为光亮剂的载
体,以苄叉丙酮为主光亮剂所配制的光亮剂可以用于氯化钾
镀锌过程,在阴极电流密度为1A/dm2～2A/dm2范围内可
以得到光亮镀层.此光亮剂所配制的电镀液的浊点可达
82℃.
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