普通外螺纹加工一
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2、课内练习完成图示零件的程序编写
四、实训加工件分析
1、完成图示零件的程序编写
参考程序
O1003;
W-13.;
T0303S800;
M03S800;
X24.;
G00X21.Z-14.;
G99T0101;
W-8.;
G92X19.2W-12.F2.;
G00X35.Z2.;
G2X30.W-5.R10.; X18.6;
项目一
铜山中等专业学校
李培英
教学目的和要求
1 了解螺纹的基本要素及应用； 2 了解螺纹车削原理和加工工艺； 3 掌握螺纹加工的编程方法、加工及其测量； 4 独立完成普通外螺纹车削实训件 。
一、螺纹的基本要素及应用
1. 螺纹的应用
联接
紧固
传动
一、螺纹的基本要素及应用
2. 螺纹的种类
联接 三角形螺纹 管螺纹
作业：
填写项目评估表和实验报告。
6）牙形角（α） ：
在通过螺纹轴向的剖面上，螺 纹的轮廓形状称螺纹牙型，相邻两 牙侧之间的夹角即为牙形角。
螺距
导程L 螺距P
α
一、螺纹的基本要素及应用
4. 螺纹的标注
特征代号、尺寸代号 公差带代号 旋合长度代号 旋向代号
左旋(LH)、右旋
长(L)、中(N)、短(S)
例： M 10×1
中径和大径的公差等级、基本偏差 牙型(M、Tr...)、公称直径、导程、螺距、线数
0.25 600 0.1 1000
3 退刀槽5×2 切槽刀 高速钢 0.1 400
4
螺纹
M30X1.5—6g
螺纹刀
硬质 合金
800
三、螺纹的编程
1．纹切削单一固定循环指令G92
（1） 指令格式：
G92 X(U)
Z(W)
F；
式中 :X、Z为螺纹切削终点坐标值；
U、W为螺纹切削终点相对于切削起点坐标值之差；
车端面 车螺纹大径 车退刀槽 倒角 车螺纹
d<公称直径 <螺纹小径
多刀车削
二、螺纹的车削加工工艺
1. 分析零件图
1
2
3
二、螺纹的车削加工工艺
4.选择刀具及切削用量
序 号
加工内容
1
端面
刀具 名称
端面刀
2
φ40、φ30外 圆
外圆刀
刀具 材料 硬质 合金 硬质 合金
f
n
(mm/r) (r/min)
0.2 600
F为螺纹导程。
G00 X32.0 Z3.0；
螺纹切削循环起点
G92 X28.9 Z-22.0 F1.5；多刀切削螺纹,背吃刀量分别
1.1、0.5、0.1和0.1
X28.4；
模态指令,只需指令X，其余值不
X28.3；
X28.2；
G00 X100.0 ；
退刀
Z100.0；
M30;
程序结束
三、螺纹的编程
G71U2.R1.5;
N2G1W-15.;
X18.;
G71P1Q2U0.2W0F0.2; G70P1Q2F0.1; X17.5;
N1G1X0;
G00X100.Z100.; X17.4;
Z0;
T0202S400;
X17.4;
G3X12.Z-6.R6.;
G00X25.Z-26.; G00X100.Z100.;
G1Wபைடு நூலகம்5.;
G1X16.F0.1;
M05;
X16.;
X25.;
M30;
X19.74 W-2.;
G00X100.Z100.;
四、实训加工件分析
2、加工步骤
（1）选择棒料和刀具并进行安装； （2）输入程序并锁住机床进行检验程序； （3）对三把车刀； （4）调出程序完成工件的自动加工； （5）检测工件尺寸，完成尺寸的修订； （6）上交工件，小组之间进行互评； （7）清理机床卫生，并对机床进行保养。
四、实训加工件分析
3、实训加工时的注意事项
（1）所有学生必须穿工作服、带工作帽； （2）一个学生操作时，其他所有学生都不可以按操作面板
上的任何按钮； （3）在开机状态下学生装夹工件和刀具时，必须在锁住机
床的状态下才可以进行； （4）程序输入完以后，必须校验程序正确与否，才能进行加工； （5）加工工件时，将机床门关闭。
— 7h6h — L — LH
二、螺纹的车削加工工艺
螺纹常用的切削加工方法
车
铣
螺
螺
纹
纹
套
攻
螺
螺
纹
纹
二、螺纹的车削加工工艺
1. 螺纹车削原理
车床主轴与刀具之间必须保持严格的运动关系：即主 轴（工件）每旋转一周，刀具均匀地移动一个导程的距离。
二二、、螺螺纹纹的的车削加工工工工艺艺
3. 普通外螺纹的车削加工工艺流程
螺纹 梯形螺纹
传动 矩形螺纹 锯齿形螺纹
一、螺纹的基本要素及应用
3. 螺纹的基本要素
1）大径（ d 、 D） ：
与外螺纹牙顶或内螺纹牙 底相重合的假想圆柱体直径， 是螺纹的最大直径。
2）中径（ d2 、 D2 ）：
一个假想圆柱的直径，其 圆柱母线通过牙型上沟槽和凸 起宽度相等的地方。
牙牙 底顶
d1 d2 d D1 D2 D
3）小径（ d1 、 D1 ）：
与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相重合的假想圆柱体直径，是 螺纹的最小直径。
一、螺纹的基本要素及应用
3. 螺纹的基本要素
4）螺距（P）：
螺纹上相邻两牙在中径线上对 应两点间的轴向距离。
5）导程（L ）：
沿同一条螺旋线形成的螺纹上 相邻两牙在中径线上对应两点间的 轴向距离。
导程=螺距x线数
四、实训加工件分析
1、完成图示零件的程序编写
参考程序
O1003;
W-13.;
T0303S800;
M03S800;
X24.;
G00X21.Z-14.;
G99T0101;
W-8.;
G92X19.2W-12.F2.;
G00X35.Z2.;
G2X30.W-5.R10.; X18.6;
项目一
铜山中等专业学校
李培英
教学目的和要求
1 了解螺纹的基本要素及应用； 2 了解螺纹车削原理和加工工艺； 3 掌握螺纹加工的编程方法、加工及其测量； 4 独立完成普通外螺纹车削实训件 。
一、螺纹的基本要素及应用
1. 螺纹的应用
联接
紧固
传动
一、螺纹的基本要素及应用
2. 螺纹的种类
联接 三角形螺纹 管螺纹
作业：
填写项目评估表和实验报告。
6）牙形角（α） ：
在通过螺纹轴向的剖面上，螺 纹的轮廓形状称螺纹牙型，相邻两 牙侧之间的夹角即为牙形角。
螺距
导程L 螺距P
α
一、螺纹的基本要素及应用
4. 螺纹的标注
特征代号、尺寸代号 公差带代号 旋合长度代号 旋向代号
左旋(LH)、右旋
长(L)、中(N)、短(S)
例： M 10×1
中径和大径的公差等级、基本偏差 牙型(M、Tr...)、公称直径、导程、螺距、线数
0.25 600 0.1 1000
3 退刀槽5×2 切槽刀 高速钢 0.1 400
4
螺纹
M30X1.5—6g
螺纹刀
硬质 合金
800
三、螺纹的编程
1．纹切削单一固定循环指令G92
（1） 指令格式：
G92 X(U)
Z(W)
F；
式中 :X、Z为螺纹切削终点坐标值；
U、W为螺纹切削终点相对于切削起点坐标值之差；
车端面 车螺纹大径 车退刀槽 倒角 车螺纹
d<公称直径 <螺纹小径
多刀车削
二、螺纹的车削加工工艺
1. 分析零件图
1
2
3
二、螺纹的车削加工工艺
4.选择刀具及切削用量
序 号
加工内容
1
端面
刀具 名称
端面刀
2
φ40、φ30外 圆
外圆刀
刀具 材料 硬质 合金 硬质 合金
f
n
(mm/r) (r/min)
0.2 600
F为螺纹导程。
G00 X32.0 Z3.0；
螺纹切削循环起点
G92 X28.9 Z-22.0 F1.5；多刀切削螺纹,背吃刀量分别
1.1、0.5、0.1和0.1
X28.4；
模态指令,只需指令X，其余值不
X28.3；
X28.2；
G00 X100.0 ；
退刀
Z100.0；
M30;
程序结束
三、螺纹的编程
G71U2.R1.5;
N2G1W-15.;
X18.;
G71P1Q2U0.2W0F0.2; G70P1Q2F0.1; X17.5;
N1G1X0;
G00X100.Z100.; X17.4;
Z0;
T0202S400;
X17.4;
G3X12.Z-6.R6.;
G00X25.Z-26.; G00X100.Z100.;
G1Wபைடு நூலகம்5.;
G1X16.F0.1;
M05;
X16.;
X25.;
M30;
X19.74 W-2.;
G00X100.Z100.;
四、实训加工件分析
2、加工步骤
（1）选择棒料和刀具并进行安装； （2）输入程序并锁住机床进行检验程序； （3）对三把车刀； （4）调出程序完成工件的自动加工； （5）检测工件尺寸，完成尺寸的修订； （6）上交工件，小组之间进行互评； （7）清理机床卫生，并对机床进行保养。
四、实训加工件分析
3、实训加工时的注意事项
（1）所有学生必须穿工作服、带工作帽； （2）一个学生操作时，其他所有学生都不可以按操作面板
上的任何按钮； （3）在开机状态下学生装夹工件和刀具时，必须在锁住机
床的状态下才可以进行； （4）程序输入完以后，必须校验程序正确与否，才能进行加工； （5）加工工件时，将机床门关闭。
— 7h6h — L — LH
二、螺纹的车削加工工艺
螺纹常用的切削加工方法
车
铣
螺
螺
纹
纹
套
攻
螺
螺
纹
纹
二、螺纹的车削加工工艺
1. 螺纹车削原理
车床主轴与刀具之间必须保持严格的运动关系：即主 轴（工件）每旋转一周，刀具均匀地移动一个导程的距离。
二二、、螺螺纹纹的的车削加工工工工艺艺
3. 普通外螺纹的车削加工工艺流程
螺纹 梯形螺纹
传动 矩形螺纹 锯齿形螺纹
一、螺纹的基本要素及应用
3. 螺纹的基本要素
1）大径（ d 、 D） ：
与外螺纹牙顶或内螺纹牙 底相重合的假想圆柱体直径， 是螺纹的最大直径。
2）中径（ d2 、 D2 ）：
一个假想圆柱的直径，其 圆柱母线通过牙型上沟槽和凸 起宽度相等的地方。
牙牙 底顶
d1 d2 d D1 D2 D
3）小径（ d1 、 D1 ）：
与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相重合的假想圆柱体直径，是 螺纹的最小直径。
一、螺纹的基本要素及应用
3. 螺纹的基本要素
4）螺距（P）：
螺纹上相邻两牙在中径线上对 应两点间的轴向距离。
5）导程（L ）：
沿同一条螺旋线形成的螺纹上 相邻两牙在中径线上对应两点间的 轴向距离。
导程=螺距x线数