高大平房仓富氮低氧气调储粮生产试验

高大平房仓富氮低氧气调储粮生产试验＊
冷本好　王　飞　李孟泽　陆耕林　闵炎芳　周　华　周伟民
（中央储备粮湖州直属库　３１３００１）
摘　要　报告了中央储备粮湖州直属库储粮生产性试验中关于高大平房仓膜下富氮低氧气调储粮试验的主要情况。

试验结果表明：实现气调储粮的前提和关键是仓房气密性，当仓房气密性接近气调储粮气密性要求时，再通过适当增加补气次数，使高大平房仓粮堆内氮气浓度平均值达到９３％以上，并维持５０ｄ以上，可以有效抑制储粮害虫发展，确保粮食安全储藏，实现绿色储粮。

关键词　高大平房仓　富氮低氧　气调　绿色储粮
为了减少化学药剂对仓储保管人员的危害以及对环境和粮食的污染，绿色储粮技术是未来发展的必然方向。

气调储粮是国际上公认的绿色储粮技术［１］，能够有效防治储粮害虫、抑制菌类，并对粮食品质无害，目前已经得到较为广泛的应用［２］。

我库从２００８年开始推广应用富氮低氧气调储粮技术，积累了一些工作经验，但是随着仓房使用年限增加，气密性逐年下降，导致气调储粮效果不佳。

为此，我们通过对仓房墙体裂缝及地坪进行修补或二次改造、改善门窗密闭方式、粮面薄膜密闭等工作，努力提高仓房气密性，尽量接近气调储粮要求［３，４］。

本文通过对气密性改造升级后的仓房实施富氮低氧气调储粮生产试验，并根据相关报道［５，６］，探索气密性相对较差的仓房富氮低氧工艺防治储粮害虫技术，为进一步加速绿色储粮进程积极探索，为今后智能化气调储粮工作积累经验。

１　材料与方法
１．１　试验材料
１．１．１　仓房情况
选取本库２７号、３２号、４８号三个仓作为试验仓。

试验仓房均为高大平房仓，长３０ｍ、宽２１ｍ、装粮线高６ｍ；仓房墙体为砖混凝土结构，仓顶为彩钢板屋架结构；三个仓房均为两组一机三道单侧地上笼通风网；试验仓均配有固定式环流熏蒸系统、粮情测控系统。

利用粮食轮换间歇期对试验仓房实施了一系列气密性改造措施，如地坪四周气密处理、二次地坪改造、修补墙体裂缝等，并对所有的工艺孔洞进行了密封处理，粮面采用薄膜单面密闭，对薄膜和槽管之间可能漏气的地方用密封胶和胶带加以处理，仓房大门处也采用薄膜和管槽做密封处理。

对气密性改造后的试验仓房采用压力半衰期法（负压法）检测仓房气密性，２７、３２及４８号仓仓内压力从－３００Ｐａ上升到－１５０Ｐａ的时间分别为１２４ｓ、１５６ｓ、１５０ｓ，已经接近气调储粮对仓房气密性的要求。

１．１．２　储粮基本情况
试验仓房储粮基本情况见表１。

表１　试验仓储粮基本情况
仓号品种
数量
（ｔ）
等级
入库
时间
水分
（％）
杂质
（％）
出糙
（％）
整精米
率（％）
容重
（ｇ／Ｌ）
产地２７晚籼２０８５国标中等２０１３　１３．３　０．６　７５．５　５３．６安徽３２晚籼２１０９国标中等２０１１　１３．１　０．７　７７．４　５８．４安徽４８小麦２７５８国标中等２０１３　１２．０　０．６　７６５河南１．１．３　主要试验设备及仪器
变压吸附制氮机系统：产量１５０ｍ３／ｈ，氮气
＊收稿日期：２０１４－１２－０１
通讯地址：浙江省湖州市经济技术开发区杨家庄路７２８号
纯度９９．５％。

机组设备主要由空压机、冷干机、储气罐及供气管网等部件组成。

氧气浓度检测仪：ＹＴ－１１００Ｈ氧气分析仪。

其他：气密性检测装置，Ｕ型压力计，秒表，空气呼吸器，氧气报警仪，扦样器，虫筛，粮食质量检验设备等。

１．２　试验方法
１．２．１　充氮模式及方法
充氮模式为上充下强排法：即先往仓内充氮约８ｈ，使仓内薄膜形成气囊，开启环流风机整仓环流，使仓内氮气浓度分布均匀，然后通过离心风机强制排气，直至薄膜贴平粮面，然后接着充气，如此循环多次，逐步置换出仓内氧气，提高仓内氮气浓度，待排气口氧气浓度降到４％以下，停止排气，继续充气，直至氮气浓度达到目标浓度时停止充气，密闭期间监测氮气浓度变化情况，择机及时补气。

１．２．２　浓度检测
粮堆密闭前布置好气体取样管（４ｍｍ的耐压软管）和氮气浓度检测点。

仓内共设置６个固定的浓度检测点，上层粮面（堆高３／４处）三个：仓房西南角、西北角、东北角各１个；中层粮面（堆高１／２处）１个，位于东南角；下层粮面（堆高１／４处）１个，位于东南角；中部气囊空间内１个点。

充氮期间定时检测氮气气体浓度，前期每天检测两次，距离目标浓度较近时，适当增加检测次数，在气调储藏期间每天检测１次。

根据检测浓度的变化情况，分析氮气浓度变化规律，掌握补气时机。

１．２．３　虫笼布置与害虫监测
使用外径１．２ｃｍ、长７．４ｃｍ两端敞口的玻璃瓶作为试验虫笼，试验前将试虫（锈赤扁谷盗）５０头放入虫笼内，加入少量粮食作为食物，然后用透气纱布封住两端的瓶口。

将准备好的虫笼埋在仓房四角粮面以下３０ｃｍ处，每个点放置８个虫笼。

害虫监测采用实仓观察和虫笼监测相结合的方法，每周一佩戴空气呼吸器进仓查看粮情，筛检法检测仓内害虫，并从每个虫笼设置点带走一个虫
笼，观察害虫死亡情况，做好相关记录。

２　结果与分析
２．１　氧气浓度变化情况
试验期间，２７号仓由于充氮时间开始较晚，在充氮前期仓内已经发现少量谷蠹、锈赤扁谷盗、赤拟谷盗及大量书虱，充气期间害虫密度呈现上升趋势，于是开仓散气，并及时采取了磷化氢熏蒸密闭处理。

４８号仓６月１５日开始充气，１８日进入稳定状态。

３２号仓６月２３日开始充气，２６日进入稳定状态。

两个仓在密闭期间均进行了两次补气。

３２、４８号仓气调密闭期间仓内氮气浓度检测结果分别见表２和表３。

表２　３２号仓气调期间仓内氮气浓度检测情况
（单位：％）检测时间
（月·日）
检 测 点
１　２　３　４　５　６
平均值６·２６　９６．６　９６．８　９６．２　９７．１　９７．０　９８．０　９７．０
６·２８　９６．４　９６．５　９６．２　９６．６　９５．８　９７．２　９６．５
６·３０　９６．０　９６．０　９５．８　９５．９　９５．４　９６．８　９６．０
７·２　９５．４　９５．６　９５．１　９５．５　９５．１　９５．９　９５．４
７·４　９３．７　９４．５　９３．８　９４．５　９４．６　９５．０　９４．４
７·６　９３．０　９３．９　９３．１　９４．０　９３．９　９３．７　９３．６
７·８　９２．１　９２．８　９２．３　９３．０　９３．２　９３．０　９２．７
７·１０　９１．５　９２．３　９１．６　９２．４　９２．７　９２．５　９２．２
７·１２　９０．８　９１．６　９０．９　９１．８　９２．４　９１．７　９１．５
７·１４　９６．９　９６．５　９６．４　９７．３　９７．５　９８．４　９６．７
７·１６　９６．５　９６．０　９６．１　９６．２　９６．１　９６．９　９６．３
７·１８　９５．８　９５．５　９５．３　９５．９　９５．６　９６．４　９５．８
７·２０　９５．３　９４．９　９５．０　９５．７　９５．０　９５．８　９５．３
７·２２　９４．０　９４．３　９４．２　９５．０　９４．１　９４．９　９４．４
７·２４　９３．１　９３．４　９３．５　９４．２　９３．３　９４．０　９３．６
７·２６　９２．４　９２．６　９２．９　９３．５　９２．７　９３．０　９２．９
７·２８　９１．９　９１．７　９２．０　９２．５　９２．０　９２．３　９２．１
７·３０　９１．１　９１．２　９１．４　９１．８　９１．７　９１．８　９１．５
８·１　９０．９　９１．０　９１．０　９１．１　９１．２　９１．３　９１．１
８·３　９０．６　９０．５　９０．７　９０．６　９０．７　９１．０　９０．７
８·５　９０．０　９０．１　９０．２　９０．１　９０．３　９０．４　９０．２
８·７　９６．３　９６．９　９６．９　９６．８　９６．５　９７．２　９６．８
８·９　９５．７　９６．２　９６．３　９６．２　９５．９　９６．９　９６．２
８·１１　９５．３　９５．６　９５．７　９５．５　９５．３　９６．１　９５．６
８·１３　９４．４　９４．６　９４．１　９４．８　９４．４　９５．４　９４．６
８·１５　９３．６　９３．７　９３．３　９４．０　９４．０　９４．９　９３．９
８·１７　９２．５　９３．０　９２．４　９３．４　９３．３　９４．０　９３．１
８·１９　９２．０　９２．０　９１．３　９１．９　９２．２　９３．１　９２．１
８·２１　９１．０　９１．３　９０．７　９１．０　９１．４　９２．０　９１．２
８·２３　９０．４　９０．８　９０．２　９１．８　９２．４　９１．２　９１．１
　注：１－西南角，２－西北角，３－东北角，４－东南（中），５－东南（下），６－中间气囊。

从表２数据可知：３２号仓在充氮密闭期间粮堆
内氮气最高浓度为９８．４％、最低９０．０％，整体平均浓度为９３．８２％。

第一次充气结束后，仓内气囊维持１５ｄ，氮气浓度平均下降速率为０．３４％／ｄ；７月１２日进行补气操作，补气后仓内氮气平均浓度上升至９６．７％，之后开始以０．３０％／ｄ的平均速率缓慢下降；８月５日进行第二次补气，之后又开始以０．３６％／ｄ的平均速率缓慢下降。

整体密闭期间，氮气浓度始终保持在９０．０％以上。

表３　４８号仓气调期间仓内氮气浓度检测情况
（单位：％）
检测时间（月·日）
检 测 点
１　２　３　４　５　６
平均值
６·１８　９６．８　９６．９　９６．６　９７．２　９６．９　９７．８　９７．０６·２０　９６．４　９６．３　９６．１　９７．０　９６．３　９７．１　９６．５６·２２　９５．８　９５．８　９５．７　９６．１　９５．６　９６．４　９５．９６·２４　９５．１　９５．０　９４．７　９５．０　９４．９　９５．６　９５．１６·２６　９４．０　９４．２　９４．０　９４．１　９４．２　９４．８　９４．２６·２８　９３．１　９３．４　９３．２　９３．４　９３．５　９３．９　９３．４６·３０　９２．３　９２．７　９２．６　９２．８　９３．０　９３．１　９２．８７·２　９１．２　９２．０　９１．７　９２．１　９２．２　９２．３　９１．９７·４　９０．５　９１．０　９０．７　９１．２　９１．３　９１．６　９１．１７·６　９６．７　９６．６　９６．９　９７．１　９７．０　９７．４　９７．０７·８　９６．２　９６．１　９６．２　９６．４　９６．３　９６．７　９６．３７·１０　９５．７　９５．４　９５．６　９５．５　９５．３　９６．４　９５．７７·１２　９５．１　９４．７　９５．０　９５．０　９４．４　９５．７　９５．０７·１４　９４．２　９４．０　９４．３　９４．３　９３．６　９４．８　９４．２７·１６　９３．５　９３．１　９３．０　９３．２　９３．０　９４．０　９３．３７·１８　９３．４　９２．３　９２．７　９３．２　９３．１　９３．３　９３．０７·２０　９２．０　９１．３　９２．０　９２．４　９２．７　９２．６　９２．２７·２２　９１．７　９１．０　９１．１　９２．０　９１．９　９１．９　９１．６７·２４　９１．０　９０．８　９１．０　９１．４　９１．２　９１．２　９１．１７·２６　９０．６　９０．３　９０．８　９０．５　９０．３　９０．４　９０．５７·２８　９６．７　９６．５　９７．１　９７．１　９７．３　９８．１　９７．１７·３０　９６．０　９６．０　９６．３　９６．４　９６．７　９７．３　９６．５８·１　９５．４　９５．２　９５．６　９５．９　９６．０　９６．６　９５．８８·３　９４．９　９４．６　９５．０　９４．８　９５．４　９５．０　９５．０８·５　９３．９　９３．８　９４．３　９４．０　９４．２　９４．４　９４．１８·７　９３．０　９３．３　９２．９　９３．０　９３．７　９３．６　９３．３８·９　９３．０　９３．０　９２．７　９２．９　９２．３　９３．０　９２．８８·１１　９１．７　９１．５　９１．２　９１．８　９１．４　９２．４　９１．７８·１３　９０．８　９０．４　９０．３　９０．８　９０．４　９１．２　９０．７８·１５　９０．０　９０．３　９０．４　９０．９　９０．４　９１．０　９０．５　注：１－西南角，２－西北角，３－东北角，４－东南（中），５－东南（下），６－中间气囊。

从表３数据可知：４８号仓在充氮密闭期间粮堆内氮气最高浓度为９８．１％、最低９０．０％，整体平均浓度为９３．８３％。

第一次充气结束后，仓内气囊维持１４ｄ，氮气浓度平均下降速率为０．３７％／ｄ；７月４日进行补气操作，补气后仓内氮气平均浓度上升至９７．０％，之后开始以０．３２％／ｄ的平均速率缓慢下降；７月２６日进行第二次补气，之后又开始以０．３９％／ｄ的平均速率缓慢下降。

整体密闭期间，氮气浓度始终保持在９０．０％以上。

两个仓内的氮气浓度在密闭期间下降速率略有差异，可能与储粮品种、密封条件等有关。

相比较而言，两个仓浓度检测结果相差不大，说明在仓房基本条件接近的情况下，晚籼稻和小麦均能实现气调储藏。

２．２　储粮害虫死亡情况
虫笼内害虫死亡情况：通过跟踪检查，大约第一次补气前虫笼内的锈赤扁谷盗均有活动迹象，３２号仓直到第３０ｄ确认锈赤扁谷盗全部死亡，而４８号仓直到第３４ｄ确认锈赤扁谷盗全部死亡。

实仓害虫情况：通过每周进仓筛检法检查，整个气调密闭期间均未发现害虫迹象，散气结束后进行扦样，将样品放置在适宜环境１个月，未发现活虫，后续的粮情检查也未发现储粮害虫。

２．３　能耗效益评价
２７号仓由于又进行了磷化铝熏蒸，因此不再进行能耗分析。

３２号仓、４８号仓充氮时间及费用情况见表４。

从表４可知：本次试验高大平房仓氮气储粮运行费用吨粮能耗在１．３元／ｔ～１．４元／ｔ之间，高于常规熏蒸杀虫费用０．９０元／ｔ，考虑到本次试验所选仓房气密性未完全达到气调储粮要求，在降低气调储粮成本方面预计仍有较大上升空间。

表４　试验仓氮气储粮能耗费用情况
仓
号
充氮
时间
（ｈ）
电耗
（ｋＷ·ｈ）
单价
（元／ｋＷ·ｈ）
费用
（元）
吨粮
能耗
（元／ｔ）
备　注
３２
４８
５０
６２
３６５０
４５２６
０．８
２９２０．０
３６２０．８
１．３８
１．３１
不含气密性
改造成本３　结果与讨论
３．１　结果
２７号仓气密性与《氮气气调储粮技术规程》中推荐的气调储粮要求差距较大，是导致气调防治储粮害虫失败的主要原因，因此，实现充氮气调储
粮的前提和关键仍然是仓房气密性。

３２号仓和４８号仓虽然也未达到充氮气调储粮气密性要求，但是相差不大，且试验前期仓内并未检测出超标的储粮害虫，在实际应用中通过适当增加补气次数，使粮堆内氮气浓度平均值达到９３％以上，并维持５０ｄ以上，能够有效抑制储粮害虫发展，避免使用化学熏蒸，从而确保粮食安全储藏，实现绿色储粮。

３．２　讨论
①由于采用单面密闭，因此仓房气密性较差，氮气浓度均匀性差。

②我库制氮设备采用的是早期的制氮技术。

５６ｋＷ的最高产气量为１
５０ｍ３
／ｈ，同比现在的２２０ｍ３
／ｈ成本增加了３０％，在气密性提高的情况
下，成本可进一步降低。

氮气气调技术的成本虽然可能高于磷化氢熏蒸成本，但是作为无公害储粮技术，气调储粮方便、
安全、有效，无论是对粮食还是对仓储保管人员，都有明显的综合效益。

氮气衰减较快，补充次数较多，下一步将采用五面密闭技术，进一步提高仓房气密性。

参　考　文　献
１　吴子丹，曹阳．绿色生态低碳储粮新技［
Ｍ］．北京：中国科学技术出版社，２０１
１２　粮油储藏技术规范．ＧＢ／Ｔ　
２９８９０－２０１３．３　氮气气调储粮技术规程（试行）．Ｑ／ＺＣＬ　Ｔ８～２００９４　黄志宏，林春华，施国伟，等．高温高湿地区充氮气
调杀虫效果试验［Ｊ］．粮食储藏，２０１１，４０（０６）：１５～１
７５　高素芬．氮气气调储粮技术应用进展［
Ｊ］．粮食储藏，２００
９，３８（４）：２５～２８６　郑理芬．在中央直属库应用充氮气调储粮新技术的探
讨［Ｊ］．粮食仓储科技通讯，２００
９（１）：５３～檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭殐
殐
殐
殐
５６全国粮食财会工作会议在山西太原召开
２０１５年３月３１日至４月１日，国家粮食局在山西太原召开全国粮食财会工作会议，认真贯彻落实全国粮食流通工作会议精神，总结２０１４年全国粮食财会工作，会审汇编年度国有粮食企业会计决算报表，安排布置２０１５年工作。

国家粮食局党组书记、局长任正晓同志对会议作出重要批示，局党组成员、副局长吴子丹同志出席会议并讲话。

会议指出，我国经济发展进入新常态，粮食流通工作面临新形势、呈现新特征、进入新阶段，为粮食财会工作提出了新要求。

２０１５年要紧紧围绕深化改革、依法治粮、服务大局“三条主线”扎实做好各项粮食财会工作。

会议要求，全国各级粮食财会部门要按照全国粮食流通工作会议的总体部署，围绕推动落实粮食安全省长责任制、筹集管好粮食收购资金、全力服务“粮安工程”建设、创新粮食企业经营发展模式、全面提升粮食企业经营管理水平、做实粮食部门预算管理基础工作等重点，开拓创新，履职尽责，为保障国家粮食安全作出新的贡献。

会议期间，山西省委常委、常务副省长高建民会见了吴子丹副局长一行，并就粮食工作交换了意见。

各省（区、市）粮食局分管财务工作的负责同志、财会处处长和会计报表工作人员，以及中央企业有关财务人员参加了会议，中国农业发展银行有关同志应邀参加了会议。

（来源：国家粮食局网站）。