我国海藻行业现状、问题与需求及技术对策

我国海藻产业的现状、问题与需求及科技对策

中国海藻工业协会

2008-1-4修改稿

一、海藻产业取得的主要成就

1、我国海藻养殖业居世界首位

我国是世界上海藻生产（品种和养殖面积）规模最大的国家。2005年全球海藻鲜重总产量为1860万吨（按FAO），我国为1450万吨（按FAO），占全球总产量的78％。1995年全世界海藻总产量732.6万吨，我国海藻产量350万吨，占47.8% ；2003年全世界海藻总产量1083.4万吨，我国海藻产量721.6万吨，占66.6% ；十年间世界海藻产量翻了二番还多（2.54倍），我国海藻产量则翻了四番。上述情况表明：许多国家重视发展海藻产业，如南非、智利、菲律宾等国家的海藻产量在此期间增长幅度也不少，全世界海藻产品市场需要在不断扩大。但我国在其中的作用是主要的。（以上数据来源于FAO，产品产量是按鲜品计算的）

2006年我国海带、裙带菜、紫菜、江蓠、羊栖菜等各种海藻（按干品计）的产量达到150.28万吨，占我国主要海水养殖物种总产量的11％（如按FAO方法则还要多）。

2、海藻养殖技术成熟，促进海藻养殖业大发展

我国海藻的苗种培育与海上养殖技术一直处于不断的发展和完善之中，相关技术在世界上也一直处于领先地位。从上个世纪50年代初期开始，海带与紫菜苗种培育与海上养殖技术的相关研究分别获

得突破性进展，这些成果的推广应用掀起了我国海水养殖的第一次浪潮。随后，我国在海带、裙带菜配子体克隆技术，纯系雌性孢子体的培育，种内和种间的杂交，单细胞克隆技术等方面都取得一系列的进展，海带、裙带菜、紫菜、江蓠、羊栖菜等各种海藻的育苗以及海上养殖技术基本完善；海带、紫菜通过育种工作已经培育出了一些列的抗高温、生长快产量高品质优良的食用新品种（品系），这些食用品种（品系）已经能够满足食用的消费需求。

3、海藻加工业规模与产量居世界首位

作为我国海藻加工业主体的褐藻化工业始于上世纪60年代末，到70年代初形成了规模化生产，经过近40年的发展，我国海藻加工行业从单一的解决国防用碘发展到了联产甘露醇、海藻酸钠、海藻酸钾等系列藻酸盐、海藻肥料等产品，广泛应用于印染、医药、食品、肥料、饲料等领域，生产厂家从起初的几家发展到了目前的34家。据统计，2006年全国同行业主导产品海藻酸钠生产能力达到48750吨，山东省有20多家生产企业，约占全国的80%（其中有技术水平较高的国家或者省市的高新技术中心和产业化基地二家），生产能力达41900吨，约占全国的86%。2006年全国海藻酸钠实际产量估算约为34000吨，山东省海藻酸钠产量约30000吨左右，约占全国90%。

红藻加工业在我国历史久远。近几年产量飞速增长，剌激了福建省等地江蓠的养殖业的发展。当前各类红藻胶产量约20000-25000吨，其中琼脂7000-8000吨，大小生产企业近百家。

全国海藻化工业年需用干海带量为20多万吨，各类红藻20万吨左右。海藻化工产业作为渔业经济的重要组成部分，有力地带动了沿海地区的海洋养殖业的发展。

4、海藻产品进出口贸易增长幅度明显

占我国海藻国际贸易第一位的是海藻化工产品。2006年我国海藻化工产品出口总金额为9445.05万美元,其中：海藻酸盐和脂的出口量为14708.2吨出口额4627.01万美元；琼脂出口量4493.4吨出口额4325.92万美元；甘露糖醇出口量为2351.6吨出口额468.52万美元。

2007年1月到11月海藻酸盐和脂的出口量为12707吨,比去年同期减少4.9% , 出口额4974万美元比去年同期增长18.9% ；我们分析，这一点与海带原料短缺导致产品出口价格上涨有关。琼脂出口量4242吨，比去年同期增长5.3%，出口额3770万美元，比去年同期减少3.1% ；这表明我国琼脂等红藻胶产业发展迅速而国际市场价格有所下降。卡拉胶等等其它植物胶共5408吨出口额3149万美元。

2007年1月到11月我国海带出口量13538吨出口额2170万美元，主要集中在山东省和福建省；紫菜出口量2493吨出口额2542万美元，主要在山东省、江苏省、福建省及其它沿海地区；干裙带菜出口量9014吨，出口额3862万美元，盐渍裙带菜出口量11284吨，出口额475万美元，主要集中于大连。

海藻产品出口额每年近2亿美元，排在鳗鱼、对虾、罗非鱼之后，为我国第四大出口主导水产品。

2007年1月到11月我国进口海藻71123吨比去年同期增长0.7%，

酸钠年产量30000万吨当前吨价格5万元推算仅仅因得率降低全行业每年损失约3亿多元。

2007年海带价格上涨，海带化工企业原料短缺，行业直接和间接损失加大。琼脂、卡拉胶等红藻化工产品生产所用海藻原料国产不足依靠进口的局面也极为严峻。

2、海藻化工节能减排任务繁重，

我国海藻化工产业总体状况是可利用海藻资源品种单一、资源利用率低、产品附加值低、经济效益差、环境污染重，以上缺点严重制约了海藻化工产业的持续发展，导致我国海藻化工产业面临着前所未有的困境。

我国海藻酸钠生产技术从上个世纪六十年代确立为化学方法至今没有过重大改观，已经明显老化落后；海藻化工企业集中的地区淡水资源较缺乏，然而海藻化工产业要消耗大量宝贵的淡水资源和能源，每生产一吨海藻酸钠及碘等联产品需要1000多吨淡水和大量煤炭、酸、碱等原料，所产生废水很难回收利用大都直接排放，往往导致严重的环境污染；目前化学法生产海藻酸钠的得率低于15%，即便加上提取0.2%的碘，原料海带的大部分没有被充分利用；化学法的高温、高压和剧烈的酸化反应使海藻酸钠制备工艺和产品质量不易控制，影响产品质量。

海藻化工业主要产区山东省和青岛市提出到2010 年实现工业综合用水重复利用率达到76％，工业万元产值取水量减少到18m3/

万元以下的工业节水目标。海藻化工厂COD排放标准由目前的150mg/kg(新厂) 300mg/kg（老厂）到期将降低为80mg/kg。实现这一目标难度不少。

3、海带提碘得不到应有重视，生产能力萎缩

为国家提供碘仍是我国海藻产业的重要任务之一。虽然当前我国所需碘主要依靠进口产品，但是国际上碘的价格上涨幅度大供货渠道单一，我们仍不能对此掉以轻心。特别要指出的是，我国有4.25亿人缺碘，占世界受碘缺乏威胁人口的40%，这对人民身体健康水平的提高是个严重障碍。同时，碘也是航天、医药等行业必需的重要战略物资。目前中国碘年需求量90%以上依赖进口，国内海藻化工企业生产能力200多吨，但是由于种种原因年产碘量仅100多吨。国家付出很大代价建立了海带制碘业，但由于国内制碘的生产成本与国外相比较高，所以至今仍以进口无机碘为主，若没有政策扶持，以海带为原料的海藻化工制碘业将逐步萎缩很难发展，加剧我国碘的供求矛盾，必将影响到这种我国紧缺战略资源的供应保障。

4、技术创新能力不强，缺乏具有较高技术含量和市场竞争力的