分子筛转轮吸附

引小股RTO排放烟气在过滤器前混入喷漆废气，调节废气湿度。
沸石转轮要求如下：
1)沸石转轮浓缩系统确保在满负荷生产时其使用寿命不低于10年；
2)沸石转轮浓缩系统为全进口，吸附浓缩比15:1；
3)沸石转轮浓缩系统对原始废气中VOCs的吸附效率 ≥ 95%；
4)沸石转轮浓缩系统预留有检修口，检修门上有玻璃观察口。
4
脱附温度
~200℃
存在安全隐患，一般为~100℃
5
脱附能力
对于大部分有机物可以脱附彻底，连续脱附，脱附浓度稳定
对于沸点高于100℃的有机物，脱附不彻底，有残留，且是间歇脱附，脱附浓度不稳定
6
去除率
保持性能
性能非常稳定
性能逐渐下降，一般无法保证稳定的性能
7
寿命
转轮的寿命一般大于5年
活性炭的寿命大约2年
8
性能变动
没有
一直下降
9
安全性
高
脱附彻底，无溶剂残留，同时材料本身为无机材料，杜绝着火隐患
低
脱附不彻底，局部存在溶剂残留，同时碳材料本身易燃，箱体内可能会因局部温度达到燃点而着火。
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脱附浓度变化曲线
（实验数据）
入口浓度约为100mg/m3时，蜂窝活性炭脱附浓度波动性大，积分平均浓度约为930mg/m3，远低于分子筛转轮1921 mg/m3的脱附浓度，使得蜂窝活性炭脱附能耗大大提高
5)配备吊耳和支撑座便于吊机运输、安装及运行维修；
6)浓缩转轮外壳配备废溶剂冷凝物排放结构，其相关管路规格≥DN40；
7)转轮设备的每一功能段风管都有测试口，测试口有防护盖板，有助于打开和测试；测试口的位置需满足相关规范要求，并经过业主方的认可。
8)移交到现场的装置必须是预先安装和检测的模块，以确保现场的安装和调试工作量降低到最小。
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占地
小（约为活性炭的30%）
大
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后续
处理
常规固废
吸附材料为危险废物，需作为危废处置;处理费用市场价格约为3000-5000元/m³
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材料更换成本
低
高
5.1浓缩吸附器
选用国产浓缩吸附器产品。浓缩吸附器处理废气量160000Nm3/hr。
沸石浓缩转轮的主要成分为高硅铝比沸石，沸石作为吸附剂，可利用沸石特定孔径对于汽车涂装、半导体及光电业主要有机污染物具高吸附/脱附效率的特性，使原本高风量、低浓度的VOCs废气，经沸石浓缩转换成低风量、高浓度的VOCs废气，降低后端废气处理设备一次性投资及运行成本。后端VOCs氧化处理后的热能将自动运用于蓄热室预热进入氧化炉的高浓度废气，以及用于加热脱附浓缩转轮污染物所需的热风。
表 蜂窝活性炭吸附浓缩与分子筛转轮吸附浓缩工艺对比
序号
项目
分子筛转轮吸附浓缩
固定床吸附浓缩
1
吸附材料
2
脱附温度
200℃
脱附温度高，脱附彻底
1Leabharlann Baidu0℃
脱附温度较低，脱附不完全彻底
3
脱附
速度
1.5m/s
脱附速度约为吸附速度的一半，脱附彻底
0.45m/s
由于结构限制，脱附速度是原来吸附速度的20%，脱附存在偏流现象，脱附不彻底
沸石转轮结构吸附VOCs污染物所产生的压降相当低，可使风机所需电力减到最少。
由于处理浓缩后的风量仅为进入系统风量的4%到20%，因此可大大缩小后端废气处理设备的尺寸，并维持更低的燃料成本。浓缩倍率介于5倍到25倍之间。浓缩比选取15:1。
设备初始状态废气VOCs去除率为≥93%。
每个转轮分为三个区：吸附区、脱附区、冷却区。每个区轮流执行各自的功能。在制作、安装时候保证每个区的密封。