数控加工工艺之工艺基础课件

工艺路线设计
▪ 选择各加工表面的加工方法 ▪ 划分加工阶段 ▪ 划分工序 ▪ 安排工序的先后顺序
加工方Biblioteka Baidu的选择
由表面的形状、加工精度、表面粗糙 度、材料、结构形状、尺寸及生产类
型来确定加工方法和加工方案。
外圆表面的加工方法
主要是车、磨。表面粗糙度要求较小时。还 要光整加工。 ▪ 车削加工适用于硬金属以外的材料。 ▪ 磨削加工适用于硬材料，不适用有色金属。 ▪ 精细车（金刚车）适用于要求高的有色金
属精加工。 ▪ 光整加工前要先精磨。 ▪ 滚压或抛光用于表面质量要求高而尺寸精
度不高的外圆。
外圆表面的加工方法
内孔表面的加工方法
根据被加工孔的加工要求、尺寸、生产纲领、 具体的生产条件及毛坯上有无预留孔等来确 定。 ▪ IT9级孔 D<10 钻铰D<30 钻扩D>30钻镗 ▪ IT8级孔D<20 钻铰D>20 钻扩铰 ▪ IT7级孔D<12 钻粗铰精铰12<D<60钻扩粗精
▪ 零件的工艺分析 （P7—P8）
▪ 毛坯的确定
（P8）
▪ 工艺路线设计 （P8—P14）
▪ 工序设计
（P14—P17）
▪ 填写工艺文件 （P17—P18）
精彩内容继续·······
零件的工艺分析
▪ 产品的零件图和装配图分析
熟悉整台产品的用途、性能和工作条件，了解文件在品 中的作用、位置和装配关系
铰或钻扩磨（有预留孔可粗镗半精镗精镗 或粗镗半精镗磨） ▪ IT6级孔最终工序可用手铰精细镗研磨珩磨。
内孔加工备注：
▪ 铰镗不适用于淬火钢。硬材料应用磨削加 工。
▪ 有色金属铰孔表面粗糙，应用精细镗代替。 ▪ 镗孔车孔用来加工大孔。 ▪ 拉孔适用于未淬火钢、铸铁及有色金属的
大批量生产。 ▪ 磨孔适用于有色金属外的淬火钢，未淬火
精密表面，如量规等精密量具的表面。
小批量工艺过程
大批量工艺过程
阶梯轴外圆加工的工步和进给
生产纲领和生产类型
生产纲领
▪ 也叫年产量。是企业在计 划期内应当生产的产品产 量和进度计划
生产类型
▪ 指生产单位生产专业化程 度的分类。
第三节 机械加工工艺规程的制订
工艺规程：规定零件制造工艺过程和操 作方法等的工艺文件。内容如下：
▪ 零件加工的工艺路线； （思路） ▪ 各工序的具体加工内容；（步骤） ▪ 各工序所用的机床及工艺设备； ▪ 切削用量及工时定额。
1、零件的材料及力学性能（材料决定了毛坯种类，力
学性能的要求也对其有影响。如力学性能要求高时用锻件毛坯）
2、生产类型（大批量生产中应采用先进的制坯方法，如金
属模机器造型，模锻等，以及先进工艺等。单件小批量生产则 用木模手工造型或自由锻等。）
3、零件的结构形状和外形尺寸（如钢质阶梯轴，各
台阶直径差别大时宜用锻件；差别不大时可用型材。成批生产 时，中小型零件可选用锻模， 大尺寸的钢轴一般用自由锻。）
第二节 几个重要的基本概念
生产过程和工艺过程
▪ 生产过程：原材料变成成品的全过程。
▪ 原材料运输
▪ 仓库保管
▪ 生产技术准备 ▪ 毛坯制造 ▪ 机械加工（含热处理） ▪ 装配 ▪ 检验
工艺过程 是生产过
程的主体。指改变生 产对象的形状、尺寸、 相对位置和性质等， 使其成为成品和半成 品的过程。
▪ 喷涂
关系分析：
▪ 工序由一个或几个工步组成，工步又由一个或几个进 给组成。
▪ 工序由一个或几个安装组成，安装又由一个或几个工 位组成。
▪ 这就像我们班级（地点固定）是由一个或几个小组 （劳动时每个小组负责一项工作，就像每个工步加工 一个表面一样）组成，而每一个小组又是由一个个同 学组成一样。
阶梯轴零件
数控加工工艺
聊城工业学校
深呼吸————平静而坚强
第一章 工艺基础
第一节 数控加工概述
▪ 数控加工的应用范围 ▪ 数控加工的特点
数控加工的选择原则
▪ 先选择普通机床无法加工的内容
▪ 重点选择普通机床难以加工质量也难以保 证的内容
▪ 选择普通机床加工效率低，工人手工操作 劳动强度大的内容
最适合数控加工的内容
▪ 零件技术要求分析
分析各项技术要求（尺寸精度、形位精度，表面粗糙度、 热处理）对产品装配质量和使用性能的影响，分清主次
▪ 零件的结构工艺性分析
零件结构便于加工，节省工时，节省材料。 总体思路是在满足使用要求的前提下，尽量节约成本， 降低费用，提高经济性能。多 快 好 省
毛坯的确定
包括确定毛坯的种类（当设计人员设计零件并选好材料时，就 大致确定了毛坯的种类。常见的毛坯种类有铸件、锻件、型材、 焊接件等）和制造方法（越先进，毛坯精度越高，劳动量、材 耗越少，但先进的设备成本昂贵）两个方面。
▪ 形状复杂，加工精度要求高，普通机床无 法加工或虽能加工但质量难以保证的零件。
▪ 用数学 模型描述的复杂曲线或曲面轮廓零 件。
▪ 具有难测量，难控制进给，难控制尺寸的 不开敞内腔的壳体或盒形零件
▪ 必须在一次装夹中合并完成多道工序的零 件
数控加工工艺的特点
▪ 数控加工工艺的内容十分具体 ▪ 数控加工的工艺处理相当严密
钢和铸铁等。
内孔表面的加工方法
平面加工方案
▪ 主要加工方法有铣刨车（加工轴端面，保证其与 轴线的同轴度）磨拉。精度要求特别高的平面 要研磨刮削。
▪ 单件小批生产中配合表面要求高但不淬硬 最终方案用刮研。大批量时用宽刀细刨。
▪ 磨拉基本上和上面孔加工类似。 ▪ 研磨适用于高精度表面光滑的小型零件的
▪ 包装
和工序有关的几个概念
工序：工人 在一个工作地点连续完成的工艺过程。 工步：在加工表面和加工工具不变的情况下所连 续完成的那一部分工序过程。 进给：一个工步内，如果被加工表面的需切除余 量过大，需几次才能切削完成。则每次切削叫一 次进给。 安装：工件经一次装夹后完成的那一部分工序。 工位：工件经一次装夹后，工件与夹具或设备的 可动部分一起相对固定部分所占有的每一个位置。
制订工艺规程所需原始资料
▪ 产品的装配图和零件图 ▪ 产品的生产纲领 ▪ 产品验收的质量标准 ▪ 现有的生产条件和资料 ▪ 有关的工艺资料
毛坯的生产条件和协作关系 工艺装备和专用设备的制造能力
加工设备和工艺设备的规格及性 能 工人的技术水平 各种工艺资料和标准
制订工艺规程的步骤及方法
本章的核心内容 全书的基本思想