钢结构典型构件的加工制作

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钢结构典型构件的加工制作

根据结构特点,将主要构件划分为焊接H 型钢、十字柱、王字柱、大桁架、管构件及螺栓球几种典型构件,该主要加工制作工艺如下:

一,焊接H 型钢梁柱制作工艺:

1,下料:

1.1原材料的要求:

1)钢材应附有质量证明书,并符合设计图纸的要求。

2)钢材表面锈蚀、麻点或划痕深度不得大于该钢材厚度负偏差值的一半,钢材实际厚度不得小于允许的最小厚度,断口处不得有分层等缺陷。

3)钢板矫正后允许偏差为(1 米范围内):

δ>14 f≤1.0mm

δ≤14 f≤1.5mm

4)角钢肢的垂直度应不大于b/100。

5)材料流转时应避免损伤母材,避免在母材上造成伤痕。

1.2所用主要设备:

1)钢带设备

2)门式火焰切割机

3)光电跟踪切割机

4)数控等离子切割机

5)HS-38MI 高精度高速开先机(开坡口)

6)MZ1000-1 埋弧自动焊机

7)碳弧气刨

8)行车配合

1.3号料加工:

1)认真熟悉施工图纸及工艺要求,理解各种技术文件后方可施工。

2)必须按照排料图、原寸等加工资料要求的规格、材质进行施工,不得擅自代用;号料作业应严格按照型板和测量钢带等原寸资料进行,所有原寸资料上的必要事项都应通过号料反映在实物上。

3)板材拼接均采用埋弧焊。

4)号料时应把引弧板、熄弧板一并号出,规格为:板材拼接材料100×150mm。T 型接头为100×200mm(翼板引、熄弧板)、100×150mm(腹板引、熄弧板),其坡口形式、厚度、材质应与母材相同。

5)柱的拼接要求:翼板与腹板的拼接缝应互相错开200mm 以上。

6)拼接缝与劲板错开大于100mm 以上。

7)柱翼缘板、腹板长度方向加放余料50mm,焊接后进行矫正,矫正合格后切头,多节柱上下端各余留5mm 切削余量。

8)翼缘板和腹板的落料用自动氧-乙烯直线多头切割机进行。

9)板材的拼接应在组装前进行,焊后冷却24 小时后进行UT100%探伤。

10)小件切割采用光电跟踪仿型切割机,异型板切割采用数控等离子切割机。

13)切割要求:

气割余量(mm)

气割的允许偏差(mm):

零件切割表面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm 的缺棱。

1.4坡口加工:

1)坡口加工按照原寸资料或加工作业指示票来进行。

2)坡口加工采用:自动火焰切割机、自动开先机。

3)气割产生的钢渣、熔瘤用打磨机磨平。

下料后,必须将母材的材质、炉号、批号和零件号用钢印打到每一块零件上;在每块余料上用钢印打上材质、炉号、批号;加工过程中,要求作好自检记录(随时抽查,完工后收回),在每张作业票上注明所用钢材的材质、炉批号(随时检查)。

二,加工:

1. 主要设备:

1)ZYZ-104 型桥式摇臂钻床

2)SCOM 数控平面钻床

3)6BH-1000 三维数控钻床

4)端面铣床

2. 钻孔:

1)连接板上的孔均采用加工S-COM 数控平面钻床钻孔。

2)H 型构件主体上的孔待BH 矫正合格两端部铣平后,截面高度小于1000mm 的H 型构

件采用6BH-1000 三维数控钻床钻孔, 截面高度大于1000mm 的H 型构件采用钻模板钻孔,以钢柱上端端铣平面为基准进行画线钻孔,画线时用划针画出翼缘板或腹板的中心线及第一排孔心中心线,然后选择正确的钻模板,对准中心线,固定钻模板进行钻孔。此工程群孔很多,使用钻模板时,要特别注意尺寸。

3)钻头应与零件保持垂直,钻孔后应对孔边毛刺等打磨干净。

5)螺栓孔的允许偏差超过上述规定时,不得采用钢块填塞,可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。

3. 端部铣平:

1)钢柱两端部铣平方法:采用端面铣进行。

2)与BH 柱主体接触面的柱底板需要切削5mm。

3)端部铣平的允许偏差应符合下表的规定

端铣平面的截面尺寸偏差:

4)顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴,用0.3mm 塞尺检查,其塞入面积应小于25%,边缘间隙不应大于0.8mm。

三,组立WH:

1. 使用设备:

1)BH 型钢生产线

2)BH 组立胎架(用于腹板宽大于1200mm 或翼缘板大于500mm 或翼缘板厚大于50mm 构件)。

工艺流程

2. 组装步骤:

具体制作要领如下:

1)装配前对焊缝周边50mm 以内,清除浮锈锈和杂质。

2)定位焊所用焊丝与焊件材质相匹配,采用CO2 气体保护焊。

3)用H 型钢组立机组立WH 如下图

4)用胎架组装如下图

5)组立要求

截面高度允差±1mm(包括柱端部和含有斜支撑连接的梁),其余截面高度允差±3mm;截面宽度允差±3mm;腹板中心偏移允差±2mm;翼缘板垂直度允差b/100 且≤2mm;弯曲矢高≤L/1500 且≤5mm;扭曲允差h/250 且≤5mm。

四,WH 焊接:

1. 使用设备:

翼缘板腹板

平行火焰切割机切平行火焰切割机切

拼接拼接

检查

BH组立焊接

矫正

端铣钻孔组装连接焊接及矫正检查

喷砂处理

涂装

运输

1)HLC 型焊接操作机

2)YG-15 型翻转机

3)MZ-1000(1250)-1 自动埋弧焊机

4)XC-500 型CO2 焊机

5)RSN-2000 型电弧栓钉焊机

6)KOCO 拉弧栓钉焊机

7)碳弧气刨

8)行车配合

2. 焊接方法使用范围及焊缝等级:

1)焊接方法使用范围

(1)埋弧自动焊接:钢板拼接料的焊接、BH 的主焊缝焊接。(特别强调:钢板拼接不允许手工电弧焊和CO2 气体保护焊。)

(2)手工电弧焊:焊缝的修补焊、拼接的点焊。

(3)CO2 气体保护焊:组立时的点焊,劲板、底板的焊接。

2)焊缝等级:按本工程的技术要求执行。

3. 焊接规范:

4. 焊接准备:

1)焊接工艺评定:

(1)评定范围经监理审批同意后实施。

(2)焊接工艺评定合格后,工艺参数纳入工艺用于实际生产。

2)焊接前应清除焊接区表面氧化物、油污、水、浮锈等杂物。

3)采用CO2 气体保护焊:HO8Mn2SiA,严禁在焊缝区域以外的母材上任意打弧。

4)定位焊缝有裂纹时应用砂轮或碳弧气刨彻底清除,重新进行点焊。

5)装配前对焊缝周边50mm 以内,清除浮锈锈和杂质。

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