钢结构典型构件的加工制作
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钢结构典型构件的加工制作
根据结构特点,将主要构件划分为焊接H 型钢、十字柱、王字柱、大桁架、管构件及螺栓球几种典型构件,该主要加工制作工艺如下:
一,焊接H 型钢梁柱制作工艺:
1,下料:
1.1原材料的要求:
1)钢材应附有质量证明书,并符合设计图纸的要求。
2)钢材表面锈蚀、麻点或划痕深度不得大于该钢材厚度负偏差值的一半,钢材实际厚度不得小于允许的最小厚度,断口处不得有分层等缺陷。
3)钢板矫正后允许偏差为(1 米范围内):
δ>14 f≤1.0mm
δ≤14 f≤1.5mm
4)角钢肢的垂直度应不大于b/100。
5)材料流转时应避免损伤母材,避免在母材上造成伤痕。
1.2所用主要设备:
1)钢带设备
2)门式火焰切割机
3)光电跟踪切割机
4)数控等离子切割机
5)HS-38MI 高精度高速开先机(开坡口)
6)MZ1000-1 埋弧自动焊机
7)碳弧气刨
8)行车配合
1.3号料加工:
1)认真熟悉施工图纸及工艺要求,理解各种技术文件后方可施工。
2)必须按照排料图、原寸等加工资料要求的规格、材质进行施工,不得擅自代用;号料作业应严格按照型板和测量钢带等原寸资料进行,所有原寸资料上的必要事项都应通过号料反映在实物上。
3)板材拼接均采用埋弧焊。
4)号料时应把引弧板、熄弧板一并号出,规格为:板材拼接材料100×150mm。T 型接头为100×200mm(翼板引、熄弧板)、100×150mm(腹板引、熄弧板),其坡口形式、厚度、材质应与母材相同。
5)柱的拼接要求:翼板与腹板的拼接缝应互相错开200mm 以上。
6)拼接缝与劲板错开大于100mm 以上。
7)柱翼缘板、腹板长度方向加放余料50mm,焊接后进行矫正,矫正合格后切头,多节柱上下端各余留5mm 切削余量。
8)翼缘板和腹板的落料用自动氧-乙烯直线多头切割机进行。
9)板材的拼接应在组装前进行,焊后冷却24 小时后进行UT100%探伤。
10)小件切割采用光电跟踪仿型切割机,异型板切割采用数控等离子切割机。
13)切割要求:
气割余量(mm)
气割的允许偏差(mm):
零件切割表面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm 的缺棱。
1.4坡口加工:
1)坡口加工按照原寸资料或加工作业指示票来进行。
2)坡口加工采用:自动火焰切割机、自动开先机。
3)气割产生的钢渣、熔瘤用打磨机磨平。
下料后,必须将母材的材质、炉号、批号和零件号用钢印打到每一块零件上;在每块余料上用钢印打上材质、炉号、批号;加工过程中,要求作好自检记录(随时抽查,完工后收回),在每张作业票上注明所用钢材的材质、炉批号(随时检查)。
二,加工:
1. 主要设备:
1)ZYZ-104 型桥式摇臂钻床
2)SCOM 数控平面钻床
3)6BH-1000 三维数控钻床
4)端面铣床
2. 钻孔:
1)连接板上的孔均采用加工S-COM 数控平面钻床钻孔。
2)H 型构件主体上的孔待BH 矫正合格两端部铣平后,截面高度小于1000mm 的H 型构
件采用6BH-1000 三维数控钻床钻孔, 截面高度大于1000mm 的H 型构件采用钻模板钻孔,以钢柱上端端铣平面为基准进行画线钻孔,画线时用划针画出翼缘板或腹板的中心线及第一排孔心中心线,然后选择正确的钻模板,对准中心线,固定钻模板进行钻孔。此工程群孔很多,使用钻模板时,要特别注意尺寸。
3)钻头应与零件保持垂直,钻孔后应对孔边毛刺等打磨干净。
5)螺栓孔的允许偏差超过上述规定时,不得采用钢块填塞,可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。
3. 端部铣平:
1)钢柱两端部铣平方法:采用端面铣进行。
2)与BH 柱主体接触面的柱底板需要切削5mm。
3)端部铣平的允许偏差应符合下表的规定
端铣平面的截面尺寸偏差:
4)顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴,用0.3mm 塞尺检查,其塞入面积应小于25%,边缘间隙不应大于0.8mm。
三,组立WH:
1. 使用设备:
1)BH 型钢生产线
2)BH 组立胎架(用于腹板宽大于1200mm 或翼缘板大于500mm 或翼缘板厚大于50mm 构件)。
工艺流程
2. 组装步骤:
具体制作要领如下:
1)装配前对焊缝周边50mm 以内,清除浮锈锈和杂质。
2)定位焊所用焊丝与焊件材质相匹配,采用CO2 气体保护焊。
3)用H 型钢组立机组立WH 如下图
4)用胎架组装如下图
5)组立要求
截面高度允差±1mm(包括柱端部和含有斜支撑连接的梁),其余截面高度允差±3mm;截面宽度允差±3mm;腹板中心偏移允差±2mm;翼缘板垂直度允差b/100 且≤2mm;弯曲矢高≤L/1500 且≤5mm;扭曲允差h/250 且≤5mm。
四,WH 焊接:
1. 使用设备:
翼缘板腹板
平行火焰切割机切平行火焰切割机切
拼接拼接
检查
BH组立焊接
矫正
端铣钻孔组装连接焊接及矫正检查
喷砂处理
涂装
运输
1)HLC 型焊接操作机
2)YG-15 型翻转机
3)MZ-1000(1250)-1 自动埋弧焊机
4)XC-500 型CO2 焊机
5)RSN-2000 型电弧栓钉焊机
6)KOCO 拉弧栓钉焊机
7)碳弧气刨
8)行车配合
2. 焊接方法使用范围及焊缝等级:
1)焊接方法使用范围
(1)埋弧自动焊接:钢板拼接料的焊接、BH 的主焊缝焊接。(特别强调:钢板拼接不允许手工电弧焊和CO2 气体保护焊。)
(2)手工电弧焊:焊缝的修补焊、拼接的点焊。
(3)CO2 气体保护焊:组立时的点焊,劲板、底板的焊接。
2)焊缝等级:按本工程的技术要求执行。
3. 焊接规范:
4. 焊接准备:
1)焊接工艺评定:
(1)评定范围经监理审批同意后实施。
(2)焊接工艺评定合格后,工艺参数纳入工艺用于实际生产。
2)焊接前应清除焊接区表面氧化物、油污、水、浮锈等杂物。
3)采用CO2 气体保护焊:HO8Mn2SiA,严禁在焊缝区域以外的母材上任意打弧。
4)定位焊缝有裂纹时应用砂轮或碳弧气刨彻底清除,重新进行点焊。
5)装配前对焊缝周边50mm 以内,清除浮锈锈和杂质。