钢结构典型构件的加工制作

钢结构典型构件的加工制作

根据结构特点,将主要构件划分为焊接H 型钢、十字柱、王字柱、大桁架、管构件及螺栓球几种典型构件，该主要加工制作工艺如下：

一，焊接H 型钢梁柱制作工艺：

1，下料：

1.1原材料的要求：

1）钢材应附有质量证明书，并符合设计图纸的要求。

2）钢材表面锈蚀、麻点或划痕深度不得大于该钢材厚度负偏差值的一半，钢材实际厚度不得小于允许的最小厚度，断口处不得有分层等缺陷。

3）钢板矫正后允许偏差为（1 米范围内）：

δ＞14 f≤1.0mm

δ≤14 f≤1.5mm

4）角钢肢的垂直度应不大于b/100。

5）材料流转时应避免损伤母材，避免在母材上造成伤痕。

1.2所用主要设备：

1）钢带设备

2）门式火焰切割机

3）光电跟踪切割机

4）数控等离子切割机

5）HS-38MI 高精度高速开先机（开坡口）

6）MZ1000-1 埋弧自动焊机

7）碳弧气刨

8）行车配合

1.3号料加工：

1）认真熟悉施工图纸及工艺要求，理解各种技术文件后方可施工。

2）必须按照排料图、原寸等加工资料要求的规格、材质进行施工，不得擅自代用；号料作业应严格按照型板和测量钢带等原寸资料进行，所有原寸资料上的必要事项都应通过号料反映在实物上。

3）板材拼接均采用埋弧焊。

4）号料时应把引弧板、熄弧板一并号出，规格为：板材拼接材料100×150mm。T 型接头为100×200mm（翼板引、熄弧板）、100×150mm（腹板引、熄弧板），其坡口形式、厚度、材质应与母材相同。

5）柱的拼接要求：翼板与腹板的拼接缝应互相错开200mm 以上。

6）拼接缝与劲板错开大于100mm 以上。

7）柱翼缘板、腹板长度方向加放余料50mm，焊接后进行矫正，矫正合格后切头，多节柱上下端各余留5mm 切削余量。

8）翼缘板和腹板的落料用自动氧-乙烯直线多头切割机进行。

9）板材的拼接应在组装前进行，焊后冷却24 小时后进行UT100%探伤。

10）小件切割采用光电跟踪仿型切割机，异型板切割采用数控等离子切割机。

13）切割要求：

气割余量（mm）

气割的允许偏差（mm）：

零件切割表面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm 的缺棱。

1.4坡口加工：

1）坡口加工按照原寸资料或加工作业指示票来进行。

2）坡口加工采用：自动火焰切割机、自动开先机。

3）气割产生的钢渣、熔瘤用打磨机磨平。

下料后，必须将母材的材质、炉号、批号和零件号用钢印打到每一块零件上；在每块余料上用钢印打上材质、炉号、批号；加工过程中，要求作好自检记录（随时抽查，完工后收回），在每张作业票上注明所用钢材的材质、炉批号（随时检查）。

二，加工：

1. 主要设备：

1）ZYZ-104 型桥式摇臂钻床

2）SCOM 数控平面钻床

3）6BH-1000 三维数控钻床

4）端面铣床

2. 钻孔：

1）连接板上的孔均采用加工S-COM 数控平面钻床钻孔。

2）H 型构件主体上的孔待BH 矫正合格两端部铣平后，截面高度小于1000mm 的H 型构

件采用6BH-1000 三维数控钻床钻孔, 截面高度大于1000mm 的H 型构件采用钻模板钻孔，以钢柱上端端铣平面为基准进行画线钻孔，画线时用划针画出翼缘板或腹板的中心线及第一排孔心中心线，然后选择正确的钻模板，对准中心线，固定钻模板进行钻孔。此工程群孔很多，使用钻模板时，要特别注意尺寸。

3）钻头应与零件保持垂直，钻孔后应对孔边毛刺等打磨干净。

5）螺栓孔的允许偏差超过上述规定时，不得采用钢块填塞，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。

3. 端部铣平：

1）钢柱两端部铣平方法：采用端面铣进行。

2）与BH 柱主体接触面的柱底板需要切削5mm。

3）端部铣平的允许偏差应符合下表的规定

端铣平面的截面尺寸偏差：

4）顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴，用0.3mm 塞尺检查，其塞入面积应小于25%，边缘间隙不应大于0.8mm。

三，组立WH：

1. 使用设备：

1）BH 型钢生产线

2）BH 组立胎架（用于腹板宽大于1200mm 或翼缘板大于500mm 或翼缘板厚大于50mm 构件）。

工艺流程

2. 组装步骤：

具体制作要领如下：

1）装配前对焊缝周边50mm 以内，清除浮锈锈和杂质。

2）定位焊所用焊丝与焊件材质相匹配，采用CO2 气体保护焊。

3）用H 型钢组立机组立WH 如下图

4）用胎架组装如下图

5）组立要求

截面高度允差±1mm（包括柱端部和含有斜支撑连接的梁），其余截面高度允差±3mm；截面宽度允差±3mm；腹板中心偏移允差±2mm；翼缘板垂直度允差b/100 且≤2mm；弯曲矢高≤L/1500 且≤5mm；扭曲允差h/250 且≤5mm。

四，WH 焊接：

1. 使用设备：

翼缘板腹板

平行火焰切割机切平行火焰切割机切

拼接拼接

检查

BH组立焊接

矫正

端铣钻孔组装连接焊接及矫正检查

喷砂处理

涂装

运输

1）HLC 型焊接操作机

2）YG-15 型翻转机

3）MZ-1000（1250）-1 自动埋弧焊机

4）XC-500 型CO2 焊机

5）RSN-2000 型电弧栓钉焊机

6）KOCO 拉弧栓钉焊机

7）碳弧气刨

8）行车配合

2. 焊接方法使用范围及焊缝等级：

1）焊接方法使用范围

（1）埋弧自动焊接：钢板拼接料的焊接、BH 的主焊缝焊接。（特别强调：钢板拼接不允许手工电弧焊和CO2 气体保护焊。）

（2）手工电弧焊：焊缝的修补焊、拼接的点焊。

（3）CO2 气体保护焊：组立时的点焊，劲板、底板的焊接。

2）焊缝等级:按本工程的技术要求执行。

3. 焊接规范：

4. 焊接准备：

1）焊接工艺评定：

（1）评定范围经监理审批同意后实施。

（2）焊接工艺评定合格后，工艺参数纳入工艺用于实际生产。

2）焊接前应清除焊接区表面氧化物、油污、水、浮锈等杂物。

3）采用CO2 气体保护焊：HO8Mn2SiA，严禁在焊缝区域以外的母材上任意打弧。

4）定位焊缝有裂纹时应用砂轮或碳弧气刨彻底清除，重新进行点焊。

5）装配前对焊缝周边50mm 以内，清除浮锈锈和杂质。