电动机绕组的浸漆与烘干
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漆能尽量渗透到绕组内部，因此浸漆时间 应长一些，大约15—20分钟；第二次浸漆， 只要形成较好的漆膜，因此浸漆时间应短 一些，以免时间过长反而将漆膜损坏，故 时间约10—15分钟最好。
绕组的浸漆
• 浸漆的方法： • 浸漆的方法主要有:浇浸、沉浸、真空压力浸。对
单台修理的电动机，多采用浇浸，沉浸和真空压 力浸通常使用于制造电动机，批量的考虑沉浸， 高压电动机才采用真空压力浸。 常用的浇浸工艺方法： 1.期出预烘的电动机，待温度凉到60—80摄氏度 时，竖直架于漆盘上。 2.将无溶剂漆灌入空漆壶里，以便于把握浇浸漆 量。
绕组的烘干
• 常用的烘干设备和方法 • 1.烘箱烘干 • 现目前最常用的方法，操作简单、控温方便。 • 2.通电烘干 • 将三相绕组接成串联、或并联形式，通入单向
交流电。调节电压，使电流在额定值的0.5—0.7 倍之间。若有多台电动机要烘干，可将它们绕组 串联后借220V或380V电源，但电流应控制在这 几台电动机额定电流最小值以下，通电时间4小时 以内，以绝缘电阻稳定为准。
控制在70—80摄氏度，约烘2—3小时，这样使溶 剂挥发比较慢，以免表面很快结膜，导致内部气 体无法排除、绕组表面形成许多气孔或烘不干。
绕组的烘干
• （2）高温阶段 目的是使漆基氧化，在绕 组表面形成坚固的漆膜。温度控制在130摄 氏度左右，烘6—8小时，具体时间可根据 电机大小及浸漆次数来定。
• 在整个烘干过程中，要求每隔1小时用绝缘 电阻表测量一次绕组对地的绝缘电阻，开 始时绝缘下降，以后慢慢回升。绕组对地 绝缘电阻一般要在5兆欧以上才能算烘干。
绕组浸漆前的相关检查
• 线电阻与相电阻的简单换算：
• 当所测量3个线电阻的不平衡度不大于百分 之二时，可以用下述方法将线电阻Rn转换 为Rx.
• (1).先求出3个线电阻实测值的平均值Rn
•
Rn=(Ruv+Rwu+Rvw)/3
• (2).在按绕组的不同接法选用相应的公式进 行换算：
绕组浸漆前的相关检查
绕组浸漆前的相关检查
• 2.测定绕组的直流电阻：
• 用万用表或直阻测试仪进行测量。当三相 绕组的头尾共6条线引出时，可分别测量每 一项的直流电阻，即Ru-Rv-Rw；若已经连 成星型或三角形，只引出3个出线端时，则 应测量3个线端电阻（或称为“线电阻”） Ruv-Rwu-Rvw。当需要相电阻时，要进行 换算。
• 当三相绕组星型接法时 • Rx=0.5 Rn • 当三相绕组三角形型接法时 • Rx=1.5 Rn （3）.测量结果的判定：
通常我们对所测三相绕组直流电阻的判定 是看三相不平衡度 •
绕组浸漆前的相关检查
• 三相不平衡度用Rs表示，它应该在±3﹪以 内
• Rs=｛（Rm或Ry-Rn）/Rn｝×100﹪ • Rm或Ry----实测三相值中最大值或最小值 • Rn----实测三相值的平均值
绕组的浸漆
• 一.绕组浸漆的目的： 绕组在电动机中是最脆弱的部件，为了提高 绕组的耐潮防腐性和绝缘强度，并提高机 械强度、导热性和散热效果与延缓老化等， 必须对重绕后的绕组进行浸漆。
绕组的浸漆
• 浸漆前的准备：
• 正式浸漆前，应对绕组进行预烘，目的是 赶走绕组间隙里的水分或潮气，同时加大 绝缘漆的渗透能力，以达到最佳的浸漆效 果。预烘温度根据绝缘等级来定，对E级绝 缘应控制在120---125摄氏度；B级绝缘应 达到125-130摄氏度，在该温度下保温4-6 小时，然后将预烘后的绕组冷却到60—80 摄氏度时开始浸漆。
• 6.若需2次浸漆的，经烘干后取出凉至60—80摄氏 度在进行二次浇浸，操作同前步骤。
绕组的烘干
• 绕组烘干的方法很多，原理都是利用某种热量， 把隐藏在绕组中的潮湿水分驱赶出去，从而减少 绝缘的泄漏电流，达到提高绝缘电阻的目的。
• 1.烘干的过程： • （1）低温阶段。目的是使漆中溶剂挥发掉，温度
绕组的浸漆
• 绕组浸漆： • 1.浸漆温度 • 如果温度过高，漆中溶剂迅速挥发，使绕
组表面过早形成漆膜，而不容易渗透到绕 组内部，达不到效果也造成材料浪费；若 温度过低，就失去预烘作用。实践证明， 温度在60—80摄氏度时候浸漆效果最好。
绕组的浸漆
• 浸漆时间 • 浸漆时间的选择原则是第一次浸漆，希望
绕组的烘干
• 3.灯泡烘干 • 此方法用于小容量电动机，一般采用白炽
灯悬挂于定子铁心内，有条件时，应采用 红外线灯泡。控制温度在120摄氏度以下。 • 4.电炉烘干 • 采用普通电炉或电热管，放在电动机下方。
电动机绕组的浸漆与烘干
• 本次技术讲课的目的是为了让大家掌握电动机绕组重绕后 浸漆和烘干的相关知识，提高大家电动机绕组浸漆和烘干 的技术水平，快速、高效地完成此类工作。本次讲课到此 结束。
• 谢谢
绕组的浸漆
• 3.手拿装有绝缘漆的漆壶，倾斜壶口使绝缘漆流 出壶口呈流线状，从绕组上端部浇入绝缘漆，使 漆在线圈中渗透并由绕组下端部回流到漆盘。
• 4.当停止滴漆约20—30分钟，把电动机定子翻过 来，再将绝缘漆浇向绕组上端部（原下端部）， 直到渗透为止，
• 5在停止滴漆月30分钟后，用布蘸煤油将定子内 堂及机座上的余漆清除，然后进行烘干。
技术讲课
时间：2016.05.20 地点：电机班组室 讲课人：鲍安平 讲课内容：电动机绕组的浸漆与烘干
绕组浸百度文库前的相关检查
• 绕组浸漆前相关检查内容： 1.绝缘性能检查：
根据电动机的额定电压等级选择绝缘电阻 表。对电动机相间及相-地绝缘电阻进行测 量。所测量各项阻值，对于低压电动机都 应该在5兆欧以上，否则应检查出原因并进 行有效处理。
绕组的浸漆
• 浸漆的方法： • 浸漆的方法主要有:浇浸、沉浸、真空压力浸。对
单台修理的电动机，多采用浇浸，沉浸和真空压 力浸通常使用于制造电动机，批量的考虑沉浸， 高压电动机才采用真空压力浸。 常用的浇浸工艺方法： 1.期出预烘的电动机，待温度凉到60—80摄氏度 时，竖直架于漆盘上。 2.将无溶剂漆灌入空漆壶里，以便于把握浇浸漆 量。
绕组的烘干
• 常用的烘干设备和方法 • 1.烘箱烘干 • 现目前最常用的方法，操作简单、控温方便。 • 2.通电烘干 • 将三相绕组接成串联、或并联形式，通入单向
交流电。调节电压，使电流在额定值的0.5—0.7 倍之间。若有多台电动机要烘干，可将它们绕组 串联后借220V或380V电源，但电流应控制在这 几台电动机额定电流最小值以下，通电时间4小时 以内，以绝缘电阻稳定为准。
控制在70—80摄氏度，约烘2—3小时，这样使溶 剂挥发比较慢，以免表面很快结膜，导致内部气 体无法排除、绕组表面形成许多气孔或烘不干。
绕组的烘干
• （2）高温阶段 目的是使漆基氧化，在绕 组表面形成坚固的漆膜。温度控制在130摄 氏度左右，烘6—8小时，具体时间可根据 电机大小及浸漆次数来定。
• 在整个烘干过程中，要求每隔1小时用绝缘 电阻表测量一次绕组对地的绝缘电阻，开 始时绝缘下降，以后慢慢回升。绕组对地 绝缘电阻一般要在5兆欧以上才能算烘干。
绕组浸漆前的相关检查
• 线电阻与相电阻的简单换算：
• 当所测量3个线电阻的不平衡度不大于百分 之二时，可以用下述方法将线电阻Rn转换 为Rx.
• (1).先求出3个线电阻实测值的平均值Rn
•
Rn=(Ruv+Rwu+Rvw)/3
• (2).在按绕组的不同接法选用相应的公式进 行换算：
绕组浸漆前的相关检查
绕组浸漆前的相关检查
• 2.测定绕组的直流电阻：
• 用万用表或直阻测试仪进行测量。当三相 绕组的头尾共6条线引出时，可分别测量每 一项的直流电阻，即Ru-Rv-Rw；若已经连 成星型或三角形，只引出3个出线端时，则 应测量3个线端电阻（或称为“线电阻”） Ruv-Rwu-Rvw。当需要相电阻时，要进行 换算。
• 当三相绕组星型接法时 • Rx=0.5 Rn • 当三相绕组三角形型接法时 • Rx=1.5 Rn （3）.测量结果的判定：
通常我们对所测三相绕组直流电阻的判定 是看三相不平衡度 •
绕组浸漆前的相关检查
• 三相不平衡度用Rs表示，它应该在±3﹪以 内
• Rs=｛（Rm或Ry-Rn）/Rn｝×100﹪ • Rm或Ry----实测三相值中最大值或最小值 • Rn----实测三相值的平均值
绕组的浸漆
• 一.绕组浸漆的目的： 绕组在电动机中是最脆弱的部件，为了提高 绕组的耐潮防腐性和绝缘强度，并提高机 械强度、导热性和散热效果与延缓老化等， 必须对重绕后的绕组进行浸漆。
绕组的浸漆
• 浸漆前的准备：
• 正式浸漆前，应对绕组进行预烘，目的是 赶走绕组间隙里的水分或潮气，同时加大 绝缘漆的渗透能力，以达到最佳的浸漆效 果。预烘温度根据绝缘等级来定，对E级绝 缘应控制在120---125摄氏度；B级绝缘应 达到125-130摄氏度，在该温度下保温4-6 小时，然后将预烘后的绕组冷却到60—80 摄氏度时开始浸漆。
• 6.若需2次浸漆的，经烘干后取出凉至60—80摄氏 度在进行二次浇浸，操作同前步骤。
绕组的烘干
• 绕组烘干的方法很多，原理都是利用某种热量， 把隐藏在绕组中的潮湿水分驱赶出去，从而减少 绝缘的泄漏电流，达到提高绝缘电阻的目的。
• 1.烘干的过程： • （1）低温阶段。目的是使漆中溶剂挥发掉，温度
绕组的浸漆
• 绕组浸漆： • 1.浸漆温度 • 如果温度过高，漆中溶剂迅速挥发，使绕
组表面过早形成漆膜，而不容易渗透到绕 组内部，达不到效果也造成材料浪费；若 温度过低，就失去预烘作用。实践证明， 温度在60—80摄氏度时候浸漆效果最好。
绕组的浸漆
• 浸漆时间 • 浸漆时间的选择原则是第一次浸漆，希望
绕组的烘干
• 3.灯泡烘干 • 此方法用于小容量电动机，一般采用白炽
灯悬挂于定子铁心内，有条件时，应采用 红外线灯泡。控制温度在120摄氏度以下。 • 4.电炉烘干 • 采用普通电炉或电热管，放在电动机下方。
电动机绕组的浸漆与烘干
• 本次技术讲课的目的是为了让大家掌握电动机绕组重绕后 浸漆和烘干的相关知识，提高大家电动机绕组浸漆和烘干 的技术水平，快速、高效地完成此类工作。本次讲课到此 结束。
• 谢谢
绕组的浸漆
• 3.手拿装有绝缘漆的漆壶，倾斜壶口使绝缘漆流 出壶口呈流线状，从绕组上端部浇入绝缘漆，使 漆在线圈中渗透并由绕组下端部回流到漆盘。
• 4.当停止滴漆约20—30分钟，把电动机定子翻过 来，再将绝缘漆浇向绕组上端部（原下端部）， 直到渗透为止，
• 5在停止滴漆月30分钟后，用布蘸煤油将定子内 堂及机座上的余漆清除，然后进行烘干。
技术讲课
时间：2016.05.20 地点：电机班组室 讲课人：鲍安平 讲课内容：电动机绕组的浸漆与烘干
绕组浸百度文库前的相关检查
• 绕组浸漆前相关检查内容： 1.绝缘性能检查：
根据电动机的额定电压等级选择绝缘电阻 表。对电动机相间及相-地绝缘电阻进行测 量。所测量各项阻值，对于低压电动机都 应该在5兆欧以上，否则应检查出原因并进 行有效处理。