塑性混凝土防渗墙施工方案
塑性混凝土防渗墙施工方法
塑性砼防渗墙施工方法一、施工准备（一）勘察地质情况：在工程范围内进行复勘，查明地质、地层、土质以及水文情况，为选择泥浆循环工艺、槽段长度等提供可靠技术数据，并摸清防渗墙部位的地下障碍物情况。
（二）清理场地：按设计地面标高进行场地整平，挖除施工部位地面3m内的地下障碍物。
（三）进行试验；在与防渗墙施工部位工程地质条件相类似的地段进行实验，以取得造孔、固壁泥浆、墙体浇筑等施工工艺和参数。
二、施工安排（一）施工分段本工程塑性砼防渗墙施工范围为主坝全坝段，全长128m。
拟分二个施工段，第一段0+000-0+064，全长64m；第二段0+064-0+128，全长64m。
（二）施工准备拟按安排2台套薄臂抓斗设备进场施工。
（三）施工工艺、方法根据设计采用“两钻一抓法”造孔，二期槽分序施工。
1、导墙设置与施工在深槽开挖前，沿防渗墙纵轴线位开挖导沟，在两侧浇筑混凝土导墙。
导墙深1.2-1.5m，底部落在原土层上，顶部高于施工场地10cm，以阻止地表水流入槽内。
导墙厚度0.15m，两墙间净距比抓斗宽3-5cm。
为防止导墙产生位移，应在导墙内侧每隔2 m设一木支撑。
导墙基底和土面应紧密接触，墙侧回填应用粘性土夯实，不使槽内泥浆渗入导墙外。
导墙和防渗墙中心线应平行，竖向面必须保持垂直，这是保证防渗墙垂直精度的重要环节。
导墙与纵轴线允许偏差为10 mm，内外导墙净距允许偏差为5 mm，导墙上表面应水平，全长范围内高差应小于10 mm，单幅高差应小于5 mm。
2、槽段划分（1）槽段长度采用挖槽机最小挖掘长度（2m），为一个单元槽段。
若施工时地质条件好，槽壁稳定性高，施工条件允许，亦可采用2-4个挖掘单元组成一个槽段，长度为2-8m。
（2）分段接缝位置槽段分段接缝位置尽量避开转角部位，以保证防渗墙良好的整体和足够强度。
（3）接头形式防渗墙接头采取半圆形接头。
3、成槽施工工艺采取两钻一抓挖槽法。
即预先在每一个挖掘单元两端用潜水钻机钻两个直径与槽段宽相同（60 cm）的垂直导孔，然后用导板抓斗依次挖除导孔之间的土体，使之形成槽段。
(13)塑性砼防渗墙方案
（6）塑性砼防渗墙施工方案布良水库设计塑性砼防渗墙长220m，最大墙深43.42m，墙厚0.6m。
主要工作内容有：地下边续墙成槽、塑性砼防渗墙浇筑工程。
防渗墙体有效厚度为0.6m，进入基岩以下不小于0.5m，墙顶高程140.65m，轴线位于坝轴线上游侧2.0m处，在防渗墙轴线的下游侧设置平行于轴线的排水沟以便排废浆、废渣等，断面尺寸30×40cm，再按40m间距做垂直于防渗墙轴线的排水沟，将废渣排至下游。
导墙是挖掘机无法造槽孔浇筑防渗墙施工时在坝体防渗墙施工平台高程处沿防渗墙轴线方向设置的临时构筑物，导墙采用倒L型断面，现浇C20砼构筑，槽内净宽70cm，顶面高于施工平台10cm。
以上防渗墙造槽孔时孔底高程仅作为抓斗成槽的参考数据，槽孔深入基岩的深度必须满足进入基岩以下不小于0.5m的设计要求。
施工时基岩面需按下列方法确定：a、依照防渗墙中心线地质剖面图，当孔深接近预计基岩面时，即应开始取样，然后根据岩样的性质确定基岩面；b、对照邻孔基岩面高程，并参考钻进情况确定基岩面；c、当上述方法难以确定基岩面，或对基岩面发生怀疑时，应采用岩芯钻机取岩样，加以确定和验证。
基岩岩样是槽孔嵌入基岩的主要依据，必须真实可靠，并按顺序、深度、位置编号，填好标签，装箱，妥善保管。
A、砼防渗墙施工流程防渗墙施工工艺流程图B（A）施工准备根据本工程的施工情况，考虑地质特点、工期要求、施工环境影响等条件，进行复勘后编制槽位轴线剖面，查明槽段有无基岩陡坡或反坡以及大孤石分布特征等;编制槽位轴线剖面图、划分槽段、确定合拢段位置，并将槽孔中心线定位测量记录报送监理人员检查，并经监理人员同意后施工.对重要或有特殊要求的工程，根据监理人员的指示，在工程地质条件相类拟地段或在防渗墙中心线部位进行生产性试验，以取得造孔、固壁泥浆、墙体浇筑等施工工艺和参数，并将试验成果报送监理人。
做好槽孔施工废浆排放，防止污染环境。
应设置地表水排水系统，防止地表水渗入槽孔内，以免影响泥浆性能和破坏孔壁稳定。
塑性混凝土防渗墙施工工法
塑性混凝土防渗墙施工工法塑性混凝土防渗墙施工工法一、前言塑性混凝土防渗墙施工工法是一种常用的防止水流透渗的施工技术。
该工法具有良好的施工性能和防水效果，被广泛应用于各类地下工程的施工中。
本文将对塑性混凝土防渗墙施工工法进行全面的介绍和分析。
二、工法特点塑性混凝土防渗墙施工工法具有以下几个特点：1. 防水效果良好：塑性混凝土防渗墙施工后形成的防渗墙能够有效阻止水流的透过，保证地下工程的干燥和稳定。
2. 施工工艺简单：采用玩具沟槽法进行施工，操作简单，易于掌握。
3. 施工速度快：施工过程中无需等待防渗墙的固化和硬化，可直接进行后续工序。
4. 节约材料：与传统防渗墙相比，塑性混凝土防渗墙施工时所需材料较少，可以达到节约成本的效果。
5. 耐久性强：采用优质的混凝土材料进行施工，能够保证防渗墙的使用寿命长。
三、适应范围塑性混凝土防渗墙施工工法适用于以下类型的工程：1.地下室：用于住宅地下室的防水工程。
2. 地下管廊：用于地下管道和电缆隧道等地下工程的防水工程。
3. 地下车库：用于地下车库的防水工程。
4. 地铁隧道：用于地铁隧道的防水工程。
5. 水利工程：用于堤坝和水库的防渗工程。
四、工艺原理塑性混凝土防渗墙施工工法的工艺原理是在地下工程的施工过程中，通过提高防水处理的工艺和施工质量，从而达到防止水流渗漏的效果。
具体的工艺原理如下：1. 施工工法与实际工程之间的联系：根据不同的工程要求和设计要求，合理选择施工工法，确保施工过程中能够实现工程的防渗效果。
2. 采取的技术措施：在施工过程中采用适当的技术措施，如加固施工区域、提高材料的质量等，以确保施工的稳定性和防水效果。
五、施工工艺塑性混凝土防渗墙施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：1. 确定施工区域和范围，进行基坑开挖。
2.清理基坑，并进行基础处理。
3. 安装防水材料，如防渗膜等。
4. 准备施工材料，如水泥、沙子、砂浆等。
5. 进行塑性混凝土的浇筑和抹灰。
6. 进行表面处理和收尾工作。
(13)塑性砼防渗墙方案
（6）塑性砼防渗墙施工方案布良水库设计塑性砼防渗墙长220m ，最大墙深43.42m ，墙厚0.6m 。
主要工作内容有：地下边续墙成槽、塑性砼防渗墙浇筑工程。
防渗墙体有效厚度为0.6m ，进入基岩以下不小于0.5m ，墙顶高程140.65m ，轴线位于坝轴线上游侧2.0m 处，在防渗墙轴线的下游侧设置平行于轴线的排水沟以便排废浆、废渣等，断面尺寸30 ×40cm ，再按40m 间距做垂直于防渗墙轴线的排水沟，将废渣排至下游。
导墙是挖掘机无法造槽孔浇筑防渗墙施工时在坝体防渗墙施工平台高程处沿防渗墙轴线方向设置的临时构筑物，导墙采用倒L 型断面，现浇C20 砼构筑，槽内净宽70cm ，顶面高于施工平台10cm 。
以上防渗墙造槽孔时孔底高程仅作为抓斗成槽的参考数据，槽孔深入基岩的深度必须满足进入基岩以下不小于0.5m 的设计要求。
施工时基岩面需按下列方法确定：a、依照防渗墙中心线地质剖面图，当孔深接近预计基岩面时，即应开始取样，然后根据岩样的性质确定基岩面；b 、对照邻孔基岩面高程，并参考钻进情况确定基岩面；c、当上述方法难以确定基岩面，或对基岩面发生怀疑时，应采用岩芯钻机取岩样，加以确定和验证。
基岩岩样是槽孔嵌入基岩的主要依据，必须真实可靠，并按顺序、深度、位置编号，填好标签，装箱，妥善保管。
A、砼防渗墙施工流程防渗墙施工工艺流程图B、防渗墙混凝土工程施工措施（A）施工准备根据本工程的施工情况，考虑地质特点、工期要求、施工环境影响等条件，进行复勘后编制槽位轴线剖面，查明槽段有无基岩陡坡或反坡以及大孤石分布特征等;编制槽位轴线剖面图、划分槽段、确定合拢段位置，并将槽孔中心线定位测量记录报送监理人员检查，并经监理人员同意后施工.对重要或有特殊要求的工程，根据监理人员的指示，在工程地质条件相类拟地段或在防渗墙中心线部位进行生产性试验，以取得造孔、固壁泥浆、墙体浇筑等施工工艺和参数，并将试验成果报送监理人。
塑性砼防渗墙施工技术方案
塑性砼防渗墙施工技术方案大坝防渗加固工程塑性砼防渗墙施工技术方案一. 施工准备（一）勘察地质情况：在工程范围内进行复勘,查明地质.地层.土质以及水文情况,为选择泥浆循环工艺.槽段长度等提供可靠技术数据,并摸清防渗墙部位地地下障碍物情况.（二）清理场地：场地整平,挖除施工部位地面3米内地地下障碍物.（三）进行试验；在与防渗墙施工部位工程地质条件相类似地地段进行实验,以取得造孔.固壁泥浆.墙体浇筑等施工工艺和参数.二.施工方案：混凝土防渗墙范围0＋000～0＋135,轴线长135m,墙厚60cm,顶高程565.50m,嵌入基岩按不小于1.0m控制,最大墙深设计为28m.防渗墙混凝土强度（28天）≥ 5MPa,渗透系数K ≤ i×10-7cm/s(1<i<10)；弹性模量小于2000mpa.< p="">根据类似地区防渗墙施工地经验,并按设计要求,我们拟定本主坝防渗墙工程总体施工方案为：（1）采用CT-30型冲击钻机钻孔成槽；（2）采用膨润土泥浆护壁；（3）“套桶法”置换泥浆清孔；（4）混凝土搅拌站拌和混凝土；（5）HBT60砼输送泵输送混凝土；（6）泥浆下直升导管法浇筑混凝土；（7）钢丝绳辅助混凝土浇筑；三.施工工艺.方法防渗墙厚60cm,最大墙深约28m.采用“钻劈法”造孔,即冲击钻造孔成槽,泥浆护壁,导管法浇筑水下砼成墙.成墙地施工工序：修筑导墙和施工平台→划分槽段→一期槽孔开挖→浇筑混凝土→二期槽孔开挖→浇筑混凝土.1.导墙设置与施工(附导墙施工断面图)在深槽开挖前,沿防渗墙纵轴线位开挖导沟,在两侧浇筑梯形钢筋混凝土导墙.导墙深度取1.2m,顶部高程为565.5m,高于施工场地10cm,以阻止地表水流入槽内,两墙间净距满足设备施工宽度要求,设计65 cm.导墙基底和土面应紧密接触,墙侧回填应用粘性土夯实,不使槽内泥浆渗入导墙外.导墙和防渗墙中心线应平行,竖向面必须保持垂直,这是保证防渗墙垂直精度地重要环节.导墙与纵轴线允许偏差为10 mm, 内外导墙净距允许偏差为5 mm,导墙上表面应水平,全长范围内高差应小于10 mm,单幅高差应小于5 mm.导墙断面图2. 槽段划分槽段划分方案根据施工总体方案确定,并可能根据生产试验结果进行调整.为减少接头数量,需增加槽段长度,同时确保孔壁安全,初步设计主坝防渗墙Ⅰ期为6.2m.Ⅱ期槽段均为6.6m,端孔长度为0.6m,具体划分见图所示.槽段长度划分示意图3.护壁泥浆膨润土泥浆具有良好地悬浮性.触变性.滤失量小.含砂量低.造浆率高.造壁性能好.现场配置方便等优点,是较为理想地优质护壁泥浆.因砂卵石地层地稳定是本工程地关键,所以采用膨润土拌制护壁浆液.施工中要保证泥浆质量,要加强原材料质量检测.配合比调试.泥浆回收管理等各项工作.（1）原材料拟选用铜陵生产地二级膨润土作为主要制浆材料.（2）外加剂外加剂可从县城购买,分散剂为工业纯碱（Na2CO3）.（3）新制泥浆配比新制泥浆配比见表.新制泥浆配比（4）泥浆性能指标泥浆性能控制指标见表.表5-6 泥浆性能控制指标新制泥浆宜膨化24h后使用.保证地层地稳定是成槽关键所在,所以要采用优质膨润土拌制护壁浆液,确保孔壁稳定.（5）泥浆检测对新拌制地泥浆将定期用仪器进行粘度.比重.含砂量测试；孔内泥浆在混凝土浇筑之前做粘度.比重.含砂量三项指标地测试.4.成槽工艺成槽质量标准不低于如下设计要求：孔位偏差不大于3cm；孔斜率不大于4‰,遇有含孤石.漂石地地层及基岩面倾斜度较大等特殊情况时,孔斜率应控制在6‰以内,孔深符合设计要求.本工程主要采用“钻劈法”进行成槽施工：即冲击钻进工艺钻进端孔至设计孔深,钻进端孔时特别要求孔位准确,垂直度符合规范要求（4‰以内）,防渗墙深入基岩以下1.0m以上,如遇破碎带较深,各墙段底均深入强风化底部,且不小于1.0m.成槽过程中,接近基岩时开始采取地层样品,并由现场监理工程师进行鉴定,经监理工程师批准终孔.5.终孔及清孔验收槽孔终孔后,报告现场监理工程师进行孔位.孔深及孔形全面检查验收,合格后进行清孔换浆.清孔采用套桶配合泵吸反循环法.二期槽孔清孔换浆结束前,用刷子钻头分段洗刷一期槽孔端头地泥皮和地层残留物,以刷子钻头上基本不带泥屑,孔底淤积不再增加为合格标准.槽孔清孔换浆结束后1h达到如下标准：槽底淤积厚度≤10cm,槽内泥浆密度＜1.10g/cm3,粘度＜35s,含砂量＜3%.清孔验收合格,由现场监理工程师签发清孔验收合格证后,方可进行下道工序施工.6.墙体材料及其浇筑（1）混凝土控制指标及参考配比混凝土主要指标应达到如下要求：28d抗压强度≥5MPa；抗渗等级≥W8；弹性模量小于2000MPa；渗透系数K≤i×10-7cm/s(1<i<="" p="">（2）原材料质量标准：①水泥：采用普通硅酸盐 42.5 级水泥；②粗骨料：最大粒径应小于40mm,含泥量应不大于1.0%,泥块含量应不大于 0.5%；③细骨料：应选用细度模数 2.4～3.0 范围地中细砂,其含泥量应不大于3%,粘土含量应不大于 1.0%；④膨润土：国标一级,质量标准采用符合石油工业部部颁标准《钻进液用膨润土》（SY5060-85）.⑤水：龙井水库水源.⑥外加剂：减水剂和加气剂等地质量和掺量经试验,并参照（DL/T5100-1999）地有关规定执行.（3）混凝土拌制.输送混凝土拌制过程中,应用电子秤对大宗地原材料进行准确称量后加入,外加剂按要求掺入.从水.砂.碎石.水泥等材料地计量到搅拌时间均自动化.程控化,减少人为因素对混凝土物力力学指标离散性地影响.拌制时应观察熟料地稠度.均匀性和和易性,合格后方可放入储料斗.拌制好地熟料采用混凝土泵输送至浇筑槽口,经分料斗和溜槽将混凝土输送至浇筑漏斗,浇筑导管均匀放料,有利于保证混凝土面均匀上升.（4）槽内预埋帷幕灌浆管预埋管制作预埋灌浆管采用定位架固定,定位架由φ16mm钢筋制作纵向主筋保持架,φ12mm钢筋制作横向连接筋,φ10mm钢筋制作空间斜拉筋,主筋与横向拉筋.斜向拉筋焊接为一整体桁架.桁架高度根据槽孔孔深分段制作.1）预埋灌浆管地布设根据槽段深度,预埋灌浆管地下设采用双管或三管埋设地方法,尽量消除因管体自身地垂直度及混凝土浇筑时冲击力地作用,对管体定位地影响.预埋灌浆管孔距2.0m,位于防渗墙中心轴线上,平面上地允许偏差不大于±5cm,埋管直径为110mm.根据槽长调整钢筋保持架地长度.确保相邻地灌浆管间距为2.0m.并随时注意调整一期槽孔与二期糟孔端头部位相邻两灌浆管地间距为2.0m.2）预埋灌浆管地孔口对接预埋管桁架孔口焊接,整体下设,每段接头处钢筋采用搭接焊,搭接长度10倍地钢筋直径.3）预埋灌浆管地起吊.安装预埋管钢桁架采用吊车起吊,整体下设.下设时要安全.平稳,遇到阻力时不得强行下放,以免桁架变形,造成管体移位,影响下设精度.预埋灌浆管在槽口固定在导墙上.灌浆管间采用丝扣连接,底口缠过滤网,防</i</i<10)；弹性模量小于2000mpa.<>。
塑性混凝土防渗墙施工方案及流程
塑性混凝土防渗墙施工方案及流程英文回答：Plastic concrete, also known as flowable fill, is a type of concrete that has a high fluidity and is used in various construction applications, including the construction of impermeable walls. In this article, I will outline the construction plan and process for a plastic concrete impermeable wall.1. Planning and Design:Before starting the construction, a thorough planning and design phase is necessary. This involves determining the dimensions and layout of the wall, as well as considering any necessary reinforcement, such as steel bars or fibers, to enhance the strength and durability of the wall. Additionally, the design should take into account any potential loads or pressures that the wall may be subjected to, such as groundwater pressure.2. Excavation and Preparation:The first step in the construction process is excavating the area where the wall will be constructed. The excavation should be done to the required depth and width, ensuring that the wall will have sufficient stability and support. Any loose or unsuitable soil should be removed and replaced with suitable backfill material, such as gravel or crushed stone, to provide a stable base for the wall.3. Formwork Installation:Once the excavation is complete, the next step is to install formwork, which will serve as a mold for theplastic concrete. The formwork should be properly aligned and secured to ensure that the wall will have the desired shape and dimensions. It is important to check for any leaks or gaps in the formwork to prevent the plastic concrete from leaking out during placement.4. Placement of Plastic Concrete:After the formwork is in place, the plastic concrete can be placed. This is typically done using a concrete pump or a chute, which allows for precise and controlled placement of the concrete. The concrete should be poured in layers, with each layer being properly compacted to ensure good consolidation and minimize any voids or air pockets. It is important to continuously monitor the placement process to ensure that the concrete is being placed at the correct consistency and that there are no issues with segregation or bleeding.5. Curing and Finishing:Once the plastic concrete is placed, it needs to be properly cured to achieve its desired strength and durability. This typically involves applying a curing compound or covering the wall with a moisture-retaining material, such as plastic sheeting or wet burlap, to prevent moisture loss. The curing process may take several days or weeks, depending on the specific requirements of the concrete mix.After the curing period, the formwork can be removed, and any necessary finishing touches can be applied to the wall, such as smoothing or texturing the surface. It is important to ensure that the wall is properly protected and maintained to prevent any damage or deterioration over time.中文回答：塑性混凝土，也称为可流动填充料，是一种具有高流动性的混凝土，广泛用于各种建筑施工中，包括防渗墙的施工。
塑性混凝土防渗墙施工方案
塑性混凝土防渗墙施工方案一、项目背景随着工业化和城市化的快速发展，环境保护日益受到人们的重视。
针对各类工业和城市建设项目中可能出现的渗漏问题，塑性混凝土防渗墙被广泛应用。
塑性混凝土防渗墙具有良好的渗透性能、强大的抗渗漏能力和长期的耐久性，非常适合用于工业和城市建设领域的渗漏防护。
二、工程概述本项目是在已建部分的工业园区中进行塑性混凝土防渗墙的施工，主要包括挖掘、基坑处理、钢筋布置、混凝土浇筑和防渗层处理等工作。
三、施工方案1.施工前准备1.1进行工程测量，确定施工范围、墙体高度和长度，并制定详细的施工图纸。
1.2采购和准备施工所需要的材料，包括钢筋、混凝土、防渗材料等。
1.3整理现场，并清除杂物，确保施工区域整洁。
2.挖掘与基坑处理2.1根据设计要求，进行墙体挖掘，并清除挖掘出来的土方。
2.2对挖掘的基坑进行处理，包括清除淤泥、排水和整平。
3.钢筋布置3.1根据设计要求和施工图纸，在基坑底部先铺设一层钢筋网，并固定在基坑壁上的预埋钢筋上。
3.2在钢筋网上再铺设一层钢筋，并按照设计要求进行固定和连接。
3.3在墙体顶部设置预埋钢筋，用于连接墙体和楼板或屋顶结构。
4.混凝土浇筑4.1在钢筋布置完毕后，进行预先的混凝土试块检验，确保混凝土的质量。
4.2根据试块检验结果确定配合比，并按照配合比进行混凝土浇筑。
4.3在浇筑混凝土的同时，用振动棒进行振捣，确保混凝土的密实和均匀性。
5.防渗层处理5.1在混凝土浇筑完毕并达到预定强度后，对墙体进行防渗层处理。
5.2防渗层处理采用高强度聚烯烃膜材料，通过热熔焊接固定在墙体表面。
5.3防渗层处理完毕后，进行施工检验和水压试验，确保防渗层的质量和可靠性。
6.后期工程6.1施工完毕后，对施工现场进行清理，清除施工过程中产生的杂物和废料。
6.2进行施工验收，确保工程质量符合设计要求和相关标准。
6.3编制工程施工总结和资料归档，供后续的维护和管理使用。
四、安全措施1.施工现场进行警示标识，制定详细的施工安全管理细则。
水利工程-水库混凝土防渗墙施工方案
水利工程-水库混凝土防渗墙施工方案大坝塑性混凝土防渗墙施工方案一、施工部署及平面布置1、施工部署（1）挖槽机械选择根据设计图纸及相应地质资料反映，本工程塑性混凝土防渗墙主要选择SG35A液压抓斗机成槽。
（2）总体施工顺序总体施工顺序计划为：主坝塑性砼防渗墙施工平台高程为186.70m，施工平台以上部分为现浇C20砼形式；施工平台以下为塑性砼防渗墙由SG35A液压抓斗机成槽，由大坝右侧0+246桩向大坝左侧0+000桩号推进。
2、施工平面布置（1）砼拌合站、砂石料堆放场、粘土堆放场、膨润土仓库、水泥仓库布置于大坝右侧平台，面积约600 m2。
（2）泥浆池设在大坝右侧，采用挖土面以下成池配合砌砖找平抹面，面积40m2。
（4）施工道路，利用进库路及村级路可通达现场。
（5）水、电布设，施工用电从主变压器接入，经大坝上游架空接至施工作业区和拌和站；施工用水从旺石河内直接抽取。
二、塑性混凝土防渗墙施工组织方法结合工程实际情况，塑性混凝土防渗墙采用SG35A液压抓斗机抓孔成槽的施工方案，分Ⅰ、Ⅱ序槽段进行施工。
混凝土防渗墙接头采用冲凿方式（俗称“套打法”）。
1、施工组织（1）主要施工机械设备投入SG35A液压抓斗机1台，导管提升机2台，泥浆处理净化器HB-200一台，双层泥浆搅拌筒1台，3PN泥浆泵2台套， 2台500型自落式拌和机组拌合站一套，混凝土泵机1台。
（2）施工期间的劳动力配置垂直防渗工程施工分两班进行作业，每天主要投入人数如下：吊车司机2人，每台班工人共约9人，其它工种辅助人员约10人，每天劳动力投入约为30多人。
2、施工方法（1）施工程序防渗墙施工，首先把防渗墙划分成若干施工槽段，每槽段5m ，施工顺序为:间跳槽段，即先进行Ⅰ序槽段冲孔成槽后才进行Ⅱ序槽段施工。
抓孔成槽方法：采用SG35A 液压抓斗机完成主孔成槽。
主要施工工序为：测量定位→导墙建造→抓孔成槽→清底→灌注混凝土等，其施工流程如下图所示：防渗墙施工流程图（2）接头施工工艺防渗墙接头要求保持一定的整体性，抗渗性。
塑性混凝土防渗墙施工
塑性混凝土防渗墙施工一、工程设计采用塑性混凝土防渗墙，设计墙厚0.5m,底部伸入基岩1.5m。
28d抗压强度为5MPa，抗渗等级W6，渗透系数小于1×10-4cm/s,允许渗透比降(J)为60～80。
位于基座前端，长度自坝基向左右岸分别延伸50m（3#橡胶坝防渗墙总长为395+5×2+50×2=505m）。
二、施工方法两钻一抓法施工，槽孔分期建造，采用CF1冲击钻机造孔，液压抓斗配合抓挖成槽，泥浆护壁，导管法浇筑水下混凝土成墙。
三、施工流程场地平整→构筑施工平台→测量定位→钢筋混凝土导墙施工→安装钻机→分序钻孔→抓挖成槽→终孔检查→清孔换浆→清孔验收→安装接头管→浇筑混凝土→二序槽孔施工。
四、施工要点1.施工准备①修筑施工平台和导墙之前，宜根据地质情况进行必要的地基处理；②大孔隙地层成槽施工前，宜进行预处理，如预灌浓浆、振冲密实等；③开工前应根据设计和施工要求、施工条件确定固壁泥浆的种类和性能指标，对料源情况进行调查，并完成泥浆配合比试验、选择工作；④开工之前应完成墙体材料施工配合比的试验和设计工作；⑤开工之前应根据施工要求和施工条件完成施工平台和导墙的设计、建造工作。
2.施工平台及导墙施工①施工平台应坚固、平整，满足施工设备作业要求，且应高于施工期最高地下水位2.0m以上；②导墙高度宜在1.0m～2.0m以上；③导墙内侧间距宜比防渗墙厚度大50~200mm；④导墙施工后，应做好相应的内支撑；⑤导墙轴线宜与防渗墙轴线重合，其允许偏差为15mm；墙顶高程允许偏差20mm;⑥钻机轨道应平行于防渗墙轴线，应控制地基变形满足钻机施工要求，轨枕间宜充填石渣。
3.泥浆①拌制泥浆的土料可选择膨润土、黏土或者二者的混合料，宜优先选用膨润土为主材；②泥浆的配合比，需根据试验确定；4.槽孔建造①槽孔建造时，固壁泥浆面应保持在导墙面以下300~500mm；②槽孔建造时，应先用钻机钻进主孔，后用抓斗抓取副孔，主孔的中心距离不应大于抓斗的开度；③嵌入基岩时，应依照防渗墙轴线地质剖面图，留取岩样，根据岩样性质确定基岩面，或者对照相邻孔基岩面高程，分析本孔钻进情况，确定基岩面高程；④基岩岩样应按顺序、深度、位置编号，填好标签，装箱，妥善保管；⑤槽孔建造结束后，应进行终孔质量检查，合格后方可进行清孔；⑥清孔换浆完成后1h后进行检验，要求孔底淤积厚度不大于100mm、槽内泥浆性能指标符合要求，检验合格后方可进行下道工序；⑦清孔合格后，应于4h内浇筑混凝土，因故不能开浇的槽孔，浇筑前应重新测量淤积厚度，如超过100mm，需再次清孔；⑧二期槽孔清孔换浆结束前，应清除接头槽壁上的泥皮。
塑性混凝土防渗墙专项施工-方案
塑性混凝土防渗墙专项施工方案(此文档为WORD格式，下载后您可任意修改编辑）1.工程概况及地质情况1.1工程概况桑涧水库位于安徽省定远县桑涧集西北约2km处，在淮河流域池河支流的桑涧河上游，距定远县城东9km，距定滁路北1.1km。
水库集水面积72km2，总库容3618万m³，设计灌溉面积5.1万亩，是一座以灌溉为主，结合防洪、养殖等综合利用的中型水库。
桑涧水库于1959年l月动工兴建，1961年停建，1964年10月复建，1965年12月竣工，1976年按千年一遇校核标准加高成现状规模。
由于水库大坝老河槽段上、下游坡在正常运用和非常运用情况下抗滑稳定均不满足规范要求，水库大坝下游坝坡已产生局部滑动。
土坝上游块石护坡损坏严重；清基不彻底，坝体施工填筑质量差；坝基无任何防渗措施，坝体浸润线出逸点高，坝坡出逸段无保护措施。
通过经技术经济比较，采用槽孔式混凝土防渗墙的施工工艺，混凝土防渗墙位于原大坝坝顶中间,沿坝轴线布置，墙顶高程62.3m，墙体厚度为0.4m,最大墙深约22.4m，工程量10544m2。
防渗墙进入相对不透水层深度为2.0m。
砼防渗墙起讫桩号0+000～0+650，长650m。
1.2地质、地貌条件桑涧水库两岸属低山丘陵区，水库正常蓄水位为59.80m，水库仅在南侧及库尾有山坡，山顶高程多在75~100m，库岸有岩石出露；其余为连绵的低山丘陵，存在有狭长的冲沟，但其沟底高程高出正常蓄水位较多，冲沟地表均出露有晚更新统（Q3al）地层，其土质为粉质粘土，可~硬塑状，含铁锰质结核，其透水性极小。
从水库的地形条件来看，北侧及库尾均为较厚实的山体，其余为低山丘陵，形成了一个封闭的库盆，因此在地形上不会对邻谷造成渗漏；在地质上，库岸出露岩石以透水性较弱的砂岩、砂砾岩为主，虽在库尾分布有可溶性岩层，但岩溶发育深度及程度较浅，可溶性岩层分布位置未构成渗漏通道。
另外，库周地势低洼的沟谷、邻谷均分布有晚更新统（Q3al）地层，其透水性极小，另外加上水库多年的淤积效应，因此库水不存在向库外渗漏，从水库运行三十多年的情况来看也未发现库区渗漏问题。
塑性混凝土防渗墙施工方案
塑性混凝土防渗墙施工方案1. 引言塑性混凝土防渗墙是一种用于防水的特殊结构。
相比传统的水泥砌块墙，塑性混凝土防渗墙具有更好的抗渗性能和更长的使用寿命。
本文将介绍塑性混凝土防渗墙的施工方案，包括施工前的准备工作、具体施工步骤以及施工后的质量控制。
2. 施工前的准备工作在进行塑性混凝土防渗墙施工之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
2.1. 材料准备首先，需要准备好以下材料：•特种混凝土材料•塑性剂•钢筋网•防水涂料•混凝土施工工具2.2. 设计方案确认根据项目需求和设计方案，确认塑性混凝土防渗墙的具体尺寸和布局。
确保设计方案满足防水要求，并且符合相关建筑标准和规范。
2.3. 基础处理在进行防渗墙施工之前，需要对基础进行处理。
确保基础平整、牢固，并且无明显的裂缝和渗漏现象。
3. 施工步骤3.1. 基础防水处理在进行混凝土防渗墙施工之前，需要对基础进行防水处理。
使用防水涂料覆盖基础表面，以防止地下水渗漏。
3.2. 搭建模板根据设计方案，在施工区域搭建模板。
模板应该保持水平、垂直，并且能够支撑混凝土的重量。
3.3. 安装钢筋网在模板上安装钢筋网。
钢筋网应该与混凝土的厚度相对应，并且牢固固定在模板上，以提高墙体的抗渗性能。
3.4. 混凝土施工使用特种混凝土材料混合塑性剂，将混凝土倒入模板中。
在浇筑过程中，需要确保混凝土均匀分布，并且将混凝土顶部平整。
3.5. 抹平表面在混凝土刚刚浇筑完毕后，使用木浮子抹平混凝土表面。
确保混凝土表面光滑，并且没有明显的凹凸不平。
4. 施工后的质量控制在混凝土防渗墙施工完成后，需要进行质量控制以确保墙体的防水性能和结构稳定性。
4.1. 强度测试使用专业的测试设备对混凝土的强度进行测试。
测试结果应该符合设计要求和相关建筑标准。
4.2. 表面检查对混凝土墙体的表面进行检查。
确保表面平整、无明显的裂缝和渗漏现象。
4.3. 防水性能测试使用水压试验设备对混凝土墙体的防水性能进行测试。
强透水堤基下塑性混凝土防渗墙施工工法(2)
强透水堤基下塑性混凝土防渗墙施工工法一、前言强透水堤基下塑性混凝土防渗墙施工工法是一种应用于工程中的防渗措施。
通过将塑性混凝土注入到堤基下面，形成一道坚固的防渗墙，从而有效地阻止水的渗透。
本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等方面进行详细介绍。
二、工法特点强透水堤基下塑性混凝土防渗墙施工工法有以下几个特点：1. 高强度：采用高强度的塑性混凝土材料，能够承受较大的水压力，具有较高的抗渗性能。
2. 强透水性：该防渗墙具有良好的渗透性能，能够快速排除堤内外的渗透水，从而减小水压力。
3. 抗老化性：采用的塑性混凝土材料具有较好的抗老化性能，能够在长期使用中保持稳定的防渗效果。
4. 施工简便：工法采用注入方式施工，操作简单、方便、速度快，可以在较短时间内完成大面积的工程。
5. 经济实用：与传统的防渗方式相比，该工法施工周期短，施工成本低，使用寿命长，具有较好的经济效益。
三、适应范围强透水堤基下塑性混凝土防渗墙施工工法适用于以下工程：1. 水坝及堤防工程：用于加固水坝、堤防等水利工程的基底，防止水的渗透和溢流。
2. 河道修整工程：用于河道修整中的淤泥、软土地基，以防止水的渗透和侵蚀。
3. 污水处理工程：用于处理厂的储水池、消泡池等地下结构，以防止污水的渗透和泄漏。
4. 隧道、地铁工程：用于隧道、地铁的地下水封工程，以防止地下水的渗透和倒灌。
四、工艺原理强透水堤基下塑性混凝土防渗墙施工工法的原理是通过将塑性混凝土注入到堤基下面，形成一道坚固、密实、具有良好的渗透性能的防渗墙。
具体来说，施工工法首先进行堤基表面的清洁和处理，确保其平整、光滑、无杂物。
然后，在堤基下挖掘出一定深度的基坑，形成墙体所需的空间。
接下来，将塑性混凝土通过注浆管道注入到基坑中，并随着注入过程中的挤压，逐渐形成防渗墙。
注浆完成后，待混凝土凝固后，即可形成一道坚固的防渗墙。
塑性混凝土防渗墙施工方案及流程
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塑性混凝土防渗墙施工方案
南水北调中线一期工程陶岔～沙河南干渠工程方城段四标段(桩号：145+651～152+311) （合同编号：HNJ-2010/FC/SG-004）塑性混凝土防渗墙施工方案批准：审核：编制：中国水利水电第一工程局有限公司南水北调中线工程方城段四标项目经理部二〇一三年一月二十日目录一、............................................................................................................ 工程概况1二、 .............................................................................................................. 编制依据1三、 .............................................................................................................. 施工布置1四、 ........................................................................................................ 施工进度计划2五、 .............................................................................................................. 施工方案2六、 .............................................................................................................. 资源配置9七、 ................................................................................................. 施工质量保证措施10八、 ....................................................................................... 安全及文明施工保证措施12九、 ..................................................................................................................... 附件13南水北调中线一期工程方城段第四施工标段塑性混凝土防渗墙施工方案一、工程概况南水北调中线一期工程总干渠陶岔渠首至沙河南段工程方城段四标渠道工程起点桩号为146+651，终点桩号为152+311，全长6.66km。
塑性混凝土防渗墙施工工法(2)
塑性混凝土防渗墙施工工法塑性混凝土防渗墙施工工法一、前言随着城市的不断发展和人口的增加，地下室、地下管道和隧道等地下结构的建设越来越多。
为了保证这些地下工程的安全和稳定运行，防渗墙作为一种重要的防水措施得到了广泛应用。
塑性混凝土防渗墙以其优良的渗透性能，成为防渗墙的理想选择。
二、工法特点塑性混凝土防渗墙施工工法具有以下特点：1. 材料自成体系：塑性混凝土防渗墙采用特殊的混凝土配合比，保证整体结构的防水性能，并具有良好的抗渗性能。
2.质量可控：采用模板工艺施工，能够保证墙体的均匀性和一致性，在保证施工质量的同时提高了工作效率。
3.施工速度快:施工过程中采用机械作业，构筑墙体效率高，适用于大面积的工程。
4. 抗冻性能好：塑性混凝土混凝土采用了特殊的配方，具有良好的抗冻性能，能够保证在低温环境下不会受到冻胀破坏。
5. 成本低廉：相较于传统的防渗墙工法，塑性混凝土防渗墙的施工成本较低，能够为工程节约一定的经费。
三、适应范围塑性混凝土防渗墙适用于各种地下工程，包括地下室、地下管道和隧道等。
特别是对于需要高防水要求的地下结构，如水坝、水库等，塑性混凝土防渗墙能够提供可靠的保护。
四、工艺原理塑性混凝土防渗墙的工艺原理是利用混凝土材料的塑性变形能力，通过密实的浇筑和振动压实，形成抗渗墙体。
在施工过程中，采取以下技术措施：1. 施工前的准备：包括土方开挖、基础处理、模板安装等。
2. 混凝土配制：根据工程要求确定混凝土配合比，保证施工工艺的可行性和墙体的抗渗性能。
3. 施工工艺控制：通过振动筛板和轻型振动，保证混凝土在浇筑过程中均匀分布，排除空隙和提高抗渗性能。
4. 材料的质量控制：包括水泥质量、细集料质量、粗集料质量的控制，确保混凝土的强度和抗渗性能。
5. 施工现场的环境控制：包括环境湿度、温度和流动状态的控制，保证混凝土的浇筑质量和成型效果。
五、施工工艺1.基础土方开挖：按照设计深度和宽度进行土方开挖，同时进行基础处理，确保基础平整和坚固。
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矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。
如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。
㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。
(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。
如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。
对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。
二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。
2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。
㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。
2、矿产品价格稳定性及变化趋势。
三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。
2、矿区矿产资源概况。
3、该设计与矿区总体开发的关系。
㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。
2、矿床开采技术条件及水文地质条件。