车削各种材质轧辊的刀具

车削各种材质轧辊的刀具
轧辊作为一个单独行业存在，并且轧辊包含很多种类，如冷硬铸铁轧辊，锻造热轧辊，球墨铸铁轧辊等等，不同的轧辊工作性质不同，从而要求的硬度也不同，硬度低的轧辊可采用硬质合金刀具加工，但对于高硬度轧辊传统刀具已不能实现加工，之后我国研制出BN-K1材质和BN-S20材质的立方氮化硼刀具，使加工高硬度铸铁轧辊成为现实。

一、车轧辊常用机夹车刀型号选择：
大型轧辊常采用重型轧辊车床加工，重型轧辊常用机夹刀柄40*40刀方；常用刀杆角度为45度机夹车刀和圆弧车刀。

部分小型轧辊亦采用25*25机夹刀柄和32*32机夹刀柄。

机夹刀柄的主偏角根据轧辊“长径比”选择，细长轧辊常用90度或75度机夹车刀，“粗壮”轧辊常用45度或圆弧车刀加工。

二、车轧辊根据切削余量和加工状况选择刀具尺寸型号：
选用BN-K1材质立方氮化硼刀具加工铸铁轧辊时，一般使用RNMN200800，
RNUN200800，RNMN150700，RNUN160800，RNUN150716，RNMN150716尺寸型号。

选择BN-S20材质立方氮化硼刀具加工锻钢冷轧辊常用刀具型号为SNMN120712，SNMN120412，SNMN120408，RNMN120400。

下图为机夹车刀和刀具刀片：
三、车轧辊刀具（刀头）选择及切削参数指导:
选择原则：1，轧辊材质，2，轧辊硬度，3，轧辊的切削余量及热处理方式。

根据车轧辊用的刀具牌号对应的轧辊材质，可分为三大类：
1，车硬度较低的轧辊:
如球墨铸铁轧辊，高合金铸铁轧辊，常用于热轧辊，支承辊，中间辊，其特点是相对工作辊来讲一般硬度较低，车这类轧辊，普通合金刀具即可加工，常用刀具YG6或YG6X。

2，车高硬度铸铁轧辊：
如车冷硬铸铁轧辊（含无限冷硬铸铁轧辊），车高镍铬轧辊，车高铬铁轧辊，车含硼高速钢轧辊，车半钢轧辊（含铸造半钢轧辊和高碳半钢轧辊）；车镍铬钼
离心复合轧辊。

车此类轧辊时，因轧辊硬度较高，轧辊毛坯一般伴随着气孔，沙眼，包砂等铸造缺陷，对刀具的抗冲击性、耐高温、耐磨损性能要求很高。

过去，此类轧辊常用陶瓷刀具加工，刀具容易崩损。

目前，加工此类轧辊常用立方氮化硼刀具为BN-K1材质，在保持了CBN刀具硬度及耐磨性能优异之外，抗冲击韧性较好，不宜崩损，可对轧辊拉荒粗车，是目前最抗冲击的高硬度立方氮化硼刀具材质。

此牌号能承受较大的切削深度，金属切除率高。

其常用切削参数如下：
以BN-K1材质刀具加工HSD82硬度的高镍铬铸铁轧辊为例：单边切削深度可以达到12mm；走刀量1.5mm/r。

BN-K1材质加工高硬度铸铁材质轧辊切削参数表：
3，车高硬度锻钢冷轧辊:
如车GCr15滚动轴承钢轧辊，Cr3，Cr5轧辊；86CrMoV7，9Cr2Mo轧辊。

此类轧辊毛坯为锻件，热处理后常用作冷轧工作辊，常用刀具材质为BN-S20立方氮化硼刀具。

BN-S20材质立方氮化硼刀具，是国家重点产学研科技攻关项目成果，采用非金属粘合剂和CBN精粉制成，其沿袭BN-K1材质刀具韧性的同时，特别针对长铁屑材料锻钢冷轧辊研制而成，在加工锻钢冷轧辊时，耐磨性能是普通立方氮化硼刀具寿命的3倍左右。

BN-S20材质CBN刀具车锻钢冷轧工作辊（如下图）的切削参数：
（1），以加工瑞典锻钢冷轧辊（硬度HRC67）为例：切削深度4-7mm，线速度90m/min;寿命是国外某品牌CBN刀具寿命的2.5倍。

（2），车削修复9Cr2Mo冷轧工作辊时，采用BN-S20材质，同样可以取得很好的效果，刀具寿命是国内CBN刀具寿命的4倍以上，且在车削修复冷轧辊时，遇到皲裂部位不崩刀，保证了CBN刀具使用的安全性和经济性。

三，轧辊材质及常见硬度：
轧辊材质及轧辊硬度范围对照如下表：
注意：轧辊硬度低于HSD70以下也可选用硬质合金刀具牌号如YG6，YG6X等。

轧辊硬度高于HSD75以上甚至达到HSD110的轧辊可以选择BN-K1和BN-S20材质（具体牌号根据轧辊材质选择）
延伸阅读：华菱超硬提供如下难加工材料和高效率加工方面的刀具产品及解决方案：
1，高硬度铸铁/铸钢的加工,如:高铬铸铁、白口铸铁、镍硬铸铁等高硬度合金铸铁，高锰钢等耐热耐磨钢的粗加工和精加工【可拉荒粗车有夹砂、气孔的铸件毛坯】
2，热处理后的高硬度工件加工,如:淬硬轴承钢、渗碳钢、氮化钢、工具钢、模具钢热后硬切削，可断续切削【刀片的韧性和耐磨性能优异；单边背吃刀量ap可达7.5mm，可加工HRC45-HRC79之间的高硬度钢件】
3，其他难切削材料类：高温合金、粉末冶金，难熔合金及碳化钨，镍基，钴基合金的加工以及热喷涂喷焊件的硬面加工【可订做非标，来图来样加工】4，普通灰口铸铁、珠光体球墨铸铁的高速切削【刀具寿命是合金刀具寿命的10-20倍】。