防错防呆知识培训教材

防错十大原理
• 4.相符原理：藉用检核是否相符合的动作，来防止错误的发生。 – 以“声音”方式来检核，例：附有音乐之计算机，当接键力道 不够时，音乐不响表示数字没有键入，必须重新再键入。 – 以“数量“方式来检核，例：开刀手术前后必须点核数量有否 符合，以免有工具遗留在人体内，忘了拿出来。 – 以“发音“方式来检核，例：在电话中 • 老王：“老李！这是第5号投票所，现在向你报告我们这开 票的结果：张大伟先生是4票” • 老李：“什么，请再说一遍，是10票吗？” • 老王：“不是， 不是10票，是4票。”
• 容易/简化：使作业变得更容易、更合适、更独特，或共同性以减低失败。适 合化、共同化、集中化、特殊／个别化，流程越简单、出现操作失误的概率 越低，但简化并不能完全防止人为缺陷的产生；
• 异常检出：虽然已经有不良或错误现象，但在下一制程中，能将之检出，以 减少或剔除其危害性；
• 缓和影响：作业失败的影响在其波及的过程中，用方法使其缓和或吸收。
评价 最好 较好 较好 较好 好
不符合项目 未加工1 未加工2 尺寸不符 反装 误装 缺件 混入别件 加工过度 加工不足 伤痕 孔穿通 偏斜 磨损 剥落 拉力 间歇
防错的五大基本思路
偏差异常特征
防错防呆法
防错装置功能
形状
夹具
不开始
以
长度
滑槽
内与
不动
大小
限位开关
不让卸下
产 品 和 设 备 分
重量 颜色 光泽 原料外观 产品外观 声音 数量 有/无 温度
防错十大原理
• 3.自动原理：以各种光学、电学、力学、机构学、化学等原理来限 制某些动作的执行或不执行，以避免错误之发生。目前这些自动开 关非常普遍，也是非常简易的“自动化”之应用。 – 以“浮力”的方式来控制，例如：抽水马桶之水箱内设有浮球， 水升至某一高度时，浮球推动拉杆，切断水源。 – 以“重量”控制的方式来完成，例：电梯超载时，门关不上， 电梯不能上下，警告钟也鸣起。 – 以“光线”控制的方式来完成，例：自动照相机，光线若不足 时，则快门按不下去。 – 以“时间”控制的方式来完成，例：洗手间内的“烘手机”， 按一次只有“一分钟”，时间一到自动停止。
防错的四种模式
• 信息加强型防错 • 编组和计数型防错 • 有序型防错 • 接触型防错
防错的四种模式
• 信息加强型防错
– 信息加强型防错模式是通过在不同的地点、不同的作业者之间 传递特定产品信息以达到追溯的目的。它是一种警示感应装置 或手段，用来提醒操作者问题的出现或发生，往往会使用颜色、 声音、光线用来增强人的视觉、听觉、嗅觉、触觉、味觉和肌 肉力量。它常常和后面的实体接触或能量接触防错一起使用。
防错的四种模式
– 多余部件检出法：多余部件检出是不依赖记数装置的点数形式。 它将预先点出的正确数量从视觉上隔离，直观地告诉我们是否 使用了所有的部件。
对某一产品所需的部件预 先清点出来交给工人。如 果产品批装配完成后仍有 部件剩余或者是部件不够， 马上就知道有异常发生。 这种检查方法可防止产品 在缺件的情况下流入市场。
– 例：家庭中危险的物品放入专门之柜子中加锁并置于高处，预防无知 的小孩取用而造成危险。
– 例：将危害社会安全的坏人抓入监狱内以保障社会大众的安全。 – 例：家庭中之锅盖把手煮菜时太热，加上电木隔热不够时，仍需戴手
套或取湿布来拿锅盖以达保护之作用。 – 例：电动圆锯有一保锯版套，以防止锯到手。
防错十大原理
防错十大原理
• 3.自动原理：举例： – 以“方向”控制的方式来完成，例：超级市场内进口及出 口之单向栏栅，只能进不能出。或只能出不能进。 – 以“电流”用量的方式来完成，例：家庭的电源开关皆装 置保险丝，用电过量时保险丝就熔断，造成断电。 – 以“温度”控制的方式来完成，例：家庭内冷气机之温度 控制，冷度够时，自动停止，温度上升时，自动开启。 – 以“压力”控制的方式来完成，例：厨房内之快锅内压力 过大时，则“泄压阀”就开启，使锅内之压力外泄以免造 成爆炸之危机。
防错的五大基本思路
基本思路
目标
排除 消除可能的错误
替代
用更可靠的过程代替目 前的过程以降低失误
容易/简化 使作业更容易完成
在缺陷流入下工序前对 异常检出
其进行检测并剔除
缓和影响 将错误影响降至最低
方法 通过产品及制造过程的重 新设计, 加入防错方法 运用机器人技术或自动化 生产技术 合并生产步骤, 实施工业 工程改善 使用计算机软件, 在操作 失误时予以告警 采用保险丝进行过载保护 等
防错十大原理
1. 断根原理(根源上消除） 2. 保险原理（一人二以上动作确认或二人各自一次确认） 3. 自动原理（智能感应控制和报警） 4. 相符原理（由人工操作识别原料产品物理特征） 5. 顺序原理（优化的作业步骤加上序号） 6. 隔离原理（用空间、时间或屏障隔开危险或错误） 7. 复制原理（保存首件物理特征人工检验复制品） 8. 层别原理（用图形或颜色区分） 9. 警告原理（发现缺陷报警） 10. 缓和原理（减少错误机会，减轻危险或缺陷程度）
防错的五大基本思路
• 排除：剔除会造成错误的要因，这是从源头防止失误和缺陷的方法，符合质 量的经济性原则, 是防错法的发展方向；
• 替代：利用更确实的方法来代替，使过程不过多依赖于作业人员，从而降低 由于人为原因造成的失误(占失误的部分)。可以大大防低失误率，缺点在于投 入过大，另外由于设备问题导致的失误无法防止；
防错十大原理
• 5.顺序原理：避免工作之顺序或流程前后倒置，可依编号顺序排列， 可以减少或避免错误的发生。
– 例：流程单上所记载之工作顺序，依数目字之顺序编列下去。 – 例：儿童之手工作业教材，加以编号依序工作，终能完成模型玩具。
• 6.隔离原理：藉分隔不同区域的方式，来达到保护某些地区，使其 不能造成危险或错误的现象发生。隔离原理亦称保护原理。
– 使作业不要技能与直觉：需要高度技能与直觉的作业，容易发生失误．考虑 治具及工具，进行机械化，使新进人员或支持人员也能做不出错的作业；
– 使作业不会有危险：因不安全或不安定而会给人或产品带来危险时，加以改 善使之不会有危险．又，马虎行之或勉强行之而发生危险时，设法装设无法 马虎或无法勉强的装置；
– 使作业不依赖感官：依赖像眼睛、耳朵、感触等感官进行作业时，容易发生 误。制作治具或使之机械化，减少用人的感官来判断的作业。又，一定要依 赖感官的作业，譬如，当信号一红即同时有声音出现，设法使之能做二重三 重的判断。
防错的2个途径
• the Design 重新设计产品 – 零件仅具有唯一正确的装配位置 – 常用的防错设计特征 – 零件的防错设计特征越明显越好 – 夸大零件的不相似处 – 夸大零件的不对称性 – 设计明显防错标识
防错的基本原则
• 基本原则：
– 使作业的动作轻松：难于观察、难拿、难动等作业即变得难做，变得易疲劳 而发生失误。区分颜色使得容易看，或放大标示，或加上把手使得容易拿， 或使用搬运器具使动作轻松；
防错设计的技术思维
• 防错设计的技术思维源于两大内容：特性识别和流程识别。 – 特性识别。合格品与不合格品本质上就是产品的特性有差异。 为了识别这种差异，物体的外形、重量、颜色、光泽度、比重、 磁场、电场、电阻、粘度、温度、声音、振动等等特性，在一 定的检测手段下均可以作为防错的设计原理。我们可以采用特 性雷达图或特性比较表对需要检测的对象进行特性识别，从而 找出差别最显著的特性．以提高检测的可靠性。
– 流程识别。人的操作动作顺序会有错误的可能，机器也会因故 障而不按照标准的程序运行。当流程发生错误的时候．往往意 味着事故风险（质量事故或安全事故）的产生。防错的另一个 目的就是监测流程。不仅监测，还可以促进作业的标准化。
一旦标准化的作业被作业者培养为操作习惯，就能够最大幅度地 减少人为操作中的变异，从而实现生产过程的稳定化．确保加工 过程安全，生产出来的产品质量稳定。
• 8.层别原理：为避免将不同之工作做错，而设法加以区别出来。
– 例：1根鸡毛：代表正常文件；3根鸡毛：代表紧急文件。 – 以线条之粗细或形状加以区别，例：所得税之申报单:将申报人必需填写之
资料范围记载在粗线框内。例：回函条请沿虚线之位置撕下。
– 以不同之颜色来代表不同之意义或工作之内容，例：将不良品挂上“红色” 之标贴；将重修品挂上“黄色”之标贴；将良品挂上“绿色”之标贴。
• 10.缓和原理：以藉各种方法来减少错误发生后所造成的损害，虽 然不能完全排除错误的发生，但是可以降低其损害的程度。 – 例：汽车之安全带，骑机车戴安全帽。 – 例：鸡蛋之隔层装运盒减少搬运途中的损伤。 – 例：设立多层之检查方法，考试后检查一次看看，有没有犯错 的地方。 – 例：自动消防洒水系统，火灾发生了开始自动洒水减火。 – 例：加纸板以减少产品在搬运中之碰伤。 – 例：原子笔放在桌上老是给别人不经意中拿走，怎么办呢？贴 上姓名条或加绳子固定在桌上。
• 7.复制原理：同一件工作，如需做二次以上，最好采用“复制”方 式来达成，省时又不错误。
– 例：信用卡上的号码都是浮凸起来的，购物时只须将信用卡放 在拓印机上底下放上非碳复写纸，将滚轴辗过即可将号码拓印 在纸上，又快又不会发生错误。
– 例：军队作战时，上级长官下达命令之后，必须同属下人员将 命令复诵一次，以确保大家完全明了命令之内避免错误的发生。
防错十大原理
• 4.相符原理：藉用检核是否相符合的动作，来防止错误的发生。 – 依“形状”的不同来达成，例：个人电脑与监视器或印表机之 连结线用不同之形状设计，使能正确连接起来。
– 依“符号”指示来达成，例：干电池放入收音机时，有电池的 放置方向符号批示如何放正确。
– 依“数学公式”检核方式来完成，例：“100029608”这一组数 学中，最后一字为检查号码“8”。“8”之由来是将每一位数字 加起来得为18（1+0+0+0+2+9+6+0=18），取个位数“8”做为检 查号码。例如有人将此数字写错为“100029508”则 “1+0+0+0+2+9+5+0=17”个位数为“7”与原先之检查号码“8”不 符合，所以显然“100029508”这一组数字不对。此种应用情形 在电脑中常见到。此为一简单之例子。
防错十大原理
• 1.断根原理：将会造成错误的原因从根本上排除掉，使绝不发生错 误。——藉“排除”的方法来达成。 – 例：录音带上若录有重要的资料想永久保存时，则可将侧边防再 录孔之一小块塑料片剥下，便能防止再录音。
• 2.保险原理：藉用二个以上的动作必需共同或依序执行才能完成工 作，藉“共同”动作必须同时执行来完成。 – 例：开银行保险箱时，须以顾客之钥匙与银行之钥匙，同时插 入钥匙孔，才能将保险箱打开。 – 例：操作冲床之工作，为预防操作人员不小心手被夹伤，所以 设计一双手必须同时按操作钮下去，才能执行工作。
• 人类对颜色的共通认识是以:绿色：表示“安全”或“良好”；黄色：表 示“警示，注意” 或“重修品”；红色：表示“危险”或“不良品”。
防错十大原理
• 9.警告原理：如有不正常的现象发生，能以声光或其它方式显示出 各种“警告”的讯号，以避免错误的发生。 – 例：安全带没系好，警告灯就亮了，或车速开不快了。 – 例：操作电脑时，按错键时，发出警告声音。
由 于 偏 差 大
ຫໍສະໝຸດ Baidu
钥匙开关 颜色识别开关 图形识别开关
制动器 作标记 瞬间开关器 蜂鸣器 电灯 计数器
容工 相序 一的 致设 来备 选和
不开始加工 停止加工 确认有无
分开良劣品 产生声音 切断电源 掉下 发光 光消失
气味
析
粘合力
浮标
伸长
计时器
择作
缩小
磨擦力 时间
弹簧 重量传感器
业
看了就知道 触摸就明白
防错的四种模式
防错防呆知识介绍
防错管理流程
设计 修改
设计 防错
防错输出
顾客需求
设计 FMEA
过程 FMEA
控制计划
作业SOP
过程 修改
过程 防错
防错运行
防错的2个途径
• the Design 重新设计产品 – 消除犯错误的条件 – 重新进行对称或不对称设计 – 改变材料 – 改变组件的类型、特征或供应商
• the Process 制造过程 – 改变或增添工具、工装 – 改变加工步骤 – 增加使用清单、模板或测量仪 – 执行控制图表