生产管理流程图.ppt

钢网准 备
检查钢 网版本/ 状态/是 否与PCB
相符
印刷机 准备
PCB板
确认PCB 客户/型 号/数量
领物料
物料分 机/站位
锡膏准备 回温
料架准 备
搅拌
料架工 具准备
清机前点数
清机前对料
换线开始
领钢网
领PCB
SMT换线流程
接到换线通知 熟悉工艺指导书及注意事项
领物料并分区摆放 领辅助材料
准备料架
准备工具
换料登记（换料时间/料号/规格/数量/生产数 /实物保存），签名（操作员/生产QC/IPQC）
对缺料站位进行装料
IPQC检验（品质部）
已过炉PCBA手工焊接补件 将掉件位置标注清楚
不良PCBA连同物料交修理 按要求焊接物料并清洗 清洗焊接后的残留物
SMT生产部
巡查机器用料情况
SMT换料流程
提前准备需要更换的物料
机器出现缺料预警信号
操作员根据机器显示缺料状况进行备料
机器停止后，操作员取出缺料Feeder
对原物料、备装物料、上料卡进行三方核对
Y
N PCBA功能测试
Y 成品整机组装测试
向上级反馈改善 交修理员进行修理
SMT生产部
对照生产指令，按客户提供 的BOM、PCB文件制作或更改
生产程序、上料卡
备份保存
按已审核上料卡备料、上料
SMT工艺控制流程
品质部
工程部
N
对BOM、生 产程序、上 料卡进行三
方审核
Y
审核者签名
按工艺要求制作《作业指导书》
NC 程序
排列 程序
基板 程序
打印相关程序文件
将程序导入软盘 导入生产线
在线调试程序
品质部
N
IPQC审核程 序与BOM一
致性
Y
审核者签名
SMT换线工作准备流程
按生产指令或接上级换线通知 熟悉工艺指导书及生产注意事项 生产资料、物料、辅料、工具准备
资料准备
程序/排列表 /BOM/位置图
检查是否正 确、有效
SMT首件样机测量流程
SMT生产部
品质部
通知技术人员调整
开始检验已贴元件合格首件 N
检查所有极性元件方向
Y 按照BOM逐一取下元件
将仪表调至合适档位进行测量
将实ຫໍສະໝຸດ Baidu值记录至首件测量记录表
检查来料或通知技术员调整 更换物料或调试后再次确认
将首件标识并归还生产线
判断测量值是否符合规格要求 Y
将已测量元件贴回原焊盘位置 N
设置正确回流焊参数并测试
N 炉后焊接效果检查
Y N
X-Ray对BGA检查（暂无）
包装出货
手工焊接、清洗、外观检查 N
PCBA测试（暂无）
出货送检
退仓或做废处理 清洗PCB 校正/调试
不良品修理
客户
提供PCB文件 提供PCB 提供BOM
SMT生产程序制作流程
工程部
导出丝印图、坐标,打印BOM 制作或更改程序
印 刷 作 业
指 导 书
上 料 作 业 指 导 书
转 板 作 业
指 导 书
贴 片 作 业
指 导 书
炉 前 检 验
作 业 指
导 书
手 贴 料 作
业 指 导
书
外 观 检 验
作 业 指
导 书
焊 接 作 业 指 导 书
目 检 作 业
指 导 书
包 装 作 业 指 导 书
熟悉各作业指导书要求 严格按作业指导书实施执行
111
空
PCBA包装送检、出货
P CB 来料检查
SMT生产总流程图
N 通知IQC处理
Y 锡膏印刷/点胶
Y
N
I PQC确认
N 印锡效果检查
清洗
Y 贴片
夹下已贴片元件
炉前检查
Y 过回流炉焊接/固化
N 通知技术人员改善
N
校正 Y
炉后焊接效果检查 Y
手工焊接&清洗
N
向上级反馈改善
交修理维修
N 焊接效果检查
元件贴装完毕
N 确认PCB型号/版本 Y
N 检查锡膏量及精准度
N 检查极性元件方向
N 检查元件偏移程度
N 对照样机检查有无少件、多件、错件竖 件、反件、立碑等不良 Y
记录检查报表
过回流炉固化
未过炉PCB手工贴装 直接在原位置贴元件 用高温胶纸注明补件位置
过回流炉固化
SMT手工贴片（焊接）流程
STM设备无法贴装(或发现贴片漏件) 对照丝印图与BOM找到正确物料 IPQC物料确认（品质部） 已过炉PCBA补件 确认PCBA是否可以回炉 用专用工具固定危险元件 手贴元件及标注补件位置 重新过炉固化
Y
上料员与操作员确认签名
IPQC签名确认
开始首件生产
工程部 提供客供样机
QE确认
SMT首件样机确认流程
品质部
SMT生产部
N
Y
N IPQC元件实物
测量 Y
Y IPQC对焊接质量进行复检
生产合格首件
核对样机 Y 元件贴装效果确认 N 通知技术人员调试
N 回流焊接或固化并确认质量
填写样机卡并签名
按照首件确认的工艺进行生产、检查
熟悉各作业指导书要求 监督生产线按作业指导书执行
SMT品质控制流程
品质部 IPQC在线工艺监督、物料/首件确认
IQC来料异常跟踪处理
OQA抽检 （全检)
Y
N
贴PASS贴或签名
填写返工通知单
出货单、出货检验报告
SMT返工
SMT生产部
PCB外观检查
N
Y
PCB安装检查
N 印刷效果检查
Y
N
炉前贴片效果检查
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部门架构&生产流程总览
编制：
日期：
部门架构&人力配备
总经理
生产管理1
工程部
品质部
SMT生产部
库房仓储
成品生产部
()
()
SMT
设 工工 备 艺程 工 工部 程 程助 师 师理 1 11
空
助印
理刷 工技 程术 师员 11
技 术 员 1
品质工程师1 空
生产组长1
来 品 成出 料 质 品货 检 巡 检检 验 检 验验 员 员 员员 1 1 21
空
印 刷 操 作 员 1
贴 装 操 作 员
炉 前 检 验 员
23
炉 后 检 验 员 3
手 工 焊 接 员 12
焊 接 清 洗 员 2
焊 接 检 验 员 2
不 良 维 修 员 1
空1
共需人力47人，空缺6人
库房管理员1 空
领包
发
装 出
料库
员员
11
整
库
机
房
调
管
试
理
出
员
货
1
整
机 组
整 机
不 良
包测维
装试修
重复测量所有可测元件
N 将首件测量记录表交QC组长审核 Y
SMT炉温设定及测试流程
SMT生产部
根据工艺要求进行炉温参数 设置
炉温实际值测量
工程部
N
炉温测试初步判定
Y
N 调试人员审核签名
Y
产品过炉固化
Y
N
Y
跟踪固化效果
正常生产
N
工程师确认炉温 并签名核准
Y
通知技术人员确认 不良品校正
SMT炉前质量控制流程
更换资料
换程序
炉前清机(抛料清检）
印刷调试
轨道调试
拆料
上料
更换吸嘴
对料
元件调试
炉温调整
对样机
首件确认
正常生产
炉温测试
SMT换线物料核对流程
SMT生产部
品质部
生产线换线前按上料卡分机台、站位
换线时按已审核上料表上料
Y
上料员与操作员
N
核对物料正确性
物料确认或更换正确物料
查证是否有代用料 N
N IPQC复核生产线上料正确性