tA第二章深基础工程
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到孔底地基土层上的现象。
原因：当地下水压力大时，或预制桩尖被打坏，或
护壁泥浆是由高塑性粘土或膨润土和水 拌合的混合物，还可在其中掺入其他掺合剂， 如加重剂、分散剂、增粘剂及堵漏剂等。
⑶成孔方法
泥浆护壁成孔灌注桩成孔方法有冲击钻成孔法a、 冲抓锥成孔法b和潜 水电钻成孔法c三种(下图）。
a
b
c
a
桩定位，图中的孔为超前钻的孔 冲孔桩开始施工
冲击成孔
在原先已经支护的地 面上冲孔成桩，容易 冲到锚杆和锚索，造 成钢筋笼下不去
提升导管，下料， 排出泥浆
截桩头
桩头混凝土取样
预应力管桩的质量检验——动载试验
2.2.3套管成孔灌注桩
工艺流程
套管成孔灌注桩是利用锤击打桩法或振动沉桩 法，将带有钢筋混凝土桩靴（又叫桩尖）或带有活 瓣式桩靴（左图）的钢套管沉入土中，然后边拔管 边灌注混凝土而成。若配有钢筋时，则在浇筑混凝 土前先吊放钢筋骨架。利用锤击沉桩设备沉管、拔 管时，称为锤击沉管灌注桩；利用激振器的振动沉 管、拔管时，称为振动沉管灌注桩。右图为沉管灌 注桩施工过程示意图。
（三）打(沉)桩常见问题 1.桩顶位移或上升涌起 2.桩顶、桩身被打坏 3.桩身倾斜 4.沉桩达不到设计控制要求 5.桩急剧下沉
如：
起吊：桩锤桩
帽及吊桩入导 杆
定位：垂直度不超过0.5%
打桩：开始小落距，桩入土一定深后采用标准落距。
预应力管桩施工——接
桩：节点弯曲矢高不超 过1/1000，上下桩中心 线偏差不超过10mm
桩没有混凝土。
原因：桩距离太近，相邻桩施工时混凝土还未具备
足够的强度，已形成的桩受挤压而断裂。
处理方法：施工时，控制中心距离不小于4倍桩径；
确定打桩顺序和行车路线，减少对新灌注混凝土桩 的影响。采用跳打法或等已成型的桩混凝土达到 60%设计强度后，再进行下根桩的施工。
c吊脚桩
吊脚桩是指桩底部混凝土隔空或松软，没有落实
桩的运输
打桩前，桩从制作处运到现场前备打桩，并应根 据打桩顺序随打随运以避免二次搬运。桩的运输方式， 在运距不大时，可用起重机吊运；当运距较大时，可 采用轻便轨小平台车运输。
桩的堆放
堆放桩的地面必须平整、坚实，垫木间距应与吊 点位置相同，各层垫木应位于同一垂直线上，堆放层 数不宜超过4层。不同规格的桩，应分别堆放。
液压式静力压桩机
第二节 混凝土、钢筋混凝土灌注桩施工
灌注桩是直接在桩位上就地成孔，然后在孔内安 放钢筋笼并灌注混凝土而成。灌注桩能适应各种地层， 无需接桩，施工时无振动、无挤土、噪音小，宜在建 筑物密集地区使用。但其操作要求严格，施工后需较 长的养护期方可承受荷载，成孔时有大量土渣或泥浆 排出。根据成孔工艺不同，分为干作业成孔的灌注桩、 泥浆护壁成孔的灌注桩、套管成孔的灌注桩和爆扩成 孔的灌注桩等。灌注桩施工工艺近年来发展很快，还 出现夯扩沉管灌注桩、钻孔压浆成桩等一些新工艺
4.打桩时，如控制指标已符合要求，而其它的指标与 要求相差较大时，应会同有关单位研究处理。
贯入度是指每锤击一次桩的入土深度，而在打桩过程中常 指最后贯入度，即最后一击桩的入土深度。实际施工 中一般是采用最后10击桩的平均入土深度作为其最后 贯入度。测量最后贯入度应在下列正常条件下进行： 桩锤的落距应符合规定；桩帽和弹性衬垫等正常；锤 击没有偏心；桩顶没有破坏或破坏处已凿平。
活瓣桩尖 1—桩管；2—锁轴；3—活瓣
沉管灌注桩施工过程
a）就位；b）沉套管；c）初灌混凝土； d）放置钢筋笼、灌注混凝土；e）拔管成桩
沉管的方法
⑴
⑵锤击灌注桩施工时，用桩架吊起钢套管，关闭活
瓣或对准预先设在桩位处的预制混凝土桩靴，套入 桩靴。套管与桩靴连接处要垫以麻、草绳，以防止 地下水渗入管内。然后缓缓放下套管，压进土中。 套管上端扣上桩帽，检查套管与桩锤是否在一垂直 线上，套管偏斜不大于0.5%时，即可起锤沉套管。 先用低锤轻击，观察后如无偏移，才正常施打，直 至符合设计要求的贯入度或沉入标高，并检查管内 有无泥浆或水进入，即可灌注混凝土。套管内混凝 土应尽量灌满，然后开始拔管。拔管要均匀，不宜 拔管过高。拔管时应保持连续密锤低击不停。
⑵ 打桩开始时，锤的落
距应较小，待桩入土至
一定深度且稳定后，再
按要求的落距锤击。用
落锤或单动汽锤打桩时，
最大落距不宜大于1m，
用柴油锤时，应使锤跳
动正常。在打桩过程中，
遇有贯入度剧变、桩身
突然发生倾斜、移位或
有严重回弹、桩顶或桩
身出现严重裂缝或破碎
等异常情况时，应暂停 打桩，及时研究处理。
某工地600预制桩被挤断的照片,一个 承台六根桩,有四~五根桩断掉,打的 时候收锤无问题,锤第二根桩挤断第 一根,锤第三根挤断第二根桩
锤型
表 锤重选择柴表 油 锤 (t)
20
25 35 45 60 72
冲击部分重(t)
2.0
2.5 3.5 4.5 6.0 7.2
锤的
总 重(t)
4.5
6.5 7.2 9.6 15.0 18.0
动力 性能
冲击力(kN)
2000
2000~ 2500~ 4000~5 5000~ 7000~ 2500 4000 000 7000 10000
一、泥浆护壁成孔灌注桩
泥浆护壁成孔是用泥浆保护孔壁并排出土渣而 成孔。泥浆护壁钻孔灌注桩适用于地下水位以下 的粘性土、粉土、砂土、填土、碎 ( 砾 ) 石土及风 化岩层；以及地质情况复杂，夹层多、风化不均、 软硬变化较大的岩层，冲孔灌注桩除适应上述地 质情况外，还能穿透旧基础、大孤石等障碍物， 但在岩溶发育地区应慎重使用。
落 锤
落 锤
柴油锤
柴油锤
振动沉拔桩锤
桩锤选择
桩锤是对桩施加冲击，将桩打入土中的主要机 具。桩锤主要有落锤蒸汽锤、柴油锤和液压锤， 目前应用最多的是柴油锤。用锤击沉桩时，为防 止桩受冲击应力过大而损坏，力求采用“重锤轻 击”。如采用轻锤重击，锤击功能很大一部分被 桩身吸收，桩不易打入，且桩头容易打碎。锤重 可根据土质、桩的规格等参考下表进行选择，如 能进行锤击应力计算则更为科学。
（6）.进行打桩试验。其目的是检验打桩设备及工 艺是否符合要求，了解桩的贯入深度、持力层 强度及桩的承载力，以确定打桩方案。
（7）打(沉)桩顺序：为减轻对邻近建筑物的 破坏影响和桩入土后相互挤压，选定正确的施 工顺序是有重要意义的。
三、锤击 (一）打桩机具（桩锤、桩架、动力装置） 1.桩锤（落锤、单动汽锤、双动汽锤、柴油锤、…）
静力压桩机有机械 式和液压式之分， 目前使用的多为液 压式静力压桩机， 压力可达5000kN， 如下图示。
液压式静力压桩机
1—操纵室；2—电气控制台；3—液压系统；4—导向架；5— 配重；6—夹持装置；7—吊桩把杆；8—支腿平台；9—横向行 走与回转装置；10—纵向行走装置；11—桩
液压式静力压桩机
2.桩端位于坚硬、硬塑的粘土、碎石土、中密以上的 砂土或风化岩等土层时，以贯入度控制为主，桩尖进 入持力层深度或桩尖标高可作参考。
3.当贯入度已达到，而桩尖标高未达到时，应继续锤 击3阵，其每阵10击的平均贯入度不应大于规定的数 值；桩尖位于其它软土层时，以桩尖设计标高控制为 主，贯入度可作参考。
⑸ 打桩过程中，应做好
沉桩记录，以便工程验 收。
⑸ 打桩过程中，应做好沉桩记录，以便工
程验收。打桩工程是隐蔽工程，施工中应做好每根桩的观测和记录，
这是工程验收时检验质量的依据。各项观测数据应记入混凝土预制桩施工 记录，见表所示。
打(沉)桩控制
1.桩端位于一般土层时，以控制桩端设计标高为主， 贯入度作为参考。
土
持 力 粉土
静力触探比贯入阻 力Ps平均值(MPa)
3
4
5 >5 >5 >5
层
一般进入深度(m) 0.5~1 0.5~1.5 1~2 1.5~2.5 2~3 2.5~3.5
ห้องสมุดไป่ตู้
砂土 标准贯入击数N(未 修正)
15~25
20~30 30~40 40~45 45~50
50
锤的常用控制贯入度(cm/10击)
1—滑轮组；2—振动器；3—漏斗；4—桩管；5—吊斗；
6—枕木；7—机架；8—拉索；9—架底；10—卷扬机
沉管灌注桩
（3）套管成孔灌注桩常遇问题和处理方法
a 颈缩
颈缩：指桩身的局部直径小于设计要求的现象。
原因：当在淤泥和软土层沉管时，由于受挤压的土壁产生
空隙水压，拔管后便挤向新灌注的混凝土，桩局部范围受挤 压形成颈缩。
⑵振动沉管
振动灌注桩采用振
动锤或振动冲击锤沉管， 其设备见下图。施工前， 先安装好桩机，将桩管 下端活瓣合起来或套入 桩靴，对准桩位，徐徐 放下套管，压入土中， 勿使偏斜，即可开动激 振器沉管。桩管受振后 与土体之间摩阻力减小， 同时利用振动锤自重在 套管上加压，套管即能 沉入土中
沉管灌注桩设备
环氧树脂补桩
桩 头 爆 裂
桩 上 的 裂 缝
.
预应力管桩的质量 检验——动载试
验：高应变及低 应变检测
成桩：垂直偏差≤1% 平面偏差: 纵轴线上≤150mm 横轴线上≤100mm
四、 静压力桩施工
静力压桩是利用 静压力将桩压入土 中，施工中虽然仍 然存在挤土效应， 但没有振动和噪音， 适用于软弱土层和 邻近有怕振动的建 （构）筑物的情况。
⑷安放钢筋笼
灌注桩钢筋冷挤压连接
焊吊筋，防止
浇筑砼时钢筋 笼上浮
⑸浇注水下混凝土
浇注水下混凝土不能将混凝土直接倾倒于水中。因为当 混凝土直接与水接触穿过水层时，骨料和水泥很快将产生分 离，骨料很快沉入水底，而水泥在较长时间内呼吁悬浮状态， 当其下沉时，已凝结硬化。因此水下混凝土的浇注，必须在 与周围环境水隔离的条件下进行。水下混凝土浇筑的方法很 多。最常用的是导管法。导管法采用的主要机具有：导管、 漏斗和储料斗、 隔水塞。
泥浆护壁成孔灌注桩施工现场
反循环成孔，现在是在护筒上拉十字线，是使钻机的钻头对准桩的中心线，等钻机对 准后往护筒里放水，采用泥浆护壁进行钻孔
泥浆护壁成孔灌注 桩施工工艺
⑴埋设护筒 护筒是保证钻
机沿着桩位垂直方 向顺利钻孔的辅助 工具，其保护孔口 和提高桩孔内的泥 浆水头，防止塌孔 的作用。
⑵泥浆制备
二、沉桩（打桩）前的准备工作
（1）.清除障碍物、平整场地。 （2）.材料机具准备，接通现场施工水、电源等。 （3）.检查桩的质量，将需用的桩按平面布置图堆 放在打桩机附近，不合格的桩不能运至打桩现场。
（4）.按图纸布置进行测量放线，定出桩基轴线， 测出每个桩位的实际标高。
（5）.准备好桩基工程施工记录和隐蔽工程验收记 录表格，并安排好记录和监理人员等。
当拔管过快或混凝土量少，或混凝土拌和物和易性差时，周 围淤泥质土趁机填充过来，也会形成颈缩。
处理方法：拔管时应保持管内混凝土面高于地面，使之
具有足够的扩散压力，混凝土坍落度应控制在50～70mm。 拔管时应采用复打法，并严格控制拔管的速度。
b断桩
断桩：指桩身局部分离或断裂，更为严重的是一段
⑶如桩顶标高低于 自然土面，则需用 送桩管将桩送入土 中时，桩与送桩管 的纵轴线应在同一 直线上，拔出送桩 管后，桩孔应及时 回填或加盖。
⑷多节桩的接桩，可用焊
接或法兰锚接。目前焊
接接桩应用最多。接桩的预埋
铁件表面应清洁，上、下节桩之间如有间隙 应用铁片填实焊牢，焊接时焊缝应连续饱满， 并采取措施减少焊接变形。接桩时，上、下 节桩的中心线偏差不得大于10mm，节点弯 曲矢高不得大于1‰桩长。
常用冲程(m)
1.8~2.3
预制方桩、预应力
桩 的 边 管桩的边长或直径 25~35 35~40 40~45 45~50 50~55 55~60
长或直径
(cm)
钢管桩直径(cm)
φ40
φ60 φ90 Φ90~100
粘性 一般进入深度(m) 1~2 1.5~2.5 2~3 2.5~3.5 3~4 3~5
2~3
3~5 4~8
设计单桩极限承载力(kN) 400~ 800~ 2500~ 3000~ 5000~ 7000~
2.桩架
多能桩架 3.动力设备
履带式桩架
锤击沉桩施工
⑴打桩机就位后，将桩 锤和桩帽吊起，然后吊 桩并送至导杆内，垂直 对准桩位缓缓送下插入 土中，垂直度偏差不得 超过0.5%，然后固定桩 帽和桩锤，使桩、桩帽、 桩锤在同一铅垂线上， 确保桩能垂直下沉。在 桩锤和桩帽之间应加弹 性衬垫，桩帽和桩顶周 围四周应有5~10mm的间 隙，以防损伤桩顶。
原因：当地下水压力大时，或预制桩尖被打坏，或
护壁泥浆是由高塑性粘土或膨润土和水 拌合的混合物，还可在其中掺入其他掺合剂， 如加重剂、分散剂、增粘剂及堵漏剂等。
⑶成孔方法
泥浆护壁成孔灌注桩成孔方法有冲击钻成孔法a、 冲抓锥成孔法b和潜 水电钻成孔法c三种(下图）。
a
b
c
a
桩定位，图中的孔为超前钻的孔 冲孔桩开始施工
冲击成孔
在原先已经支护的地 面上冲孔成桩，容易 冲到锚杆和锚索，造 成钢筋笼下不去
提升导管，下料， 排出泥浆
截桩头
桩头混凝土取样
预应力管桩的质量检验——动载试验
2.2.3套管成孔灌注桩
工艺流程
套管成孔灌注桩是利用锤击打桩法或振动沉桩 法，将带有钢筋混凝土桩靴（又叫桩尖）或带有活 瓣式桩靴（左图）的钢套管沉入土中，然后边拔管 边灌注混凝土而成。若配有钢筋时，则在浇筑混凝 土前先吊放钢筋骨架。利用锤击沉桩设备沉管、拔 管时，称为锤击沉管灌注桩；利用激振器的振动沉 管、拔管时，称为振动沉管灌注桩。右图为沉管灌 注桩施工过程示意图。
（三）打(沉)桩常见问题 1.桩顶位移或上升涌起 2.桩顶、桩身被打坏 3.桩身倾斜 4.沉桩达不到设计控制要求 5.桩急剧下沉
如：
起吊：桩锤桩
帽及吊桩入导 杆
定位：垂直度不超过0.5%
打桩：开始小落距，桩入土一定深后采用标准落距。
预应力管桩施工——接
桩：节点弯曲矢高不超 过1/1000，上下桩中心 线偏差不超过10mm
桩没有混凝土。
原因：桩距离太近，相邻桩施工时混凝土还未具备
足够的强度，已形成的桩受挤压而断裂。
处理方法：施工时，控制中心距离不小于4倍桩径；
确定打桩顺序和行车路线，减少对新灌注混凝土桩 的影响。采用跳打法或等已成型的桩混凝土达到 60%设计强度后，再进行下根桩的施工。
c吊脚桩
吊脚桩是指桩底部混凝土隔空或松软，没有落实
桩的运输
打桩前，桩从制作处运到现场前备打桩，并应根 据打桩顺序随打随运以避免二次搬运。桩的运输方式， 在运距不大时，可用起重机吊运；当运距较大时，可 采用轻便轨小平台车运输。
桩的堆放
堆放桩的地面必须平整、坚实，垫木间距应与吊 点位置相同，各层垫木应位于同一垂直线上，堆放层 数不宜超过4层。不同规格的桩，应分别堆放。
液压式静力压桩机
第二节 混凝土、钢筋混凝土灌注桩施工
灌注桩是直接在桩位上就地成孔，然后在孔内安 放钢筋笼并灌注混凝土而成。灌注桩能适应各种地层， 无需接桩，施工时无振动、无挤土、噪音小，宜在建 筑物密集地区使用。但其操作要求严格，施工后需较 长的养护期方可承受荷载，成孔时有大量土渣或泥浆 排出。根据成孔工艺不同，分为干作业成孔的灌注桩、 泥浆护壁成孔的灌注桩、套管成孔的灌注桩和爆扩成 孔的灌注桩等。灌注桩施工工艺近年来发展很快，还 出现夯扩沉管灌注桩、钻孔压浆成桩等一些新工艺
4.打桩时，如控制指标已符合要求，而其它的指标与 要求相差较大时，应会同有关单位研究处理。
贯入度是指每锤击一次桩的入土深度，而在打桩过程中常 指最后贯入度，即最后一击桩的入土深度。实际施工 中一般是采用最后10击桩的平均入土深度作为其最后 贯入度。测量最后贯入度应在下列正常条件下进行： 桩锤的落距应符合规定；桩帽和弹性衬垫等正常；锤 击没有偏心；桩顶没有破坏或破坏处已凿平。
活瓣桩尖 1—桩管；2—锁轴；3—活瓣
沉管灌注桩施工过程
a）就位；b）沉套管；c）初灌混凝土； d）放置钢筋笼、灌注混凝土；e）拔管成桩
沉管的方法
⑴
⑵锤击灌注桩施工时，用桩架吊起钢套管，关闭活
瓣或对准预先设在桩位处的预制混凝土桩靴，套入 桩靴。套管与桩靴连接处要垫以麻、草绳，以防止 地下水渗入管内。然后缓缓放下套管，压进土中。 套管上端扣上桩帽，检查套管与桩锤是否在一垂直 线上，套管偏斜不大于0.5%时，即可起锤沉套管。 先用低锤轻击，观察后如无偏移，才正常施打，直 至符合设计要求的贯入度或沉入标高，并检查管内 有无泥浆或水进入，即可灌注混凝土。套管内混凝 土应尽量灌满，然后开始拔管。拔管要均匀，不宜 拔管过高。拔管时应保持连续密锤低击不停。
⑵ 打桩开始时，锤的落
距应较小，待桩入土至
一定深度且稳定后，再
按要求的落距锤击。用
落锤或单动汽锤打桩时，
最大落距不宜大于1m，
用柴油锤时，应使锤跳
动正常。在打桩过程中，
遇有贯入度剧变、桩身
突然发生倾斜、移位或
有严重回弹、桩顶或桩
身出现严重裂缝或破碎
等异常情况时，应暂停 打桩，及时研究处理。
某工地600预制桩被挤断的照片,一个 承台六根桩,有四~五根桩断掉,打的 时候收锤无问题,锤第二根桩挤断第 一根,锤第三根挤断第二根桩
锤型
表 锤重选择柴表 油 锤 (t)
20
25 35 45 60 72
冲击部分重(t)
2.0
2.5 3.5 4.5 6.0 7.2
锤的
总 重(t)
4.5
6.5 7.2 9.6 15.0 18.0
动力 性能
冲击力(kN)
2000
2000~ 2500~ 4000~5 5000~ 7000~ 2500 4000 000 7000 10000
一、泥浆护壁成孔灌注桩
泥浆护壁成孔是用泥浆保护孔壁并排出土渣而 成孔。泥浆护壁钻孔灌注桩适用于地下水位以下 的粘性土、粉土、砂土、填土、碎 ( 砾 ) 石土及风 化岩层；以及地质情况复杂，夹层多、风化不均、 软硬变化较大的岩层，冲孔灌注桩除适应上述地 质情况外，还能穿透旧基础、大孤石等障碍物， 但在岩溶发育地区应慎重使用。
落 锤
落 锤
柴油锤
柴油锤
振动沉拔桩锤
桩锤选择
桩锤是对桩施加冲击，将桩打入土中的主要机 具。桩锤主要有落锤蒸汽锤、柴油锤和液压锤， 目前应用最多的是柴油锤。用锤击沉桩时，为防 止桩受冲击应力过大而损坏，力求采用“重锤轻 击”。如采用轻锤重击，锤击功能很大一部分被 桩身吸收，桩不易打入，且桩头容易打碎。锤重 可根据土质、桩的规格等参考下表进行选择，如 能进行锤击应力计算则更为科学。
（6）.进行打桩试验。其目的是检验打桩设备及工 艺是否符合要求，了解桩的贯入深度、持力层 强度及桩的承载力，以确定打桩方案。
（7）打(沉)桩顺序：为减轻对邻近建筑物的 破坏影响和桩入土后相互挤压，选定正确的施 工顺序是有重要意义的。
三、锤击 (一）打桩机具（桩锤、桩架、动力装置） 1.桩锤（落锤、单动汽锤、双动汽锤、柴油锤、…）
静力压桩机有机械 式和液压式之分， 目前使用的多为液 压式静力压桩机， 压力可达5000kN， 如下图示。
液压式静力压桩机
1—操纵室；2—电气控制台；3—液压系统；4—导向架；5— 配重；6—夹持装置；7—吊桩把杆；8—支腿平台；9—横向行 走与回转装置；10—纵向行走装置；11—桩
液压式静力压桩机
2.桩端位于坚硬、硬塑的粘土、碎石土、中密以上的 砂土或风化岩等土层时，以贯入度控制为主，桩尖进 入持力层深度或桩尖标高可作参考。
3.当贯入度已达到，而桩尖标高未达到时，应继续锤 击3阵，其每阵10击的平均贯入度不应大于规定的数 值；桩尖位于其它软土层时，以桩尖设计标高控制为 主，贯入度可作参考。
⑸ 打桩过程中，应做好
沉桩记录，以便工程验 收。
⑸ 打桩过程中，应做好沉桩记录，以便工
程验收。打桩工程是隐蔽工程，施工中应做好每根桩的观测和记录，
这是工程验收时检验质量的依据。各项观测数据应记入混凝土预制桩施工 记录，见表所示。
打(沉)桩控制
1.桩端位于一般土层时，以控制桩端设计标高为主， 贯入度作为参考。
土
持 力 粉土
静力触探比贯入阻 力Ps平均值(MPa)
3
4
5 >5 >5 >5
层
一般进入深度(m) 0.5~1 0.5~1.5 1~2 1.5~2.5 2~3 2.5~3.5
ห้องสมุดไป่ตู้
砂土 标准贯入击数N(未 修正)
15~25
20~30 30~40 40~45 45~50
50
锤的常用控制贯入度(cm/10击)
1—滑轮组；2—振动器；3—漏斗；4—桩管；5—吊斗；
6—枕木；7—机架；8—拉索；9—架底；10—卷扬机
沉管灌注桩
（3）套管成孔灌注桩常遇问题和处理方法
a 颈缩
颈缩：指桩身的局部直径小于设计要求的现象。
原因：当在淤泥和软土层沉管时，由于受挤压的土壁产生
空隙水压，拔管后便挤向新灌注的混凝土，桩局部范围受挤 压形成颈缩。
⑵振动沉管
振动灌注桩采用振
动锤或振动冲击锤沉管， 其设备见下图。施工前， 先安装好桩机，将桩管 下端活瓣合起来或套入 桩靴，对准桩位，徐徐 放下套管，压入土中， 勿使偏斜，即可开动激 振器沉管。桩管受振后 与土体之间摩阻力减小， 同时利用振动锤自重在 套管上加压，套管即能 沉入土中
沉管灌注桩设备
环氧树脂补桩
桩 头 爆 裂
桩 上 的 裂 缝
.
预应力管桩的质量 检验——动载试
验：高应变及低 应变检测
成桩：垂直偏差≤1% 平面偏差: 纵轴线上≤150mm 横轴线上≤100mm
四、 静压力桩施工
静力压桩是利用 静压力将桩压入土 中，施工中虽然仍 然存在挤土效应， 但没有振动和噪音， 适用于软弱土层和 邻近有怕振动的建 （构）筑物的情况。
⑷安放钢筋笼
灌注桩钢筋冷挤压连接
焊吊筋，防止
浇筑砼时钢筋 笼上浮
⑸浇注水下混凝土
浇注水下混凝土不能将混凝土直接倾倒于水中。因为当 混凝土直接与水接触穿过水层时，骨料和水泥很快将产生分 离，骨料很快沉入水底，而水泥在较长时间内呼吁悬浮状态， 当其下沉时，已凝结硬化。因此水下混凝土的浇注，必须在 与周围环境水隔离的条件下进行。水下混凝土浇筑的方法很 多。最常用的是导管法。导管法采用的主要机具有：导管、 漏斗和储料斗、 隔水塞。
泥浆护壁成孔灌注桩施工现场
反循环成孔，现在是在护筒上拉十字线，是使钻机的钻头对准桩的中心线，等钻机对 准后往护筒里放水，采用泥浆护壁进行钻孔
泥浆护壁成孔灌注 桩施工工艺
⑴埋设护筒 护筒是保证钻
机沿着桩位垂直方 向顺利钻孔的辅助 工具，其保护孔口 和提高桩孔内的泥 浆水头，防止塌孔 的作用。
⑵泥浆制备
二、沉桩（打桩）前的准备工作
（1）.清除障碍物、平整场地。 （2）.材料机具准备，接通现场施工水、电源等。 （3）.检查桩的质量，将需用的桩按平面布置图堆 放在打桩机附近，不合格的桩不能运至打桩现场。
（4）.按图纸布置进行测量放线，定出桩基轴线， 测出每个桩位的实际标高。
（5）.准备好桩基工程施工记录和隐蔽工程验收记 录表格，并安排好记录和监理人员等。
当拔管过快或混凝土量少，或混凝土拌和物和易性差时，周 围淤泥质土趁机填充过来，也会形成颈缩。
处理方法：拔管时应保持管内混凝土面高于地面，使之
具有足够的扩散压力，混凝土坍落度应控制在50～70mm。 拔管时应采用复打法，并严格控制拔管的速度。
b断桩
断桩：指桩身局部分离或断裂，更为严重的是一段
⑶如桩顶标高低于 自然土面，则需用 送桩管将桩送入土 中时，桩与送桩管 的纵轴线应在同一 直线上，拔出送桩 管后，桩孔应及时 回填或加盖。
⑷多节桩的接桩，可用焊
接或法兰锚接。目前焊
接接桩应用最多。接桩的预埋
铁件表面应清洁，上、下节桩之间如有间隙 应用铁片填实焊牢，焊接时焊缝应连续饱满， 并采取措施减少焊接变形。接桩时，上、下 节桩的中心线偏差不得大于10mm，节点弯 曲矢高不得大于1‰桩长。
常用冲程(m)
1.8~2.3
预制方桩、预应力
桩 的 边 管桩的边长或直径 25~35 35~40 40~45 45~50 50~55 55~60
长或直径
(cm)
钢管桩直径(cm)
φ40
φ60 φ90 Φ90~100
粘性 一般进入深度(m) 1~2 1.5~2.5 2~3 2.5~3.5 3~4 3~5
2~3
3~5 4~8
设计单桩极限承载力(kN) 400~ 800~ 2500~ 3000~ 5000~ 7000~
2.桩架
多能桩架 3.动力设备
履带式桩架
锤击沉桩施工
⑴打桩机就位后，将桩 锤和桩帽吊起，然后吊 桩并送至导杆内，垂直 对准桩位缓缓送下插入 土中，垂直度偏差不得 超过0.5%，然后固定桩 帽和桩锤，使桩、桩帽、 桩锤在同一铅垂线上， 确保桩能垂直下沉。在 桩锤和桩帽之间应加弹 性衬垫，桩帽和桩顶周 围四周应有5~10mm的间 隙，以防损伤桩顶。