设备主管月度工作总结

说明： 1.天面风机每天总耗电减少，因 产量原因，平均单耗上升
1
下降37.54 kW· h/天
2
上升1.96kW· h/吨
2.5月份K2、K3空压机管网出现3 处软连接处漏气（已利用5月30日 停机时间处理完毕），导至空压 机耗电增加
目前存在的问题：
3
下降1.07kW· h/吨
1.公共系统房间照明存在浪费
1 安全 2
安全生产管理指标 安全隐患整改率
ppm 次
10% 10%
0 0
主要安全工作： 1. 完成破碎机、振动筛机台就近断路器安装 2. 除尘管路吊架加固（增加紧固螺母并焊接） 3. 高混机盖子加挡边防滑落，24#高混机制作简易清机 平台试用 4. 高混机锅盖开关速度调整及锁盖装置调试，恢复使用 5. 完成3名保全的外派焊工培训 目前存在的问题： 1. 高混机变频器输出端安装断路器，存在较多弊端，重 新确定高混机清机断电流程：安装独立显示器，高混 机重量显示不受总电源影响，清机断开总电源
4
杜绝电磁阀异常损坏
持续
5
生料带消耗降低50%
05-20
6
减少净化塔药剂使用 缝包机备件费降至400元/ 月以下
06-30
7
06-20
8
持续
12
6.1 5月份K2分厂设备异常停机
机台停机时间统计
250 200 4.5 4 3.5 3 2.5 2 停机时间 1.5 停机次数 1 0.5 0 18# 19# 20# 21# 24# 26# 27# 29# 30# 31# 400 350 300 250 200 150 100 50 0 高混机 挤出机 切粒机 计量称 上料器 联轴器
24,044.78 -7,292.52 -66.41 13,994.36
4.2 4月份K2分厂耗电数据
区域
K2分厂月度机台耗电
600
5月分总耗 5月份单耗 电 602691.7 84955.80 42935.20 14967.90 17557.60 6976.50 8562.50 8474.10 6370.00 5877.00 2582.08 195.44 27.55 13.92 4.85 5.69 2.26 2.78 2.75 2.07 1.91 0.84
消耗如下：
1. 垃圾配送车(铁)：4786.32元；分料车镀锌板：5213.68元；滤板52机（附图纸）： 598.29元；合计：10598.29元,以上均为K4分厂使用，误开单到K2 2. 其它异常消耗：生料带（536.09）、切粒机布套（1641.03）、工业璧扇 （2777.79）、电磁阀（1079.48）、塑料外壳断路器（1102.58）、亚氯酸钠 （3076.92） 3. 针对异常点，6月份备件降本工作有以下几项：
2. 停机时间最长的机台是31#机，3次故障分 别为更换加热块、外加工的反吹装置脱焊、 切粒机卡死
3. 19#机因无备件导致停机时间过长
13
时间
150
综述：设备的细化管理和基本的点检保 养执行到位是后续改善的重点。
6.2.1设备细化管理第一步：脏点改善
“ 车 间 脏 点 ” 定 义
漏油
漏水
漏气
漏料
10
5.1
单产备件费用
KPI指标 单位 权重 优秀 120 合格 100 不可接受 60 3月份达成值
单产备件费用
元/吨
20%
31
33
35
37.1
5月份备件消耗说明：5月份K2设备实际领用备件金额71558.33元，摊销42802.57元，注 塑、配色、色粉领用15.38元，总计114360.90元，单产备件费用37.1元/ 吨。主要异常点
名称 水槽水水泵 螺筒水水泵 齿轮箱冷却水水泵 流量(m3/h) 160 25 25 扬程(m) 32 48 48 功率（kW） 22 7.5 7.5
2
3
水槽水
齿轮箱水
6,976.50
5,877.00
天面水槽加压水泵
120
11
5.5
问题及改善： 1. 三个水系统耗电比例接近1:1:1，螺筒水和齿轮箱水设备利用率低 2. 水槽水系统水泵流量太大，造成水泵、冷却风机频繁启动 3. 齿轮箱冷却水扬程太大，导致浪费（实际扬程需求12米即可，功率可降至4 kW） 4. 6月份将结合实际使用经验，评估“K2分厂供水系统设备配置调整可行性分析报告 ”，计算其相应的投入产出比
5月占比 76.4% 10.8% 5.4% 1.9% 2.2% 0.9% 1.1% 1.1% 0.8% 0.7% 0.3%
4月占比 75.1% 10.4% 4.8% 3.2% 2.1% 0.9% 0.9% 0.9% 0.8% 0.5% 0.4%
生产线 天面风机
500
空压机
400 3月份
K9污水站 真空泵房 水槽水 车间照明 注塑房 螺筒水
恢复真空系统自动控制
持续
4
单耗由5.69kW· h/吨降至 5kW· h/吨 真空泵房：光控 水泵房：声控 机修房：光控 完成安装、使用正常 无漏气 完成报告
05-20
5 6 7 8
辅助房间照明自动控制 18#机安装自动换网器 新真空室图纸设计、绘制 供水系统设备配置调整可行性分析报告
06-30 06-20 06-30 06-25
计划完成日期
06-15
2
DSR67称漏粉治理
06-30
3 4 5
科贝隆挤出机机身电箱改善 天面设备防腐 30#机净化水箱漏水
06-20 06-15 06-25
6 7
真空喇叭口连接杂物 机头抽风机出风口喷油
06-30 06-15
15
7. 5月份设备主要改善工作
NO.
1 2 3 4 5 6 7 8 9
300
4月份 200
5月份
100
0 18# 19# 20# 21# 24# 26# 27# 29# 30#Leabharlann Baidu31#
齿轮箱水 其他
数据说明： 1. 生产线单产耗电195.44度/ 吨（ 44月份188.53 ），占比75.1%（包含未装机机台的消 耗） 2. 耗电下降机台：18、20、27、31；耗电上升机台：24、29、30（异常较多的机台）
锈蚀
漏风
漏粉
杂物
粉尘
其他
6.2.2 脏点改善——6月份计划
NO.
1
工作内容
车间漏气点治理
改善方案
1、更换蝶阀损坏的密封圈 2、更换漏气气管铜接头 3、锈蚀漏气软管更换为镀锌管 1、更换密封盘根（备件已到） 2、31#机2#称更换为FW80称 3、鼓形联轴胶安装使用 1、地线排高度调高 2、后侧电箱焊接挡板，防止物料进入 1、水槽水冷却塔支架更换为不锈钢材质 2、局部锈蚀处打磨后重新刷漆 1、水箱溢流口降低 2、水管末端安装补水浮球阀 3、补水管安装液位控制电磁阀 1、更换A/D型快速接头 2、备用密封垫请购 3、员工操作培训 1、喷淋塔2台喷淋泵同时打开喷淋 2、风机叶轮壳体底部安装排油阀
月度 月度 月度 月度 月度
95 150 290 35.3 0.5
100 0 271 37 0.30
3
4
5
6
设备OEE 重大设备事故次数
7
次/月
5%
0
0
1
月度
0.5
0
工艺包温控符合率
8
%
5%
95
90
88
月度
85
90.25
3
2、安全
序号 KPI指标 单位 权重 优秀 120 1 0 合格 100 2 0 不可接受 60 3 0 3月份达成值
9
4.5 6月份计划实施节电项目
NO. 1 2 工作内容 K2分厂1#除尘器变频改造项目 K2-24#机位、K3负一层漏气点治理 目标 总耗电降至8万kW· h/月 责任人 完成时间 07-15 06-10 空压机单耗下降：1kW· h/ 吨（降至12.5kW· h/吨）
3
1、空压机加、卸载压力调至：0.52Mpa、 0.65Mpa 2、漏气部位更换密封圈 3、设计、制作汽水分离装置一个
工作内容
破碎机机台旁增加航空插座 制作不锈钢切粒机下料口 缝包机放置架改造完成 29#机高混机重量显示“外移” 24#高混机平台试做清机平台 18#机、19#机齿轮箱冷却水管更换为 1寸水管 除尘器卸料阀安装时间控制器 20#机制作蝶阀式真空上料器料斗 18#科贝隆挤出机侧电箱整改
K2设备5月份工作报告
职能模块： 报 告 人：
汇报时间：
目录
1. 5月份KPI指标完成情况 2. 5月份节能降耗工作总结 3. 5月份设备改善工作总结 4. 6月份工作计划 5. 资源需求
2
1、KPI指标完成情况
序号 项目 KPI 权重 (%) 单位 优秀 120分 合格 100分 不可接受 值60分 统计周期 2012年平均 值 5月份达成值
7
4.3 5月份实施节电项目
NO. 工作内容 天面除尘器卸料阀安装时间控制 器（运行时间由24h/天降至4h/ 天） 调整空压机加卸载压力， 0.56Mpa至0.54Mpa 螺筒水系统：完善水温与冷却塔 风机的连锁功能、水箱控制温度 由32 ℃提升至39 ℃ 18#机转速校正（实际转速为显 示转速的80%） 效果（环比）
1
安全生产管理指标 安全
ppm
20%
100
98
95
月度
95
100
2
安全隐患整改率 质量 设备原因退货率 单产耗电 成本 备件费用 设备故障率
% ppm 度/吨 元/吨 %
10% 10% 20% 20% 10%
100 50 262 31 0.35
98 100 272 33 0.4
95 150 282 35 0.5
5.2 6月份计划实施备件降本项目
NO. 1 2 3 工作内容 备件领用制度：1000元以上备件必须由设 备主管或厂长确认 利用K3废旧材料制作全不锈钢切粒机下料 口 高混机安全改造：显示器外移、电柜门上 锁、电柜内部防护达到IP34级 电磁阀先自行维修（否则报废）、停机吹 扫主供气管路、空压机月度保养执行 设计、安装新真空室，改善密封形式（完 成图纸、制作一支） 对比药剂对机头烟气的净化效果，确定合 理的药剂使用量 缝包机备件消耗统计分析，确定改善目标 及改善项目 车间控制各类料勺、塑料桶的领用及报废 目标 提交申请并批准执行 取消切粒机帆布套使用 自行改造，不增加新断路 器 责任人 完成时间 06-15 07-15 06-10
下降2.30kW· h/吨（单台机）
4
2.24#机单产耗电较其他75D机型 高约40kW· h/吨 3.螺筒水与齿轮箱水系统设备利 用率低，设备配置超过实际需求 4.真空系统未能实现变频运行 5.螺筒水供水系统流程不合理， 造成能源浪费
8
4.4 节电项目——水系统对比
序号 1 区域 螺筒水 5月份耗电量（度） 6,370.00
2. 天面设备安装防雷装置及天面电箱防水防护
3、质量
序号 KPI指标 单位 权重 优秀 120 合格 100 不可接受 60 5月份达成值
3
质量
设备原因不合格品
ppm
15%
0
5月份品质改善工作： 1. 18#机显示屏转速校正，之前实际转速为显示转速的80%，调整后误差为2% 2. 19#机双真空改造 3. 20#机安装全封闭式吸料斗（自制），防止污染 6月份计划品质改善工作： 1. 27#机安装16齿动刀使用 2. 天面循环水箱及循环水冷却塔清理
3. 18、19#机水槽加装排水管路
4. DSR67称计量称漏粉处理 5. 真空上料器呼吸板防脱落装置安装
4.1 成本——单产耗电
KPI指标 单产耗电 单位 度/吨 权重 20% 优秀 120 262 合格 100 272 不可接受 60 282 5月份达成值 271
K2分厂月度耗电数据状况
350 307.2 304.9 300 250 200 150 100 50 0 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 实际值 目标值 271.0 265.2
5月份耗电状况说明：5月份K2分 厂实际支付电费610230.51元， 折合耗电835932.21度，单产耗电 271度/吨（包含摊销、4月份补提 等）。统计3、4、5#变压器耗电：
255.6
K2分厂实际耗电801950.38度电，
单产耗电：260.1度/吨。
预提4月份各生产部门用电（排污） 预提4月份各生产部门用电（差异及站用电表） 补提上月份电费 补提上月份电费（注塑）
设备停机时间统计
5 4 3 2 停机时间 1 停机次数 0
时间
100 50 0
设备故障率计算：计划开机时间：27*68.14%*10*24*60=264928分钟，设备维修时间： 785分钟。设备故障率：785/264928*100%=0.296% 说明： 1. 停机次数最多的为29#机，4次故障原因均 为“电气故障”（接线端子松动和触点烧 蚀），电气、电柜保养方面不够细致 4. 设备停机时间最长的是挤出机，3次温 度异常、1次通讯故障 5. 计量称停机原因：2次蝶阀故障，2次 电气故障