C80高性能混凝土配合比设计及应用
关于C80高强度混凝土配比的初步探索
关于C80高强度混凝土配比的初步探索C80高强度混凝土配比是一种混凝土配合比设计的方法，旨在制造出具有更高抗压强度的混凝土。
本文将对C80高强度混凝土配比进行初步探索，包括成分、配合比设计和注意事项等方面。
C80高强度混凝土的成分包括水泥、沙子、碎石和水。
水泥是混凝土的胶凝材料，沙子和碎石是骨料，水则用于混合骨料和胶凝材料。
混凝土的强度主要受水泥的含量和骨料的配合比所控制，因此在设计C80高强度混凝土配比时，需要选择高品质的水泥和骨料，并确保它们的配合比合理。
C80高强度混凝土的配合比设计是关键步骤。
配合比是指混凝土中各种原材料的比例关系，包括水泥、沙子、碎石和水的用量。
在设计C80高强度混凝土配比时，需要考虑到不同原材料的特性和相互作用，以达到更高的抗压强度。
一般来说，水泥的用量应该控制在适量范围内，过多会导致混凝土易开裂，过少则会减弱混凝土的强度。
沙子和碎石的粒径和数量也需要合理控制，以提高混凝土的密实度和抗压强度。
水的用量也需要适当调整，以确保混凝土的可塑性和浇筑性能。
在配合比设计过程中，可以通过试验和经验总结来指导。
C80高强度混凝土配比的注意事项。
在混凝土搅拌过程中，需要保证各原材料充分混合均匀，避免产生洞孔和集料分层现象。
在浇筑和养护过程中，需要严格按照规定的时间和方法进行，以确保混凝土的强度和性能。
还需要注意混凝土的施工工艺和环境条件，避免因外界因素影响混凝土的抗压强度。
C80高强度混凝土配比的初步探索是一个复杂的过程，需要考虑到多个因素，并进行科学合理的设计。
通过合理的选择原材料、合理的设计配合比和注意施工细节，可以制造出具有更高抗压强度的混凝土。
在今后的研究中，还可以进一步探索C80高强度混凝土配比的优化方法，以提高混凝土的力学性能和使用寿命。
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C80机制砂高强高性能混凝土配置
1原材料(1)水泥。
试验采用P-O42.5水泥，其28d抗压强度为54.9MPao(2)矿粉。
试验采用S95级高炉矿渣粉，其28d活性指数100%。
(3)粗骨料。
试验采用5~20mm连续粒级碎石，压碎指标为6.6%,含泥量为0.3%o(4)外加剂。
试验采用JF1-2聚痰酸高性能减水剂，其减水率为27%o(5)硅灰。
试验采用SF93硅灰，其SiO2含量为94.76%o(6)细骨料。
试验采用高品质机制砂、低品质机制砂和河砂，细骨料基本指标见表Io表1细骨料基本指标22.2混凝土配合比本次试验设计为C80机制砂高强高性能混凝土。
配合比设计依据JGJ/T281-2012《高强混凝土应用技术规程》等相关标准规范。
本次设土胶凝材料中硅酸盐水泥用量，故采用低水化热和低碱含量的P-O42.5水泥，且合理控制水泥用量，设定水胶比为0.18、0.21两种配合比进行比较，实现混凝土工作性、力学性能、耐久性及经济性的综合优化。
鉴于不同细骨料性能的区别及砂率变化对混凝土工作性能的影响，本次配合比设计对砂率也进行了变化调整，以便研究其对混凝土工作性和力学性的影响。
C80机制砂高强高性能混凝土配合比见表2o表2C80机制砂高强高性能混凝土配合比kg∕m32.3C80高强高性能混凝土试验依据表2中的配合比进行试验，对其新拌混凝土各项工作性能进行试验，结果见表3o表3C80机制砂高强高性能混凝土拌合物工作性能通过上述混凝土拌合物工作性能的各项试验结果可看出，相同配合比条件下，试配编号SP-I天然砂和SP-3高品质机制砂工作性能均良好，SP-5低品质机制砂出机坍落度及Ih经时损失稍差，其他各项工作性能良好。
试配编号SP-2天然砂和SP-4高品质机制砂工作性能均良好，SP-6低品质机制砂出机坍落度、Ih经时损失稍差，倒筒时间超过20s不同水胶比各项试验结果相近，由此可看出细骨o料品质对混凝土各项工作性能影响较大。
根据当前京津冀地材的情况，改善低品质机制砂混凝土更符合生产使用需要、更具有经济性。
C80高性能混凝土的研制及在管桩中的应用
C80高性能混凝土的研制及在管桩中的应用南通建工集团股份有限公司朱万连1 前言高性能混凝土(HPC)是80年代后期国外最先提出的，现己在国内外得到大量推广，并且取得了较好的经济效益。
高性能混凝土是将高强度、高耐久性、高工作性作为必须满足的三项基本要求，已成为混凝土技术的发展方向。
2研制意义南通建工集团管桩公司根据实际生产要求，生产出一批C80高性能混凝土的管桩。
国内外虽有C80混凝土的研制，但南通目前还没有此类技术的应用，由于实际使用材料的限制，必须生产出使用地产材料配制而成的C80高性能混凝土以满足管桩公司的要求，同时填补南通在这一技术内的空白。
3配制用材料水泥海螺集团南通水泥有限公司生产的普通硅酸盐42.5级水泥，物理性能为：安定性（雷氏夹法）合格；细度(0.08mm筛余)2.3%；初凝时间2h20min，终凝时间3h55min；3d抗压强度22.3 pa，抗折强度4.5Mpa；28d抗压强度47.2Mpa，抗折强度7.9MPa。
粉煤灰采用华能南通电厂生产的I级灰，其细度(0.045mm筛余)6.8%；烧失量2.4％。
细骨料细骨料为安徽芜湖产中砂，细度模数2.7，含泥量1.0%，泥块含量0.4%。
粗骨料粗骨料为江苏江阴产碎石，粒径5-25 mm连续级配，含泥量0.3%，压碎指标5.2%，针片状含量3.1％。
外加剂江苏江宁产JM-III缓凝高效减水剂，减水率24.1％。
4试配根据《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2000，计算配制强度=80+1.645x6=89.9Mpafcu.0根据实际施工需要，坍落度要求控制在50-70mm，确定基准用水量为155kg/m3。
根据现有资料选取基准水胶比0.26。
通过公式求出胶凝材料总量，W=155/0.26=596 kg/m3。
外加剂用量为596x7%=41.7 kg/m3。
粉煤灰用量选取为水泥用量的25%，且外加剂有一定的凝结作用，能等量取代水泥用量，故水泥与粉煤灰的总量为596 -41.7 =554.3kg/m',考虑到高性能混凝土的高工作性，粉煤灰用量宜为水泥用量的25%①，这样可以求出基准水泥用量为443 kg/m3,基准粉煤灰用量为111 kg/m3。
超高层建筑大方量C80高强混凝土应用施工工法(2)
超高层建筑大方量C80高强混凝土应用施工工法一、前言超高层建筑在现代城市中越来越普遍，要确保建筑物的结构稳定和安全性是一项重要的工作。
C80高强混凝土作为一种高强度材料，被广泛应用于超高层建筑中。
本文将介绍C80高强混凝土应用施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点C80高强混凝土应用施工工法的特点如下：1. 较高的强度和抗压能力：C80高强混凝土具有更高的抗压能力和强度，能够承受超高层建筑的荷载和压力。
2. 优秀的耐久性：C80高强混凝土具有较好的抗渗透性和耐久性，能够有效延长建筑物的使用寿命。
3. 较小的体积收缩：C80高强混凝土在硬化过程中的体积收缩较小，减少了混凝土裂缝的风险。
4. 施工周期短：C80高强混凝土具有较快的凝固和硬化速度，可缩短施工周期，提高施工效率。
三、适应范围C80高强混凝土适用于各种超高层建筑的结构部位，包括柱、梁、楼板、墙体等。
其高强度和耐久性能使得建筑物能够承担大荷载和较大压力。
四、工艺原理C80高强混凝土应用施工工法的工艺原理主要包括以下几个方面：1. 材料选择：选用具有高强度和抗压能力的材料，包括优质水泥、高强度骨料和适量掺合料。
2. 混凝土配合比设计：根据工程要求，确定适宜的混凝土配合比，以保证混凝土的强度和耐久性。
3. 浇筑方法：采用适宜的浇筑方法，包括顶层浇筑和自流平浇筑等，以确保混凝土的均匀性和紧密性。
4. 固化措施：采取适当的固化措施，如覆盖保温、喷水养护等，以确保混凝土的充分硬化。
五、施工工艺C80高强混凝土的施工工艺包括以下几个阶段：1. 基础处理：对建筑基础进行处理，包括清理、修复和加固等。
2. 模板安装：安装适宜的模板，以确保混凝土的整体形状和尺寸。
3. 钢筋加工与安装：对钢筋进行加工和安装，以增加混凝土的承载能力。
4. 混凝土浇筑：根据设计要求，采取适当的浇筑方法进行混凝土的浇筑，以确保混凝土的均匀性和紧密性。
关于C80高强度混凝土配比的初步探索
关于C80高强度混凝土配比的初步探索C80高强度混凝土是一种常用的建筑材料，具有很高的抗压强度和耐久性。
C80混凝土的配比设计对其性能和使用效果至关重要。
通过对C80高强度混凝土配比的初步探索，可以更好地了解其配制方法和性能特点，为工程实践提供参考。
一、C80高强度混凝土的特点C80高强度混凝土是一种抗压强度达到80MPa的混凝土，在建筑工程中具有广泛的应用。
其特点主要包括以下几个方面：1. 抗压强度高：C80混凝土的抗压强度达到80MPa，能够承受较大的荷载和压力，适用于高强度要求的结构件。
2. 耐久性好：C80混凝土的密实性和耐久性较高，可以在恶劣环境下保持稳定的性能。
3. 施工性能优良：C80高强度混凝土在施工过程中容易浇筑成型，并且不易产生裂缝和变形。
4. 使用寿命长：由于其高强度和耐久性，C80混凝土的使用寿命相对较长，有效地降低了维护成本。
C80高强度混凝土的配比设计是制定配制方案的关键步骤，直接影响到混凝土的性能和使用效果。
其配比设计的原则主要包括以下几个方面：1. 确定配合比：根据工程的要求和具体情况，确定C80混凝土的水灰比、水胶比等配合比参数。
2. 确定材料比例：根据混凝土所需的抗压强度和工程要求，确定水泥、粗骨料、细骨料和掺合料的比例。
3. 确定材料性能：对水泥、粗骨料、细骨料等材料进行检测和评估，确保其符合设计要求。
4. 确定掺合料类型：根据工程要求和使用环境，确定是否采用粉煤灰、矿渣粉等掺合料，并确定其掺量。
5. 确定施工工艺：根据混凝土的配合比和材料特性，确定具体的施工工艺和施工方法。
在实际工程中，C80高强度混凝土的配比设计需要根据具体情况进行调整和优化。
以下是对C80混凝土配比的初步探索：1. 水灰比的确定：水灰比是影响混凝土性能的关键因素之一，适当的水灰比可以有效控制混凝土的流动性和抗压强度。
在C80高强度混凝土的配比设计中，需要根据具体情况确定合适的水灰比，以满足混凝土的强度和工程要求。
关于C80高强度混凝土配比的初步探索
关于C80高强度混凝土配比的初步探索C80高强度混凝土是一种常用于工程建筑中的混凝土配比。
由于其强度高、耐久性好等特点，被广泛应用于各种大型建筑项目中。
对于C80高强度混凝土的配比设计，目前国内外的研究还比较有限，因此需要进行进一步的探索和研究。
本文将就C80高强度混凝土的配比设计展开初步探索，希望为相关领域的研究提供一定的参考。
一、C80高强度混凝土的特点C80高强度混凝土是一种强度等级较高的混凝土，通常用于需要承受较大荷载的工程结构中。
其特点主要包括以下几点：1. 强度高：C80混凝土的抗压强度设计值为80MPa，明显高于一般的混凝土抗压强度，因此适用于一些对混凝土强度要求较高的工程项目。
2. 耐久性好：C80混凝土中的水泥掺量较高，因此具有较好的耐久性和抗渗性能，适用于一些长期使用、对混凝土耐久性要求高的工程项目。
3. 施工性能好：C80混凝土的施工性能也相对较好，能够满足一些对混凝土施工性能要求较高的工程项目。
C80高强度混凝土是一种非常优秀的混凝土材料，具有广泛的应用前景。
对于C80高强度混凝土的混凝土配比设计，目前还存在一定的争议和不足，需要进一步探索和研究。
1. 水灰比设计水灰比是混凝土配比中非常重要的参数之一，直接影响混凝土的工作性能、抗渗性能、强度等。
一般来说，水灰比越小，混凝土的抗压强度越高，但是工作性能会变差。
针对C80高强度混凝土，需要对水灰比进行合理设计，既要保证混凝土的强度和耐久性，又要考虑其施工性能。
根据国内外的研究和实践经验，C80高强度混凝土的水灰比一般在0.35-0.45之间，具体数值可以根据工程项目的具体要求进行确定。
3. 骨料配合比设计骨料在混凝土中起着支撑和填充作用，对混凝土的强度、稳定性等性能有着重要影响。
对于C80高强度混凝土，需要对骨料的类型、粒径、配合比进行合理设计，以保证混凝土的强度和稳定性。
一般来说，C80高强度混凝土的骨料应选择优质的砂石骨料，并且要合理控制粒径，以保证混凝土的强度和工作性能。
关于C80高强度混凝土配比的初步探索
关于C80高强度混凝土配比的初步探索C80高强度混凝土是一种常用的建筑材料，具有高强度、耐久性和抗裂性等优点。
本文对C80高强度混凝土的配比进行了初步探索，并介绍了配比的设计原则和关键要点。
C80高强度混凝土的配比设计需要考虑以下几个因素：水灰比、水胶比、粉量比、砂粉比和骨料级配。
水灰比是指水的重量与水泥的重量之比，水胶比是指水的重量与胶凝材料的重量之比，粉量比是指胶凝材料重量与骨料重量之比，砂粉比是指细骨料重量与胶凝材料重量之比，骨料级配是指骨料粒径的分布。
配比设计的原则是在满足强度要求的前提下，尽量控制水灰比的值，以提高混凝土的抗裂性和耐久性。
高强度混凝土的抗裂性和耐久性主要受水灰比的影响，水灰比过高会导致混凝土的强度降低和开裂。
所以，要通过控制水胶比的值，在保证混凝土强度的尽量减少水的使用量。
粉量比和砂粉比的值也对混凝土的强度和性能影响较大。
粉量比的增大可以提高混凝土的强度和抗裂性，但过高的粉量比也会导致开裂。
砂粉比的准确控制可以提高混凝土的工作性能和密实性，同时也能提高抗渗和抗冻性能。
骨料的级配也要进行合理设计。
骨料级配应符合连续性原理，即较小颗粒、较大颗粒和中等颗粒分布均匀。
较小颗粒填充较大颗粒之间的空隙，提高混凝土的密实性和强度。
配比设计时还应考虑具体的建筑工程要求。
对于重要结构，还需要对配合比进行试验验证，确保其满足设计要求。
C80高强度混凝土的配比设计需要综合考虑水灰比、水胶比、粉量比、砂粉比和骨料级配等因素，并根据具体工程要求进行合理设计。
在配比设计过程中，还需进行试验验证，以确保混凝土的强度、耐久性和抗裂性等性能达到要求。
希望本文的初步探索对C80高强度混凝土的配比设计有所帮助。
关于C80高强度混凝土配比的初步探索
关于C80高强度混凝土配比的初步探索C80高强度混凝土是指抗压强度为80MPa的混凝土，主要用于高层建筑、大跨度构筑物、桥梁等工程中需要承受大荷载和抗震的部位。
该混凝土具有高强度、高韧性、高耐久性等特点，但混凝土配比的设计和实施难度较大。
本文通过对C80高强度混凝土配比的研究和实验，对其配比设计提出初步探索和建议。
1. 配合比设计C80高强度混凝土的配比设计需要根据工程需要和材料性质进行综合考虑。
一般来说，混凝土的配合比应包括水灰比、胶凝材料比例、骨料比例等。
在设计C80混凝土的配合比时，需要考虑以下几个方面的因素：（1）水灰比水灰比是指混凝土中水和水泥克数的比值，该比值对混凝土的强度、耐久性等有着重要的影响。
一般来说，水灰比越小，混凝土强度越高。
但是过低的水灰比会导致混凝土出现不易充实、难以浇筑等问题。
在C80混凝土设计中，建议水灰比控制在0.25-0.30之间。
（2）胶凝材料比例胶凝材料包括水泥、粉煤灰、矿渣等。
在C80混凝土中，水泥常常是主要的胶凝材料，控制其比例对混凝土强度和耐久性有着显著的影响。
建议根据实际工程需求，控制水泥的用量在400-500kg/m³之间。
骨料是混凝土中的主要填充材料，具有坚固、耐久等特点。
在C80混凝土的设计中，建议采用冲击值较高的角砾石、砂石等骨料，其用量应控制在合适的范围内，以保证混凝土的稳定性和强度。
2. 实验验证C80高强度混凝土的配比设计需要经过实验验证，检测其强度、韧性、耐久性等指标是否符合实际需求。
（1）强度测试强度测试是评估混凝土强度指标的基本方法，常用的测试方式有压力试验、弯曲试验等。
在C80混凝土实验中，建议采用压力试验，测试时应根据相关规范操作，保证结果的准确性。
（2）韧性测试C80高强度混凝土在受力时，应具有一定的韧性，以避免因强度过高而导致的开裂和破坏。
韧性测试可以通过拉伸试验、冲击试验等方法进行。
其中，拉伸试验可以测量混凝土的拉伸强度和伸长率，而冲击试验则可以评估混凝土在受到冲击时的承载能力。
关于C80高强度混凝土配比的初步探索
关于C80高强度混凝土配比的初步探索C80高强度混凝土是一种新型的高强度混凝土材料，其强度等级可以达到80MPa，是一种重要的建筑材料，具有高强度、高刚度、高抗冲击能力、高耐久性、高抗震性等特点，被广泛应用于国内外的工程建设领域。
C80高强度混凝土的配比设计是其应用过程中的重要环节，C80高强度混凝土配比需要在结合工程实际应用场景、满足设计要求的前提下，最大化地发挥其性能优势。
本文通过对现有C80高强度混凝土配比设计方法、工程实际应用情况等方面进行综述和分析，初步探索了C80高强度混凝土配比的优化方法和配合比的把握。
首先，C80高强度混凝土的最基本配比设计方法包括水、水泥、粗集料、细集料和掺合料的配合，其中水泥的种类、水泥用量、水泥砂浆的配合比、细集料和粗集料的种类和用量、掺合料的种类和用量等因素都需要考虑进去。
同时，在配合比设计的过程中还需要考虑混凝土混凝体的密实性、强度、耐久性、抗渗性、抗裂性、变形性以及其他性能指标等问题。
其次，针对C80高强度混凝土的配比设计需要考虑的问题，目前国内外学者已经进行了大量的研究和探索，其中主要包括以下几个方面：1. 混凝土配合比的优化：通过改变水泥的种类和掺杂物的种类等方法，来提高混凝土的性能指标及缩小其强度波动范围。
2. 细集料配比的优化：在原有的混凝土配合比中增加不同比例的细集料，可以提高混凝土的流动性、耐久性和抗渗性等。
基于上述研究成果，本文探究了C80高强度混凝土的配比设计方法，总结出以下几点：1. 在配合比设计过程中，需要根据实际施工要求合理设计配比比例，同时考虑混凝土的密实性、强度、耐久性、抗渗性、抗裂性、变形性等性能指标。
2. 优化混凝土配合比，选用高质量水泥，适量掺入高效掺合料，如硅酸盐、硅灰石等，合理控制水灰比，通过实验验证选择最优配合比，以提高混凝土强度和耐久性。
3. 在细集料的选择上，应选择具有良好流动性和高耐久性的细集料，同时注意控制其比表面积。
C80高性能混凝土配合比设计与应用
珠 江新城某 工程主体结构选用混凝土为 Ｃ８０高
根据超 高泵送 的施工 要求 ，Ｃ８０高 强高性 能混 性能混凝 土。该项 目高强 高性能混凝 土与普通 混凝
凝 土 的 工 作 性 能 指 标 主 要 满 足 混 凝 土 的 可 泵 性 。此 土的性能 相比有较大差异 ，所 以在配 合比设计上更
（４）水 。必 须使 用 无 污 染 的水 ，同时 须对 水进 行混凝土配合比的初步确定。
行水质化验 ，化验合格后方可使用。
根 据泵送高度与混凝土坍落度的关系选择 合理
（５）外加混凝土掺 合料主要为矿渣粉和硅粉 。 的混凝土坍落度 ，进行高性能混凝土配合比的配制。
为更好地保证 Ｃ８０高强高性能混凝土的和 易性并节 混凝土的泵送高度 与混凝土坍落度的选择根据表 ７
检测值
１７．６
９２．２
１２０
１．８７
根据以上要求 ，该工程选用的砂场 ，砂子级配区为 Ⅱ 区 ，细度模量 ２．６。主要性能指标如表 ２所示 。
表 ２ 细 骨 料 的主 要性 能 指标
（６）减 水 剂 的选 用 。 混 凝 土 减 水 剂 已 有 近 ８０ 年 的 历 史 ， 目前 主要 分 为 三大 类 ：１）木 质 素 类与 腐 植酸盐类 ；２）以萘系为主流产品高效减水剂 ；３）
（２）细骨 料 。配 制 Ｃ８０高 强高 性能 混 凝 土应 选 用质地坚硬 、级配 良好 的河沙 ，其细度模数为中等 粒度 ，细度模数为 ２．６～３ ０。含泥量不超过 １．０％，且 不容许有泥块 ，必要时应对骨料冲洗后方可进行使用。
表 ５ 微 硅粉 的 主 要性 能指 标
试验项 目 比表面积 ／ ２８ｄ活 性指数 ／％ 需水量比 ／％ 烧失量 ／％ （ｍＺ／ｇ ）
关于C80高强度混凝土配比的初步探索
关于C80高强度混凝土配比的初步探索C80高强度混凝土是一种常用的建筑材料，具有高强度、耐久性好等优点，广泛应用于大型桥梁、高楼大厦等工程中。
而混凝土的配比是影响混凝土性能的重要因素之一，合理的配比能够提高混凝土的强度和耐久性。
对于C80高强度混凝土的配比进行初步探索，对提高混凝土的性能具有重要意义。
C80高强度混凝土的配比需要考虑到水灰比、粉煤灰掺量、矿渣掺量、砂率、石粉率以及配料粒径等因素。
下面将从这些方面展开对C80高强度混凝土配比的初步探索。
首先是水灰比的选择。
水灰比是混凝土配合比设计中的关键参数之一，它直接影响着混凝土的强度、耐久性等性能。
通常情况下，水灰比越小，混凝土的强度和耐久性就越好。
但是水灰比过小会导致混凝土难以施工和成型，因此需要在保证混凝土性能的前提下选择合理的水灰比。
针对C80高强度混凝土，可以根据具体情况选择水灰比在0.35~0.40之间，以保证混凝土性能和施工性能的平衡。
其次是粉煤灰和矿渣的掺量。
粉煤灰和矿渣是常用的混凝土掺合料，它们能够提高混凝土的强度和耐久性，降低水泥用量，对环境也有好处。
对于C80高强度混凝土，适当掺入粉煤灰和矿渣是非常重要的。
一般来说，粉煤灰掺量可以在15%~20%之间，矿渣掺量可以在20%~30%之间，这样可以充分发挥掺合料的优势，提高混凝土的性能。
再者是砂率和石粉率的控制。
砂率和石粉率是影响混凝土配合比性能的重要因素，它们直接关系到混凝土的工作性、强度和耐久性。
对于C80高强度混凝土，一般来说，砂率可以选择在40%~50%之间，石粉率可以选择在5%~8%之间。
这样可以保证混凝土的工作性和强度，同时提高混凝土的耐久性。
以上只是对C80高强度混凝土配比的初步探索，实际工程中还需要根据具体情况进行细化和调整。
希望未来能够有更多的研究和实践，进一步完善C80高强度混凝土的配比，为工程建设提供更加优质的材料和技术支持。
关于C80高强度混凝土配比的初步探索
关于C80高强度混凝土配比的初步探索
C80高强度混凝土是一种具有较高强度和耐久性的混凝土，广泛应用于建筑结构和基
础工程中。
本文对C80高强度混凝土配比进行了初步探索，并介绍了一种适用于C80高强
度混凝土的配比设计方法。
本文回顾了C80高强度混凝土的应用领域和特点。
C80高强度混凝土的应用范围广泛，包括桥梁、高层建筑、地下工程等。
其特点包括强度高、抗渗透性好、耐久性强等。
接下来，本文介绍了C80高强度混凝土的组成材料。
混凝土的主要组成材料包括水泥、骨料、矿粉和掺合料。
水泥是混凝土中的胶凝材料，骨料是混凝土中的骨料材料，矿粉和
掺合料是混凝土中的细集料材料。
在C80高强度混凝土中，水泥可以选择使用普通硅酸盐
水泥、矿渣硅酸盐水泥等；骨料可以选择使用砾石、碎石、机制砂等；矿粉和掺合料可以
选择使用粉煤灰、矿渣粉等。
然后，本文介绍了C80高强度混凝土的配比设计方法。
C80高强度混凝土的配比设计
是根据强度要求和耐久性要求来确定水泥用量、骨料用量和矿粉用量等。
具体的配比设计
流程包括以下几个步骤：确定混凝土抗压强度等级；计算水泥用量；计算骨料用量；计算
矿粉用量；计算水灰比；计算掺合料用量。
在配比设计过程中，需要考虑混凝土的强度、
耐久性、抗渗透性等因素，以及国家相关标准的要求。
本文对C80高强度混凝土配比设计方法进行了验证。
通过实验室试验和现场试验，对
所设计的C80高强度混凝土进行了强度、抗渗透性等性能的检测。
结果表明，所设计的
C80高强度混凝土符合设计要求，并满足了预期的使用性能。
(完整版)C80高强混凝土配比
C80 高强混凝土配比C80混凝土强度高对资料要求也高：水泥：优良 52.5 水泥；粉煤灰： I 级优良粉煤灰；矿粉：不低于 S95 级，最好是 S105 级优良矿渣粉；砂：级配合理的优良中砂；石子： 5-20mm级配优秀的石子，针片状颗粒含量不超出5%或尽量小；高性能减水剂：正常掺量范围内最大减水率不小于35%；假如有其余性能要求尚需要复掺其余外加剂；配合比范围：水泥 380kg ，矿粉：120kg，粉煤灰： 70kg，水：148kg，砂：720kg，石： 992kg，外加剂：约 8-10kg ，不过一个大概的数，不作为工程应用依照。
假如有硅粉，水胶比、水泥、矿粉、粉煤灰均要做相应调整。
施工条件，如泵送与否，也要做相应调整。
假如需要依据实质资料确立切实的配合比能够再研究。
1)粗集料除进行压碎指标试验外，对碎石尚应进行岩石立方体抗压强度试验，其结果不该小于要求配制的混凝土抗压强度标准值 R的 1.5 倍。
2)高强混凝土宜采纳中砂，其细度模数宜大于 2.6 ，含泥量不该大于 2.0%，泥块含量不该大于 0、5%。
3)高强混凝土的配合比应切合规范规定。
当无靠谱的强度统计数据及标准差数值时，混凝土的施工配制强度（均匀值）关于 C50～ C60 应不低于强度等级的1.15 倍，关于 C70～C80应不低于强度等级值的 1.12 倍。
4)高强混凝土所用砂率及所采纳外加剂和矿物掺合料的品种、掺量应经过试验确立。
5)高强混凝土的水泥用量不宜大于500kg/m^3，水泥和混淆资料的总量不超出550～600kg/m3，粉煤灰掺量不宜超出胶结料质量的30%，沸石粉不宜超出10%，硅粉不宜超出 8%～10%。
各样混淆料的掺用种类及数目，一定经过试验后确立。
6)高强混凝土配合比提出后，尚应进行6～10 次重复试验进行考证。
关于C80高强度混凝土配比的初步探索
关于C80高强度混凝土配比的初步探索随着城市化进程的加速，建筑物的高度和规模也越来越大，这对混凝土的强度提出了更高的要求。
C80是一种高强度混凝土，强度等级为80MPa，适用于高层建筑、大型桥梁等结构的建造。
本文对C80高强度混凝土的配比进行了初步探索，包括基础材料、外加剂的选择以及配合比的确定等方面。
1. 基础材料的选择高强度混凝土的基础材料主要包括水泥、粗骨料和细骨料。
其中水泥是混凝土的主要胶凝材料，而骨料则是其核心组成部分。
粗骨料与细骨料的比例需要根据具体的施工要求和性能要求来确定。
在C80高强度混凝土的配制中，建议选择优质的硅酸盐水泥和细骨料，其粒径一般在0.12~0.3mm之间。
而对于粗骨料，则可以选择适当的天然骨料或人工骨料，其粒径为10~20mm左右。
2. 外加剂的选择外加剂是高强度混凝土配方中的重要组成部分，可以改善混凝土的流动性、抗裂性、抗渗性等性能。
在C80高强度混凝土的配制中，建议选择高效的水泥增强剂、缓凝剂和减水剂等，以提高混凝土的强度和可塑性。
3. 配合比的确定C80高强度混凝土的配合比需根据具体的工程要求和使用环境来确定。
一般来说，其配合比的水灰比应该控制在0.35左右，粗骨料与细骨料的比例应该在1:2~2:3之间。
此外，在配合比的确定过程中，还需要考虑混凝土的硬化时间、初凝时间和韧性等性能指标。
总之，C80高强度混凝土的配比需要根据具体的施工要求和性能要求来确定，基础材料、外加剂的选择以及配合比的控制都是关键因素。
在实际的工程应用中，还需要根据不同的环境条件和施工需求来进行调整和优化。
关于C80高强度混凝土配比的初步探索
关于C80高强度混凝土配比的初步探索1. 引言1.1 研究背景C80高强度混凝土是一种在建筑领域中应用广泛的材料，其优越的力学性能和耐久性使其成为各类工程建筑中不可或缺的材料之一。
随着建筑技术的不断发展和建筑结构对强度和耐久性的要求越来越高，C80高强度混凝土的应用也逐渐增多。
目前对于C80高强度混凝土的配比设计仍存在不足，需要进一步的研究和探索。
研究背景下C80高强度混凝土的配比设计是一个复杂而又关键的问题。
传统的混凝土配比设计在C80高强度混凝土中可能不再适用，因此需要针对C80高强度混凝土的特点进行深入研究，找出最优的配比设计方案。
只有通过对C80高强度混凝土的配比设计进行深入探讨，才能更好地解决实际工程中遇到的强度和耐久性问题。
对C80高强度混凝土配比的初步探索具有重要的理论和实践意义。
1.2 研究目的研究目的是对C80高强度混凝土的配比设计进行初步探索，旨在寻求最合适的配比比例，以确保混凝土在使用过程中具有优良的性能和稳定的质量。
通过研究C80高强度混凝土的配比设计，可以为相关工程领域提供参考和指导，提高混凝土结构的承载能力和耐久性。
通过深入探讨配比设计过程中的关键因素和影响因素，可以为进一步优化C80高强度混凝土的配比提供理论支持和技术指导。
通过研究C80高强度混凝土的配比设计，还可以探索新型材料和技术在混凝土工程中的应用，推动混凝土行业的技术创新和发展。
本研究旨在深入探讨C80高强度混凝土的配比设计，为相关领域的研究和实践提供理论基础和实践指导。
1.3 研究意义通过对C80高强度混凝土的配比设计，可以更好地掌握其配合比例、材料选择等关键因素，确保混凝土的性能达到设计要求，提高工程质量和安全性。
深入研究C80高强度混凝土的试验研究，可以为工程实践提供可靠的理论依据，指导实际工程中的施工实践。
对C80高强度混凝土的应用领域进行深入探讨，可以拓展其在不同工程领域的应用范围，推动建筑行业的创新发展。
关于C80高强度混凝土配比的初步探索
关于C80高强度混凝土配比的初步探索C80高强度混凝土是一种常用于工程建设中的混凝土材料，其强度等级为C80，代表着其抗压强度达到80N/mm2。
高强度混凝土具有优异的力学性能和耐久性，因此在需要承受大荷载或具有高密度施工要求的工程中被广泛应用。
本文将对C80高强度混凝土的配比进行初步探索，主要包括原料选用、配合比确定和施工要点等方面的内容。
C80高强度混凝土的原料选用是实现其高强度的前提之一。
水泥是混凝土的胶凝材料，选用高标号的水泥可以提高混凝土的抗压强度。
通常选用硅酸盐水泥、白水泥或珍珠岩水泥等品种。
骨料是混凝土的主要骨架材料，其质量和形状会直接影响混凝土的强度和耐久性。
一般选用坚硬、无腐蚀性的骨料，如石子、砾石等。
细骨料则选用砂石或石粉，其颗粒度要均匀，控制在一定范围内。
为了提高混凝土的抗裂性能，还可以选择适量的添加剂，如缓凝剂、减水剂、增塑剂等，来改善混凝土的工作性能和强度。
配合比的确定是C80高强度混凝土配比设计的关键环节。
配合比的主要目标是实现混凝土的设计强度要求，并同时满足工作性能和经济性的要求。
通常采用最小水灰比法进行配合比设计，并结合实际工程情况进行合理调整。
根据水灰比的选择，可以计算出所需的水和水泥的用量。
然后根据混凝土的粉砂比和骨料用量，进一步计算出细骨料和骨料的用量。
根据设计强度和骨料用量，计算出水泥的用量。
C80高强度混凝土的施工要点包括搅拌、浇筑和养护等方面。
搅拌时应保证材料的均匀性和混凝土的工作性能，搅拌时间一般控制在2-3分钟。
浇筑时应注意控制浇筑层厚度和浇筑速度，以防止混凝土的分层现象。
养护是混凝土养护中的关键步骤，主要是控制混凝土的水分蒸发速度和温度变化，以保证混凝土的强度和耐久性。
养护期一般为7-14天，期间要注意对混凝土进行湿润养护，避免外界因素的干扰。
C80高强度混凝土的配比设计是一个综合考虑原材料性能、配合比要求和施工工艺的过程。
通过合理选用原料、合理确定配合比和严格执行施工要点，可以获得优质的高强度混凝土，并满足工程项目对混凝土强度和耐久性的要求。
C80自密实混凝土配合比设计探讨
2.1.4 减水剂配制高强混凝土时高效减水剂是必不可少的原材料，在减水作用基本相同的情况下，为了测定不同减水剂达到的效果，试验选用柯帅、苏博特和科之杰三种不同的高效减水剂。
2.2试验方案为了找出可行性方案和理论最优方案，以及影响混凝土性能的主要因素，在试验时间有限的情况下，正交试验能够合理有效的实现这一目的。
在试验前期，先进行数次基准试验，选择工作性较优的数值或数值组合，作为正交试验的依据。
本试验中正交试验的变量因素水平为水泥强度（A1：P·O42.5R、A2：P·O52.5R、A3：P·O52.5R），水胶比（B1：0.2、B2：0.22、B3：0.24），外加剂（C1：柯帅、C2：苏博特、C3：科之杰），矿物掺合料（D1：矿渣粉渣、D2：硅灰、D3：矿渣粉+硅灰），其余因素保持不变。
为了使正交试验表简洁，可以添加一个水泥强度等级水平，最后本次试验中，自密实混凝土的主要性能评价指标为扩展度、28d抗压强度和倒坍时间。
这是一个多指标正交试验，我们通过极差分析来判断主次影响因素，以及采用多指标功效系数法分析试验数据，确定理论最优方案。
3.1 极差分析极差分析是正交试验的基本分析方法，可以确定各因素对结果影响的主次顺序以及各因素的可能最优水平，以此为参考，设计出可能的最优试验方案。
如果某一因素极差最大，说明该因素起到关键作用。
3.1.1 扩展度极差分析根据表3.1试验结果，计算出平均值k和极差△R：表3.2扩展度极差分析数据由数据分析得出在扩展度方面掺合料组合影响最大，单使用矿渣粉扩展度最好；外加剂种类影响较大，使用柯帅减水剂效果较好；水胶比影响由数据分析可得出在倒坍时间方面外加剂种类影响最大，使用柯帅减水剂其倒坍时间最短；水胶比影响较大，水胶比为0.24时效果较好；掺合料组合影响其次，只使用硅灰为宜；水泥强度等级影响不明显；3.1.3 28d抗压强度（非振捣）极差分析表3.4 抗压强度极差分析数据由数据分析可得出在混凝土28d抗压强度方面外加剂种类对强度值影响最大，使用科之杰减水剂强度较高；掺合料组合对强度影响较大，硅灰与矿渣粉共同掺加效果较好；水泥强度等级和水胶比对强度影响较小，宜由数据分析可知：从△R可看出各项因子影响指标的主次顺序：水胶比＞外加剂种类＞水泥强度等级＞掺合料组合；根据试验结果分析可看出理论最优方案为A1B3C1D1。
关于C80高强度混凝土配比的初步探索
关于C80高强度混凝土配比的初步探索C80高强度混凝土是一种具有优异性能的混凝土材料，具有很高的抗压强度和耐久性，因此在现代建筑中得到了广泛的应用。
混凝土配比是影响混凝土性能的关键因素之一，良好的配比可以保证混凝土的强度和耐久性，因此对C80高强度混凝土的配比进行初步的探索是非常有意义的。
本文将就C80高强度混凝土的配比进行初步探索，试图找出合适的配比方案，提高混凝土的性能。
一、C80高强度混凝土的特点C80高强度混凝土是指其抗压强度达到80MPa的混凝土，具有抗压强度高、耐久性好、抗渗透性强的特点。
在一些大型的工程建设中，对混凝土的强度要求比较高，因此C80高强度混凝土得到了广泛的应用。
C80高强度混凝土在建筑结构中可以减小构件的截面尺寸，提高结构的承载能力，同时还可以增加结构的整体稳定性，使得结构更加安全可靠。
对于C80高强度混凝土的配比，需要遵循一定的原则，以保证混凝土的性能。
配比应该满足混凝土的工作性能要求，保证混凝土的可浇性和可塑性。
配比应该满足混凝土的耐久性要求，保证混凝土的抗渗透性和抗裂性。
配比还应该满足混凝土的强度要求，保证混凝土的抗压性能。
在满足这些原则的基础上，才能够确定合适的C80高强度混凝土配比方案。
1. 水灰比设计水灰比是混凝土中水和水泥的质量比，是影响混凝土强度和耐久性的重要参数。
C80高强度混凝土的水灰比需要控制在一个合适的范围内，以保证混凝土的强度和耐久性。
通常情况下，C80高强度混凝土的水灰比控制在0.25-0.35左右比较合适，可以根据具体的工程要求和材料的参数进行调整。
2. 骨料配合比设计掺合料是指在混凝土中添加的一些辅助材料，如矿渣粉、粉煤灰等。
合理掺合适量的掺合料可以改善混凝土的工作性能和耐久性，对于C80高强度混凝土来说也非常重要。
一般来说，C80高强度混凝土中可掺入的掺合料比例为10%-30%，可以根据具体情况进行适当的掺入。
在实际的生产和施工中，可能会出现一些情况需要对C80高强度混凝土的配比进行调整。
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新材料新装饰C80高性能混凝土配合比设计及应用
施武强
（河源市金杰混凝土有限公司广东河源517000）
摘要：使用高性能的混凝土能加强建筑的质量和延长其使用年限，对现代建筑建设有着指导性意义。
本文阐述了C80高性能混凝土的研发与应用过程，以原材料选择、配合比设计、配合比验证为基础进行讨论，还写到了混凝土搅拌、运输、泵送、振捣和养护。
为混凝土企业提供经验。
关键词：高性能混凝土；配合比；混合砂；应用
0 引言：
近年来，随着我国经济的飞速增长，城市的房屋建筑工程的发展也十分迅速，朝着楼层越来越高、跨度越来越大的方向发展。
这样就对混凝土等原材料的要求也随之提高了。
如何提高混凝土的性能成为了房屋建筑工程中的重要步骤，也是人们需要思考的问题。
下面就这方面进行讨论。
1 C80混凝土的研发
1.1 原材料选择
1.1.1 水泥
选择P·O52.5R水泥，基本性能见表1。
表1 P·O52.5R水泥的基本性能
1.1.2 细集料
使用预拌混凝土广泛采用的混合砂，包括特细砂选择细度模数为1.0的渠河砂，细度模数为3.4的整形机制砂，二者按1∶3的比例混合，所形成的混合砂细度模数满足中砂的技术要求(细度模数2.7)，同时级配也满足Ⅱ区砂的要求(见图1)。
图1 混合砂的筛分曲线
1.1.3 粗集料
因地区缺乏高强岩石资源(花岗岩和玄武岩等)，配制C80混凝土只能选择强度较高的石灰岩碎石，其相应的技术要求见表2。
表2 粗集料的技术要求
1.1.4 掺合料
根据《普通混凝土配合比设计规程》的要求，高强混凝土需使用优质掺合料部分替代水泥，以减少水泥水化热和提高混凝土强度。
于是，通过试验比选，选择电厂的I级粉煤灰(技术指标见表3)，以及某厂家的硅灰产品(SiO2含量96%，活性指数99％)。
表3 粉煤灰的主要技术指标
1.1.5 外加剂
通过比选试验，选择减水率30%(掺量2.9%)，2h坍落度经时损失小于20mm、凝结时间16～20h，且与水泥适应性好的某品牌聚羧酸高性能减水剂。
1.2 混凝土配合设计
首先，确定C80高强混凝土的技术目标参数为：配制强度92MPa，坍落度≥240mm，扩展度≥650mm，倒锥流出时间≤15s，坍落度经时损失小于20mm/h，凝结时间16～25h。
然后，根据《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2011中高强混凝土配合比的设计方法，确定配合比参数及胶凝材料用量的范围为：水胶比0.26～0.28，砂率35%～42％，胶凝材料用量520～580kg/m3，矿物掺合料掺量25%～40%(其中硅灰掺量不宜大于10%)，水泥用量小于500kg/m3。
最后，在以上配合比参数及胶凝材料用量范围的基础上，通过正交试验确定C80高强混凝土的最佳配比(表4)。
表4 C80高强混凝土的最佳配合比(kg)
1.3 混凝土配合验证
经重复性验证试验，所配制C80高强预拌混凝土的坍落度250mm，扩展度660mm，2h坍落度经时损失10mm，倒锥流出时间8s，初凝时间20h，7d强度平均值达到79.6MPa，28d强度平均值达到94.1MPa，符合设计预期。
2 C80混凝土的试应用
2.1 工程概况
为了获取C80混凝土的生产、运输和浇筑经验，采用C80高强混凝土浇筑了某搅拌站料场的混凝土柱子、围墙和混凝土方墩(空间尺寸3.0×1.8×1.5m)，总体量47m3。
2.2 混凝土浇筑过程
2.2.1 搅拌及运输
采用高强混凝土专用生产线进行集中搅拌，搅拌时间180s(比普通混凝土长1倍)。
预拌产品经出厂检验(坍落度测定)合格后，采用混凝土罐车运输至浇筑现场(运距42km，运输时间1h-2h)。
2.2.2 泵送及振捣
C80高强混凝土采用80柴油泵进行泵送作业，距离120m(含弯头4个)。
作业过程中，泵压稳定，泵机输送压力高于普通混凝土近1倍。
混凝土经泵送后坍落度损失很小，仍具有很好的流动性，只需适当振捣至表面泛浆即可。
2.2.3 养护
待混凝土终凝后，采用塑料等覆盖，设置专人每天浇水养护保持混凝土处于湿润状态，养护时间14d。
2.3 应用效果
2.3.1 力学性能
通过预留同条件试件测定所应用混凝土的力学性能，结果表明：早期强度发展迅速，7d抗压强度平均值即超过设计要求；后期强度有保证，28d抗压强度平均值达到设计要求的132%(见表5)。
表5 同条件养护试件强度结果(MPa)
注：试件在施工现场抽取，尺寸为150×150×150mm，统计数量5组。
2.3.2 耐久性能
⑴电通量。
通过预留试件，按照《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T50082-2009的相关方法，测定了C80高强混凝土的6h电通量为264C，达到Q-Ⅴ的抗氯离子渗透等级，说明所应用的C80混凝土具有优良的抗氯离子渗透性能。
⑵碳化深度。
经快速碳化试验，C80高强混凝土28d的碳化深度为0mm，说明所应用的C80混凝土密实度较高，抗碳化性能好。
3 结语
综上所述，该公司采用地方材料配制出的C80高强混凝土不仅强度满足设计要求、工作性及耐久性好，而且成功地进行了试用，对这方面的应用提供了可借鉴的经验。
文章中所涉及的原材料种类、配合比确定方法和施工技术方法等都可以被同类的混凝土企业参考。
参考文献
[1] 张善德等.C80高性能硅粉混凝土配合比设计及工程应用[J].水资源与水工程学报,2011年02期.
[2] 季万年等.广州珠江新城西塔工程C80高强高性能混凝土配合比设计研究[J].超高层混凝土泵送与超高性能混凝土技术的研究与应用国际研讨会论文集（中文版）[M],2008年.
2014年8期—771 —
C80高性能混凝土配合比设计及应用
作者：施武强
作者单位：河源市金杰混凝土有限公司 广东河源 517000
刊名：
新材料新装饰
英文刊名：New Material New Decoration
年，卷(期)：2014(8)
本文链接：/Periodical_xclxzhs201408719.aspx。