苏电建[2010]495号变电站电缆沟盖板标准化设计、施工工艺及质量验收标准

苏电建[2010]495号变电站电缆沟盖板标准化设计、施工工艺及质量验收标准

苏电建〔2010〕495号

关于做好变电站电缆沟盖板标准化设计

推广应用工作的通知

各地市供电公司，施工、监理公司，省电力设计院：

为进一步深入推进标准化设计工作，提高集约建设、集成创新能力，江苏省公司组织编制了变电站电缆沟盖板标准化设计，对电缆沟盖板的规格尺寸、施工工艺、验收标准等作了进一步统一。为了做好该标准化设计的推广应用工作，现将有关事项通知如下：

一、各单位要高度重视电缆沟盖板标准化设计的推广应用工作，确保方案在工程实际中得到贯彻落实。各有关建设、设计、施工、监理单位要认真学习该标准化设计。省公司基建部近期将针对电缆沟盖板标准化设计组织有关宣贯和培训工作。

二、自该标准化设计颁布实施起，新建变电站电缆沟盖板原则上均需按照此设计要求进行实施。电缆沟盖板将由省公司统一招标，工厂化生产。各供电公司需要及时上报相关物资需求，以满足工程建设进度。

三、在该标准化设计应用过程中，各单位要及时关注相关工程的实施情况，遇到问题要与设计单位密切沟通，并及时上报省公司基建部。

附件：变电站电缆沟盖板标准化设计、施工工艺及质量验收标准

二○一○年三月三十一日

主题词：标准设计通知推广

江苏省电力公司办公室2010年3月31日印发

变电站电缆沟盖板施工工艺及质量验收标准

江苏省电力公司

1．总则

1.1 本工艺规程和质量标准参照《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003/J253、《混凝土结构设计规范》GB50010等标准而编制的。

1.2 本规程如有未规定之处，应参照国家现行有关标准和技术规范规定执行。

2、钢筋混凝土盖板施工工艺

2.1 材料选用

2.1.1电缆沟盖板制造所用材料，应符合现行标准或技术条件的要求。

2.1.2 对所购材料，必须进行进场检测，并应附有出厂证明书。

2.1.3 钢材宜采用Q235普通碳素结构钢，其表面质量不得有裂缝、折叠、结疤、夹杂和重皮，表面有锈蚀、麻点、划痕时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2，且累计误差在负允许偏差内。

2.1.4 水泥宜采用普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥，或按设计图纸要求进行。禁止使用过期和结块的水泥，禁止将各种不同种类标号的水泥贮存在一起，严禁不同性能的水泥混合使用。

2.1.5混凝土所用的骨料应符合下列规定:

⑴混凝土所用砂子，其淤泥、粘土的含量不和超过3%，硫化物和硫酸化合物的含量，折合SO3不得超过1%，•且不得有其他有害杂质。

⑵砂子应用中粗砂，其平均粒径不得小于0.35毫米，单位体积重量不得小于1450kg/立方米。

⑶砂子在使用前，应先过筛。减少泥团杂物。

⑷混凝土所用石子的粒径，一般为5～20毫米，粒径大于20毫米以上者的数量，不得超过5%，且最大粒径不得超过25毫米。

⑸石子中的劣石及针状薄片形石，不得超过10%，孔隙率不大于45%，单位体积重量不得小于1500kg/立方米。

⑹石子中的淤泥粘土含量，不得超过2%，硫化物及硫酸化合物折合SO3不得超过1%。

⑺石子在使用前，应先冲洗，降低含泥量。

2.1.6拌合混凝土所用的水，不得有油、酸、盐类有害物质。硫酸盐的含量折合SO3不得超过1%，以及氢指数PH值不得小于4。•一般能供作饮用的自来水或天然水，都能满足上列条件要求，可不经过试验即行使用。

2.2 框架制作

2.2.1框架加工应符合下列规定:

⑴制作框架用角钢要核对型号规格是否符合图纸要求。

⑵制作框架用角钢要平整、平直，对于不平、不直的原材料须矫正。

⑶制作框架用角钢(钢板)表面应清洁，使用前应将铁锈油渍、漆污等污物清除干净。检查表面应无边缘

裂缝、夹层和其它缺陷。

⑷切割截面与钢材表面不垂直度应不大于钢材厚度的10%，且不得大于1.0mm。

⑸剪切线与号料线的偏差,不得大于1.0mm，断口处的截面上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱。切割后应清除边缘上的毛剌、拉角和残留物等。

⑹框架加工成型后整体采用热镀锌防腐处理。

⑺采用热镀锌方式防腐工艺时对其镀锌质量应严格控制，外观质量应符合下列规定：

①框架材料板厚＜5mm者锌层厚度应不小于65µm，框架材料板厚≥5mm者锌层厚度应不小于86µm。

②表面无毛剌、锌镏、挂锌、露铁、锌渣锌灰等附着现象。

③镀锌后的电缆盖板框架应平直，如有镀锌变形则需经整形加工处理。

2.2.2钢筋骨架制作

⑴骨架用钢筋应按图纸要求的规格、钢种、尺寸配制，纵向主筋要求均匀分布，其偏差不应大于±10mm。

⑵骨架用钢筋应经除锈、除污和调直处理，不得有弯曲。

⑶横向分布钢筋两端采用点焊，中间可绑扎或适当相隔点焊。

⑷焊接方式采用手工电弧点焊成型，焊接咬边深度，对主钢筋不得超过0.1倍钢筋的直径、框架板不得超过0.1倍钢板的厚度。

⑸成型后的钢骨架，应符合设计要求，不得有松动现象。

2.2.3骨架的搬运和堆放，应按下列规定:

⑴钢骨架搬运堆放时，轻吊轻放，同时应安工程、型号、规格等分类堆放，禁止乱堆乱放，以免钢筋弯曲和骨架变形松动。

⑵堆放层数不得多于15层，以防骨架变形，露天堆放时，不能直接与地面接触，应加垫板，如放置较久应加遮盖，以防锈蚀。

⑶在搬运堆放过程中，如发现有变形、松动，须经整形修理合格后方能使用。

2.3混凝土的配制及浇筑

2.3.1 混凝土的拌制按下列规定:

⑴混凝土的配合比，须经试验室设计，并经试验合格能满足强度及其他性能要求方能使用。

⑵每次配料时，准确过称配料，其精确度，水和水泥按重量计为1%，砂、石为3%，可按每批盖板的体积定量配料。

⑶机械搅拌时混凝土拌合物倒入料斗的顺序为，先石子、后水泥，然后倒黄砂，从骨料全部进入搅拌机至加水结束，其搅拌时间不得少于4分钟。

⑷混凝土拌合物从搅拌机全部倒出至入模制作成型结束的时间，应根据不同水泥初凝时间，不同季节而定，一般不得超过45分钟。

2.3.2 混凝土的浇筑

⑴混凝土搅拌时，不得有砂、石分离，拌合不匀等现象。