PLC在数控机床故障诊断中的应用
分析PLC在数控机床控制系统中的应用
分析PLC在数控机床控制系统中的应用
PLC是可编程逻辑控制器的英文缩写，是一种现代化的自动控制装置。
PLC在数控机床控制系统中的应用越来越广泛，其优点在于可编程性强，功能完善，操作简便等等。
1. PLC作为核心控制器
PLC作为数控机床控制系统的核心处理器，直接控制运动平台的移动和标准加工过程。
它采用数字化的工作方式，能够精确地控制每个小部件的位置和状态，可以大大提高机床
的加工精度和稳定性。
2. PLC作为输入设备
PLC可以通过各种传感器将机床输入的信息数字化，然后通过内部程序将信息分析、
判断。
以达到自适应、智能化的控制目的。
比如，通过传感器实现对机床调节的伺服电机
速度、加速度、定位等各个参数的控制。
当数控机床工作时，需要完成许多不同的操作，比如旋转、移动、切削等。
PLC可以
作为输出设备来控制这些操作，例如，将机床上下床面和主轴的转速进行控制。
在加工工艺中，如果机床在工作过程中出现异常或者出现危险情况，需要立即停机。
PLC可以作为安全设备，有效识别机床出现的问题，并能快速触发机床的紧急停止功能。
5. PLC提供良好的人机交互界面
PLC还可以通过连接控制端口来提供人机交互界面，可以通过人机交互界面灵活的设
定控制参数，以达到实现不同类型的加工目标。
总之，PLC在数控机床控制系统中应用广泛，不仅处理速度快，精度高，而且具有高
强度，高可靠性和长寿命等优点。
随着科技的发展，PLC将继续发挥其巨大的应用和促进
控制技术的发展。
数控机床中PLC实现的功能
数控机床中PLC实现的功能
1．M、S、T功能
M、S、T功能可以由数控加工程序来指定，也可以在机床的操作面板上进行掌握。
plc依据不同的M功能，可掌握主轴的正转、反转和停止，主轴准停，冷却液的开、关，卡盘的夹紧、松开及换刀机械手的取刀、归刀等动作。
S功能在PLC中可以简单地用四位代码直接指定转速。
CNC送出S代码值到PLC，PLC将十进制数转换为二进制数后送到D／A转换器，转换成相对应的输出电压，作为转速指令来掌握主轴的转速。
数控机床通过PLC可管理刀库，进行刀具的自动交换。
处理的信息包括刀库选刀方式、刀具累计使用次数、刀具剩余寿命和刀具刃磨次数等。
2．机床外部开关量信号掌握功能
机床的开关量有各类掌握开关、行程开关、接近开关、压力开关和温控开关等，将各开关量信号送入PLC，经规律运算后，输出给掌握对象。
3．输出信号掌握功能
PLC输出的信号经强电柜中的继电器、接触器，通过机床侧的液压或气动电磁阀，对刀库、机械手和回转工作台等装置进行掌握，另外还对冷却泵电动机、润滑泵电动机及电磁制动器等进行掌握。
4．伺服掌握功能
通过驱动装置，驱动主轴电动机、伺服进给电动机和刀库电动机等。
5．报警处理功能
PLC收集强电柜、机床侧和伺服驱动装置的故障信号，将报警标志区中的相应报警标志位置位，数控系统便发出报警信号或显示报警文本以便利故障诊断。
6．其它介质输入装置互联掌握
有些数控机床用计算机软盘读入数控加工程序，通过掌握软盘驱动装置，实现与数控系统进行零件程序、机床参数和刀具补偿等数据的传输。
基于PLC的FANUC 0系统数控机床常见故障诊断与排除
基于PLC的FANUC 0系统数控机床常见故障诊断与排除数控机床上的PLC主要完成加工过程中的顺序动作控制，一旦出现故障，会严重影响生产效率，延长停机时间。
本文以FANUC 0系统的数控机床为例，介绍了数控机床上PLC的作用以及与外部信号的交换，详细阐述了PLC画面操作与使用的方法，基于PLC故障诊断的常用方法和思路，对FANUC 0系统数控机床常见故障进行了案例分析与处理，并总结了PLC故障诊断的注意事项。
0 引言在数控机床上，包括两种控制方式，一种是对各运动坐标轴位置进行连续控制，另一种需对刀库及机械手换刀、主轴正反转、工件夹紧松开、工作台交换、冷却和润滑、排屑等辅助动作进行顺序动作控制。
现代数控机床上采用可编程控制器(PLC)来完成上述顺序控制功能。
PLC位于数控装置(CNC)与机床(MT)的中间位置，它接受从数控装置发出的控制指令，依据机床侧的控制信号状态，在内部PLC程序的控制下，给MT侧发出控制指令，控制执行机构动作，同时将状态信号发送给CNC。
这些开关量信号在处理过程中，任何一个信号不到位，或任何一个执行元件不动作，都会引发故障。
因此，利用PLC对I/O故障进行诊断与排除对于提高数控设备的生产率，有效延长机床无故障运行时间是非常重要的。
1 FANUC 0系统数控机床上PLC与外部信息的交换FAUNC0系统是1985年日本FANUC公司推进的中档系列数控机床，因此它与适用于中、大型的系统10、11、12一起组成了这一时期的全新系列产品。
在硬件组成以最少的元件数量发挥最高的效能为宗旨，采用了最新型高速高集成度处理器，以彩色图形显示、会话菜单式编程、专用宏功能、多种语言显示、目录返回功能为主要特点。
推出以来，得到了用户的高度评价，成为加工制造企业现场使用最多的数控系统之一。
FANUC 0系统自带一个内装型PLC和机外编程器，可直接查看和编辑PLC程序及标志位状态，通过数控系统的I/O接口板与机床外部信号进行信息交换。
PLC机电一体化技术在数控机床中的应用
PLC机电一体化技术在数控机床中的应用1. 引言1.1 概述通过PLC机电一体化技术，数控机床可以实现更加智能化的生产过程，不仅大大减少了人工干预的需要，同时还提高了生产效率和产品质量。
PLC在数控机床中的具体应用包括控制系统、运动控制、温度控制、自动化检测等方面，为数控机床的全面升级提供了技术支持。
PLC与数控系统的集成优势也使得系统更加稳定可靠，提高了设备的运行效率。
在未来，随着工业自动化的不断发展，PLC机电一体化技术将继续深化和完善，为数控机床的发展带来更多的可能性。
PLC机电一体化技术在数控机床中的应用是必不可少的，对提高机床生产效率和产品质量具有重要意义。
1.2 PLC机电一体化技术在数控机床中的重要性在现代制造业中，数控机床已经成为生产过程中不可或缺的重要设备。
而PLC机电一体化技术作为数控机床的关键技术之一，具有重要的应用价值和发展潜力。
其重要性主要体现在以下几个方面：首先，PLC机电一体化技术可以提高数控机床的智能化水平。
通过将PLC系统与机械与电气系统进行整合，可以实现对数控机床的全面控制和监测，使其具备更高的自动化和智能化能力，提高生产效率。
其次，PLC机电一体化技术可以提高数控机床的稳定性和可靠性。
传统的数控系统存在着电气部分与机械部分之间的独立性，容易造成故障和维护困难。
而通过PLC机电一体化技术的应用，可以有效地解决这一问题，提高设备的稳定性和可靠性。
此外，PLC机电一体化技术还可以降低数控机床的成本。
由于PLC 系统具有模块化设计和易维护性，可以降低设备的维护成本和更新成本，提高设备的使用寿命，从而降低生产成本，提高生产效率。
综上所述，PLC机电一体化技术在数控机床中具有重要的应用意义，对提高生产效率、降低生产成本、增强设备稳定性和可靠性等方面都具有重要的推动作用。
在未来的发展中，PLC机电一体化技术将会得到更广泛的应用和发展。
2. 正文2.1 PLC技术在数控机床中的基本原理PLC技术在数控机床中的基本原理是指通过编程控制可编程逻辑控制器（PLC）来实现数控机床的自动化控制。
PLC程序在数控机床故障诊断中的应用
０ 为采用正负两个限位开关 ， 等于 ｉ 为采用单开关限
位 。本 机床 的 轴 采 用 双 开 关 限 位 ， Ｖ ５００ ８４ 即 ４０ １ １．
为 ０ 在 ４号刀位时 ， ． ； Ｉ ３变为 ０ ７ 。但 当用手动换刀强
通 。Ｐ Ｃ变 量 Ｖ ５０ ０８４反 映 轴 限 位 开 关 的个 Ｌ ４０ １１． 数， 通过 机 床数 据 ＭＤ ４ １ ［８ 的 Ｂｔ 设 定 ， 于 １５２ １ ］ ｉ ４来 等
Ｉ． ７ ３的二进制值 。实验时发现 ， 当在 ２号刀位时 ， 由 于刀架的霍尔元件采用的是常闭信号 ， 以 ２号刀位 所
常导致 １ 号刀的换刀故障。刀位检测信号不正常的原 因可能是霍尔元 件损坏外， 也可能是其信 号线断线。 但是如果 １ 号刀的霍尔元件 的信号线断线 ， 应该无论
在几 号刀 位 ， ． Ｉ ０一直 为 ０ ７ 。如 图 ４所 示 ， 当 ｌ号刀 是
网络１ 霍尔 元件刀架控制 ０
ＳＭ口． 口 ＴＵＲＲ ＥＴ１
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Ｃ ＿ 数控专栏 ＮＳ ｎ Ｃ ｍａ ｅ ｒ
到达 硬件 极 限开关 一” 经观察 机 床并未 达到 限位 位 ， 时， 刀架一 直旋转 不停 ， 不到 １号 刀 。经 过进～ 步 的 找 实 验发 现 ， 在换 ２号 、 、 刀时 ， ３号 ４号 均正 常 ， 只有 １ 号 刀 不正 常 。找 到换 刀 的子 程 序 调用 程 序 段 ， 行 在线 进 分 析 。图 ３所示 为刀架在 １号刀 时 的梯形 图 。Ｉ． ７０～ Ｉ． ７ ３为 １号 ～ ４号刀 的刀 位检 测 霍尔元 件 的信 号输人 点 。从 图 中 ， 以很 直 观 地 看 出 数 字 输 入 点 Ｉ． 可 ７０～
PLC在数控机床故障诊断与维修中的妙用
故障处理 ： 通过上述排查 ， 确定有根线断了。 以 ， 说 它是连接数控系统与机床的 桥梁。 Ｌ 主要 ＰＣ ４ ３检查由 出开关量控制的元件是否动作 ， 输 则检圣 接问题或元件是否是好的。 将断线接上。 莲 ｊ 沅 完成主轴正 、 、 反转 进给运动 的启动和停止、 刀库 若没有， 综上 ， 利用数控系统的 Ｐ Ｃ Ｌ 可以对很多硬件 及换刀机械 件是好的， 则检查元件与执 分之间 的连接问 挪 故障进行诊断和维护 ， 节约了人力和物力 ， 提高了 题。 ３Ｆ Ｎ Ｃ Ａ Ｕ 数控系统的Ｐ Ｃ Ｌ 经移 益。 《 Ｆ Ｎ ｃ数 控 机床 的输 人 ／ 出 由 Ｐ Ｃ Ａｕ 输 Ｍ ４ 观察 Ｐ Ｃ 图， 找 ． ４ Ｍ 动寇 查 故障点。 作者简介： 陈颖 ， 辽宁省 葫芦岛市绥中县 女， （ Ｍ 称做可编程机床控制器， Ｐｃ 是专门用于控制机 ５ 通过 Ｐ Ｃ Ｍ 查找故障实例 高级工程师， 讲师， 大学本科学历， 硕士研究生 床的 Ｐ Ｃ 控制完成， Ｌ 。） 因此 ， 明确数控机床 Ｐ Ｃ Ｍ 下面以 Ｆ Ｎ Ｃ０ Ｍ ｔＴ Ａ Ｕ ｉ ａ Ｃ机床为例 ， ｅ 利用 人， 学住 ， 研究方向自动化ｌ备 。 ｛ 雯 控制的 对象及状态信号的表示， 有助于输 ＾／ 输出 Ｐ ＭＣ排 查故障 。 控制的故障诊断。 ５ 利用 Ｐ Ｃ的梯形图、 状态排查故障 ． １ Ｍ 接口 Ｆ Ｎ Ｃ的 Ｐ Ｃ逻辑程序用梯形图格式 ， Ａ Ｕ Ｍ 特 故瞎 象 ： 干 就 出现急传 警。 觋 机床＿ 棚 搬 ． 点是直观， 类似机床的继电器逻辑图， 以非常易 所 故障分析 ： 打开 Ｐ Ｃ Ｍ 梯形 图界面， 看到控制 （ 上接 ２ ０页） 决这方面的问题，对于促进大 １ 于理解。而且 ，ＭＣ语言用了专用指令 ， Ｐ 称为功能 急停的开关都是断开状态，再查看机床侧的人口 学 嘲弦 邑 轻视的。 河 从中得出的绪论出结论 指令。这样， 逻辑图变得相当简洁。 地址都是‘”说明机床侧的输入信号没进来 ， １， ０ 但 与学好大 Ｐ Ｃ Ｃ Ｃ 数控系统） Ｍ Ｍ 、Ｎ （ 和 机床） 三者之间 Ｉ 插 口 Ｃ Ｃ ／ Ｏ 与 Ｎ 之间是正常的。 查看电气原理图 学英语则要充分的资金和物质 Ｅ 的投入。 根据我国 的信息交换 ， 需要通过三者间的接 口， 口 接 包括四 知道输入 信号都 是通 过 Ｘ ６ＸＩ Ｔ ／＇ ＇ 口板 进入 ７接 当代的发展情况正确去认识大学英语教与学的思 部分： 机床至 Ｐ （ Ｔ —’ｃ 、Ｍ 至机床（ Ｍ Ｐ Ｃ的，Ｔ ／Ｔ 都是需要 ２ Ｖ电源，拿表测量 ＭｃＭ ＿ Ｍ ） Ｃ 哇 Ｐ Ｐ — Ｍ Ｘ６ ７ Ｘ ４ 想观念 ； 加强教员的队伍建设； 加强管理大学英语 ｃ 州 Ｔ 、Ｎ ＿ ） Ｃ至 Ｐ Ｃ ＭＣ （Ｎ 一Ｐ Ｃ Ｇ 十 ＭＯ、ＭＣ至 Ｃ Ｃ ９ 号线与 １０ Ｐ Ｎ ９ ０ 号线之间的电压为 ０ 。 Ｖ 教学的管 庠制。 理 在大学英语教学过程中 实行量化 （ＭＣ Ｐ —屺Ｎ ｌ Ｃｏ 故障处理： 通过 Ｅ 述分析 ， 是因为 Ｘ ６ Ｔ Ｔ／ ７ Ｘ 考移 的工作 铆 淋。 使用高科 ３ 州 至 Ｐ Ｃ ．Ｍ Ｌ １ Ｍ 信号接 口 接口 板没有电源。 ｘ １ 接 口 将 １ － ７ 板的 ２ Ｖ电源 ４ 主动； 学会转为会 在ＦＮ Ｃ Ａ Ｕ 数控系统中， 床侧的开关信号 接上， 机． 报警解除。 学。 使用英语在当今社会发展的生活和工作中提升 通过 Ｉ ／ ０端子板输入 Ｐ Ｃ中， Ｍ 此类地址中多数可 ５ 通过地址状态， ２ 分析故障原因 更强的交流应用能力。 由 Ｐ Ｃ程序设计者 自 Ｍ 行定义使用 ， 其中有少部分 故障现象 ： 换不了３ 号刀。 参考文献 地址已由厂家定义。地址是 Ｘ打头。 故障分析 ：在 Ｍ Ｉ Ｄ 方式下编写一段换刀程 【邹晓玲 大学英语课堂教学研 究Ｉ ． ｌ 】 ＭＩ ￣庆： 重庆大 ３ Ｍ ２Ｐ Ｃ至 Ｍ 湖． 号接 口 １ 床店 序， 调出换刀人 口地址 ， 循环启动 ， 时没有 ３ 这 号 学出版社 ，０ ７ ． ２ ０ ５ Ｐ Ｃ Ｍ 控制机床的信号通过 Ｐ Ｃ Ｍ 的输 出接口 刀的检测信号 ， ３ 致使 号刀到不了位。 拿—金属物 ｆ邱东林， ２ １ 蔡基刚． 大学英语教学探索与展望啤 上 送到机床侧， 所有开关量出信号的含 义及所占用 检测—下 ３ 号刀上的检测装置， 是好使的。 查看电 海： 复旦大学出版社 ，ｏ ７ ２ ｏ ＆ 拿表测一下 ３ ＰＣ Ｍ 的地址均可由Ｐ 程煎 爨寸 自 ＭＣ 者 行定义， 地 网朱玉 大学英语教学模式改革探析切＿ 语与外 梅 夕 址是 Ｙ打头。 号刀上的电阻与其他刀上的阻值比较 ， 不一致。 语教 学＇ ２ ０ ３ ＮＣ至 Ｐ ．Ｃ ３ ＭＣ信号接口 故障处理：拿—个一样的电阻换 Ｅ 故障排 ， 『苏屹峰波 小燕， 大学英语互动教学模式探析 ４ Ｊ 张战 ＣＣ Ｎ 送至 Ｐ Ｃ的信 息可由 Ｃ Ｃ Ｍ Ｎ 直接送人 除 。
浅析PLC技术在数控机床电气控制系统中的应用
浅析PLC技术在数控机床电气控制系统中的应用一、PLC技术的功能特点PLC，全称为可编程逻辑控制器，是一种采用数字计算机技术、软件控制和物理控制相结合的工业自动化控制设备。
PLC技术的功能特点主要体现在以下几个方面：1.强大的逻辑运算能力。
PLC可以通过对不同的输入信号进行逻辑运算，实现各种复杂的控制策略，比如闭环控制、开环控制等。
2.可编程性强。
PLC可以通过编写程序来实现不同的功能，程序可以根据实际需求进行修改和调整，提高了系统的灵活性。
3.可靠性高。
PLC具有稳定的硬件结构和完善的软件系统，能够在恶劣的工作环境下稳定运行。
4.易于维护。
PLC的软件系统可以通过编程软件进行在线调试和修改，使得维护和升级操作变得简单方便。
1.运动控制。
数控机床的运动控制是指机床工件和工作台之间的相对运动，PLC可以根据外部输入的指令信号，通过控制伺服电机的启停、正反转等控制器动作，实现机床各轴的精确定位和稳定运动。
2.逻辑控制。
数控机床的逻辑控制是指机床在工作过程中的各种判断和动作的控制，PLC通过读取传感器的信号，判断机床的工作状态，并根据预设的条件进行逻辑判断和控制，实现自动化操作。
4.故障检测与报警。
PLC可以通过读取各种传感器的信号，实时监测机床的各个部位的运行状态，一旦发现异常情况，可以及时发出警报并停止机床的运行，以保证机床和操作人员的安全。
4.故障诊断方便。
PLC可以通过记录故障发生时的现场状态，方便进行故障分析和诊断，并可以自动发出警报，降低了故障维修的时间和成本。
PLC技术在数控机床电气控制系统中的应用具有广泛的优势，可以提高机床的运行效率和稳定性，实现自动化的生产过程，对于推动工业自动化的发展具有重要的意义。
浅谈数控机床故障诊断过程中PLC的应用
电隔 离等技 术 ．而软 件设 计 则 采 用故 障 自诊 断 、信 息保 护 与恢 复等 技 术 ，Ｐ Ｃ 自身的故 障 率 比 Ｌ
较 低 ．故 障通 常发 生 于机床 侧 的 机械 或 者 电 器等 方 面 ，或 者操 作 不 当导 致 的故 障 。数 控 机床 诊 断故 障仅 靠 电气 图册或 者机 械 图册很 难做 到 完全 准确 ，由此 通过 Ｐ Ｃ 对机床 故 障做 出判 断就 成 Ｌ 为必 然手段之 一 。论 文 结合 维修 实例 说 明 Ｐ Ｃ在数 控机 床故 障诊 断 中的具体 应 用。 Ｌ 关键 词 ：数控 机床 ；Ｐ Ｃ；故障诊 断；应 用 Ｌ
Ａｂｓｒ ｃ ｔ ａ ｔ： Ｕｓ ａｌ Ｃ ｕ ｌ ＰＬ ＣＮ Ｃ ｃ ｉ ｅ ｔ ｌｉ ｄｖｄ ｄ ｉｔ ｕｉ —ｉ ｙ ｍａ ｈ ｎ ｏｏ ｓ ｉｉ ｅ ｎ ｏ ａｂ ｌ ｎ ＰＬＣ ｎｄ ｉｄ ｐ ｎ ｎ ｙ ｅ ＰＬ ｔ ，ｈａｄ ｒ ｌ ｒｎ ｓ ｉｌｉ ｎ ｔ ａ ｎ ｅ ｅ ｄｅ ｔｔｐ Ｃ ｗｏ ｒ ｗａｅ ｆｔｉ ｇ， ｈｅｄｎｇａ ｄ ｉｅ ｐｈ ｔ ｅｅ ｔｉ ｓ ｌｔｏ ｅ ｈ ｌ ｙ ｈ ｏｔ ａｅ ｄ ｓ ｎ ｕｓｓｔ ａ ｌ ｅｆｄａ ｏ ｉ，ｉｆ ｒ ａ ｏｎ ｐ ｏ ｅ ｔｏ ｎ ｅｔ ｒｔｏ ｅ ｈ ｉｕｅ，ＰＬＣ Ｓ ｏ ｏ ｌｃｒｃ ｉｏａｉ ｎ ｔｃ ｎｏｏｇ ，ｔｅ ｓ ｆ ｒ ｅｉ ｅ ｈｅｆｕｔｓｌ ｉｇ ｓｓ ｎ ｏ ｍ ｔ ｒ ｔ ｃｉ ｎ ａ ｄ ｒｓｏ ａ ｎ ｔｃ ｎｑ ｓ ｗ ｇ ｎ ｉ ｉ ｆｉ ｒ ａｅ ｉ ｒｌｔ ｅｙ ｌｗ ，ｆｉ ｒ ｕａ ｙ Ｃ Ｕ Ｓｏｎ ｍ ａ ｈｎｅ ｓｄ ｈｅｍ ｅ ｈａ ｉａ ｒ ｅｅ ｔｉａ ｏ ｍｐ ｏ ｒ ｏ ｅ ａｉ ｎ ｃ ｕ ｅ ｙ ｆｕｌ ａｌ ｅ ｒｔ ｓ ｅａ ｖ ｌ ｏ ｕ ｉ ａｌ ｅ ｕｓ ｌ Ｏ Ｃ Ｒ ｃ ｉ ｉｅ ｏｆｔ ｃ ｎ ｃｌｏ ｌｃｒｃ ｕ ｌ ｌ ｒ ｉ ｒ ｐｅ ｐ ｒｔｏ ａ ｓｄ ｂ ａ ｔ ．
PLC在数控机床初始故障诊断中的应用
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上海铁道科技 2 0 0 7 年第 4 期
浅谈
PLC
处 控 制 系 统 故障 坝i 历 理Fra bibliotek杜爱农
上 海铁 路 局 阜 阳 车辆 段
储 程 序 执 行 逻 辑 运 算 顺 序控 制 定 时
，
，
、
、
统要 经 过
一
段 时 间 的磨合
，
，
早 期 故 障多
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维普资讯
上海 铁道 科技 ２ ０ ０ ７年第 ４期
Ｐ Ｃ在 数 控栅 床初 始故 障 诠 断 巾 响 应用 Ｌ
张 中艳
上 海铁 路 局 南 京 东车 辆段
数控 机床 是集 计算机 技术 、 自动化 找 故障 位置 ：若 Ｉ． Ｆ ． Ｏ２ 的状 Ｏ０ Ｏ１ ， ，Ｆ ． 技 术 、 服驱动 、 密测量 和精 密机 械等 态 来查 找 故 障位 置 ： Ｉ ． ０ ， 外接 伺 精 若 Ｏ０ ＝ 则 开 关 不通 ；若 Ｆ ．＝ Ｏ １ １，则 要 检 查 Ｆ ． Ｏ１ 领域新 技术 于一 身的 自动 化机 床 、具有
发生故障，维修人员能够根据数控机床 障 都是 由某
的故 障报警信 号对 故 障进行快 速定 位并
进 行排 除 。
一
个 初 始 故 障引 起 的连 锁 故 障 ， 但
只 要排 除初始 引发 故 障 ，其他 故 障报 警
就 会 消失 。因此 当 Ｐ Ｃ同时显示 几个 故 Ｌ
１利 用 Ｐ ＬＣ 的 自诊 断 测试 功 能 实现 数 障时 ，准确地 判断 并检 测 出初始 故 障是
操作 面 板 上 的“ 断 ” 能 键 ， 以实 时 诊 功 可 （ Ｂ）标 志 字 （ Ｂ）计时 器 （ ） Ｑ 、 Ｆ 、 Ｔ 和计 数 器
PLC技术在数控机床电气控制系统中的应用
PLC技术在数控机床电气控制系统中的应用
一、PLC在程序控制方面的应用
PLC在数控机床中主要负责程序控制，通过对PLC程序进行编程，实现对数控机床各个电气元件的控制。
在数控机床的工作过程中，需要根据不同的加工要求进行各种操作，例如启动/停止、速度控制、定位、自动换刀等。
PLC可以根据预先编写的程序，准确地控制机床运动系统、润滑系统、冷却系统等各个部件的运行，确保机床能够按照设定的程序顺利完成加工任务。
二、PLC在传感器信号处理方面的应用
数控机床中使用了大量的传感器来检测各种参数，例如位置、速度、温度、压力等。
这些传感器所采集到的信号需要进行处理，并传递给控制系统，以便控制系统可以作出相应的反应。
PLC作为控制系统的核心，可以通过编程处理传感器所采集的信号，根据实时的工况情况对机床进行灵活的控制。
当温度传感器检测到温度超出设定范围时，PLC可以自动关闭加热器或者报警，确保机床不会因为温度过高而损坏。
四、PLC在系统监测与诊断方面的应用
PLC在数控机床中还可以用于系统的监测与诊断。
通过对各个电气元件的状态进行实时监测，PLC可以及时发现机床中存在的故障或者问题，并通过报警、显示等方式进行提示。
PLC还可以对机床的工作状态进行记录和分析，根据这些数据进行故障诊断与预测，提高设备的可靠性和稳定性。
PLC技术在数控机床电气控制系统中的应用，不仅能够提高机床的加工精度和效率，同时还能够提高机床的安全性和可靠性。
随着工业自动化技术的不断发展，相信PLC技术在数控机床中的应用将会更加广泛，为数字化工厂的建设和智能制造的发展提供有力支撑。
plc程序在ck6140数控车床故障诊断中的应用
应用科技PL C程序在cK6140数控车床故障诊断中的应用。
裴志坚(常州信息职业技术学院，江苏常州213164)[摘要]本文结合生产实例，介绍i雠线监控PLc程序对cK6140数控车床常见故障进行分析、诊断和排除的方法。
[关键词】数控车床；故障分析；P LC、．，随着电子技术的飞速发展，数控系统的可靠性越来越高，其电气控制部分的故障率要比数控系统的故障率高得多，而数控机床的大部分电气故障都会在PL C程序上得到反映，所以通过PL C对数控机床的故障进行诊断是～种非常有效的方法。
1故障分析实例本文以使用西门子802C数控系统的C K6140数控车床在生产中i县到的两个典型案例，来说明PLC程序在数控机床故障诊断中的应用。
1．1开机时出现硬限位故障开机后J O G模式下一按下“X+”点动键即出现“021614”号报警：”通道1轴到达硬件极限开关X+”，而机床×轴并未达到硬限位位置。
按R ESE T键，报警不能清除。
在线监控PLC程序，找到与×轴正限位有关的PL C子程序，如图1所示，有颜色的接点为接通状态。
SM o．o为常O N触点。
V4500101&4和V45∞10187分别对应机床数据M D l4512【18】的bi t4和b．t7，缺省值都为1，设置分别为X轴的硬限位开关有两个和硬限位采用PL C控制，L2-5为×轴正限位信号输入(10D)，在坐标轴未到达硬限位时应该为常开连接，但是P LC状态图上却显示为常闭连接，故V14000063D被置位，产生报警。
图l坐标轴硬限位控制程序检查I aO的输入点电平信号，经检测为0V低电平。
排除限位开关电气接线故障。
进而推测是PL C参数设置错误，将该输^点的连接属性定义为负逻辑，通过如图2所示的FILTE R(输入输出滤波)子程序可以看出输^信号I W O先和PL C参数M D l4512进行异或运算，再和M D l4512进行与运算，最终结果存入M W l00存储器。
PLC在数控机床故障诊断中的应用
PLC在数控机床故障诊断中的应用【摘要】用可编程控制器进行数控机床的故障诊断，不仅可以确保准确性，还能够提高诊断速度。
本文首先介绍了PLC的特点，整体上就其在工业中以及数控机床中的应用做了阐述，然后结合经典实例，对用PLC程序进行数控机床诊断的原理和步骤进行了介绍。
【关键词】可编程控制器；故障诊断；应用1 PLC概述PLC是工业设备中常常使用见到的可编程程序存储器的一种，因其体积小、运算快、功能强等特点而使用广泛。
其经常使用在控制方面，所以也可以说PLC 是一种控制装置，而PLC对工业设备的控制则是通过数字运算操作来实现的，在设备的运行中，PLC通过在其设计下的数字运算操作的电子系统中执行逻辑运算、然后控制机器的每个程序、对每个工段的运行进行定时等，对数字的模拟输出输入来控制设备的正常运行和生产。
PLC同时对工作的环境要求较小，即它的运行不受时间、空间和天气的影响，很容易和所在的工业系统结成整体，而且PLC内定的电子运算系统并不是固定的，它可以进行修改，所以工业设备在进行更新或者改造后，完全没有必要对PLC进行更换，只要由专业工程师对以前的既定程序进行修改即可，也就是说PLC具有很高的灵活性。
还有据一些资料显示，PLC的故障间隔时间大于20000～50000h，但是故障的维修时间却小于10min，充分显示了其使用的稳定性。
PLC现在基本采用传统的继电器符号语言，而对于现代社会来说，工程技术人员很多，所遇PLC又便于被人们掌握。
PLC 在工作中是通过既定程序对某些具体开关进行工作的，比如PLC利用输出信号，控制按钮开关，对电机、指示灯、电磁阀等进行控制。
PLC还称为“间接网络”，因为PLC的控制省去了传统的继电器的接拆线的麻烦，通过PLC控制的生产线的自动化的实现，也增加了PLC的使用价值和经济效益。
PLC作为现代工业设备中的重要组成单元，当然在数控机床中也是必不可少的控制装备，我们都知道PLC是通过输出输入信号实现控制的，在数控机床中，则主要是接受CNC发送的信息以及其他的各种信息进行整编，然后在回馈给CNC 信息以及机床的各种参考点，比如坐标轴对应，刀回原点等。
分析PLC在数控机床控制系统中的应用
分析PLC在数控机床控制系统中的应用PLC（可编程逻辑控制器）在数控机床控制系统中广泛应用，主要用于控制机床的各种运动、操作和监测功能。
以下是对PLC在数控机床控制系统中应用的分析。
PLC可以实现数控机床的运动控制。
通过PLC的控制软件编程，可以精确控制机床的各种运动轴，如X轴、Y轴和Z轴等。
PLC可以实时监测机床的位置、速度和加速度等参数，并根据需要进行调整和控制。
这样可以确保机床加工工件的准确性和精度，提高生产效率。
PLC可以实现数控机床的操作控制。
通过PLC的人机界面，操作人员可以方便地对机床进行操作和控制。
PLC可以实现自动化操作，如自动上料、自动下料、自动换刀等功能。
PLC还可以实现故障诊断和报警功能，当机床出现异常情况时，PLC会及时发出警报并采取相应的措施。
PLC可以实现数控机床的监测功能。
通过PLC的输入输出模块，可以实时获取机床的各种状态信息，如温度、压力、电流等。
PLC可以对这些参数进行监测和记录，并在需要时进行报警或自动控制。
这样可以提前预防机床故障，并进行维护和保养，延长机床的使用寿命。
PLC还可以与其他设备进行通信，如传感器、执行器和上位机等。
通过与这些设备的连接，可以实现更加复杂和高级的控制功能。
可以通过PLC与传感器的连接，实现机床的自动感知和反馈控制；通过PLC与上位机的连接，实现机床的远程监控和控制。
PLC在数控机床控制系统中的应用非常广泛，主要集中在运动控制、操作控制和监测功能等方面。
PLC的使用可以提高机床加工效率和精度，降低故障率，增强机床的稳定性和可靠性。
PLC还可以与其他设备进行通信，实现更加智能化和自动化的机床控制系统。
随着技术的不断进步和发展，PLC在数控机床控制领域的应用前景将更加广阔。
PLC程序在数控机床故障诊断中的应用
２０年 １ ０６ ２月
无锡 商业 职业 技 术学 院学 报
Ｊ ｕｎ ｌ ｆＷｕ ｉ ｎ ｔｕｅｏ ｍｍｅｃ ｏ ｒａ ｘ Ｉｓｉ ｔ ｆ ｏ ｔ Ｃｏ ｒｅ
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第 ６卷
第 ６期
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ＰＣ Ｌ 程序在数控机床 故障诊 断中的应 用
谭 华 王 建 军 陈 萧
（ 通 职 业 大学 ， 苏 南 通 ２ ６ ０ ） 南 江 ２ ０ ７
Ｉ 摘
要】 结合典 型的数控 故障 实例 ， 文章 分析 了 Ｊｃ ｌ 程序在数控 机床故障诊 断中的应 用方法 ， 出了Ｐ Ｃ ￣法的基本 步 Ｌ 给 Ｌ＠
和 各坐 标 轴 对 应 的 机床 参 考 点 信息 等 ； 时 Ｐ Ｃ 向机 床 发 同 Ｌ还
送 控制 信 息 ， 以控 制 机床 的 执 行元 件 ， 电 磁 铁 、 触 器 、 如 接 继
PLC在数控系统中的应用分析
PLC在数控系统中的应用分析PLC（Programmable Logic Controller，可编程逻辑控制器）是一种专门用于工业自动化控制领域的计算机控制系统。
它由一个或多个可编程的数字或模拟输入/输出模块组成，可以通过编程实现各种逻辑控制功能，用于控制各种生产设备和过程的自动化。
在数控系统中，PLC扮演着重要的角色。
它负责接收和处理从数控设备发出的指令和信号，并根据事先编程的逻辑控制程序进行相应的操作。
下面将详细分析PLC在数控系统中的应用。
首先，PLC在数控系统中可以实现自动化控制。
PLC可以根据预设的程序对机床进行自动化控制，包括开/关机床、启动/停止加工程序、调整刀具进给速度、选择加工路径等操作，从而减少人工操作的错误和繁琐，提高生产效率和质量。
其次，PLC可以实现对机床运行状态的实时监测。
通过与传感器和执行器的连接，PLC可以实时采集和监测机床运行状态的各种参数，如温度、压力、转速等，以及各种运动轴的位置和速度等。
这些监测数据可以用于判定机床是否正常运行、是否需要维修或更换零部件等，从而提前预警并避免生产事故的发生。
此外，PLC还可以与人机界面（HMI）设备连接，实现操作员对数控系统的可视化监控和操作。
通过人机界面设备，操作员可以通过触摸屏、键盘等输入指令，对数控系统的运行进行控制。
PLC通过接收和处理操作员的指令，实现对机床的启动、停止、进给、速度调整等操作，并将实时运行状态信息反馈给操作员，方便操作员进行监控和调整。
此外，PLC还可以与上位机或网络连接，实现远程监控和控制。
通过与上位机或网络的连接，PLC可以将实时监测数据和运行状态信息传送给上位机或网络，实现远程监控和控制。
远程操作员可以通过上位机或网络对数控系统进行监控和控制，实时获取和处理数据，及时调整生产参数和工艺参数，增强对生产过程的掌控。
此外，PLC还可以与其他系统集成，实现自动化生产线的协调运行。
在多工位的生产线上，通过PLC的集成化控制，各个工位可以自动协调运行，实现生产线各个环节的无缝衔接。
基于PLC的远程监控及故障诊断
基于PLC的远程监控及故障诊断可编程逻辑控制器（PLC）在工业自动化领域发挥着重要的作用。
随着技术的发展，PLC的功能越来越强大，包括远程监控、故障诊断等。
本文将探讨基于PLC的远程监控和故障诊断的相关概念、技术和应用。
PLC是一种专门为工业环境设计的数字运算操作系统，可以通过多种输入设备（如按钮、传感器等）收集数据，并通过程序进行逻辑控制和数据处理，最终通过输出设备（如继电器、指示灯等）实现控制功能。
根据不同的应用场景，PLC可分为多种类型，如基础型、模块型、紧凑型等。
远程监控是指通过计算机网络等远程技术，对设备或系统进行实时监测和控制。
对于PLC来说，远程监控可以实现对现场设备的远程状态监测、参数调整、故障预警等功能，大大提高了设备的可靠性和可维护性。
通过PLC自带的远程监控功能：部分PLC本身就具备远程监控功能，可以通过内置的通信协议与上位机或云平台进行通信，实现远程监控。
通过组态软件进行监控：组态软件是一种专门用于工业自动化控制的软件，可以通过与PLC通信，实时获取设备状态和参数，并在界面上展示出来，方便远程监控。
通过云平台进行监控：云平台是一种集成了设备连接、数据存储、数据处理和应用功能的服务平台。
通过将PLC设备连接到云平台，可以实现对设备状态的实时监测和控制，同时还可以利用大数据和人工智能技术对数据进行处理和分析，实现更高级别的远程监控功能。
故障诊断是指通过一定的技术手段，检测设备或系统的故障，并进行分析和处理的过程。
对于PLC来说，故障诊断可以通过以下几个方面来实现：故障码查询：部分PLC会在出现故障时生成故障码，通过读取故障码可以快速定位故障原因。
历史数据查询：PLC可以记录设备运行过程中的历史数据，包括温度、压力、电流等参数。
通过查询这些历史数据，可以分析设备的运行状况和故障原因。
远程监控和预警：通过远程监控系统，可以实时监测设备的状态和参数，一旦发现异常情况，可以立即进行预警和故障排除，避免设备损坏和生产中断。
PLC在数控机床中的应用及其故障排除
（） ２ 松开接近开关 Ｓ ４无信号 ， Ｑ 则换刀臂升降电
磁阀 Ｔ ｌ Ｙ 状态不变 ， 换刀臂不能下降。
（） ３ 电磁阀有故障 ， 接到控制信号不能动作 。 经检查发现确实是 Ｓ ４ Ｑ 未发信号 ，对 Ｓ ４进一 Ｑ
２ Ｐ Ｃ的故障诊断 Ｌ
保持到压力取消 ， 故障排除。
数控机床 的 Ｐ Ｃ自身故障率很低。Ｐ Ｃ方面的 Ｌ Ｌ 故障多数出现在输入 、 出电路 ， 输 当数控机床的故 障
涉及 Ｐ Ｃ方面时 ， Ｌ 多表现为以下几种： ２１发生故障时 Ｇ Ｃ报警 ． Ｎ
当出现故障时 ，数控系统报警指 出是哪一个器 件 出现 问题 ，根据报警信息直接找到故障 ， Ｎ Ｃ Ｃ和
收 稿 日期 ：０ １ １— ２ ２ １ － ０ １
作 者简介 ： 学勤（９９ ）女 ， 董 １６一 ， 河南商丘人 ， ， 讲师 一直从事机 电一体化及数控方 面的教学与实 习工作 。 １５ ２
Ｅ ｕ ｐ ｎ Ｍａ ｕ ａ ｔ ｎ ｅ ｈ ｏ ｏ ｙＮｏ Ｉ ２ １ ｑ ｉ ｍｅ ｔ ｎ ｆ ｃｒ ｇＴ ｃ ｎ ｌ ｇ ． ， ０ ２ ｉ
侧传送给 Ｐ Ｃ的信息 ，主要是机床操作面板上各开 Ｌ １ Ｐ Ｃ在 数控机床 中的作用 Ｌ 关、 按钮等信息 ， 包括机床 的启动、 停止、 工作方式选 择倍率选 择 ， 主轴 的正 、 反转 和停 止 ， 切削液 的开 、 关， 卡盘的夹 紧、 开 ， 松 各坐标轴 的点动 ， 换刀及行程 Ｐ Ｃ在数 控机床 中的作 用可 以归纳 为 以下 两 Ｌ 方面： 限位等开关信号。 ． Ｌ １１ 实现 Ｃ ． ＮＣ侧 和 ＭＴ侧 的输入 ／ 出信 号 的处 理 １２ 用 Ｐ Ｃ梯形 图 诊 断故 障 输 数控机床的报警有两种 ：Ｎ Ｃ Ｃ报警和 Ｐ Ｃ报警 。 Ｌ （） Ｎ １ Ｃ Ｃ侧到 Ｍ Ｔ侧的 Ｐ Ｃ信号 。Ｃ Ｃ数据经 Ｌ Ｎ 其 中，Ｎ Ｃ Ｃ报警是 由数控 系统生产厂家 固化 的 ， Ｐ Ｃ处理后通过接 口送至 Ｍ Ｌ Ｔ侧 ，其信号有 Ｓ 、、 具体的诊断和处理方法 ，查 找专用报报警说明 ； 而 等功能代码 。 Ｉ ｓ 功能处理——主轴转速可以用 Ｓ 二位代码或Ｉ Ｐ Ｃ报警则是 由机床制造厂根据机床的电气控制特 ｓ Ｌ 结合 Ｐ Ｃ程序 的逻辑关系 ， Ｌ 将一些能够反映机床 四位代码直接指定转速 ， 如某数控机床主轴的最高 、 点 ， 以特定的报警号 ， 最低转速分别为 ３１０ ／ ｉ ２ ｍｎ Ｃ Ｃ送 出 Ｓ 接 口电气控制的故障或操作信息 ， ５ ｍｎ和 ０ｒ ｉ，Ｎ ｒ ／
使用可编程控制器(PLC)对数控机床进行故障诊断
身 程序 的 出错 ，毕竟 程序 经 过一 段 时 间运行 后 ，应 该说是 基 本可靠 的 ，而Ｐ Ｃ￣ 部接 口的输入 或输 出多 Ｌ Ｆ
易出现故障，应检查输 出模块或驱动电机等。
重点分析 了数控机床Ｐ ｃ的故障特点和故 障检 测方面的 问题 ，并详细阐述 了使用Ｐ ｃ Ｌ Ｌ 诊断设备故障的方法。 关键词：可编程控制器（ Ｌ １ Ｐ ｃ ；数控机床；故障；诊断
ＤＯＩ１ ．９ ９ｉ ｓｎ１ ７ － ０ ３２ ００ ．１ ：０３ ６ ／． ｓ ．６ ４５ ４ ．０１ ．１０ ２ ｉ
中图分类 号： Ｇ６ ９ Ｔ ５
文献 标志码 ： Ａ
文章编号：１ ７．０３２ １ ）１０ ４－２ ６ ４５ ４ （０ ００ ．０ ００
近 些年 来 ，随着 数控 机 床 的广泛 应 用 ，与Ｐ Ｃ相 关 的故障 诊 断越 来越 引 起人 们 的重视 。在 数控 机 床 Ｌ
发 生故 障时 ，首先 通过 可编 程控 制器（ Ｌ ） 定运行状 态 ，查看梯 形 图中 的动作 是否 正确 ，深入 了解 Ｐ Ｃ Ｐ Ｃ确 Ｌ 系 统的检测 方法 ，对 维修 数控系 统 的人 员诊 断设备 故障具有 重要意 义 。
Ｖ０ ． ０ Ｎ０ １ １ ２ ．
Ｍ ａ ．２ ０ ｒ ０１
使用可编程控制器（Ｌ ） Ｐ Ｃ 对数控机床进行故障诊断
宋 波
（ 阳理 工学院 院办工厂 ，河南 洛 阳 ４ １０ ） 洛 ７００ 摘 要 ：随着可 编程控 制器（ Ｌ ） Ｐ Ｃ 在数控机床 中的广泛应用 ，如何灵活运用Ｐ ｏ 断设备故障就显的十分 重要 ． Ｌ
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后两种 情况 ，根 据Ｐ Ｃ的梯形 图和 输入 、输 出状 态 Ｌ
、 訇 化 ｌ 遭
ＰＣ Ｌ 在数控机床 故障诊断 中的应用
ＰＬＣ ｎ ｎｕｍ ｅｒ ｃａｌｃｏｎｔ ｏｌｅｎｇｉ ｉ ｉ ｒ ｎｅ ｂｅｄ ｂｒ ｅａｋｄｏ ｎ ｄｉ ｗ ａｇｎｏｓｉ ｓ ａｐｐｌｃａｔ ｏｎ ｉ ｉ
韩全 立 ，刘嫒 嫒
ＨＡＮ Ｑ ｕ ｎ ｌ． Ｉ ａ — ｕ ｎ ａ － Ｌ Ｙｕ ｎ ｙ ａ ｉ Ｕ
１１１故 障报警可直接找到故障原 因 ．．
这种 根 据 报 警 信 息 直 接 查 找 到 故 障 的数 控 机 床 ，要 求 Ｃ ＮＣ有 非 常 完 善 的 检 测 功 能 ，ＣＮＣ与 Ｐ Ｃ之 间的通信 功 能非 常强 大 ，因此 系统软 件 和硬 Ｌ 件 系统 非 复 杂 ，当 然 机床 的造 价 较 高 。但 随 着 科
有 任 何 提 示 ，就 有 可 能 出现 重 大 事 故 。 因 此操 作 人 员一 定要 注意 紧急 停车 。
出现 故障 ，Ｃ ＮＣ报 警 信 息 只 能 大 概 指 出 故 障 部
位 ， 有时 Ｃ ＮＣ报 警 信 息显 示 的 内容 与报 警 部位 毫 无 关 系 ，可 能 误 导 维 修人 员 ，这 时 维 修 人 员需 要
第３ 卷 ２
第８ 期
２１— ［６１ ００ ８ １５
、 ｌ
１． ． １输入信号故障 ２ Ｐ Ｃ 要完 成顺序 控制 ， 当没有信 号输 入 ，逻 Ｌ 主
匐
有 些Ｐ Ｃ 生故 障时 ，查看 输入 输 出及 标志 状 Ｌ 发 态均 为正常 ，此 时必 须通过Ｐ Ｃ Ｌ 动态 跟踪 ，实 时跟
学技 术 的发 展 ，数 控 系统 功 能 不 断 完善 ，特 别 是
外 围 有相 应 的检 测 硬 件 ，既 检 测 电 动机 的旋 转 情 况 ， 又检 测 刀 架 到 位 信 号 及 应 答 信 号 。当 出现 故 障 时 ，数 控 系统 报 警 显 示 ，并 指 出 是 哪一 个 器 件 出现 问题 。这样 根 据Ｃ ＮＣ故 障 报 警 信 息便 可 直 接
０ 引言
当数控机 床 出现Ｐ Ｃ方面 的故 障时 ，一 般 有三 Ｌ
１１３ 出现故障没有任何显示 ．． 因为 数 控 系 统 没 有 该 故 障 方 面 的检 测 ，Ｃ ＮＣ 没 有 任 何 提 示 显 示 ，维 修 人 员 不 知道 从 何 下 手 ，
种 表 现 形 式 ：Ｃ ＮＣ故 障报 警 ；有 Ｃ ＮＣ故 障显 示 ，
信 息 来 分 析 和判 断故 障 的原 因 ，这 种 方 法 是 解 决 数 控 机 床 外 围 故障 的基 本 方 法 。本 文 总 结 了一 些 行之 有效 的数 控机 床Ｐ Ｃ 障诊 断方 法 。 Ｌ故
１ 数控机床Ｐ Ｃ Ｌ 故障的表现形式
１１ 根据 数控 系统 的显 示情 况分为 三种 ．
根 据 自己 的经 验 和 数 控机 床 的具 体 情 况 综 合 分 析
判 断 ，才能 找 出故 障 的真正 原 因 。
１ ． ２根据Ｐ Ｃ Ｌ 输入愉 出信号分为两种
收稿 日期：２ １－ ５ ２ ００ ０— １ 作者简介：韩全立 （ ９ ２ ），男，河 南孟州人，副教授，硕士，研 究方向为机电一体化。 １６ 一
但 不 反 映 故 障 的真 正原 因 ；没 有 任 何 提 示 。对 于
只能 根 据 数 控机 床 的 具体 故 障现 象 ，综 合 理 论 分 析 判 断 。 当涉 及 线 路 板 维修 时 ， 由于 没有 技 术 图 纸 ，有时 需要 自己绘制 草 图 ，维 修 难度较 大 。 例 如 经 济 性 数 控 机 床 电动 控 制 刀 架 ，在 自动 换 刀 时 出现 故 障 ，就 要 根 据 系统 检 测 功 能 强 弱 ，
找 到发 生故 障 的器件 。 若 数 控 系 统 仅 检 测 刀 架 应 答 信 号 ， 当 出现 故
自诊 断 技 术 的 发 展 ，越 来 越 多 的数 控 机 床 具 有 这 种 故 障 诊 断 报警 功 能 ，对 数 控 维 修 人 员 来 说 ，机
障 时 ，系 统 仅 能 指 出 是 电动 刀 架 出现 问题 ，不 能
（ 南工业职业 技术 学院 机 电工程 系，南阳 ４ ３ ０ ） 河 ７ ０ ９ 摘 要 ：针对生产实践中数控机床Ｐ Ｃ Ｌ 常见故障的发生 ，本文从Ｐ Ｃ Ｌ 故障的表现形式来分析数控系统的 故障 、阐述 了Ｐ Ｃ Ｌ 故障产生的形式 ，提出 了Ｐ Ｏ Ｌ 故障诊断方法。实践证明这些方法大大提高 了
报 警 指 出具 体 发 生故 障 的器 件 ，这 就 需 要 维 修 人
员继 续排 查 。
床 的故 障诊断 与维修 变得 越来 越 简单 。
１１２ 有Ｃ Ｃ ．． Ｎ 故障显示但不反映故障的真正原因
一
般 数 控 机 床 的故 障 诊 断功 能 不 很 完 善 ，当
若 数 控 装 置 发 出换 刀 指 令 ，经 过 一 段 时 间 延 时 后 ， 不 再 检 测 刀 架 应 答 信 号 而 执 行 后 面 的 程 序 。如 果 此 时 刀 架 旋 转 不 到 位 ，而 数 控 系 统 又 没
维修效率 。
关键词 ：数控机床 ；Ｐ Ｃ；故障 ；诊断方法 Ｌ
中图分类号 ：Ｔ ６ ９ Ｇ ５ 文献标识码 ：Ｂ 文章编号 ：１０ －０ ３ （ ０ ｏ ｏ － ｌ ５ ０ ９ １ ４ ２１ ）８ ｏ － ２ ０ ６
Ｄｏ ： ． ９ ９ Ｊ ｉｓ ． ０ －０ ４ ２ １ ． ８ ５ ｉ １ ３ ６ ／ ． ｎ １ ９ １ ． ０ ０ 。 ２ ０ ｓ ０ ３ ０