关于冲压件回弹处理规定

一、 冲压工艺处理——回弹………………（XDS001~099）

1、 本标准为制作冲压工艺数模时如何进行回弹处理

2、 回弹原因及影响因素

2.1 原因：因为金属板料在成形过程中，内部存在弹性变形，随着外力的消失，制件在脱模后有恢复原状的趋向，不能完全与模具形状吻合，从而产生精度不良。 2.2 与回弹相关的主要因素：

1） 材料机械性能：屈服点越高，弹性模数（E ）越小、

回弹越大。（见右图）

2） 制件的相对弯曲半径：R/t 越大，回弹越大； 3） 制件的断面形状：L 形件、U 形件、V 形件、帽形

件、伸长类翻边和压缩类翻边；

4） 成形方式： a. 直接压弯翻边成形； b. 拉延后翻边成形； c. 多个弯曲的一次成形； d. 多个弯曲的分步成形；

5） 模具制作状态和冲压条件：间隙、压料力、成形力、镦死力、凹模形状。 3、 回弹处理措施 3.1 落料后的压弯 a. 软板（抗拉强度σ

b

≤314MPa 以下），不作回弹考虑；

b. 高强板（抗拉强度σb

≥340MPa 以上），要作回弹考虑；当相对料厚R/t ≤

340≤σb ≤440，回弹角2°；440≤σb ，回弹角3°。 3.2 拉延后的翻边

3.1.1 因为有材料硬化现象存在；

a. 软板（抗拉强度σb≤314MPa以下），拉延件变形充分情况下，考虑回弹角1~3°；

b. 高强板（抗拉强度σb≥340MPa以上），全部考虑回弹角3°；

结构上，翻边凹模轮廓线一定要包R切点。

3.1.1 修边后直接弯曲（压弯翻边）：

4、

5、