带式输送机课程设计 )

课程设计说明书

课程名称：机械设计课程设计指导

设计题目：带式输送机传动设计

专业：安全工程班级：一班

学生姓名: 学号: \

指导教师:

评定成绩：

目录

1 传动方案的分析与拟定 (1)

2 原动机的选择 (2)

3 带式输送机传动系统的总传动比 (3)

4 传动装置的运动及动力参数计算 (4)

5 V带传动设计 (5)

6 轴的设计 (7)

7 轴承的选择和校核 (11)

8 键连接的选择和校核 (13)

9 联轴器的选择 (16)

10润滑和密封 (17)

11总结 (18)

参考文献 (18)

带式运输机传动装置的设计

设计方案说明书结果

一、传动方案的分析与拟定

1、原始数据

带圆周力F/N 带速v（m/s）滚筒直径D/mm

2800 1.5 450

2、工作条件

三班制，使用年限10年，连续单向运转，载荷平稳，小批量生产，

运输带速度允许误差为±5%。

3、参考方案

传动方案分析：采用V带传动，这种方案外部轮廓尺寸较大，缓冲

吸震能力好，制造安装精度低，成本低，并且有过载保护作用。考虑到

课题的要求，我选择了此方案。其传动简图如下图1-1传动方案简图所

示。

图1-1传动方案简图

1—电动机；２—V带传动；3—级闭式齿轮减速箱；4—联轴器；5—滑

动轴承;６—带式输送机

二、原动机的选择

1、选择电动机的类型和结构形式

电动机的类型和结构形式应该根据电源种类、工作条件、工作时间的长短及载荷的性质、大小、启动性能和过载情况等条件来选择。工业

上一般采用三相交流电动机。Y 系列三相交流异步电动机由于结构简单、价格低廉、维护方便等优点，故其应用最广泛。在经常启动、制动和反转、间歇或短时工作的场合，要求电动机的转动惯量小和过载能力大，可以选用YZ 和YZR 系列三相异步电动机。 2、确定电动机的功率

(1)稳定运作下工作机主轴上所需功率Pw ：

/10002800 1.5/1000 4.2Pw fv kw ==⨯= (2)传动装置的总效率：

212340.867ηηηηη=⨯⨯⨯= 式中:

1η ─ v 带传动效率(0.95)

2η ─ 一对滚动轴承的传动效率(0.98)

3η─ 联轴器的传动效率(0.99)

4η ─ 输送机的传动效率(0.96) (3)电动机所需的功率：

/ 4.84d w P P kw η==

满足d e P P ≥条件的Y 系列三相异步交流电动机额定功率Pe 应取为5.5kW ，即=Pe 5.5（kW ） 3、确定电动机的转速 (1)由原始数据得知：

()60000/63.69/min w n v D r π=≈

按手册推荐的传动比合理范围，取圆柱齿轮传动一级减速器传动比

范围为3～5。取V 带传动比为2～4，则总传动比范围为6～20。 (2)滚筒工作转速：

()()6~20382.14~1273.8/min d w n n r =⨯=

故电动机转速的可选范围为382～1270（r/min ）。符合这一范围的同

步转速有750、1000（r/min ）等。据根课题要求选用转速为1000（r/min ）的电动机。

4、确定电动机的型号

对应于额定功率为5.5kW 的电动机型号为Y132M2-6型。

三、带式输送机传动系统的总传动比

/960/63.6915.07m w i n n === V 带的传动比为I1=3.14

Pw=4.2kW η=0.867 Pd=4.84k W Pe=5.5kW

w

n =63.69

r/min

d

n =382～

1273r/mi n i=15.07

四、传动装置的运动及动力参数计算

0轴（电动机轴） ==d P P 0 5.5Kw ==d n n 01000r/min

000/9550n P T ==9550³5.5/1000=52.525（N.m ） 1轴（V 带传输轴）

)(28.50.965.5η01kw P P =⨯==带 1n =0n /i 1=1000/3.14=318.47r/min

111/9550n P T ==9550³5.28/318.47=158.33（N.m ） 2轴（输送机滚筒轴）

)(02.50.980.9728.5ηη12kw P P =⨯⨯==轴承齿轮

2n =1n /i 2=318.47/5=63.694 r/min

222/9550n P T ==9550³5.02/63.694=752.68（N.m ） 将上述计算结果列入表4-1中以供查用。

表4-1 传动系统的运动和动力参数

轴名 功率P/Kw 转矩T(N.m) 转速 n(r/min) 传动比 电动机轴 （0轴） 5.5 52.525 1000 1轴 5.28 158.33 318.47 3.14 2轴

5.02

752.68

63.694

5

To=52.525(N ²m) n 1=318.47(r/min) T 1=158.33(N ·m ) n 2=63.694

(r/min) T 2=752.68(N ·m)

五、V 带传动设计

1、确定计算功率

由公式P C =K A ³P 可确定计算功率P C

式中：P —所需传递的额定功率，kw

KA —工作情况系数

根据原动机的工作条件，查{1}表10-7得K A =1.1

P c =K a ³5.5=6.05Kw

2、带型号的选择

根据P c =6.05Kw,n 1=1000r/min,查【1】图10-8选用A 型普通V 带。 3、确定带轮的基准直径并验算带速 （1）初选小带轮的基准直径1d d

查【1】图10-8可知，小带轮基准直径的推荐值为80～100mm ，取小带轮的基准直径为100mm

（2）验算带速

由公式：

)100060/()100060/(212

1

⨯=⨯=ππυn d n d d d （m/s ）

计算可知 ，υ=5.23 （m/s ） 一般条件下υ应控制在5m/s —25m/s,可知带速合适。 （3）计算并确定大带轮的基准直径2d d 。

大带轮基准直径为d d2=id d1=3.14x100=314mm 由上式计算出2d d 来的值，由查

【1】

表10-8中基准直径系列值满足。

（4）确定V 带的中心距a 和基准长度d L

0.7(d d1+d d2)≤a 0≤2(d d1+d d2)

P c =6.05Kw

d d1=100mm

υ=5.23

（m/s ）

d d2=314mm