公司金属平衡管理规定

公司金属平衡管理规定

1 目的

按照集团公司金属平衡管理规定，强化生产、技术、和经营管理水平，有效控制金属平衡管理工作，最大限度地减少金属流失。

2 东兴公司金属平衡管理目标

2.1 重大金属流失现象为零。

2.2 重大跑、冒、滴、漏现象为零。

2.3 皮带秤的计量误差小于1%，电子衡的计量误差±20kg。

2.4 金属平衡盘存2次/年（1次/批次/月基本平衡）。

2.5 金属平衡误差：月金属平衡误差6%，半年金属平衡误差4%，全年金属平衡误差2%。

3 管理机构

东兴公司成立金属平衡管理小组

组长：牟浩生

副组长：王兴平蒋兆江

组员：王日旭冯秀芝邵仕兰张宪贵陈学军李晶赵新莉

4 金属平衡管理小组职责

4.1 认真贯彻公司有关方针、政策，有效开展金属平衡管理工作。

4.2 检查和协调各部门所承担的金属平衡管理职责和任务执行情况，及时提出完善制度的意见和建议。

4.3 深入现场，了解生产情况，掌握金属流失动向，研究改进计量、

检测手段，及时向金属平衡管理机构提出报告。

4.4 定期或不定期对金属平衡管理工作进行检查和考核。

5 东兴公司各部门职责

5.1 安全生产科

5.1.1 严格按照金属平衡管理规定进行考核。

5.1.2 对精矿操作程序及封闭式管理执行情况进行监督、检查，修订、完善相关制度和文件。

5.1.3参与金属平衡盘点工作，并提供金属平衡所需有关数据。

5.1.4 加强生产技术管理，监督、检查技术规程执行情况，检测技术参数，保持工艺流程畅通，保证各项技术指标的完成。

5.2质检、化验

5.2.1选矿测定

5.2.1.1 参与金属平衡盘点工作。

5.2.1.2 做好原矿及中间产品的计量、检测工作，确保计量数据准确。

5.2.1.3 监督车间文明生产情况，及时记录跑、冒、滴、漏情况，发现金属流失要及时通知车间，杜绝非正常情况下的金属流失。

5.2.1.4 协助机电科做好电子秤及电子衡的校验工作。

5.2.1.5 加强高品位样品回收工作，在正常情况下，试样保存期一个月，高品位样品全部回收。

5.2.1.6 严格执行样品加工程序，抽检合格率不低于97%。

5.2.1.7如实反映生产车间金属流失情况。

5.2.2 化验室

5.2.2.1保证化验分析所用设备、仪器处于良好状态。

5.2.2.2 按规程及时对生产过程的原、精、尾进行化验分析，保证化验质量，做到内检合格率不低于97%，外检合格率不低于95%。

5.2.2.3搞好高品位样品回收工作，保证高品位样品回收率达到100%。

5.2.2.4加强化验人员的培训工作，不断提高化验人员的业务水平，保证化验数据准确，为公司提供可靠信息。

5.3 机电科

5.3.1 机电科负责监督选矿车间、化验室的计量、检测设备及器具的管理。

5.3.2机电科负责定期检验各种计量、检测设备，以保证计量、检测设备及器具的准确性。要求电子秤的计量误差小于1%，电子衡的计量误差±20kg。

5.4保卫科、经营科

5.4.1 保卫科、经营科设成品金管理专职人员。

5.4.2 保卫科应加强对矿区内精矿的防盗管理，加强巡查力度。5.4.3 经营科提供金属平衡成品金盘库数据。

5.4.4 经营科进行生产日报、月报、年报的统计工作，做到及时、准确。

5.5 选矿车间

5.5.1 加强现场管理，杜绝跑、冒、滴、漏等非正常情况下的金属流失。对检修或改造撤下的含金物料（各种槽、罐、管路、阀门、衬板、叶片、碎钢球等）在出车间前均应将含金部分加以回收，各车间产出的含金物料由产出车间自行清理，并将处理方案报金属平衡管理机构，对回收处理后的含金物料由金属平衡管理机构鉴定合格后，分可用和不可用两部分，可用部分由车间保管，不可用部分送入废品库。在未入库前，由车间负责保管。

5.5.2 协助机电科做好电子秤的定期校验工作，确保电子秤计量误差小于1%。

5.5.3建立健全精矿池管理制度,加强对精矿的管理，精矿入池后要尽快收堆存放，确保精矿池内地面无杂物，并及时回收装车过程中的散落精矿，防止金属流失。

5.5.4 严格执行《自产精矿管理规定》，确保计量、检测数据准确、真实。

5.5.5 配合金属平衡管理机构进行盘点，必须如实反映金属流向。

6 金属平衡盘存

6.1 根据集团公司金属平衡领导小组要求，金属平衡管理小组将对每批矿进行金属平衡盘存，对盘存结果编制金属平衡报告；年底组织一次全年平衡。集团公司金属平衡管理小组参与金属平衡盘存并监督管理，审核金属平衡报告报集团公司有关领导。

6.2 每月18号进行月份金属平衡。

6.3 每处理完一批矿石后进行批次金属平衡。

7 金属平衡数据来源

7.1 每批矿拉入量、选矿处理量、选矿金精矿理论含金量由经营科统计负责提供,公司生产技术部审核后上报。

7.2 金精矿实际含金量由公司综合管理部负责提供。

8 管理规定

8.1 各科室金属平衡管理人员，应严格履行金属平衡管理人员职责（本部门职责），研究、改进计量检测手段，如实反映金属流向。对金属量损失情况隐瞒不报者，将视情节给予500—5000元负激励。

8.2 核子秤、电子衡等计量设备设施因操作使用不当造成计量数据不准，给予责任部门200-1000元负激励；因为人为作弊造成计量、检测数据不准，给予责任部门1000-5000元负激励，责任人下岗；因校验不及时、校验方法不得当，造成计量、检测数据不准，给予物资装备部200-1000元负激励。

8.3 生产过程参数的检测由质检部负责，因未按规程操作造成检测数据不准确，发现一次给予200-1000元负激励。

8.4 综合管理部、质检部、氰冶车间、东兴应严格执行自产精矿操作程序。综合管理部做好现场监督，如出现精矿质量问题，将视情节给予责任部门500—5000元负激励。

8.5 生产车间加强内部管理，杜绝跑、冒、滴、漏等非正常情况下的金属流失，对生产过程中引起金属量波动的因素及时进行调整，并主动上报，不得隐瞒。否则发现一次负激励200-1000元；对严重失职造成金属量流失者，要给予行政处分或追究法律责任。