辊压机联合粉磨系统的调试及生产经验

② 对 辊压 机 喂料 装置 开度 进 行校 正 ，使 中控
与 现 场 开 度 大 小 吻 合 ， 能 够 稳 定 调 控 喂 料 量 。 调 整
直 径 为 一英 寸 的镀 锌 管 ， 管 内安 装 一 根ｗ Ｐ 型 ｚ 中１ｍ Ｘ６ ０ｍ 的热 电阻 ， 插入倾斜镀锌管 内的长 ６ｍ ５ ｍ
辊压 机 联 合粉 磨 系 统全 部 采用 Ｄ Ｓ 制 ，并 配 Ｃ控 有工业 监 控 电视 ，生产 原料 为回转 窑 熟料 、石 膏、 石 灰 石及 混合 材 。主 要产 品 为Ｐ・ ４ ． 级水 泥和 ０ ２５ Ｐ・ ３ ． 级水泥 。该系统工 艺流程见 图１ Ｃ２５ ，系统配 置
见 表 １ 。
示 出 磨风 温 。 ２ ６ Ｖ 选 粉机 导 流 叶 片 角 度 调 整 不 合 适 ，对 物 ． 形
后，再没出现 因偏 差大 导致辊压机跳停情况 。
２ ３ 磨 尾 吐渣 口漏 料 和 漏 １ｍ 的 钢球 ， 出磨 提 ． ０ｍ
升机 入选粉 机斜 槽弯 头处及 选粉机 风道 内有钢 球 与 积 料 ，走料 不 畅 ，增 加 了岗位 工的劳动 强度 ，同时 因二 仓 中的小钢 球减 少 ，降低 了研磨 能力 ，影 响成
－
我公 司新建 设 了一个年 产 １ ０ 水泥粉 磨站 ， Ｏ 万ｔ 生产 线采用 ３ ８ ×１ ｍ 泥磨带辊压机 闭路联合粉 ．ｍ ２水 磨 系统 。该 系统２ １ 年８ ０ １ 月开机 调试生产 ，后经过 生 产 实践 ，得 到 了不 断完善和 提 高 ， 目前运 行情 况 良 好 ，生产基本 正常。
检修 时，对稀油站过滤 网进行清洗 。
② 在 出料 端滑 环 罩底 部两 侧观 察 门上 加轴 流 风机 ，注 意风机 进 口加过 滤罩 ，确保 鼓入清 洁 的空
气。
Ｖ 形 选 粉 机 Ｖ ２ ０ ，带 料 量 ：９ ～ １ ０ ／ ，选 粉 风 Ｘ００ ６ ６ ｔｈ 细 粉 分 离 器 双 旋 风 筒 选 粉 风 量 ： １０ ０ ０ １ ００ ０。 ２ ０ ￣ ５ ０ ｍ／
具 体措 施 ：
图 １ 工 艺 流 程
① 加 强稀油润滑站冷 却装 置的维护 ，每次停机
表 １ 主 机 设 备 配 置
设 备 名 称 料饼提升机 技术 参 数 Ｎ Ｅ ０ － ６ ４ ５０ Ｓ ５ ０ ３ ． － ３ ，输 送 量 ：５ ０ ｈ ３￣／
量 ： １０ ０ ０。ｈ ５ ０ ｍ／
动 ；辊 缝 突 然 上 升 至 ６ ｍ ，压 力 升 至 上 限 １Ｍ ａ ０ｍ ５ Ｐ ，辊 压机不跳停 。
辊压机 振动 ，确保 平稳运 行 。一次 因空压 机故 障， 导 致 水 泥磨 磨尾 高 浓 度 袋 式 除 尘器 高 压 风 供 应 不 足 ，提 升 阀板全 部关 闭，风机 开着 但水泥 磨系 统没 有 了负压 ，磨头 返尘 ，水泥 磨机跳 停 。辊 压机 上部
步 考 虑 利 用 停 机 大 修 时 问 ，在 筒 体 与 衬 板 之 间加
一
层 隔热 材料 垫层 ，避免 物料 的热量 直接传 递给滑
环 。
分析 原 因：辊压机 喂料 采用双 进料装 置 ，即两
２ ２ 辊压机故 障多， 白２ １ 年８ ９ ． ０ １ 月１ 日至９ 同 月３
个 电动 螺旋丝杆 升 降机 ，通 过增 大和减 小斜插 板 的
跳停 。
板 开度 ，防止 内部物料 将 下料挡板 及螺 旋法 兰盘 顶
坏。
２ ５ 中控显示出磨风温温度低 。 ． 分 析原 因：水 泥磨开机 运行 时 ，中控显 示 出磨
风 温度最 １ ２ ． ℃，最 高５ ． ℃。经现场 检查 ， 出 ＇ ５８ ￣ ０７ 磨 负压风 管道 测温 点 处倾 斜地 焊 了一 段长 ３ ０ ｍ ０ｍ 、
技 术 应 用
别 是 １ 。、 １ 。、２ 。和 ｌ 。。这样通 过ｖ ５ ５ ０ ５ 形选粉 机
的风走 上 部 ，形成 短路 ，风 中 的料 不 能经过 由隔 板 形成 的多层风墙 阻隔分离 ， 粗颗粒会 随风进入细粉 分离器 ，入磨物 料粒度 较大 ，增加磨 内负荷 。
８ ０ ｍ筛筛余 由５ ％ 降为４ ％ ｕ ０下 ０。
开度 由８ ％ ０ 关至０ ，把斜插板与丝杆法兰盘顶坏 。 采 取 的纠正及 预 防措 施 ：给新 学员培 训 ，遇 到 磨机 、辊压 机跳停 情况 ，先联 系现 场巡检 工 ，在现 场先 关手 动棒 闸，对辊 压机进 行盘 车使 溜至 下料螺
旋装 置 内的料通 过辊 压机辊 子后 ，再减 小下 料斜插
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．
量，并适当增 加喂料量 ，降低 出磨物料温度 。 采 取上 述措 施后 ，实现 了磨机 的连 续运转 。下
一
尾挡料 板加 高３ ｍ 。处理后 磨尾 出渣 口不 再漏 球和 ０ｍ
漏料 。 ２ ４ 辊压机喂料 螺旋装 置下料斜插 板和法兰 盘 ． 被顶坏 。
风量 ：８ ０ｍ／ ， 电动机 功 率 ：４ ０Ｗ １０Ｏ ０ ３ ｈ ５ｋ ， 转 速 ：６ ｒ ｍ ｎ ９ ０ ／ ｉ 出 磨 提 升机 Ｎ Ｅ０－３．５ Ｓ ５ ０ ８ ４ ，输 送 量 ：５ ０ 。ｈ ０ ｍ／
排 风 机
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２ 生 产 调 试 中所 遇 问题 及 其 处 理
２ １ 多次发生 因磨尾滑 履轴承温 度高报警 ，高 ． 至６ ℃磨机跳停事故 ，影响 了水泥磨 的正常运行 。 ５
循环风机
况 ，逐 步提 高设 定温度 。 由原来 的６ ＂报 警６ ℃跳 ０Ｃ ５ 停，改为６ ℃报警 ７ ℃跳停 。 ５ Ｏ
辊 压机
ＣＦ４—５ Ｌ １ ０ ６ ，通 过 能 力 ：２ １ ３ ０／ ， ４ ￣ ５ ｔ ｈ 产 品粒 度 平 均 ： ｍ 占６％ ＜ Ｏ０ ｒ ＜２ｍ ５， ．８ｍ ａ 占２ ％ ０
采 取 的措施 ：停机 后用 合适 直径 的钢筋 塞焊较 大 的篦 缝与 篦板 间缝 隙 ，补焊 回转 筛磨 漏处 。将磨
３ 一 ２
料的分散效果差、分离 效率低 、入磨物料粗 。 分析原 因：导流 叶片 自上至下共有４ ，角度 分 个
２ １年Ｎ ． ０２ Ｏ２
水 泥助 磨 剂 ｃ ｍｅ ｔ ｒ ｄｎ ｉ ｅ ｎ ｉ ｉｇａｄ ｇｎ
ｈ
③
根据 现场 观 察滑 环油 膜及 滑 履端 部测 温情
Ｙ — ３ ｌＮ １． Ｄ ４ ７ 一 ｌ ｏ７ ８ ，通 风 量 ： １０ Ｏ ０３ｈ ５ ０ ｍ／， 转 速 ：９ ５／ ｉ ８ｒｍｎ 放 风 袋 除尘 器 Ｆ Ｍ ６８ Ｇ ９ — ，处 理 风 量 ：４ ０ ｍ／ ６ ０ ０ 。ｈ
Ｏ Ｓｐ ３０ ，选粉 空 气量 ： １０Ｏ０￣ｈ －ｅａＮ ００ ８ ０ｍ／ ， 高 效 选 粉 机 产 量 ：９ ￣ １０ ／ （２ ￣３ ０ 。ｋ ） ， ５ ９ ｔｈ ３ ０ ６ｍ／ ｇ 最 大 喂料 量 ：５ ０ ／ ，转 子转 速 ： ４ｔｈ
１０ ２ ８ ／ ｉ ２￣ ０ｒｍｎ
别调至 ：０ 。、ｌ 。、３ 。和３ 。。 ／ ０ ０ ０ ｌ 入磨 物料
表２ 不 同 负 荷 时 磨 机级 配 项目 ３％ ０ 负荷 ６％ ０ 负荷 ９％ ０ 负荷 仓 级 配 （） ｔ 一 仓 平 均 中４ ①３ 中２ 中２ 合 计 ０ ０ ５ Ｏ 球 径 （ｍ ①２ ①１ ｍ） Ｏ ７
３ ８ ×１ｍ 生产 能 力 ： １ Ｏ／ ， ．ｍ ２ ， ｌｔ ｈ 主 电 动机 功 率 ： ２ ５ ０Ｗ ０ｋ
④ 增大０ Ｓ ｐ 选粉机 的冷风量来 降低回磨粗 一 ｅａ
粉 的温度 。 ⑤ 提高高浓度 除尘器 风机转速，加大磨机通风
球 磨 机
３ ｌ
技术应用
水 泥助 磨 剂 ｃ ｍｅ ｔ ｒ ｄｎ ｉ ｅ ｎ ｉ ｉｇａｄ ｇｎ
气 动棒 闸因气缸 的二位 五通 电磁 导 向阀无高 压风不 能正常关 闭。中控 人员着 急把下 料螺 旋装置 关 闭，
② 辊压机 喂料装 置中控 显示开度与现场开度不 符 ，不 能有 效调控 ，导致喂 料仓 内物料 瞬 间卸 下， 辊 缝迅 速增 大 ，液压 系统来 不及加 压 ，辊缝偏 差就
３ 调试生产 中研 磨体 级配 、工艺运行 参
数 和 质 量指 标
负荷 调试 期间 ，根据磨 机及 减速 器磨 合时 间的 要求制定 了３％ ０ ￣ ９ ％ ０ 、６ ％ １ ０ 负荷试 车计划 。不 同负荷 时钢球级 配见表２ 。
采取 的措 施 ：将 自上至 下４ 个 Ｐ一 片角 度分
度 为５ ０ ｍ ０ ｍ ，进入 负压风管道测量 出磨含尘负压风 的 热 电阻长度 仅２ ０ ｍ ０ ｍ ，其 余３ ０ ｍ 在 负压风管 道外 ０ｍ 部 ，这部 分所测 得接 近外部 环境温 度 ， 因此 不能 实 际反映风管 内带料的风温 。 采取 的措 施：将镀锌管截短２ ０ ｍ ０ｍ ，进入 负压 管 道 内的热 电阻长 度为４ ０ ｍ 中控显 示 出磨 负压 ０ｍ ， 风 温度 升高 了 ，温度 在６ ～７ ℃之 间 ，能够 正确显 ０ ２
开度来 控制调 整辊 压机喂 料量 的大小 ，细粉 多时减 小斜插 板 的开度 ，细粉 少时增 大斜插 板开度 ，减 小
辊 压 机 跳 停 多达 １次 ，不 能 连 续 稳 定 生 产 。 ０
分析 原 因 ：
① 辊 压机 电控系统程序为厂家新开发 的软件 ， 首 次应用 ，而 且厂 家调试人 员对 水泥 粉磨 生产不 熟 悉 ，运行 出现故 障较 多 。辊 压机 压力波 动很 大 ，动 辊 压 力在 ６ １ Ｍ ａ 动 ，定 辊压 力 在 ３ ｌ Ｍ ａ ～ ４Ｐ 波 ～ ３ Ｐ 波
品 的 比表 面 积 。
分析 原 因：停机 检 查磨机 出磨篦 板篦 缝 、篦 板 间隙及 回转筛 筛孔 ，发 现篦缝 不规 则 ，采 购订 货尺
寸 为 ５ｍ ｍ ，实 际 为 ７ ８ ｍ 篦 板 间缝 隙较 大 ； 回 转 筛 ￣ ｍ； 孔 有 儿 处 磨 漏 ，能 漏 出小 的钢 球 。
分 析 原 因 ：简 体 与 衬 板 之 间没 安 装 隔 热 层 ，
物料 在粉 磨过 程 中产 生大 量 的热能 ，高温 的物料 与 风将 热量 传递 给磨机 简体 ，磨机 简体 与滑环 直接接 触 ，简 体 热 量 直接 传 递 给 滑 环 ，测 温 点 设 在滑 环 上 ，其所 测温度 为滑 环温度 而非 瓦温 ，所 以原先所 设定保 护轴 瓦 的跳 停温度 ６ ℃过低 。经 过一 段时 间 ５ 的运行 和摸索 ，将 设定温度定为７ ℃。 ０
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水 泥助 磨 剂 ｃ ｍｅ ｔ ｒ ｄｎ ｉ ｅ ｎ ｉ ｉｇａｄ ｇｎ
技 术 应 用
辊压机 联合粉磨系统 的调试及生产经验
李 永 琴 ， 高先 仕 ， 刘 丽芳
（ 山东山水水泥集 团有限公 司，山东济 南 ２ ０ ０ ） ５ ３７
文 章编 号 ： ２ １－ ８ ２ （ ０ ２ ２ ０ ３ － ３ ２ ８ ９ ８ ２ １ ）０ － ０ １０
达 到 设定 的上 限 ，保 护系统 自动 卸压 ，频繁 处于 纠
偏 状 态 ， 从 而造 成 辊压 机 无 法 正常 工 作 。
采取 的措施 ： ① 联系 厂 家对 液压 电控 程序 ，根据 实 际情 况 进 行调整 。经 过多 次调试 ，确 定辊压 机最佳 控制 参 数 为：辊 缝正常值２ ￣４ ｍ ，辊缝偏 差７ ｍ ５ ０ｍ ｍ 报警 １ｍ ５ｍ
磨 尾 高 浓 度 ＦＭ ２— ×８ Ｇ １８ ２ ，处 理 风 量 ：１ ０ ０ ０ 。 ， ８ ０ ｍ／ ｈ 袋 除尘 器 出 口浓 度 ： ＜ ３ｍ ／ 。（ 态 ） ，阻 力 ： ０ｇｍ 标
１ ７Ｏ １ ４ ～ ７７ Ｐａ ０
１ 工 艺 流 程 及 系 统 主 机 配 置