LCD基础知识及制造工艺流程介绍
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从LCD生产过程控制图可知,LCD全部制作过程大体分为 40多道工序,这些工序又可分为ITO图形蚀刻(图形段)﹑定 向排列（PI 及摩擦） ﹑空盒制作﹑切割与灌液晶和成品 检测与包装五个阶段
6.2 形成ITO图案过程
ITO膜
清洗
玻璃
掩膜板
曝光
光刻胶 涂胶
显影/坚膜
刻蚀
脱膜
6.3 PI涂布、摩擦与成盒的过程
2.5 LCD主要产品特征
类型
扭曲角
TN Twist 90°
HTN Twist 100°-180°
STN Twist 180°-270°
FSTN Twist 180°-270°
显示模式
Positive :白底黑字 Negative:黑底白字 Positive :白底黑字 Negative:黑底白字 Positive :黄绿底黑字(Y-G mode) 灰底蓝紫字(Gray mode) Negative:蓝底白字(Blue mode) Positive :白底黑字 Negative:黑底白字
5.3.4 STN负显的视角范围
以6点种为例，看清字符(实际应用时） • 1/1duty：上约20°，下约50° • 1/2duty：上约20°，下约50° • 1/4duty：上约20°，下约 50° • 1/8duty：上约20°，下约 50° • 1/16duty：上约20°，下约 40° • 1/32duty：上约20°，下约 40° • 1/64duty：上约10°，下约 40° • 1/128duty：上约10°，下约 30°
以行列交叉单元显示图形。
2.4 按技术类别分类
根据液晶分子扭曲程度，LCD可分为下列几类：
• TN：扭曲向列型（Twist nematic）液晶显示器。 • HTN：高扭曲向列型（High Twist nematic）液晶显 示器。 • STN ：超扭曲向列型（Super Twist nematic）液晶显示器。 • FSTN ：补偿膜超扭曲向列型(Film Super Twist)液晶显示器. • TFT ： 薄膜晶体管（Thin-film transistor）液晶显示器。
5.5 功耗
功耗是LCD工作所消耗的能量，按电流计一般在 微安级，功耗低是LCD最大的优点之一。LCD功 耗的大小取决于显示面积，驱动电压及频率、液 晶的电阻率、介电常数和盒厚等。其中液晶的正 电阻率很容易随液晶被污染而急剧下降。故液晶 的妥善保存至关重要。
六. LCD生产制造工艺流程
6.1 LCD制作工艺流程简介
五. LCD的主要技术指标
5.1 电光响应特性： 液晶显示器的相对透光率随着外加信号电压变
化而变化，就是电光响应特性，这是最重要的特 性之一。
透光率 100% 80%
50%
正常工作 电压范围
非选通字划
选通字划
Vth Vop Vsat
(阀值电压)
(饱和电压)
驱动电压
5.2 对比度
液晶显示器的对比是显示状态和非显示状态相对透光率的 比值，当对比度≥5时，图象清晰。
(1) 丝印边框SEAL及银点TR
SEAL作用：贴合上下两张基板,防止液晶外漏或被污染。
TR作用：上下电极导通
(2) 喷衬垫料
在下玻璃均匀分布支撑材料.将一定尺寸（一般为几个微米）的衬垫 料均匀分散在玻璃表面,制盒时就靠这些衬垫料保证一定的盒厚.
6.3.4Байду номын сангаас贴合、热压
印刷机
喷粉成盒后图示 喷粉机
LCD基础知识及制造工艺流程介绍
钜鼎（扬州）光电显示科技有限公司
目录
1. 液晶 2. LCD分类 3 . LCD结构 4. LCD显示原理 5. LCD主要技术指标 6. LCD生产制造工艺流程 7.LCD使用过程中应注意的事项
一. 液晶
1.1 液晶：有一类特殊物质，当其从固态转变成液态的过 程中，不是直接从固态变为液态，而是出现一种中间状态， 外观上看似浑浊的液体。但是它的光学性质及某些电学性 质又和晶体相似。是各相异性，具有双折射特性等。当温 度升高时，随着温度的升高这类物质会变成澄清、同性的 液体。反过来这类物质从液体转变成固体时，也要经过中 间状态。这种能在一定的温度范围内兼有液体和晶体，二 者特性的物质叫做液晶（Liquid Crystal） 也叫做液晶相、 中间相或中介相等，又称为物质的第四态。
四.LCD显示原理图
亮态
暗态
a.此图为正显TN液晶显示器的光电反应图示. b.在液晶盒未加电场时,前偏光片的偏振光顺着液晶分子的扭
曲结构扭曲90˚,变成和后片偏光片的光轴一致,顺利到达后 偏片,显示为透明状态,处于非显示态(非选择态). C.在液晶盒中加电场时,驱动电路将驱动的信号电压加到需要 显示的有关电极时,该部分液晶分子扭曲结构消失,失去了旋 光能力,从前偏光片射出的偏振光的偏振方向未经改变就到 达后偏光片,由于前偏光片的偏振方向与后偏光片的偏振方 向垂直,偏振光无法透过后偏光片,这样,该显示电极部分就变 得不透明,显现黑色,处于显示态(选择态).
视角范围由显示模式 （技术类别）和驱动路 数决定；
技术类别越高，盒厚越 小，视角越广；
驱动路数（COM数） 越大，视角越窄。
5.3.2 HTN的视角范围
以6点种为例，看清字符(实际应用时） • 1/1duty：上约25°，下约90° • 1/2duty：上约15°，下约70° • 1/4duty：上约15°，下约 45° • 1/8duty：上约10°，下约 30° • 1/16duty：上约0°，下约 15°
❖ PI、TOP印刷 ❖ 摩擦 ❖ SEAL、TR印刷 ❖ 喷粉 ❖ 贴合 ❖ 热压
APR 版
6.3.1 PI、TOP印刷工艺
TOP/PI印刷原理图：
在LCD制造工序中，这是一道最关键的工序之一 TOP工序：工艺流程图中的TOP涂布工艺是特殊
流 程 , 一 般 的 TN 及 STN 产 品 , 不 要 求 经 过 这 些 步 骤 .TOP 涂 布 工 艺 是 在 光 刻 工 艺 之 后 , 再 做 一 次 SiO2的涂布,以便把蚀刻区与非蚀刻区之间的沟 槽填平并把电极覆盖住,这既可以起到绝缘层的 作用,又能有效地消除非显示状态下的电极底影, 还有助于防止静电及改善视角特性.所以,一些高 档次的STN产品要求有TOP涂布工艺制程. PI工序：在基板的表面上涂覆一层取向层，再 通过高温固化处理使取向层固化，为以后在取向 层上摩出沟槽做好准备。
5.3.3.STN正显的视角范围
以6点种为例，看清字符(实际应用时） • 1/1duty：上约30°，下约90° • 1/2duty：上约30°，下约90° • 1/4duty：上约30°，下约 90° • 1/8duty：上约30°，下约 90° • 1/16duty：上约30°，下约 90° • 1/32duty：上约20°，下约 70° • 1/64duty：上约10°，下约 50° • 1/128duty：上约10°，下约 30°
5.3 视角范围
常用视角方向：– 6点钟 – 12点钟
LCD的对比度跟视角有关。 对比度随 观察角度变化的 特性称之为视角特性。视
法法线方向 =0°
=180°
θ
12 点方向 Y
观测位置
角个对特比性度指的标最。小一可般接取受定值一，9=点27钟0°方向
来考察对比度大于这个值
X
=90° 3 点钟方向
1.2 相结构： 向列相、近晶相、胆甾相
向列相
近晶相
胆甾相
1.3 液晶分子的结构 化学结构式
物理外观
• 形状各向异性, 长度 > 4倍宽度 • 分子长轴有一定刚性 • 分子末端含有极性或可极化的基团
CH3 - (CH2)4
CN
上述分子(5CB) 是 ~2 nm × 0.5 nm
1.4 液晶使用时应注意事项
1.5 液晶性能的主要评价特性参数：
& 弹性参数(K11 K22 K33) & 介电常数(△ε) & 电阻率（） & 粘滯性(η) & 折射率(△n) & 清亮点
二.LCD分类
2.1 按显示方式分类
正性显示（白底黑字）
负性显示（黑底白字）
2.2 按采光方式
反射型
半透型
透射型
光源
反射光
反射偏光片
玻璃基板 取向层
涂取向层
ITO膜
一般生产中低档LCD的定向材料都是用PA,即聚酰亚胺 酸，它是通过二酐与二胺在低温聚合反应合成的，其在 高温下脱水固化后（化学上层是一种环化反应），即成
为聚酰亚胺（PI），聚酰亚胺有很好的化学稳定性，优 良的机械性能、高绝缘性、耐高温、高介电常数、耐辐
射和不可燃。其分子式为：
从液晶的分子结构可以看出，某些液晶分子属于非对称性 的双极性分子结构，这类型的液晶很容易发生裂解。而实 际应用中使用的都是由几十种液晶单体按一定比例混合而 成的混合液晶，其中就存在一部分双极性的液晶分子单体。
①.液晶材料必须密闭,避光保存，禁止直接受UV照射; ②.LCD避免长时间阳光照射，即使在液晶中添加了稳定剂，也不建议长时间放 置在阳光下使用; ③.驱动电路不能有直流电流； ④.PI成膜后注意防止吸湿； ⑤.控制灌晶段的湿度，防止液晶和灌注液晶用的海绵条吸湿； ⑥.防止液晶制具受其它化学材料污染；
5.4 LCD的响应速度
温度越低响应速度越慢 TN型、HTN型产品的响应速度（25℃时）
Tr：150～200毫秒 Tf：200～250毫秒 STN型产品的响应速度（25℃时） Tr：200～300毫秒 Tf：250～350毫秒
➢ TN （宽温液晶) 25℃时响应速度约0.2～0.5秒 0℃时响应速度约0.5～1秒 -20℃时响应速度约1～3秒 -30℃时响应速度约5～10秒
6.4 中工序生产流程
三.LCD的结构
3.1 液晶显示器的基本结构
3.2 TN，HTN，STN液晶显示器的材料结构（3大主材）
3.3 LCD的主要材料--ITO玻璃
3.4 LCD的主要材料--偏光片
保護膜
TAC膜 PVA膜 TAC膜 压敏膠 離型膜 一般透过型偏光片的结构
3.4.1 偏光片基本原理图
五.LCD主要材料
光源
反射光
背光
透射光
透射光
半透偏光片
背光 透射偏光片
适用于自然采光，在黑暗 收件下不可见
适用于既有背光，又采用自然光 完全采用背光，底色较
的类型。底色亮
暗
2.3 按显示内容分类
1. 笔段 方式 用细长的笔段显示8字等
2. 点 阵 方 式 （ 显 示 文 字 ） 以行列交叉显示单元表示文字。
3. 点阵 方式 （ 显 示 图形 ）
PA
PI
6.3.2 摩擦工艺
RUBBING的工作原理
流品方向
定向摩擦前后对比（微观）
摩擦方向，扭曲方向与视角方向之间的关系
备注
① 摩擦方向决定 视角方向；
② 视角范围与摩 擦方向没有关 系。
6.3.3 空盒制作
本阶段包括工艺流程图中把两片导电玻璃对迭,利用封边材料贴合起 来并固化,制成间隙为特定厚度的玻璃盒.制盒技术是制造LCD的最关 键技术之一.
的视角范围，这个范围称
为视角锥。
=0°
6 点钟方向
5.3.1 TN的视角范围
重点：
以6点种为例，看清字符(实际应用时） • 1/1duty：上约20°，下约90° • 1/2duty：上约10°，下约60° • 1/4duty：上约5°，下约 40° • 1/8duty：上约0°，下约 20° • 1/16duty：上约0°，下约 10°
➢ HTN（宽温液晶) 25℃时响应速度约0.2～0.5秒 0℃时响应速度约0.2～1秒 -20℃时响应速度约0.5～3秒 -30℃时响应速度约5～10秒
➢ STN （宽温液晶) 25℃时响应速度约0.3～0.7秒 0℃时响应速度约1～2.5秒 -20℃时响应速度约5～10秒 -30℃时响应速度约15～50秒
3.4.2 LCD的耐久度 ❖ PVA膜中的碘及碘化物都极易水解，偏光片所使用的压敏胶在
高温高湿条件下也容易劣化，因此在偏光片的耐久性技术指标 中最重要的就是耐高温和耐湿热指标。
❖ 耐久度分四类：普通、中耐久、中高耐久、高耐久。 ❖ 普通：干温70°C×500HR，湿热40℃、90%RH、500H ❖ 中耐久：干温85°C×500HR，湿热60℃、90%RH、500H ❖ 中高耐久：干温90°C×500HR，湿热70℃、90%RH、500H ❖ 高耐久：干温90°C×500HR，湿热80℃、90%RH、500H
6.2 形成ITO图案过程
ITO膜
清洗
玻璃
掩膜板
曝光
光刻胶 涂胶
显影/坚膜
刻蚀
脱膜
6.3 PI涂布、摩擦与成盒的过程
2.5 LCD主要产品特征
类型
扭曲角
TN Twist 90°
HTN Twist 100°-180°
STN Twist 180°-270°
FSTN Twist 180°-270°
显示模式
Positive :白底黑字 Negative:黑底白字 Positive :白底黑字 Negative:黑底白字 Positive :黄绿底黑字(Y-G mode) 灰底蓝紫字(Gray mode) Negative:蓝底白字(Blue mode) Positive :白底黑字 Negative:黑底白字
5.3.4 STN负显的视角范围
以6点种为例，看清字符(实际应用时） • 1/1duty：上约20°，下约50° • 1/2duty：上约20°，下约50° • 1/4duty：上约20°，下约 50° • 1/8duty：上约20°，下约 50° • 1/16duty：上约20°，下约 40° • 1/32duty：上约20°，下约 40° • 1/64duty：上约10°，下约 40° • 1/128duty：上约10°，下约 30°
以行列交叉单元显示图形。
2.4 按技术类别分类
根据液晶分子扭曲程度，LCD可分为下列几类：
• TN：扭曲向列型（Twist nematic）液晶显示器。 • HTN：高扭曲向列型（High Twist nematic）液晶显 示器。 • STN ：超扭曲向列型（Super Twist nematic）液晶显示器。 • FSTN ：补偿膜超扭曲向列型(Film Super Twist)液晶显示器. • TFT ： 薄膜晶体管（Thin-film transistor）液晶显示器。
5.5 功耗
功耗是LCD工作所消耗的能量，按电流计一般在 微安级，功耗低是LCD最大的优点之一。LCD功 耗的大小取决于显示面积，驱动电压及频率、液 晶的电阻率、介电常数和盒厚等。其中液晶的正 电阻率很容易随液晶被污染而急剧下降。故液晶 的妥善保存至关重要。
六. LCD生产制造工艺流程
6.1 LCD制作工艺流程简介
五. LCD的主要技术指标
5.1 电光响应特性： 液晶显示器的相对透光率随着外加信号电压变
化而变化，就是电光响应特性，这是最重要的特 性之一。
透光率 100% 80%
50%
正常工作 电压范围
非选通字划
选通字划
Vth Vop Vsat
(阀值电压)
(饱和电压)
驱动电压
5.2 对比度
液晶显示器的对比是显示状态和非显示状态相对透光率的 比值，当对比度≥5时，图象清晰。
(1) 丝印边框SEAL及银点TR
SEAL作用：贴合上下两张基板,防止液晶外漏或被污染。
TR作用：上下电极导通
(2) 喷衬垫料
在下玻璃均匀分布支撑材料.将一定尺寸（一般为几个微米）的衬垫 料均匀分散在玻璃表面,制盒时就靠这些衬垫料保证一定的盒厚.
6.3.4Байду номын сангаас贴合、热压
印刷机
喷粉成盒后图示 喷粉机
LCD基础知识及制造工艺流程介绍
钜鼎（扬州）光电显示科技有限公司
目录
1. 液晶 2. LCD分类 3 . LCD结构 4. LCD显示原理 5. LCD主要技术指标 6. LCD生产制造工艺流程 7.LCD使用过程中应注意的事项
一. 液晶
1.1 液晶：有一类特殊物质，当其从固态转变成液态的过 程中，不是直接从固态变为液态，而是出现一种中间状态， 外观上看似浑浊的液体。但是它的光学性质及某些电学性 质又和晶体相似。是各相异性，具有双折射特性等。当温 度升高时，随着温度的升高这类物质会变成澄清、同性的 液体。反过来这类物质从液体转变成固体时，也要经过中 间状态。这种能在一定的温度范围内兼有液体和晶体，二 者特性的物质叫做液晶（Liquid Crystal） 也叫做液晶相、 中间相或中介相等，又称为物质的第四态。
四.LCD显示原理图
亮态
暗态
a.此图为正显TN液晶显示器的光电反应图示. b.在液晶盒未加电场时,前偏光片的偏振光顺着液晶分子的扭
曲结构扭曲90˚,变成和后片偏光片的光轴一致,顺利到达后 偏片,显示为透明状态,处于非显示态(非选择态). C.在液晶盒中加电场时,驱动电路将驱动的信号电压加到需要 显示的有关电极时,该部分液晶分子扭曲结构消失,失去了旋 光能力,从前偏光片射出的偏振光的偏振方向未经改变就到 达后偏光片,由于前偏光片的偏振方向与后偏光片的偏振方 向垂直,偏振光无法透过后偏光片,这样,该显示电极部分就变 得不透明,显现黑色,处于显示态(选择态).
视角范围由显示模式 （技术类别）和驱动路 数决定；
技术类别越高，盒厚越 小，视角越广；
驱动路数（COM数） 越大，视角越窄。
5.3.2 HTN的视角范围
以6点种为例，看清字符(实际应用时） • 1/1duty：上约25°，下约90° • 1/2duty：上约15°，下约70° • 1/4duty：上约15°，下约 45° • 1/8duty：上约10°，下约 30° • 1/16duty：上约0°，下约 15°
❖ PI、TOP印刷 ❖ 摩擦 ❖ SEAL、TR印刷 ❖ 喷粉 ❖ 贴合 ❖ 热压
APR 版
6.3.1 PI、TOP印刷工艺
TOP/PI印刷原理图：
在LCD制造工序中，这是一道最关键的工序之一 TOP工序：工艺流程图中的TOP涂布工艺是特殊
流 程 , 一 般 的 TN 及 STN 产 品 , 不 要 求 经 过 这 些 步 骤 .TOP 涂 布 工 艺 是 在 光 刻 工 艺 之 后 , 再 做 一 次 SiO2的涂布,以便把蚀刻区与非蚀刻区之间的沟 槽填平并把电极覆盖住,这既可以起到绝缘层的 作用,又能有效地消除非显示状态下的电极底影, 还有助于防止静电及改善视角特性.所以,一些高 档次的STN产品要求有TOP涂布工艺制程. PI工序：在基板的表面上涂覆一层取向层，再 通过高温固化处理使取向层固化，为以后在取向 层上摩出沟槽做好准备。
5.3.3.STN正显的视角范围
以6点种为例，看清字符(实际应用时） • 1/1duty：上约30°，下约90° • 1/2duty：上约30°，下约90° • 1/4duty：上约30°，下约 90° • 1/8duty：上约30°，下约 90° • 1/16duty：上约30°，下约 90° • 1/32duty：上约20°，下约 70° • 1/64duty：上约10°，下约 50° • 1/128duty：上约10°，下约 30°
5.3 视角范围
常用视角方向：– 6点钟 – 12点钟
LCD的对比度跟视角有关。 对比度随 观察角度变化的 特性称之为视角特性。视
法法线方向 =0°
=180°
θ
12 点方向 Y
观测位置
角个对特比性度指的标最。小一可般接取受定值一，9=点27钟0°方向
来考察对比度大于这个值
X
=90° 3 点钟方向
1.2 相结构： 向列相、近晶相、胆甾相
向列相
近晶相
胆甾相
1.3 液晶分子的结构 化学结构式
物理外观
• 形状各向异性, 长度 > 4倍宽度 • 分子长轴有一定刚性 • 分子末端含有极性或可极化的基团
CH3 - (CH2)4
CN
上述分子(5CB) 是 ~2 nm × 0.5 nm
1.4 液晶使用时应注意事项
1.5 液晶性能的主要评价特性参数：
& 弹性参数(K11 K22 K33) & 介电常数(△ε) & 电阻率（） & 粘滯性(η) & 折射率(△n) & 清亮点
二.LCD分类
2.1 按显示方式分类
正性显示（白底黑字）
负性显示（黑底白字）
2.2 按采光方式
反射型
半透型
透射型
光源
反射光
反射偏光片
玻璃基板 取向层
涂取向层
ITO膜
一般生产中低档LCD的定向材料都是用PA,即聚酰亚胺 酸，它是通过二酐与二胺在低温聚合反应合成的，其在 高温下脱水固化后（化学上层是一种环化反应），即成
为聚酰亚胺（PI），聚酰亚胺有很好的化学稳定性，优 良的机械性能、高绝缘性、耐高温、高介电常数、耐辐
射和不可燃。其分子式为：
从液晶的分子结构可以看出，某些液晶分子属于非对称性 的双极性分子结构，这类型的液晶很容易发生裂解。而实 际应用中使用的都是由几十种液晶单体按一定比例混合而 成的混合液晶，其中就存在一部分双极性的液晶分子单体。
①.液晶材料必须密闭,避光保存，禁止直接受UV照射; ②.LCD避免长时间阳光照射，即使在液晶中添加了稳定剂，也不建议长时间放 置在阳光下使用; ③.驱动电路不能有直流电流； ④.PI成膜后注意防止吸湿； ⑤.控制灌晶段的湿度，防止液晶和灌注液晶用的海绵条吸湿； ⑥.防止液晶制具受其它化学材料污染；
5.4 LCD的响应速度
温度越低响应速度越慢 TN型、HTN型产品的响应速度（25℃时）
Tr：150～200毫秒 Tf：200～250毫秒 STN型产品的响应速度（25℃时） Tr：200～300毫秒 Tf：250～350毫秒
➢ TN （宽温液晶) 25℃时响应速度约0.2～0.5秒 0℃时响应速度约0.5～1秒 -20℃时响应速度约1～3秒 -30℃时响应速度约5～10秒
6.4 中工序生产流程
三.LCD的结构
3.1 液晶显示器的基本结构
3.2 TN，HTN，STN液晶显示器的材料结构（3大主材）
3.3 LCD的主要材料--ITO玻璃
3.4 LCD的主要材料--偏光片
保護膜
TAC膜 PVA膜 TAC膜 压敏膠 離型膜 一般透过型偏光片的结构
3.4.1 偏光片基本原理图
五.LCD主要材料
光源
反射光
背光
透射光
透射光
半透偏光片
背光 透射偏光片
适用于自然采光，在黑暗 收件下不可见
适用于既有背光，又采用自然光 完全采用背光，底色较
的类型。底色亮
暗
2.3 按显示内容分类
1. 笔段 方式 用细长的笔段显示8字等
2. 点 阵 方 式 （ 显 示 文 字 ） 以行列交叉显示单元表示文字。
3. 点阵 方式 （ 显 示 图形 ）
PA
PI
6.3.2 摩擦工艺
RUBBING的工作原理
流品方向
定向摩擦前后对比（微观）
摩擦方向，扭曲方向与视角方向之间的关系
备注
① 摩擦方向决定 视角方向；
② 视角范围与摩 擦方向没有关 系。
6.3.3 空盒制作
本阶段包括工艺流程图中把两片导电玻璃对迭,利用封边材料贴合起 来并固化,制成间隙为特定厚度的玻璃盒.制盒技术是制造LCD的最关 键技术之一.
的视角范围，这个范围称
为视角锥。
=0°
6 点钟方向
5.3.1 TN的视角范围
重点：
以6点种为例，看清字符(实际应用时） • 1/1duty：上约20°，下约90° • 1/2duty：上约10°，下约60° • 1/4duty：上约5°，下约 40° • 1/8duty：上约0°，下约 20° • 1/16duty：上约0°，下约 10°
➢ HTN（宽温液晶) 25℃时响应速度约0.2～0.5秒 0℃时响应速度约0.2～1秒 -20℃时响应速度约0.5～3秒 -30℃时响应速度约5～10秒
➢ STN （宽温液晶) 25℃时响应速度约0.3～0.7秒 0℃时响应速度约1～2.5秒 -20℃时响应速度约5～10秒 -30℃时响应速度约15～50秒
3.4.2 LCD的耐久度 ❖ PVA膜中的碘及碘化物都极易水解，偏光片所使用的压敏胶在
高温高湿条件下也容易劣化，因此在偏光片的耐久性技术指标 中最重要的就是耐高温和耐湿热指标。
❖ 耐久度分四类：普通、中耐久、中高耐久、高耐久。 ❖ 普通：干温70°C×500HR，湿热40℃、90%RH、500H ❖ 中耐久：干温85°C×500HR，湿热60℃、90%RH、500H ❖ 中高耐久：干温90°C×500HR，湿热70℃、90%RH、500H ❖ 高耐久：干温90°C×500HR，湿热80℃、90%RH、500H