水箱拉丝机的配模计算
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[1] 李志深 . 钢丝生产工艺 [M ]. 郑州 : 湘潭钢铁公司职工
大学 ,冶金部金属制品情报网 , 1992.
(收稿日期 : 2006 - 08 - 31 )
(8)
作者简介 徐 嘉 1961 年生 ,工程师 ,新钢渣业开发有限责任公司机 动开发中心副主任 。
启 事
《 金属制品 》 2007 年征订工作正在进行 ,请新老订户办理订阅手续 ,联系电话 : 0371 - 67852062。 欢迎投稿 ,欢迎刊登广告 ,联系电话 : 0371 - 67852060 67852063。 http: / /www. cs wpn. com E 2 mail: jszpbjb@126. com
μ n
Kn
( 2)
式 ( 2 )中 : m — — — 相对滑动系数 ; μ— — — 延伸系数 。
dn = dn - 1 ・ dn dn - 1
2 2
Kn ・m n
(3)
式 ( 3 )中 : d — — — 配模直径 , d0 为成品模直径 。 μ n =
(4) (5)
图 1 卷筒 、 塔轮和拉丝模配置示意图
2. 1 确定已知条件
塔轮直径 D n 、 相对滑动系数 m n 、 相邻卷筒 (塔 轮 )转速比 vn - 1 / vn 、 成品模直径 d0 均为已知条件 。 其中 D n 可用卡尺测得 ; vn - 1 / vn 通过设备传动比参 数或手动盘旋求得 (由于 D 1 ～D8 为同根传动轴 , v1 = v2 = … = v8 ) ; m n 根据 d0 及产品性能要求在 1. 03 ～1. 05 选择 。已知条件由人工输入相应单元格 。 2. 2 未知参数的计算 未知参数在已知条件输入后由 Excel表的函数 计算功能自动完成 , 各项参数一目了然 。如果发现 某参数不满足拉拔条件 ,可调整已知条件 ,任何已知 参数的变动都会引发相关未知参数发生变化 , 给配 模分析和工艺调整带来很大的方便 。 2. 3 已知条件与未知参数的变换 已知条件和未知参数并不是一成不变的 , 比如 在塔轮修复计算中 ,塔轮直径 D n 变成了未知参数 , 配模直径 dn 变成了已知条件 。由式 ( 3 ) 推导出 Kn , 由式 ( 1 )推导出 D n 。
© 1994-2009 China Academic Journal Electronic Publishing House. All rights reserved.
Kn = dn dn - 1 × mn
2 2
D n =
vn - 1 vn
×
Dn - 1 Kn
( 9)
修改配模工艺计算表 : 将 dn 中各参数单元格公 式清除 ,直接输入已知条件 ; 将 Kn 中各参数单元格 公式清除 ,输入式 ( 8 ) ; 清除塔轮直径单元格 , 输入 式 ( 9 ) ( D 0 为已知条件 ) 。利用修改后的配模工艺 计算表可以方便地确定塔轮修复参数 。
qn = 1 -
1 μ n
原铁素体不发生相的变化 , 而珠光体中的渗碳体在 “ 储备能 ” 的驱动下发生分解 , 其中铁原子向原有铁 素体聚积 ,而留下的碳原子在“ 储备能 ” 的作用下 , 聚集成球形的“ 碳团 ” 。
3 结语
的相变“ 储备能 ” ,为球化退火提供了条件 。采用炉 ( ) 温为 720 ± 10 ℃, 保温 2 h 的退火工艺 , 可以提高 钢丝的塑性 、 韧性 ,避免“ 炸包 ” 。
第 33卷 第 1期 Vol133 No11
金 属 制 品 Steel W ire Products
2007 年 2 月 February 2007
水箱拉丝机的配模计算
徐 嘉
(新钢渣业开发有限责任公司 新余 338001)
关键词 水箱拉丝机 ; Excel表格 ; 配模 中图分类号 TG355. 8
第 1期
徐 嘉 : 水箱拉丝机的配模计算 表 1 用 Excel表计算配模的有关量值
・39・
n
D n /mm
vn - 1 / vn
Kn
mn
dn /mm
μ n
qn
τ n
Sn
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
510 384 350 320 291 264 237 213 192 0. 836 769 1 1 1 1 1 1 1 1. 111 334 1. 097 143 1. 093 750 1. 099 656 1. 102 273 1. 113 924 1. 112 676 1. 109 375 1. 050 1. 040 1. 030 1. 020 1. 015 1. 015 1. 015 1. 015
(收稿日期 : 2006 - 12 - 06 )
作者简介 孟运杰 1935 年生 ,合肥市五金五厂高级工程师 ,已退休 。
棉花打包丝经过 85. 2%拉拔变形后 , 具有一定
© 1994-2009 China Academic Journal Electronic Publishing House. All rights reserved.
Sn = 1 -
( 6)
1 τ n
( 7)
式 ( 7 )中 : S — — — 相对滑动量 。
2 用 Excel表计算水箱拉丝机配模
从文献 [ 1 ]中汇总水箱拉丝机的拉拔参数和配 模计算公式 ,并推导部分公式 。
Kn = vn - 1 vn
×
Dn - 1 Dn
(1)
式 ( 1 )中 : K — — — 机器系数 ;
3 结语
利用 Excel表对水箱拉丝机进行配模分析和计 算迅速 、 准确 、 可靠 , 直观明了 。可建立企业所有水 箱拉丝机配模工艺计算表模块 , 在生产过程中直接 调用进行配模分析和计算 , 举一反三 , 可将 Excel表 运用于其他类别设备 (如连拉机等 ) 的工艺分析计 算中 。
参考文献
水箱拉丝机拉拔参数比较多 , 各参数之间相互 影响比较大 , 配模计算比较繁琐 。利用 Excel的函 数计算功能来进行配模分析和计算 , 使问题变得简 单明了 。以 9 /500 水箱拉丝机为例 , 说明如何利用 Excel表对水箱拉丝机进行配模计算 。
1 拉拔参数和配模公式汇总
式 ( 5 ) 中 : q— — — 压缩率 。 μ μ μ …× 1 ×2 × n τ n = K1 × K2 × …× Kn 式 ( 6 )中 :τ— — — 绝对滑动系数 。
n— — — 序号 ; v— — — 卷筒 (塔轮 ) 转速 ; D— — — 卷筒 (塔轮 )直径 , D0 为成品卷筒直径。 mn =
根据图 1 模具和塔轮 、 卷筒的结构 , 建立 Excel 表进行配模计算 ,结果见表 1。已知条件人工输入 , 其他各参数在相应单元格内输入 , 由 Excel表的函 数计算功能自动完成 880 1. 823 149 203 1. 935 084 157 2. 049 408 050 2. 167 734 003 2. 304 978 090 2. 449 538 072 2. 599 299 974 2. 8 1. 166 900 2 1. 141 028 6 1. 126 562 5 1. 121 649 5 1. 118 806 8 1. 130 632 9 1. 129 366 2 1. 126 015 6 1. 160 388 1 0. 143 0. 124 0. 112 0. 108 0. 106 0. 116 0. 115 0. 112 0. 138 1. 05 1. 092 1. 124 76 1. 147 255 2 1. 164 464 028 1. 181 930 988 1. 199 659 953 1. 217 654 853 0. 047 619 05 0. 084 249 08 0. 110 921 44 0. 128 354 35 0. 141 235 82 0. 153 926 91 0. 166 430 46 0. 178 749 22
大学 ,冶金部金属制品情报网 , 1992.
(收稿日期 : 2006 - 08 - 31 )
(8)
作者简介 徐 嘉 1961 年生 ,工程师 ,新钢渣业开发有限责任公司机 动开发中心副主任 。
启 事
《 金属制品 》 2007 年征订工作正在进行 ,请新老订户办理订阅手续 ,联系电话 : 0371 - 67852062。 欢迎投稿 ,欢迎刊登广告 ,联系电话 : 0371 - 67852060 67852063。 http: / /www. cs wpn. com E 2 mail: jszpbjb@126. com
μ n
Kn
( 2)
式 ( 2 )中 : m — — — 相对滑动系数 ; μ— — — 延伸系数 。
dn = dn - 1 ・ dn dn - 1
2 2
Kn ・m n
(3)
式 ( 3 )中 : d — — — 配模直径 , d0 为成品模直径 。 μ n =
(4) (5)
图 1 卷筒 、 塔轮和拉丝模配置示意图
2. 1 确定已知条件
塔轮直径 D n 、 相对滑动系数 m n 、 相邻卷筒 (塔 轮 )转速比 vn - 1 / vn 、 成品模直径 d0 均为已知条件 。 其中 D n 可用卡尺测得 ; vn - 1 / vn 通过设备传动比参 数或手动盘旋求得 (由于 D 1 ～D8 为同根传动轴 , v1 = v2 = … = v8 ) ; m n 根据 d0 及产品性能要求在 1. 03 ～1. 05 选择 。已知条件由人工输入相应单元格 。 2. 2 未知参数的计算 未知参数在已知条件输入后由 Excel表的函数 计算功能自动完成 , 各项参数一目了然 。如果发现 某参数不满足拉拔条件 ,可调整已知条件 ,任何已知 参数的变动都会引发相关未知参数发生变化 , 给配 模分析和工艺调整带来很大的方便 。 2. 3 已知条件与未知参数的变换 已知条件和未知参数并不是一成不变的 , 比如 在塔轮修复计算中 ,塔轮直径 D n 变成了未知参数 , 配模直径 dn 变成了已知条件 。由式 ( 3 ) 推导出 Kn , 由式 ( 1 )推导出 D n 。
© 1994-2009 China Academic Journal Electronic Publishing House. All rights reserved.
Kn = dn dn - 1 × mn
2 2
D n =
vn - 1 vn
×
Dn - 1 Kn
( 9)
修改配模工艺计算表 : 将 dn 中各参数单元格公 式清除 ,直接输入已知条件 ; 将 Kn 中各参数单元格 公式清除 ,输入式 ( 8 ) ; 清除塔轮直径单元格 , 输入 式 ( 9 ) ( D 0 为已知条件 ) 。利用修改后的配模工艺 计算表可以方便地确定塔轮修复参数 。
qn = 1 -
1 μ n
原铁素体不发生相的变化 , 而珠光体中的渗碳体在 “ 储备能 ” 的驱动下发生分解 , 其中铁原子向原有铁 素体聚积 ,而留下的碳原子在“ 储备能 ” 的作用下 , 聚集成球形的“ 碳团 ” 。
3 结语
的相变“ 储备能 ” ,为球化退火提供了条件 。采用炉 ( ) 温为 720 ± 10 ℃, 保温 2 h 的退火工艺 , 可以提高 钢丝的塑性 、 韧性 ,避免“ 炸包 ” 。
第 33卷 第 1期 Vol133 No11
金 属 制 品 Steel W ire Products
2007 年 2 月 February 2007
水箱拉丝机的配模计算
徐 嘉
(新钢渣业开发有限责任公司 新余 338001)
关键词 水箱拉丝机 ; Excel表格 ; 配模 中图分类号 TG355. 8
第 1期
徐 嘉 : 水箱拉丝机的配模计算 表 1 用 Excel表计算配模的有关量值
・39・
n
D n /mm
vn - 1 / vn
Kn
mn
dn /mm
μ n
qn
τ n
Sn
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
510 384 350 320 291 264 237 213 192 0. 836 769 1 1 1 1 1 1 1 1. 111 334 1. 097 143 1. 093 750 1. 099 656 1. 102 273 1. 113 924 1. 112 676 1. 109 375 1. 050 1. 040 1. 030 1. 020 1. 015 1. 015 1. 015 1. 015
(收稿日期 : 2006 - 12 - 06 )
作者简介 孟运杰 1935 年生 ,合肥市五金五厂高级工程师 ,已退休 。
棉花打包丝经过 85. 2%拉拔变形后 , 具有一定
© 1994-2009 China Academic Journal Electronic Publishing House. All rights reserved.
Sn = 1 -
( 6)
1 τ n
( 7)
式 ( 7 )中 : S — — — 相对滑动量 。
2 用 Excel表计算水箱拉丝机配模
从文献 [ 1 ]中汇总水箱拉丝机的拉拔参数和配 模计算公式 ,并推导部分公式 。
Kn = vn - 1 vn
×
Dn - 1 Dn
(1)
式 ( 1 )中 : K — — — 机器系数 ;
3 结语
利用 Excel表对水箱拉丝机进行配模分析和计 算迅速 、 准确 、 可靠 , 直观明了 。可建立企业所有水 箱拉丝机配模工艺计算表模块 , 在生产过程中直接 调用进行配模分析和计算 , 举一反三 , 可将 Excel表 运用于其他类别设备 (如连拉机等 ) 的工艺分析计 算中 。
参考文献
水箱拉丝机拉拔参数比较多 , 各参数之间相互 影响比较大 , 配模计算比较繁琐 。利用 Excel的函 数计算功能来进行配模分析和计算 , 使问题变得简 单明了 。以 9 /500 水箱拉丝机为例 , 说明如何利用 Excel表对水箱拉丝机进行配模计算 。
1 拉拔参数和配模公式汇总
式 ( 5 ) 中 : q— — — 压缩率 。 μ μ μ …× 1 ×2 × n τ n = K1 × K2 × …× Kn 式 ( 6 )中 :τ— — — 绝对滑动系数 。
n— — — 序号 ; v— — — 卷筒 (塔轮 ) 转速 ; D— — — 卷筒 (塔轮 )直径 , D0 为成品卷筒直径。 mn =
根据图 1 模具和塔轮 、 卷筒的结构 , 建立 Excel 表进行配模计算 ,结果见表 1。已知条件人工输入 , 其他各参数在相应单元格内输入 , 由 Excel表的函 数计算功能自动完成 880 1. 823 149 203 1. 935 084 157 2. 049 408 050 2. 167 734 003 2. 304 978 090 2. 449 538 072 2. 599 299 974 2. 8 1. 166 900 2 1. 141 028 6 1. 126 562 5 1. 121 649 5 1. 118 806 8 1. 130 632 9 1. 129 366 2 1. 126 015 6 1. 160 388 1 0. 143 0. 124 0. 112 0. 108 0. 106 0. 116 0. 115 0. 112 0. 138 1. 05 1. 092 1. 124 76 1. 147 255 2 1. 164 464 028 1. 181 930 988 1. 199 659 953 1. 217 654 853 0. 047 619 05 0. 084 249 08 0. 110 921 44 0. 128 354 35 0. 141 235 82 0. 153 926 91 0. 166 430 46 0. 178 749 22