-钢结构二氧化碳气体保护焊焊接施工工艺标准
二氧化碳气体保护焊焊接工艺规定
钢结构制作安装工艺规定HOIST二氧化碳气体保护焊焊接工艺规定HSQB-1207-20082008年9月发布2008年10月实施四川华神钢构有限责任公司Sichuan Hoist Steel Structures Co., Ltd二氧化碳气体保护焊焊接工艺规定目录第一节材料要求 (1)第二节主要机具 (2)第三节作业条件 (2)第四节操作工艺 (4)第五节质量标准 (14)第六节成品保护 (14)第七节应注意的问题 (15)二氧化碳气体保护焊焊接工艺规定适用范围：本工艺适用于钢结构制作与安装二氧化碳气体保护焊焊接工艺。
工艺规定了一般低碳钢、普通低合金钢的二氧化碳气体保护焊的基本要求。
凡各工程的工艺中无特殊要求的结构件的二氧化碳气体保护焊均应按本工艺规定执行。
第一节材料要求7.1.1 钢材及焊接材料应按施工图的要求选用，其性能和质量必须符合国家标准和行业标准的规定，并应具有质量证明书或检验报告。
如果用其它钢材和焊材代换时，须经设计单位同意，并按相应工艺文件施焊。
7.1.2 焊丝焊丝成份应与母材成份相近，主要考虑碳当量含量，它应具有良好的焊接工艺性能。
焊丝含C量一般要求<0.11％。
其表面一般有镀铜等防锈措施。
目前我国常用的C02气体保护焊焊丝是H08Mn2SiA，其化学成分见GBl300-77(表8-1)。
它适用于焊接低碳钢和抗拉强度为500MPa级的低合金结构钢。
H08Mn2SiA焊丝熔敷金属的机械性能详见GB8110-87《二氧化碳气体保护焊用焊丝》。
7.1.3 C02气体纯度不低于99.5％，含水量和含氧量不超过0.1％，气路系统中应设置干燥器和预热装置。
当压力低于10个大气压时，不得继续使用。
7.1.4 焊件坡口形式的选择要考虑在施焊和坡口加工可能的条件下，尽量减小焊接变形，节省焊材，提高劳动生产率，降低成本。
一般主要根据板厚选择(见《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB985—88)。
二氧化碳气体保护焊钢结构焊接工艺卡
焊接工艺卡
工程名称
版次：A
编号：
适用范围：建筑和安装工程中，压力容器和中、薄件承重结构焊接。
焊接标准：DL/T869-2012、JGJ81-2002
焊接工艺评定编号：
焊接方法：GMAW
焊接位置：全位置
接头型式：对接
衬垫材料：无
接头型式、坡口和组装尺寸示意图：单位：mm
焊接层道示意图：单位：mm
注：不锈钢材料在焊缝厚度≤5mm前不能停止背面气体保护。
预热后热热处理
预热温度：℃，
预热加热方式：
温度测量方式：
层间温度：℃
后热温度：℃
保温时间：min
热处理温度：±℃
保温时间：min
焊接工艺参数
焊接
层道
焊接方法
焊材牌号
规格(mm)
电流极性
电流
（A）
电压(V)
焊接速度（mm/min）
其他
1
GMAW
CHW-50C6
母材
A侧
B侧
母材材质牌号：
Q235B、20#、20G
Q235B、20#、20G
母材类别：
AⅠ
AⅠ
母材直径范围(mm)：
母材厚度范围(mm)：12～32
填充材料
类别（焊丝或焊条等）
标准、型号
制造商牌号
焊丝
ER50-6
CHW-50C6
保护气体
气体成分及纯度
流速
正面：
CO299.5%
15～20L/min
背面：
Φ1.2
反接
97～170
17～25
80～240
2及以上
GMAW
CHW-50C6
二保焊焊接规范[1]
![二保焊焊接规范[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/d9e45731cdbff121dd36a32d7375a417866fc109.png)
CO2气体保护焊通用焊接工艺规范本工艺适用于低碳钢和低合金高强度钢各种大型钢结构工程焊接，其焊接生产率高，抗裂性能好，焊接变形小，适应变形范围大，可进行薄板件及中厚板件焊接.一. 焊接准备1.焊接前接头清洁要求在坡口两侧30mm范围内影响焊缝质量的毛刺、油污、水锈脏物、氧化皮必须清洁干净。
2.当施工环境温度低于零度或钢材的碳当量大于0.41%，及结构刚性过大，物件较厚时应采用焊前预热措施，预热温度为80℃~100℃，预热范围为板厚的5倍，但不小于100mm。
3.焊前应对CO2焊机送丝顺畅情况和气体流量作认真检查。
4.若使用瓶装气体应作排水提纯处理，且应检查气体压力，若低于9.8×10.5PQ(10kgf/mm2)应停止使用。
5.根据不同的焊接工件和焊接位置调节好规范，通常的焊接规范可以用以下公式：V=0.04I+16 (允许误差±1.5V)二. 焊接材料1. CO2气体纯度要求99.5%；含水量不超过0.1%；含碳量不超过0.1%。
2.焊丝牌号低碳钢及高强度低合金钢重要结构焊接选用H08Mn2SiA；H08Mn2SiA低碳钢一般结构焊接选用H08MnSi。
焊丝表面镀铜不允许有锈点存在。
三. 操作要点1.垂直或倾斜位置开坡口的接头必须从下向上焊接，对不开坡口的薄板对接和立角焊可采用向下焊接；平、横、仰对接接头可采用左向焊接法。
2.室外作业在风速大于1m/s时，应采用防风措施。
3.必须根据被焊工件结构，选择合理的焊接顺序。
4.对接两端应设置尺寸合适的引弧和熄弧板。
5.应经常清理软管内的污物及喷咀的飞溅。
6.有坡口的板缝，尤其是厚板的多道焊缝，焊丝摆动时在坡口两侧应稍作停留，锯齿形运条每层厚度不大于4mm，以使焊缝熔合良好。
7.根据焊丝直径正确选择焊丝导电咀，焊丝伸出长度一般应控制在10倍焊丝直径范围以内。
8.送丝软管焊接时必须拉顺，不能盘曲，送丝软管半径不小于150mm。
施焊前应将送气软管内残存的不纯气体排出。
二氧化碳气体保护焊工艺规程
哈尔滨城林科技有限公司企业标准二氧化碳气体保护焊工艺规程编制：校对：审核：审定：哈尔滨城林科技有限公司技术中心哈尔滨城林科技有限公司1目录1. 目的和范围 (3)2. 引用标准 (3)3. 材料和设备要求 (3)3.1 材料 (3)3.2 焊接设备 (5)3.3 铺助设备 (6)3.4 工具 (6)4. 作业条件及人员要求 (6)4.1 焊接条件 (6)4.2 焊工 (7)5 焊接准备 (7)5.1 设备的选择和检查 (7)5.2 工件焊前处理 (7)5.3 焊接参数 (7)6 装配定位焊 (11)7. 焊接施工 (13)8. 焊接缺陷及防治措施 (15)9. 焊接变形的控制和矫正 (17)9.1焊接变形的控制措施 (17)9.2焊接变形的矫正 (17)10. 焊接结构件的热处理 (18)11. 加工工时: (18)12. 标识标准 (18)13. 检验和质量标准 (19)14. 焊接安全 (21)2二氧化碳气体保护焊工艺规程CLTC204-111. 目的和范围本标准规定了实施细丝(焊丝直径不超过1.6mm)二氧化碳气体保护焊的基本规则及要求。
本标准适用于碳钢、低合金钢、不锈钢、铝制件的二氧化碳气体保护焊工艺。
2. 引用标准GB/T 985.1-2008 气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高束能焊的推荐坡口JB/T 9186-1999 二氧化碳气体保护焊工艺规程JGJ81-2002 建筑钢结构焊接技术规程DL/T869-2004火力发电厂焊接技术规程DL/T752－2001 火力发电厂异种钢焊接技术规程HB/Z5134-2000 结构钢和不锈钢熔焊工艺JB4709-2007钢制压力容器焊接规程GB/T19804-2005焊接结构的一般尺寸公差和形位公差。
3. 材料和设备要求3.1 材料1）钢材（见附录1）及焊接材料应符合设计文件的要求，并应具有钢厂和焊接材料厂出具的产品质量证明书或检验报告，其化学成3分、力学性能和其它质量要求应符合国家现行标准的规定。
二氧化碳气体保护焊规范
竭诚为您提供优质文档/双击可除二氧化碳气体保护焊规范篇一：二氧化碳气体保护焊的焊接规范二氧化碳气体保护焊的焊接规范1、发一份co2气体保护焊的给你作为参考吧。
2、co2焊作业指导书焊接工艺指导书（co20)焊一、基本原理co2气体保护焊是以可熔化的金属焊丝作电极，并有co2气体作保护的电弧焊。
是焊接黑色金属的重要焊接方法之一。
二、工艺特点1.co2焊穿透能力强，焊接电流密度大（100-300a/m2），变形小，生产效率比焊条电弧焊高1-3倍2.co2气体便宜，焊前对工件的清理可以从简，其焊接成本只有焊条电弧焊的40%-50%3.焊缝抗锈能力强，含氢量低，冷裂纹倾向小。
4.焊接过程中金属飞溅较多，特别是当工艺参数调节不匹配时，尤为严重。
5.不能焊接易氧化的金属材料，抗风能力差，野外作业时或漏天作业时，需要有防风措施。
6.焊接弧光强，注意弧光辐射。
三、冶金特点co2焊焊接过程在冶金方面主要表现在：1.co2气体是一种氧化性气体，在高温下分解，具有强烈的氧化作用，把合金元素烧损或造成气孔和飞溅等。
解决co2氧化性的措施是脱氧，具体做法是在焊丝中加入一定量脱氧剂。
实践表明采用si-mn脱氧效果最好，所以目前广泛采用h08mn2siah10mn2si等焊丝。
四、材料1.保护气体co2用于焊接的co2气体，其纯度要求≥99.5%，通常co2是以液态装入钢瓶中，容量为40l的标准钢瓶可灌入25kg 的液态co2，25kg的液态co2约占钢瓶容积的80%，其余20%左右的空间充满气化的co2。
气瓶压力表上所指的压力就是这部分饱和压力。
该压力大小与环境温度有关，所以正确估算瓶内co2气体储量是采用称钢瓶质量的方法。
（备注：1kg 的液态co2可汽化509lco2气体）co2气瓶外表漆黑色并写有黄色字样、售co2气体含水量较高，焊接时候容易产生气孔等缺陷，在现场减少水分的措施为：1)将气瓶倒立静置1-2小时，然后开启阀门，把沉积在瓶口部的水排出，可放2-3次，每次间隔30分钟，放后将气瓶放正。
二氧化碳保护焊焊接标准
20—26
10—15
6—10
1.6-13
全位置
1.2
短路
2—8
120—300
20—28
10—15
8—10
2.26-13.6
全位置
颗粒
2—12
160—400
22—38
水平
1.6
短路
3—12
140—350
20—34
10—20
15—20
2.55-10.2
全位置
颗粒
>6
200—500
26—40
水平
1.3本工艺规定了碳钢钢管、法兰验等基本原则。
2 .术语
2.1母材：被焊的材料
2.2焊缝金属：熔化的填充金属和母材凝固后形成的部分金属。
2.3船形焊：T形、十字形和角接接头处于水平位置进行的焊接.
3.焊前准备
3.1一般要求
3.1.1检查装配间隙是否达到技术要求，焊接位置是否清洁，对不符合要求的部件返回上道工序，待修整合格后方可施焊。
全乐电动科技有限公司
CO2气体保护焊焊接工艺
文件编号：
版本
A
QL-WI-069B1
版次
01
页次：1of1
生效日期
2010/05/30
1.适用范围
1.1本标准适用于本公司生产的各种钢结构，标准规定了碳素结构钢的二氧化碳气体保
护焊的基本要求。
1.2编制参考标准《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》GB/T985.1-2008。
编制：杨朝春
审核：
批准：
5焊缝的质量检验
5.1外观检查
5.1.1焊缝外表面应避免粗糙的波纹，焊缝的边缘应该圆滑的过渡到母材。
二氧化碳气体保护焊在钢结构中的焊接规程
二氧化碳气体保护焊在钢结构中的焊接规程发布时间：2021-04-20T10:06:11.637Z 来源：《科学与技术》2021年1月第2期作者：薛晨[导读] 随着科技的快速发展，我国的焊接方面逐步改进，传统的手工焊逐渐退化薛晨中国化学工程第十六建设有限公司 443000【摘要】：随着科技的快速发展，我国的焊接方面逐步改进，传统的手工焊逐渐退化，二氧化碳以其焊接速度快、焊缝质量高、热量集中应力小、可连续焊接、并且焊接方式比较简单等优点逐渐走向钢结构施工中来。
在钢结构施工可以起到很好地降本增效作用。
【关键词】: 钢结构；焊接工程；连续焊接前言钢结构是指主要以钢材为主的结构施工工程，自从改革开放以来，钢结构逐渐普及化，以其抗震性强、施工周期短、经久耐用、美观实用、造价合理等优点，逐渐走向了工程生产车间、物流仓储、办公楼、体育馆等领域，所以钢结构在我们生产及生活中是非常重要的。
而钢结构的焊接在钢结构预制及施工中是最关键一步，正确选择合适的焊接方法，才在工程中起到降本增效的作用。
随着二氧化碳气体保护焊的广泛应用也逐渐走向了钢结构预制及施工中来。
第1章施工准备1.1 技术准备 1焊接前依据设计图纸对焊接工艺进行评定实验，是否可行。
2根据公司已于的焊接工艺及图纸中的设计要求编制焊接指导书，进行安全技术交底。
1.2 材料准备 1 对进场钢材及焊材进行检验，包括随车资料（质量合格证明书或检验报告，其成分、性能等）应符合国家现行标准规定。
并对其外观及尺寸进行测量检查。
若存在差异，及时上报甲方及业主并经设计单位同意并经专业检测后方可使用。
2 钢材应按照相应的质量规定进行验收，要求合格后方可使用。
对于一些特殊的钢结构而言，填充焊缝的焊材料应按照生产厂家的检验批号进行复验。
3 焊丝选购时，应符合相应的规范，并且达到相应要求。
4 二保焊丝主要是防锈，干燥，防尘。
搬运的时候轻拿轻放，塑料轴摔碎了，焊丝就废了。
二保焊丝上多少有点油，长时间油就干了，容易堵塞送丝管。
二氧化碳气体保护焊钢结构焊接工艺卡
二氧化碳气体保护焊钢结构焊接工艺卡二氧化碳气体保护焊是一种常用的焊接方法，可以用于焊接各种钢结构。
它具有焊接速度快、成本低廉等优点，因此得到了广泛应用。
但是，使用二氧化碳气体保护焊时也会面临一些问题和挑战。
本文将介绍二氧化碳气体保护焊钢结构焊接工艺，包括工艺参数选择、预热和焊接顺序等方面的内容。
一、工艺参数选择1.焊接电流：焊接电流的选择要根据焊接材料的厚度和焊缝的形状来确定。
通常情况下，焊接电流越大，焊接速度越快。
但是需要注意的是，焊接电流过大会导致焊缝结构疏松，焊接质量下降。
2.焊接电压：焊接电压的选择要根据焊接材料的厚度和焊缝的形状来确定。
焊接电压过低会导致焊接质量下降，焊接电压过高会产生大量的飞溅。
3.焊接速度：焊接速度的选择要根据焊接材料的厚度和焊缝的形状来确定。
一般情况下，焊接速度越快，焊接质量越好。
但是需要注意的是，焊接速度过快会导致焊接缺陷。
4.导电极直径：导电极直径的选择要根据焊接材料的厚度和焊缝的形状来确定。
导电极直径越大，焊接质量越好。
但是需要注意的是，导电极直径过大会导致焊接困难。
二、预热在焊接钢结构时，通常需要对焊接区域进行预热。
预热可以提高焊接材料的可塑性和韧性，减少焊接应力和热裂纹的产生。
预热温度一般为100～150℃，预热时间根据材料的厚度和种类来确定。
三、焊接顺序在焊接钢结构时，通常需要采用一定的焊接顺序来保证焊接质量。
一般来说，从外向内、从上到下的焊接顺序能够减少热变形和应力集中。
另外，焊接时要注意交叉焊接，即轮流焊接两侧的焊缝，以均匀分布应力。
总之，二氧化碳气体保护焊钢结构焊接工艺是一种常用的焊接方法，但是在使用时需要注意选择合适的工艺参数，进行适当的预热，并采用合理的焊接顺序。
只有这样才能保证焊接质量和安全性。
CO2保护焊焊接工艺标准[详]
![CO2保护焊焊接工艺标准[详]](https://img.taocdn.com/s3/m/acafcf2c6bec0975f565e2a2.png)
CO2保护焊焊接工艺标准1.CO2保护焊焊接施工工艺标准1.1适用围本工艺适用于钢结构制作与焊丝直径不超过2mm的CO2保护焊焊接工艺。
工艺规定了一般低碳钢、普通低合金高强度钢手工电弧焊的基本要求。
凡各工程的工艺中无特殊要求的结构件CO2保护焊均应按本工艺规定执行。
1.2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
（1）焊缝符号表示法（GB/T324-1988）；（2）气焊手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸（GB/T985-1988）；（3）电工名词术语电焊机（GB/T2900. 22-1985）；（4）焊接术语（GB/T337 5-1994）；（5）金属焊接及钎焊方法在图样上的表示代号（GB/T5185-1985）；（6）气体保护电弧用碳钢、低合金钢焊丝（GB/T8110 -1995）；（7）电弧焊机通用技术条件（GB/T8118-1995）；（8）弧焊机（/T8748 -1998 MIG/MAG）；（9）焊接用二氧化碳（HG/T2537 -1993）。
1.3术语焊接工艺——制造焊件所有有关的加工方法实施要求，包括焊接准备、材料选用、焊接方法的选定、焊接参数、操作要求等。
坡口——根据设计或工艺需要，在焊件的待焊部位加工并装配的一定几何形状的沟槽。
断续焊缝——焊接成具有一定间隔的焊缝。
塞焊缝——两零件相叠，其中一块开圆孔，在圆孔中焊接两板所形成的焊缝，只在孔焊角缝者。
焊缝厚度——在焊缝横截面中，从焊缝正面到焊缝背面的距离。
手工焊——手持焊具、焊枪或焊钳进行操作的焊接方法。
预热——焊接开始前，对焊件的全部（或局部）进行加热的工艺措施。
后热——焊接后立即对焊件的全部（或局部）进行加热或保温，使其缓冷的工艺措施。
焊丝——焊丝是作为填充金属或同时作为导电用的金属丝焊接材料。
4.02 钢结构自动焊焊接施工工艺标准
177钢结构CO 2气体保护自动焊施工工艺标准(QB-CNCEC J020402-2004)1 适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑钢结构CO 2气体保护自动焊焊接工程施工。
2 施工准备2.1 材料： 焊丝、二氧化碳气体2.1.1 用于 CO 2 气体保护焊的实芯焊丝应符合 GB8910-87《二氧化碳气体保护焊用焊丝》的有关规定。
2.1.2 焊丝使用前要检查，对有油、锈的必须除去油锈。
2.1.3 用于 CO 2 气体保护焊所用 CO 2 气体应符合 GB3052-85《工业液体二氧化碳》 Ⅱ类一级标准要求， CO 2 气体按容积含量应≥99.5%，水分含量(质量比)应＜0.005%，超过上述指标的 CO 2 气不可直接 用于焊接， CO 2 气购置时，应随带质量证明书。
2.1.4 当 CO 2 气体中含水量超过标准时，应采取下列办法处理：(1)将气瓶倒立静置 1－2 小时，使瓶中自由状态的水沉积在瓶口处，然后打开气瓶的气阀放水 2－3 次。
(2)经放水处理后的气瓶在使用前还应先放出瓶内上部的气体约 1－2 分钟。
2.1.5 为防止瓶中水份在使用后比例不断增多，当瓶中压力低于 1.0Mpa 时，应停止使用，并重新灌 气。
2.1.6 用于 CO 2 气体保护焊的药芯焊丝有烘干要求的，在使用前必须按规范要求进行烘干，并有烘干 记录。
2.2 主要工机具：二氧化碳气体保护自动焊机、 碳弧气刨、 手把砂轮机、 气焊工具、 焊接夹具、 面罩、小锤、钢丝刷、石棉布、测温计等。
2.3 主要人员：电焊工。
2.4 作业条件：2.4.1 熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。
2.4.2 焊接件的组对及坡口应符合要求。
2.4.3 现场供电应符合焊接用电要求。
2.4.4 环境温度低于0℃，对预热，后热温度应根据工艺试验确定。
2.5 作业人员：焊工合格证在有效期限内，合格项目应证明焊工能承担焊接工作 3 操作工艺3.1 工艺流程：3.2 焊接工艺3.2.1 CO 2 气体保护焊自动焊接3.2.1.2 CO 2 气体保护焊焊丝选用见下表。
钢结构二氧化碳气体保护焊
钢结构二氧化碳气体保护焊3.5.1 焊接施工工艺标准3.5.1.1 适用范围本施工工艺标准适用于桁架或网架(壳)结构、多层或高层梁、柱框架结构等工业与民用建筑和一般构筑物的钢结构工程中。
标准规定了碳素结构钢和低合金高强度钢的二氧化碳气体保护焊的基本要求。
凡各工程的工艺中无特殊要求的结构件的二氧化碳气体保护焊均应按本标准规定执行。
3.5.1.2 编制参考标准及规范（1）《二氧化碳气体保护焊用焊丝》GB8110（2）《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81—2002（3）《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB985－88（4）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205－2001 3.5.2 术语、符号3.5.2.1 术语（1）母材：被焊接的材料统称。
（2）焊缝金属：构成焊缝的金属，一般是熔化的母材和填充金属凝固形成的那部分金属。
（3）层间温度：多层焊时，停焊后继续焊接之前，其相邻焊道应保持的最低温度。
（4）余高：高出焊趾连线部分的焊缝高度。
（5）定位焊缝：焊前为装配和固定焊接接头的位置而施焊的短焊缝。
（6）船形焊：T 形、十字形和角接接头处于平焊位置进行的焊接。
3.5.2.2 符号（1）t－板厚；（2）a－间隙；（3）p－钝边；（4）L－长度；（5）a－坡口角度；（6）B－宽度；（7）C－余高；(8)d－错边量；(9)h f－焊脚尺寸；(10)I－焊接电流；(11) φ－焊条直径。
焊接方法及焊透种类代号应符合表3.5.2.2－1 的规定；接头形式及坡口形状代号应符合表3.5.2.2－2 的规定；焊接面及垫板种类代号应符合表3.5.2.2－3 的规定；焊接位置代号应符合表3.5.2.2－4 的规定；坡口各部分尺寸代号应符合表3.5.2.2—5 的规定。
标记示例：二氧化碳气体保护焊、完全焊透、对接、I 形坡口、背面加钢衬垫的单面焊接接头表示为GC—BI－Bsl。
3.5.3 基本规定3.5.3.1 为在建筑钢结构焊接中贯彻执行国家的技术经济政策，做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量，制定本工艺标准。
4.02钢结构自动焊焊接施工工艺标准
钢结构CO2气体保护自动焊施工工艺标准（QB-CNCEC J020402-2004）1适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑钢结构CO2气体保护自动焊焊接工程施工。
2 施工准备2.1 材料焊丝、二氧化碳气体。
2.1.1用于CO2气体保护焊的实芯焊丝应符合GB8910-87《二氧化碳气体保护焊用焊丝》的有关规定。
2.1.2 焊丝使用前要检查，对有油、锈的必须除去油锈。
2.1.3用于CO2气体保护焊所用CO2气体应符合GB3052-85《工业液体二氧化碳》H类一级标准要求，CO2气体按容积含量应 > 99.5%水分含量（质量比）应V 0.005%，超过上述指标的CO2气不可直接用于焊接，CO2气购置时，应随带质量证明书。
2.1.4当CO2气体中含水量超过标准时，应采取下列办法处理：1）将气瓶倒立静置1〜2小时，使瓶中自由状态的水沉积在瓶口处，然后打开气瓶的气阀放水2〜3次。
2）经放水处理后的气瓶在使用前还应先放出瓶内上部的气体约1〜2分钟。
2.1.5为防止瓶中水份在使用后比例不断增多，当瓶中压力低于 1.0Mpa时，应停止使用，并重新灌气。
2.1.6用于CO2气体保护焊的药芯焊丝有烘干要求的，在使用前必须按规范要求进行烘干，并有烘干记录。
2.2主要工机具二氧化碳气体保护自动焊机、碳弧气刨、手把砂轮机、气焊工具、焊接夹具、面罩、小锤、钢丝刷、石棉布、测温计等。
2.3作业条件2.3.1熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。
2.3.2焊接件的组对及坡口应符合要求。
2.3.3现场供电应符合焊接用电要求。
2.3.4 环境温度低于0C,对预热，后热温度应根据工艺试验确定。
2.4作业人员焊工合格证在有效期限内，合格项目应证明焊工能承担焊接工作。
3 操作工艺3.1工艺流程3.2 焊接工艺1643.2.1 CO2气体保护焊自动焊接321.1 CO2气体保护焊焊丝选用见下表。
钢号Q235A/Q235A F Q235B/Q235C/20R15MnVR16Mn/16MnR 焊丝H08MnSi H08MnSi H08Mn2SiA H08Mn2SiA3.2.1.2 使用CO2气体保护焊应满足以下两点：1) 应用C02气体保护焊的接头要求和公差要求，应符合各自规范和标准的规定，焊接前要进行检查；2) 焊缝两侧50mm范围及坡口内的油、垢、锈、水份应该清除干净，坡口表面不得有夹层、裂纹等缺陷。
Q345d钢的co2焊接工艺
Q345d钢的焊接工艺1、Q345d钢属于碳锰钢，碳当量为0.345%～0.491%，屈服点等于343MPa（强度级别属于343MPa级）。
Q345d钢的合金含量较少，焊接性良好，焊前一般不必预热。
但由于Q345d钢的淬硬倾向比低碳钢稍大，所以在低温下（如冬季露天作业）或在大刚性、大厚度结构上焊接时，为防止出现冷裂纹，需采取预热措施。
不同板厚及不同环境温度下Q345d钢的预热温度，见表8。
2、Q345d钢手弧焊时应选用E50型焊条，如碱性焊条E5015、E5016，对于不重要的结构，也可选用酸性焊条E5003、E5001。
对厚度小、坡口窄的焊件，可选用E4315、E4316焊条。
3、二氧化碳气体保护焊工艺要求及操作规程一、焊前准备规定1、检查焊接电流：在等速送丝下使用平硬特性直流电源，极性采用直流反接。
2、检查送丝系统：推丝式送丝机构要求送丝软管不宜过长（2～4m之间），确保送丝无阻。
3、检查焊枪：检查导电咀是否磨损，若超标则更换。
出气孔是否出气通畅。
4、检查供气系统：预热器、干燥器、减压器及流量计是否工作正常，电磁气阀是否灵活可靠。
5、检查焊材：检查焊丝，确保外表光洁，无锈迹、油污和磨损。
检查CO2气体纯度（应大于99.5%，含水量和含氮量均不超过0.1%），压力降至0.98Mpa 时，禁止使用。
6、检查施焊环境：确保施焊周围风速小于2.0m/s。
7、清理工件表面：焊前清除焊缝两侧100mm以内的油、污、水、锈等，重要部位要求直至露出金属光泽。
8、检查焊接工艺指导书（或焊接工艺卡）是否与实际施条件相符，严格按工艺指导书调节施焊焊接规范。
二、施焊操作规定1、根据CO2气体保护半自动焊根据焊枪不同依说明书操作。
2、引弧采用直接短路法接触引弧，引弧前使焊丝端头与焊件保持2～3mm的距离，若焊丝头呈球状则去掉。
3、施焊过程中灵活掌握焊接速度，防止未焊透、气孔、咬边等缺陷。
4、熄弧时禁止突然切断电源，在弧坑处必需稍作停留待填满弧坑后收弧以防止裂纹和气孔。
钢结构二氧化碳气体保护焊施工工艺规程
钢结构二氧化碳气体保护焊施工工艺规程1. 引言本规程旨在指导钢结构施工中二氧化碳气体保护焊的工艺流程，确保焊接质量符合国家标准和工程要求。
2. 适用范围本规程适用于钢结构工程中，采用二氧化碳气体保护焊进行的焊接作业。
3. 工艺流程3.1 材料准备确保焊接材料（焊丝、焊条、保护气体等）符合技术要求。
检查焊接设备是否完好，包括焊机、送丝机、气体供应系统等。
3.2 焊接前的准备清洁焊接区域，去除油污、锈蚀等。
根据设计要求，进行焊接坡口的加工。
检查焊接件的装配质量，确保无错位、无间隙。
3.3 焊接参数的设定根据材料规格、厚度和焊接位置，选择合适的焊接电流、电压和焊接速度。
确定合适的保护气体流量。
3.4 焊接操作启动焊接设备，进行预热。
按照预定的焊接参数进行焊接。
保持焊枪与焊接件的适当角度和距离。
3.5 焊接质量控制实施焊接过程中的实时监控。
完成焊接后，进行外观检查，包括焊缝的平滑度、无缺陷等。
对焊接接头进行无损检测，如X射线检测或超声波检测。
3.6 焊接后处理清除焊缝周围的飞溅物。
对焊缝进行必要的打磨和修整。
进行焊后热处理，以消除焊接应力。
4. 安全与环保4.1 安全措施确保所有操作人员穿戴适当的安全防护装备。
遵守现场的安全管理规定。
定期检查焊接设备的安全性能。
4.2 环保措施妥善处理焊接过程中产生的废气、废渣。
使用环保型焊接材料，减少对环境的影响。
5. 质量保证建立质量管理体系，确保焊接过程的质量控制。
定期对焊接操作人员进行技能培训和考核。
建立焊接质量记录，记录焊接参数和检测结果。
6. 常见问题及处理方法焊缝不平整：检查焊接参数，调整电流、电压。
焊缝有缺陷：分析原因，可能包括材料问题、焊接操作不当等，采取相应措施解决。
7. 结论通过遵循本工艺规程，可以确保钢结构二氧化碳气体保护焊的施工质量，满足工程要求。
3.5钢结构二氧化碳气体保护焊焊接施工工艺标准
3.5钢结构二氧化碳气体保护焊3.5.1焊接施工工艺标准3.5.1.1 适用范围本施工工艺标准适用于桁架或网架(壳)结构、多层或高层梁、柱框架结构等工业与民用建筑和一般构筑物的钢结构工程中。
标准规定了碳素结构钢和低合金高强度钢的二氧化碳气体保护焊的基本要求。
凡各工程的工艺中无特殊要求的结构件的二氧化碳气体保护焊均应按本标准规定执行。
3.5.1.2 编制参考标准及规范(1)《二氧化碳气体保护焊用焊丝》GB8110(2)《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81 —2002(3)《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB985- 88(4)《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205- 20013.5.2术语、符号3.5.2.1 术语(1) 母材：被焊接的材料统称。
(2) 焊缝金属：构成焊缝的金属，一般是熔化的母材和填充金属凝固形成的那部分金属。
(3) 层间温度：多层焊时，停焊后继续焊接之前，其相邻焊道应保持的最低温度。
(4) 余高：高出焊趾连线部分的焊缝高度。
(5) 定位焊缝：焊前为装配和固定焊接接头的位置而施焊的短焊缝。
(6) 船形焊：T形、十字形和角接接头处于平焊位置进行的焊接。
3.522 符号(1) t —板厚；(2) a—间隙；(3) p—钝边；(4) L—长度；(5) a—坡口角度；(6) B—宽度；(7) C—余咼；(8) d—错边量；(9) h f —焊脚尺寸；(10) I —焊接电流;(11) 0 -焊条直径。
焊接方法及焊透种类代号应符合表 3.5.2.2 —1的规定；接头形式及坡口形状代号应符合表 3.5.2.2 —2的规定；焊接面及垫板种类代号应符合表 3.5.2.2 —3的规定；焊接位置代号应符合表 3.5.2.2 —4的规定；坡口各部分尺寸代号应符合表 3.5.2.2 —5的规定。
接头形式及坡口形状代号表3.522—2捲头陷式坡L1昭狀代号名称侶1r I形坡口对搖搖头V“於城口x X形坡口U1:彤坡口L单liv陷坡口K K形胺口T I形接头V1U形坡口尸单边U形赣LC命接头注I】一鬥钢极厚度孑冗mmL打可采用U 形却形坡口焊接面及垫板种类代号表3.5.2.2—3反両斡帳种类悍搖111代号便用■材料眸樓iM规定E弓S3科樂1单面焊接Br讥他材料的衬塾2焊接位置代号表3.5.2.2—4捍搖悅置代号F VH0仰挥坡口各部分尺寸代号表3.522—5代号城口各部分的尺寸t續填邯位的股厚〔皿）坡口根和间M坡口探度血皿）F if；n "［边(nun)坡口）标记示例：二氧化碳气体保护焊、完全焊透、对I形坡口、背面加钢衬垫的单面焊接接头表示为GC- BI —B s l。
钢结构二氧化碳气体保护焊工艺规程
钢结构二氧化碳气体保护焊工艺规程1适用范围本标准适用于本公司生产的各种钢结构，标准规定了碳素结构钢的二氧化碳气体保护焊的基本要求。
注：产品有工艺标准按工艺标准执行。
1.1编制参考标准《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形成与尺寸》GB.985-881.2术语2.1母材：被焊的材料2.2焊缝金属：熔化的填充金属和母材凝固后形成的部分金属。
2.3层间温度：多层焊时，停后续焊接之前，相邻焊道应保持的最低温度。
2.4船形焊：T形、十字形和角接接头处于水平位置进行的焊接.3焊接准备3.1按图纸要求进行工艺评定。
3.2材料准备3.2.1产品钢材和焊接材料应符合设计图样的要求。
3.2.2焊丝应储存在干燥、通风良好的地方，专人保管。
3.2.3焊丝使用前应无油锈。
3.3坡口选择原则焊接过程中尽量减小变形，节省焊材，提高劳动生产率，降低成本。
3.4作业条件3.4.1当风速跨越2m/s时，应停止焊接，或采纳防风步伐。
3.4.2作业区的相对湿度应小于90％，雨雪天气禁止露天焊接。
4施工工艺4.1工艺流程清理焊接部位搜检构件、组装、加工及定位按工艺文件请求调整焊接工艺参数按合理的焊接顺序进行焊接自检、交检焊缝返修焊缝修磨合格交检查员检查关电源现场清理4操作工艺4.1焊接电流和焊接电压的选择不同直径的焊丝,焊接电流和电弧电压的选择见下表焊丝直径短途经渡细颗粒过渡电流（A）电压（V）电流（A）电压（V）0.850----211.070----221.290--------381.6140--------404.2焊速：半主动焊不跨越0.5m/min.4.3打底焊层高度不超过4㎜，填充焊时，焊枪横向摆动，使焊道表面下凹，且高度低于母材表面1.5㎜――2㎜：盖面焊时，焊接熔池边缘应超过坡口棱边0.5――1.5㎜防止咬边。
4.4不应在焊缝以外的母材上打火、引弧。
4.9焊接工艺参数见表一和表二表一:Φ1.2焊丝CO2焊对接工艺参数接头形式板厚层数焊接电流（A）电弧电压(V)焊丝外伸（mm）焊机速度m/min气体流量L*min装配间隙（mm）xxxxxxxx2-140.5510-151.0-1.5xxxxxxxxxxxxxxx.-1---2728-.-1.5---3030-.-1.5---3937-.-1.5--.5201-1.5----2733-3535-.4-0.50.3-0.40.2--1.5-----2631-3334-3634-.2-0.30.33-0.40.5-0.60.4-0.5201-1.5-----2733-3533-3533-.4-0.50.3-0.40.3-0.40.12-0.-1.5-----2631-3335-3735-.25-0.3 0.45-0.50.4-0.50.4-0.-1.5表二:Φ1.2焊丝CO2气体保护焊T形讨论接头形式板厚(㎜)焊丝直径(㎜)焊接电流(A)电弧电压(v)焊接速度(m/min)气体流量(L/min)焊角尺寸(㎜)2.3Φ1.xxxxxxx.510-153.03.2Φ1..50.510-153.04.5Φ1.xxxxxxx.4510-154.06Φ1.xxxxxxx.5510-156.012Φ1.xxxxxxx.510-157.04.9.1控制焊接变形,可采纳反变形步伐.4.9.2在约束焊道上施焊,应连续进行,因故中断,再施焊时,应对已焊的焊缝局部做预热处理.4.9.3采用多层焊时,应将前一道焊缝表面清理干净后,再继续施焊.4.9.4变形的焊接件,可用机械(冷矫)或在严格控制温度下加热(热矫)的方法,进行矫正.5交检6焊接缺陷与避免办法缺陷构成缘故原由避免步伐焊缝金属裂纹。
CO2保护焊焊接工艺标准
CO2保护焊焊接工艺标准1.CO2保护焊焊接施工工艺标准1.1适用范围本工艺适用于钢结构制作与焊丝直径不超过2mm的CO2保护焊焊接工艺。
工艺规定了一般低碳钢、普通低合金高强度钢手工电弧焊的基本要求。
凡各工程的工艺中无特殊要求的结构件CO2保护焊均应按本工艺规定执行。
1.2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
（1）焊缝符号表示法（GB/T324-1988）；（2）气焊手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸（GB/T985-1988）；（3）电工名词术语电焊机（GB/T2900. 22-1985）；（4）焊接术语（GB/T337 5-1994）；（5）金属焊接及钎焊方法在图样上的表示代号（GB/T5185-1985）；（6）气体保护电弧用碳钢、低合金钢焊丝（GB/T8110 -1995）；（7）电弧焊机通用技术条件（GB/T8118-1995）；（8）弧焊机（JB/T8748 -1998 MIG/MAG）；（9）焊接用二氧化碳（HG/T2537 -1993）。
1.3术语焊接工艺——制造焊件所有有关的加工方法实施要求，包括焊接准备、材料选用、焊接方法的选定、焊接参数、操作要求等。
坡口——根据设计或工艺需要，在焊件的待焊部位加工并装配的一定几何形状的沟槽。
断续焊缝——焊接成具有一定间隔的焊缝。
塞焊缝——两零件相叠，其中一块开圆孔，在圆孔中焊接两板所形成的焊缝，只在孔内焊角缝者。
焊缝厚度——在焊缝横截面中，从焊缝正面到焊缝背面的距离。
手工焊——手持焊具、焊枪或焊钳进行操作的焊接方法。
预热——焊接开始前，对焊件的全部（或局部）进行加热的工艺措施。
后热——焊接后立即对焊件的全部（或局部）进行加热或保温，使其缓冷的工艺措施。
焊丝——焊丝是作为填充金属或同时作为导电用的金属丝焊接材料。
(完整版)二氧化碳气体保护焊钢结构焊接工艺卡
预热加热方式：
温度测量方式：
层间温度： ℃
后热温度： ℃
保温时间： min
热处理温度： ± ℃
保温时间： min
焊接工艺参数
焊接
层道
焊接方法
焊材牌号
规格 (mm)
电流极性
电流
（A）
电压 (V)
焊接速度（mm/min）
母材
A侧
B侧
母材材质牌号：
Q235B、20#、20G
Q235B、20#、20G
母材类别：
AⅠ
AⅠ
母材直径范围(mm)：
母材厚度范围(mm)：12～32
填充材料
类别（焊丝或焊条等）
标准、型号
制造商牌号
焊丝
ER50-6
CHW-50C6
保护气体
气体成分及纯度
流速
正面：
CO299.5%
15～20L/min
背面：
除去坡口表面及边缘(10～15)mm范围内所有的油、漆、垢、锈等；检查对口尺寸。
施焊注意事项：
喷嘴过高时容易产生气孔，飞溅大。喷嘴过低容易粘附飞溅，看不清焊接方向。
电流增加时，熔宽加宽，余高变高，熔深变深。飞溅大，焊缝成形差。
注意接头和收弧的质量，收弧时应将熔池填满。多层多道焊的接头应错开（15～20）mm。
公司标识
焊接工艺卡
工程名称
版次：A
编号：
适用范围：建筑和安装工程中，压力容器和中、薄件承重结构焊接。
焊接标准：DL/T869-2012、JGJ81-2002
焊接工艺评定编号：
焊接方法：GMAW
焊接位置：全位置
接头型式：对接
衬垫材料：无
二氧化碳气体保护焊焊接标准
二氧化碳气体保护焊焊接标准本工艺适用于钢结构制作与安装二氧化碳气体保护焊焊接工艺。
工艺规定了一般低碳钢、普通低合金钢的二氧化碳气体保护焊的基本要求。
凡各工程的工艺中无特殊要求的结构件的二氧化碳气体保护焊均应按本工艺规定执行。
第一节材料要求7.1.1 钢材及焊接材料应按施工图的要求选用，其性能和质量必须符合国家标准和行业标准的规定，并应具有质量证明书或检验报告。
如果用其它钢材和焊材代换时，须经设计单位同意，并按相应工艺文件施焊。
7.1.2 焊丝焊丝成份应与母材成份相近，主要考虑碳当量含量，它应具有良好的焊接工艺性能。
焊丝含C量一般要求<0.11%。
其表面一般有镀铜等防锈措施。
目前我国常用的CO2气体保护焊焊丝是H08Mn2SiA，其化学成分见GB1300-77（表8-1）。
它适用于焊接低碳钢和抗拉强度为500MPa级的低合金结构钢。
H08Mn2SiA焊丝熔敷金属的机械性能详见GB8110-87《二氧化碳气体保护焊用焊丝》。
7.1.3 CO2气体纯度不低于99.5%，含水量和含氧量不超过0.1%，气路系统中应设置干燥器和预热装置。
当压力低于10个大气压时，不得继续使用。
7.1.4 焊件坡口形式的选择要考虑在施焊和坡口加工可能的条件下，尽量减小焊接变形，节省焊材，提高劳动生产率，降低成本。
一般主要根据板厚选择（见《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB985-88）。
1)。
δ-δ1)不超过表7.1.5.1规定时，则焊缝坡口的基本形式与尺寸按较厚板的尺寸数据来选择；否则应在厚板上作出如表中图示的单面a）或双面削薄b），其削薄长度L≥3(δ-δ7.1.5 不同板厚的钢板对接接头的两板厚度差(。
9.11、钢结构二氧化碳气体保护焊焊接施工工艺标准
9.11钢结构二氧化碳气体保护焊焊接施工工艺标准1适用范围本标准规定了碳钢和低合金钢的二氧化碳气体保护焊焊接施工的施工要求、方法和质量标准，适用于工业与民用建筑中桁架或网架（壳）结构、多层或高层框架结构等钢结构的焊接施工。
2编制参考标准及规范(1)《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与寸》GB985(2)《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205(3)《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢钢丝》GB/T8110(4)《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ813施工准备3.1技术准备（1）构件制作前，施工单位应按设计图纸及相关规范的要求进行焊接工艺评定试验。
（2）根据工艺评定试验的结果和钢结构技术规范规程、设计技术文件的有关要求编制焊接作业指导书，进行施工技术交底。
（3）钢材及焊接材料的选用应符合设计技术的要求，并具有质量合格证明书或检验报告，其成分、性能等应符合国家现行标准规定，如无质量合格证明书或对其质量有怀疑时，须经理化性能检验合格后方可使用。
（4）钢材复验应符合有关工程质量验收标准的规定，大型、重型及特殊钢结构的主要焊缝采用的焊接填充材料应按生产批号进行复验。
（5）焊丝应符合GB/T8110《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢丝》、GB/T14957《熔化焊用钢丝》及GB/T10045《碳钢药芯焊丝》、GB/T17493《低合金钢药芯焊丝》的规定。
（6）焊丝的存放场所应干燥、通风，无油污、锈蚀等，镀铜层完好无损，使用前按规定进行烘干。
（7）所用的二氧化碳气体应符合HG/T2537《焊接用二氧化碳》的规定，大型、重型及特殊钢结构工程中主要构件的重要焊接点采用的二氧化碳气体质量应符合该标准中优等品的要求，即其二氧化碳含量（V/V）不得低于99.9%，水蒸气含量（m/m）不得高于0.005%，并不得验出液态水。
3.2主要机具焊接用机械设备设备名称设备型号数量设备能力焊机NBC-500S2500ACO2焊接滚轮架HGZ—5A15t翼缘矫正机YTJ—50150mm工厂加工检验设备、仪器、工具设备名称设备型号数量设备能力超声波探伤仪ECHOPE220110～500mm数字温度仪RKCDP—50010～1300℃数字钳形电流表200312000A，1000V温湿度仪WHM51温10～40℃，湿0～100%焊缝检验尺D531磁粉探伤仪DA—400S1游标卡尺0～150mm10～150mm钢卷尺50m150m3.3作业条件（1）作业区风速超过2m/s时，应设防风蓬或采取其他防风措施。
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-钢结构二氧化碳气体保护焊焊接施工工艺标准————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：5 钢结构二氧化碳气体保护焊焊接施工工艺标准5.1 适用范围本标准规定了碳钢和低合金钢的二氧化碳气体保护焊焊接施工的施工要求、方法和质量标准，适用于工业与民用建筑中桁架或网架（壳）结构、多层或高层框架结构等钢结构的焊接施工。
5.2 编制依据的标准、规范GB985 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与寸GB50205 钢结构工程施工质量验收规范GB/T8110 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢钢丝JGJ81 建筑钢结构焊接技术规程5.3 术语和符号5.3.1 术语1 母材被焊接的材料统称。
2 焊缝金属构成焊缝的金属，一般是熔化的母材和填充金属凝固形成的那部分金属。
3 层间温度多层焊时，停焊后继续焊之前，其相邻焊道应保持的最低温度。
4 余高高出焊趾连线部分的焊缝高度。
5 定位焊缝焊前为装配和固定焊接接头的位置而施焊的短焊缝。
6 船形焊T形、十字形和角接接头处于平焊位置进行的焊接。
5.3.2 符号1 t—板厚2 B—焊缝宽度3 h f—焊脚尺寸5.4 施工准备5.4.1 技术准备1构件制作前，施工单位应按设计图纸及相关规范的要求进行焊接工艺评定试验。
2 根据工艺评定试验的结果和钢结构技术规范规程、设计技术文件的有关要求编制焊接作业指导书，进行施工技术交底。
5.4.2 材料准备1 钢材及焊接材料的选用应符合设计技术的要求，并具有质量合格证明书或检验报告，其成分、性能等应符合国家现行标准规定。
如无质量合格证明书或对其质量有怀疑时，须经理化性能检验合格后方可使用。
2 钢材复验应符合有关工程质量验收标准的规定。
大型、重型及特殊钢结构的主要焊缝采用的焊接填充材料应按生产批号进行复验。
3 焊丝应符合GB/T8110《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢丝》、GB/T14957《熔化焊用钢丝》及GB/T10045《碳钢药芯焊丝》、GB/T17493《低合金钢药芯焊丝》的规定。
4 焊丝的存放场所应干燥、通风，无油污、锈蚀等，镀铜层完好无损，使用前按规定进行烘干。
5 所用的二氧化碳气体应符合HG/T2537《焊接用二氧化碳》的规定，大型、重型及特殊钢结构工程中主要构件的重要焊接点采用的二氧化碳气体质量应符合该标准中优等品的要求，即其二氧化碳含量（V/V）不得低于99.9%，水蒸气含量（m/m）不得高于0.005%，并不得验出液态水。
5.4.3 施工机具准备表5.4.3.1 焊接用机械设备设备名称设备型号数量设备能力CO2焊机NBC-500S 2 500A焊接滚轮架HGZ—5A 1 5t翼缘矫正机YTJ—50 1 50mm表 5.4.3.2 工厂加工检验设备、仪器、工具设备名称设备型号数量设备能力超声波探伤仪ECHOPE220 1 10～500mm数字温度仪RKCDP—500 1 0～1300℃数字钳形电流表2003 1 2000A，1000V 温湿度仪WHM5 1 温10～40℃，湿0～100%焊缝检验尺D53 1磁粉探伤仪DA—400S 1游标卡尺0～150mm 1 0～150mm钢卷尺50m 1 50m5.4.4 作业条件准备1作业区风速超过2m/s时，应设防风蓬或采取其他防风措施。
2焊接作业区的相对湿度不得大于90% 。
3焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时，应采取去湿除潮措施。
4环境温度低于0℃时，应将构件焊接区周围不小于100mm范围内的母材，加热到20℃以上方可施焊，焊接过程中不应低于这一温度。
5构件组装工序已结束，并经检验合格。
5.5 施工工艺5.5.1 施工工艺流程5.5.2 操作工艺1 施工准备1）坡口加工---坡口形式和坡口尺寸应按设计文件或焊接工艺卡规定要求进行。
---不等厚对接焊件坡口加工应符合GB50205《钢结构工程施工质量图5.5.1 施工工艺流程图 ---坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子切割、氧乙炔切割等热加工方法。
在采用热加工方法加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整。
---坡口加工后应进行外观检查，坡口表面不得有裂纹、分层等缺陷。
若设计有要求时，进行磁粉或渗透检验。
2）组对---焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于10mm 范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净。
---焊件接头线对时，应严格控制错边量，错边量的选取按设计文件焊口检焊 校 检清理施结质量施工不---焊件组对时应垫置牢固，并应采取措施防止焊接和热处理过程中产生附加应力和变形。
3）定位焊---定位焊的焊接材料、焊接工艺、焊工和预热温度等应与正式施焊要求相同。
---定位焊缝的长度、厚度和间距，应能保证焊缝在正式施焊过程中不致开裂。
---定位焊后立即对定位焊缝进行检查，如有缺陷应立即清除，重新定位焊。
---在定位焊时需与母材焊接的组对工卡具，其材质宜与母材相同或为同一类别号。
拆除工卡具时不应损伤母材，拆除后应将残留焊疤打磨修至与母材表面齐平。
2 焊口检查清理1）焊接坡口可用焊接检验尺检查。
当缺棱为1-3mm时，应修磨平整；缺棱超过3mm时，应用不大于3.2mm的低氢型焊条补焊,并修磨平整。
当用机械方法加工时，坡口表面不应有台阶。
2）当坡口角度、钝边、组对间隙的允许偏差不符合规范和设计要求时，应经修磨补焊合格后方可施焊。
3）施焊前，应对焊接部位进行清理，去除油污、锈迹等，焊接部位应干燥4）T形接头、十字接头、角接接头和对接接头主焊缝两端、主焊道两端，应设置引弧板和熄弧板，其材质和被焊母材相同，宽度应大于50mm，长度宜为板厚的1.5倍且不小于30mm，厚度不应小于6mm。
焊缝引出长度应大于25mm。
3 焊接1）根据板厚的不同选择焊丝直径，参见表5.5.2.1。
为减少杂质含量，尽量选择直径较大的焊丝。
焊接电流和电弧电压的选择参见表5.5.2.2 。
表5.5.2.1 焊丝直径的选择母材厚度≤4 ＞4焊丝直径Φ0.5～Φ1.2 Φ1.0～Φ2.5 表5.5.2.2 常用焊接电流和电弧电压的范围焊丝直径（mm）短路过渡细颗粒过渡电流（A）电压（V）电流（A）电压（V）0.5 30～60 16～180.6 30～70 17～190.8 50～100 18～211.0 70～120 18～221.2 90～150 19～23 160～400 25～381.6 140～200 20～24 200～500 26～402.0 200～600 27～402.5 300～700 28～423.0 500～800 32～442）半自动焊时，焊速不应超过0.5m/min 。
3）二氧化碳气体保护焊必须采用直流反接。
4）焊接过程中，应随时检查焊丝是否在焊道的中心位置上，严禁焊丝过偏。
5）焊接电压随焊接过程而变化，焊接过程中随时注意调整电压。
6）焊接过程中应随时检查焊件的炽热状态，一般约在800℃(樱红色)以上时熔合良好；当不足800℃时，应调整焊接工艺参数，适当增加焊道内焊接总热输入量。
7）在组装好的构件上施焊，应严格遵循焊接工艺规定的参数以及焊接顾序，以控制焊后构件变形。
8）定位焊应采用正式的焊接工艺，其焊缝与最终焊缝有相同的质量要求，发现气孔或裂纹时，必须清除后重焊。
9）因焊接而变形的构件，可用机械（冷矫）或在严格控制温度的条件下加热（热矫）的方法进行矫正。
热矫正时，同一部位加热不得超过2次，并应缓慢冷却，不得用水骤冷。
10）焊接完成后，应用火焰切割去引弧板和引出板，并修磨平整。
不得用锤击落引弧板和引出板。
11）采用多层焊时，应将前一道焊缝表面清理干净后再继续施焊。
4 焊缝检查1）焊缝外观检验----焊缝表面成型良好，焊缝边缘应圆滑过渡到母材，焊缝表面不允许有裂纹、气孔、未熔合等缺陷。
焊缝外形尺寸和表面缺陷应符合设计文件或相应标准规定的要求。
----焊缝外观不合格的焊缝，不允许进行其它项目的检查，或进行焊接热处理。
2）焊缝的无损检验----焊缝的无损检验按设计文件或相应标准规定和本工艺标准的要求执行。
5.5.3 关键要求1 材料的关键要求1) 所用钢材及焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
发生材料代用时，需征得原设计单位的认可。
2) 重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。
3) 焊丝不应有明显锈蚀和弯曲。
2 技术关键要求焊工应严格按照焊接工艺文件及技术操作规程施焊。
发现按照工艺评定规范焊接质量不稳定时，应报告技术负责人重做工艺评定，以使质量稳定。
3 质量关键要求焊接质量检查应由取得质量检查员岗位证书的专业技术人员进行5.6 质量控制5.6.1 主控项目1 焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家标准和设计要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
2 重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符含现行国家产品标准和设计要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查复验报告．3 焊丝、熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求和国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》的规定，使用前应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查质量证明书和烘焙记录。
4 焊工必须经考试合格并取得合格证书。
持证焊工必须在其考试合格项目极其认可范围内施焊。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查焊工合格证及其认可范围、有效期。
5 施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料，焊接方法、焊后热处理等．应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查焊接工艺评定报告。
6设计要求全熔透的一、二级焊缝应采用超产波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符含现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB1l345或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323的规定。
一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合表5.6.1.1的规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查焊缝探伤报告。
表5.6.1.1 一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级焊缝质量等级一级二级内部缺陷超声波探伤评定等级ⅡⅢ检验等级B级B级探伤比例100％20％内部缺陷射线探伤评定等级ⅡⅢ检验等级AB级AB级探伤比例100％20％注：探伤比例的记数方法应按以下原则确定：(1)对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm；当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤；(2)对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200mm，并应不小于1条焊缝。