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生产与运作管理（重点）

一、生产运作的组织形式

1、工艺对象专业化形式（工艺专业化原则）

定义：是指生产与运作组织方式按照相同的工艺性质、不同的加工对象建立生产单位。

优点：

（1）适应力强；（2）设备利用率高；（3）生产系统的可靠性较高；（4）便于技术管理和技术交流。

缺点：

（1）运输路线长、运输工作量大、运输费用高；（2）生产周期长，资金占用大（3）生产率低；（4）管理工作复杂。

特点：三“同”一“不同”铸造车间、机加工车间、装配车间。同类设备、同工种的工人、相同的工艺方法，只是加工对象不同。

适应场合：铸造厂、锻压车间、焊接车间等。

▲加工路线杂乱，适合于多品种小批量生产。

2、产品对象专业化形式（对象专业化原则）

定义：把加工对象的全部或大部分工艺过程集中在一个生产单位中，组成以产品或零件、部件、零件组为对象的专业化生产单位。

优点：

（1）缩短运输路线；（2）提高连续性，缩短周期，减少在制品；（3）专业化水平高；（4）有利于按期、按量、按质、成套的完成生产；（5）便于生产管理。

缺点：

（1）对产品变化适应性差；（2）工艺设备管理复杂

特点：三“不同”一“全”。齿轮车间、标准件车间、发动机车间。

适应场合：汽车制造厂、齿轮制造厂、飞机制造厂、发动机车间、底盘车间、齿轮工段等。形式：（1）以产品或零部件为对象—发动机等；（2）以同类零件为对象—轴承、齿轮等▲加工路线确定，适合于品种少批量大的生产。

3、混合组织形式（混合原则）

定义：又称综合原则，是综合运用工艺专业化原则与对象专业化原则，来建立生产单位的原则。按混合原则建立的生产单位兼有前两种专业化的优点，是一种较为灵活的专业化形式。两种形式：

（1）在对象专业化基础上，采用工艺专业化原则建立生产单位。如齿轮车间又分车工工段、磨工工段等。

（2）在工艺专业化基础上，采用对象专业化原则建立生产单位。如装配车间又分变速箱工段和总装工段等。

特点：介于工艺对象专业化和产品对象专业化之间的形式。

▲加工路线杂乱，但有一定的主要路线，适合成批生产。

举例：（1）典型的大量生产方式：汽车，家电；（2）医院：工艺对象专业化二、产品生命周期的特点、四个阶段

1、产品生命周期的定义

所谓产品生命周期，是指产品从进入市场开始，直到最终退出市场为止所经历的市场生命循环过程。

2、产品生命周期各阶段及特点：

（1）引入期。这段时间内，产品还未被顾客认识，销售量增长缓慢，生产投入所耗费的资金多，产品销售量小，成本偏高，利润低。

（2）成长期。这段时间内，销售量迅速增长，成本逐渐下降，利润大幅度增长。

（3）成熟期。这段时间内，销售量达到最大，盈利最多，但竞争趋于激烈。

（4）衰退期。产品在市场上趋于饱和，销售量迅速下降，竞争加剧，价格下跌，盈利迅速减少或出现亏损。

企业在产品开发过程要坚持“生产一代，研制一代，设计一代，构想一代。”

三、盈亏平衡分析法（量本利分析法）

1、定义：全称为产量成本利润分析，也称保本分析或盈亏平衡分析，是通过分析生产成本、销售利润和产品数量这三者关系，掌握盈亏变化的规律，指导企业选择能以最小的成本生产最多产品并可使企业获得最大利润的经营方案。

2、原理：是根据产销量与成本、收入的关系来建立相应的数学函数式，然后通过求解来对产量进行科学决策。

3、量本利分析的基本模式（P23页右下角图2-3）

利润=收入－成本

B＝S－C＝PQ －(F+V Q)

关系式中:F—固定费用总额(成本）

V—单位产品变动成本；C—总成本

P—单位产品价格；Q—产销量

B—利润；S—销售收入

令B＝0

得Q*=F/(P －V)

Q*为盈亏平衡点,俗称保本点

4、图形特点：固定成本不随产量改变，规模不扩张，总收益与成本与产量之间为线性关系。

四、工作研究的两大内容体系（方法研究、作业测定概念及关系，模特法，订做种类数，时间值、标准时间值的构成）

1、工作研究定义：

工作研究是指用系统分析的方法对人的工作进行分析、设计和管理的工程学。工作研究包括方法研究与作业研究两大技术。

（1）方法研究：是指运用各种分析技术对现有工作方法进行记录、考察、分析和改进，设计出最经济、合理、有效的工作方法，从而减少人员、机器的无效动作和资源的消耗，并使方法标准化的一系列活动。

（2）作业测定（工作衡量）：是指运用各种技术来确定合格工人按照规定的作业标准，完成某项工作所需时间的过程。

关系：方法研究是作业测定的基础；作业测定是方法研究的依据。

2、模特法：

（1）定义：模特法是PTS技术中的最新方法，其意为“以莫特数的排列来预订动作所需的标准时间”。它以简单的手指动作为最基本单元，身体其他部位动作所需时间都以手指动作

一次所需时间的整数倍来表示。

（2）特点：①动作时间以手指平均动作2.5cm 所需时间为最小单位，记为1MOD (1MOD = 0.129s, 1s = 7.25 MOD, 1min = 4.65 mod ) 身体其它部位的动作的时间都用手指动作的整数倍表示。

②把身体部位的动作分成21种，而忽略某些发生概率非常小的动作。

③动作符号与时间值融为一体。

④只需要知道身体动作部位，移动距离，负荷等，即可确定动作时间。

⑤简单易行。

（3）用途：①为制定时间标准提供依据；②改善不合理的动作，在进行作业测定时，可进行动作研究；③为改善工作地布置提供依据；④对各种改进方案进行定量评价

3、标准时间值构成（P135图5-9）

标准时间=正常时间+宽放时间=正常时间（1+宽放率）；宽放率=宽放时间/正常时间正常时间=观测时间×评比系数

4、▲工作研究常用的分析技术是6W2H、ECRSA五大原则。

6W2H包括：目的（Waht）、原因（Why）、时间（When）、地点（Where）、人员（Who）、方法（How）、联系人（With whom）、成本（How much）

ECRSA五大原则：（改进时应常遵循）

E—消除：取消或清除不必要的工序、作业等。

C—合并：对于无法取消而又不必要者，看能否合并工序或动作，或将多人操作改进为单人或单台操作。

R—重排：不能取消或合并的工序，可再根据“何入、何事、何时”三提问进行重排。

S—简化：经过取消、合并和重排后的工作，可考虑采用最简单、最快捷的方法来完成。

A—自动化：提高自动化水平。

▲生产批量与作业交换时间（顺序移动、平行移动、平行顺序移动）（P67）

五、库存管理A、B、C工业方法。

▲ABC分类法的应用

1、基本思想：按照所控制对象价值的不同或重要程度的不同将其分类，分别采取不同的管理方法。

2、分类方法：企业的库存种类很多，将库存物品按品种和占用资金的多少分为特别重要的库存（A类）、一般重要的库存（B类）和不重要的库存（C类）三个等级，然后针对不同等级分别进行管理与控制。

3、管理方法：

A类库存，实行重点管理。这类库存物资数量虽少，但对企业却最为重要，是最需要严格管理和控制的库存。企业必须对这类库存定时进行盘点，详细记录及经常检查分析物资使用，存量增减、品质维持等信息，加强进货、发货、运送管理，在满足企业内部需要和客户需要的前提下维持尽可能低的经常库存量和安全库存量，加强与供应链上下游企业合作降低库存水平，加快库存周转率。

B类库存，实行一般控制。这类库存属于一般重要的库存，一般进行正常的例行管理和控制。

C类库存，采用简便方法管理。这类库存物资数量最大，但对企业的重要性最低，因而视为不重要的库存。对这类库存，一般进行简单的管理和控制。比如，大量采购大量库存、减少这类库存的管理人员和设施、库存检查时间间隔长等。

注意：ABC分类法一般以库存价值为基础，不能反映库存品种对利润的贡献度、紧迫性等情况，在某些情况下，C类库存缺货所造成损失也可能是十分严重的。