皮革机械

湿加工设备：借助液体对成批原料皮或半制品进行加工的设备。

【划槽】

划槽机分类：根据划槽内所装皮液运动轨迹，可将划槽机分为水平循环划槽和垂直循环划槽。垂向循环划槽的槽体有固定式和可倾斜式,由槽体、搅拌划轮组成适用于浸水、脱毛浸灰等工序；水平划槽由槽体、搅拌划轮、出皮传送带组成，适用于绵羊皮、狗皮等大张幅毛皮的浸水、脱脂、浸酸、软化、鞣制等湿加工。

【转鼓】

普通转鼓用途：可用于制革的全部湿加工操作，也可用于软鞋面革、服装革、沙发革、手套革等软革类产品的摔软，绒面革的滚软起绒，干革的回潮匀湿以及毛皮的滚软等干操作。类型：浸水转鼓，加脂~，植鞣~和铬鞣~ 基本组成：机架、鼓体及其传动装置。鼓体（底板、侧板有多孔隔板）

可倾斜转鼓结构：鼓体、托架、底座、排液装置、传动装置及液压倾动装置。工作特点：主要靠螺旋挡板入水后对皮张产生挤压推移而起到搅拌混匀作用，推挤力的大小、方向取决于螺旋挡板的高度、导角大小及其运动速度。固定式倾斜转鼓结构：鼓体、传动及其控制装置、操作液循环加热装置、自动加料系统及底座。用途：主要用于制革和毛皮加工的准备工段，也可用于铬鞣和植鞣操作。鼓体是用玻璃纤维增强的聚酯制造，重量轻，强度高，保温和耐腐蚀性能好。

分格转鼓是在普通转鼓基础上，将鼓体内部挡板沿辐射方向延伸至鼓轴心线，形成隔板，将鼓体内部分成几格。可用于制革的浸灰、鞣制、复鞣和染色加油等湿加工过程，主要用于皮革和毛皮的染色加油加工。根据结构的不同可分为：鼓壳为单层，鼓体为双层，鼓壳为双层。螺旋式转鼓结构：鼓体、传动控制装置、加料装置及其机架构成。用途：适合于轻革及毛皮生产的浸水、脱脂、浸酸、软化、鞣制等湿加工工序。

转鼓的安装与维护：1设备与墙之间的距离不小于一米2设备与设备之间的距离不小于一米3转鼓可靠墙，在车间中间可成排安装4转鼓的基础不可与建筑物相连5转鼓安装时轴得水平6新转鼓在使用之前用水泡一段时间。液压泵与液压马达的区别：1泵的进油口比出油口大，马达的进出油口相同2结构上要求泵有自吸能力3马达要正反转结构具有对称性，泵单方向转不要对称4要求马达的结构及间隔能保证在宽速度范围内正常工作5液压马达应有较大的起动转矩和较小的脉动。

【去肉机刀辊类机器】

去肉操作的目的（用途）：从生皮或裸皮肉面削去肉渣，油膜和皮下组织等。同时使皮张受

到一定的机械伸展，松散皮纤维的作用，有利于溶液的渗透，加速浸水或其他化学处理的过程，减少化工材料的消耗，缩短加工的时间，均匀加工的质量。去肉机的分类：结构形式上分为机械传动和液压传动。

机械传动式去肉机：1.结构组成：刀辊结构，供料传动机构，磨刀机构，机座，传动装置。特点：传动准确可靠，操作维修简单方便，经济实用。

去肉机常见故障及应对方法：跳刀，去肉不净，皮缠刀辊，皮缠胶辊。1供料辊平行于刀辊且二辊间的间隙适合于所削匀革的厚度.2传送辊平行于供料辊且压紧力适当和分布均匀。3供料速度适当。；为了消除“跳刀”现象，操作中应保持供料速度恒定，方能保证削匀质量稳定。去肉机的使用与保养维护：1.温水对去肉机进行清洗 2.长期不使用，用硫磺粉对橡皮辊进行处理。

刀轴类机器的分类？有刨削的，无刨削的各有什么特征？根据对皮有无刨屑作用，刀轴类机器可分为：刨屑刀轴类机器和无刨屑刀轴类机器。有刨屑刀轴类机器的刀轴带有锋利的螺旋刀片作用力为挤压伸展加切削，加工时有物料的刨屑产生；无刨屑刀轴类机器的螺旋刀片为钝口，加工时仅有挤压、伸展作用，无刨屑产生。二者结构上的区别为有无磨刀机构。刀辊类机器定义：用装有左右向螺旋刀片的快速旋转的刀轴，在轴式供料或平板式供料的情况下，靠对皮张产生挤压、伸展加摩擦或挤压、伸展加切削的作用，对原料皮或半制品进行加工，达到去肉、削匀、脱毛、净面、挤水伸展等目的。所有这些具有刀轴机构的机器，就叫做刀轴类机器。

GJ1B1-150型去肉机：结构：主要由装锋利螺旋刀片的刀辊为主的刀辊机构，传送槽螺纹和可上下滑动的供料及传送胶辊组成的供料传送机构，由磨石、磨石架及其移行机件组成的磨刀装置以及机座、传动装置等部分组成。机器刀辊为钢制圆柱体，刀辊装于机架上的滚动轴承中，由电动机通过弹性联轴器带动旋转，其位置固定后不作调节用，调整与供料辊间的间隙时，只能靠调节供料辊的位置来实现；两根传送槽纹辊表面铣成轴向螺纹，以增大摩擦力，保证传送皮子的速度稳定可靠；大、小胶辊均装于滑座的辊承中；采用胶辊直接供料，受橡胶层的弹性所限，GJ1B1-150型去肉机只适用于加工厚度差异不大的中、小皮张；供料传送装置的动作由机械传动来实现。

GJ2C2-150型削匀机：特点，工作面宽，生产效率高；采用液压传动，操作方便；供料传送速度易于改变。削匀质量较高。机器的结构：由刀辊机构、供料传送机构、磨刀机构和控制调节装置几部分组成。

【削匀机】

目的：通过削匀机的切削加工，使厚度不合要求和各部位厚度有差异的皮或革达到规定的厚度且均匀一致，革里平整光洁，同时使成革面积有所增加。结构组成：刀辊、供料传送机构、磨刀机构、控调装置和机架。用途：在滚硝、浸酸、鞣制、挤水、片皮后进行。影响削匀质量因素：皮的性质、削匀机的性能。调节：1供料辊平行于刀棍，且二者之间的间隙适合于所削匀革的要求厚度2传送辊平行于供料辊且压紧力适当和分布均匀3供料速度。对比：去肉机：反向供料，表面光洁度高，作用力大，不易跳刀，起绒性差，供料辊为橡胶；削匀机：同向供料，表面光洁度不高，作用力小，易跳刀，起绒性号，金属辊且向下有刷辊。

【挤水伸展机】

目的及作用：挤水伸展机对革进行的预脱水和湿伸展，对于革纤维定型，改进干燥工艺，改善革身手感，提高成革表观质量等具有重要作用。降低及均匀皮张含水量，展平或展开皮张和平整革面。结构改进：1采用带过滤材料的筛式传送带2采用两套挤压辊3推出了将挤水、平展、熨平三种功能集于一身的挤水、平展、熨平机组。（轻）组成：刀棍机构、供料传送机构、液压传动及其控制机构、安全装置、机架。通过式挤水机：适用于染色加脂完、真空干燥前皮革的的通过式挤水，由机架、供料传送带装置、上挤压辊及其传送毡带机构、下支撑辊及其传送毡带机构、伸展刀棍机构、液压传动及其电气控制等组成。

【剖层机】

结构组成：带刀机构，供料传送机构，磨刀机构，传动机架和一些辅助机构组成。

常见故障：1剖分皮一边厚一边薄2剖成皮厚薄不均匀甚至削成洞3剖分面成阶梯状伤痕4剖分皮粒面损伤5出皮不畅上层皮缠花辊，下层皮缠环辊6剖层皮右移动7刀轮打滑，带刀运动速度不同或带刀不动8磨刀故障：断刀，不快，电机烧坏。带刀的调整：1带刀的张紧2带刀后推力的调整3压刀板间隙的调整（其前后位置与刀刃的伸出的长度有关）

思考题：一、剖层机关键性零部件有那些？各部件的性能，作用及相对位置关系如何？答：三辊两板一刀。花辊、环辊、胶辊，压刀板、刮刀板，带刀。三辊两板一刀的相对位置一般以花辊中心线为基准。三辊的轴心线及两板的板口需保持相互平行。压刀板控制带刀运动轨迹；花辊即是供料辊，供料时又起展开皮张的作用；刮刀板和胶辊是环辊的限位基础。二、剖层机操作易出现的质量缺陷有哪些？其产生的原因是什么？答：1剖分皮一边厚一边薄2剖成皮厚薄不均匀甚至削成洞3剖分面成阶梯状伤痕4剖分皮粒面损伤5出皮不畅上层皮缠花辊，下层皮缠环辊6剖层皮右移动7刀轮打滑，带刀运动速度不同或带刀不动8磨刀故障：断刀，不快，电机烧坏。三、剖层机带刀的工作锋角是如何形成的？影响剖层机质量的参数有哪些？答：由于存在着带刀和皮张的相互运动，使带刀形成了比结构锋利角小得多的工