关于120T转炉炉体安装细节分析
2X120T转炉本体设备安装方案
唐山东海钢铁集团有限公司2*120T转炉本体设备安装方案目录一、工程概况 (3)二、施工标准及依据 (3)三、主要施工方法及技术要求 (3)3.1、 1#转炉转炉平面布置： (3)3.2、转炉本体及倾动装置设备性能及参数 (4)3.3、安装流程 (4)3.4、转炉安装利用钢水罐车作台架,在钢水罐车上制作及安装支撑平台: (7)3.5、轴承耳轴装配 (15)3.6、炉壳装配 (16)3.7、托圈吊装 (16)3.8、炉壳吊装示意图: (17)3.9、托圈与炉壳组装 (20)3.10、移动罐车安装托圈、炉壳 (21)3.11、倾动装置安装 (21)四、质量保证措施： (26)五、安全保证措施 (27)六、施工机具、技术措施用料 (29)七、人力安排 (30)一、工程概况唐山东海钢铁集团有限公司120吨顶底复吹转炉，每台转炉一炉平均出钢量为115t 。
炉体外径φ6200mm ，炉体总高8880mm ，转炉本体设备总重量448.57吨。
其中炉壳重量114.522吨:托圈重量122.114吨,倾动装置重量82.3吨,轴承座重量60吨。
二、施工标准及依据1、《炼钢机械设备工程安装验收规范》 GB50403-20072、《工业安装工程施工设备验收统一标准》 GB50252-20103、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231-20094、《工业金属管道工程施工规范及条纹说明》 GB50235-20105、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-986、施工图纸 ①120t 顶底复吹转炉总图 SGM11069B1 ②炼钢车间工艺平面布置图 附图1-1三、主要施工方法及技术要求3.1、 1#转炉转炉平面布置：支撑框架位3.2、转炉本体及倾动装置设备性能及参数在安装转炉前,首先应做好安装前的准备工作,具体步骤如下：1、确保加料跨天车及转炉跨天车安装完毕且可以交付使用,然后为确保吊装行程，需要将天车板钩进行临时拆除，待转炉安装完毕后恢复。
120吨转炉托圈安装方案
1工程概况及特点1.1工程概况：我单位承担嘉晨集团营口天盛重工装备有限公司120t转炉工程，一期工程安装位于FG跨13-15线的1#、2#转炉，单台转炉重503.197t，它包括炉壳重115.791t/台、托圈150.51t、倾动装置101.19t、炉体连接装置50.858t、驱动端轴承9.55t、游动端轴承10.505t。
炉体尺寸为：炉体外径Φ64500㎜，高9000㎜、托圈外径Φ8300㎜、内径Φ6900㎜、高度2000㎜。
转炉炉口设计标高为15.300m，耳轴设计标高10.800m，转炉倾动形式为全悬挂四点啮合性传动，倾动角度±360º，转炉最大输出力矩7300KN.m，公称容量120t。
本方案针对转炉托圈安装。
托圈重量150.51吨，中心标高为10.8米。
托圈外径8300mm，内径6900mm，高度2000mm。
1.2工程特点：1.2.1工艺技术复杂，建设工期短1.2.2施工平面狭小，主体交叉作业多。
1.2.3托圈安装精度高，单件设备重量大，转炉托圈需要一台260t履带吊和一台200t履带吊配合使用，需要合理的空间安排并有效地利用。
2编制依据2.1《营口天盛重工装备有限公司120t转炉工程施工组织设计》2.2营口天盛重工装备有限公司120t转炉工程施工现场实际施工条件2.3《炼钢机械设备工程安装验收规范》----- GB50403-20072.4《机械设备安装工程施工及验收通用规范》----- GB50231-982.5《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》----- GB50236-982.6施工合同2.7我单位以往同类工程的施工经验2.8中冶华天工程技术有限公司设计的120t顶底复吹转炉安装图纸（钢4731）及其他相关图纸3施工准备3.1施工组织机构为确保我单位施工任务顺利完成，在中国二十冶营口嘉晨炼钢工程项目部领导下，成立中国二十冶营口嘉晨工程机装专业项目部，其组织机构如下：3.2施工布置：3.2.1转炉耳轴托圈设备进场后在炉前13-14线卸车，利用260t履带吊和200t履带吊配合将耳轴托圈卸下，准备Φ76钢丝绳2根，配合6名起重人员。
达钢2#转炉本体安装方案
达钢2#120t转炉工程转炉本体及围护设备安装方案施工单位：一冶机电机装公司编制时间：2010-3-3一、工程简介达钢2#120t转炉安装在现有结构厂房内，位置狭窄。
由于炉前平台未拆除，安装托圈和炉壳时采用行车与卷扬机配合抬吊，炉壳斜插进托圈。
为满足吊装要求，预留活动烟罩、固定烟道不安装，在转炉安装完后安装。
转炉本体及围护设备安装顺序：托圈→倾动机构→炉体及炉体支撑→烟道→水冷管、炉体挡渣板→转炉两侧及炉后防护板→炉前炉后防护门→炉后铁合金集中下料斗等，安装总量约420t。
因设备均集中在转炉本体周围，互相影响，无法穿插施工，故安装周期较长，预计安装绝对时间31天。
二、施工准备1、确定卷扬机、吊点位置，固定、焊接牢固2、倾动机构等设备清洗、准备3、新125t行车试重，起升高度等参数确定4、托圈、炉壳上设计吊点的吊耳焊接5、钢丝绳、卡环、手拉葫芦等起重机具准备三、施工方案（一）托圈安装1、设备制造厂把托圈拼装、焊接完，轴承、球铰耳轴座安装完后通过水压试验，经业主检查认可后于3月6日前由浇注跨转到加料跨交给我方。
2、业主协调加料跨场地，便于放置托圈和安装轴承座。
托圈转向和安装轴承座时需要业主协调行车，预计1天时间。
3、轴承座安装完后于3月7日吊装托圈。
吊装前在125t行车大梁上小车的两边各焊接一个吊耳。
吊装时，用新125t行车把托圈垂直吊起，送到炉前平台转炉基础边。
在保证板钩梁不碰到炉前挡火门上轨道且距离基础最近时，用10t手拉葫芦封住小车，防止抬吊时小车在斜拉的情况下突然前冲。
4、行车的小车固定好后，利用手拉葫芦牵引设置好的2个滑轮组与托圈上炉后方向焊接好的吊点连接。
然后2台卷扬机起升，缓缓抬起托圈，在此过程中，行车缓慢回钩进行配合。
当行车板钩梁超过炉前挡火门上滑道时，松动固定小车的10t手拉葫芦，使小车缓慢前移，带动托圈前移。
只到行车的小车走到行车最端头不再移动为止。
通过配合牵引，托圈移到轴承底座上方时成水平。
120t炼钢转炉设备安装方案_secret
K1+478～K1+5888段左侧片石混凝土挡土墙第1部分1、工程概况此次我单位承担的是****公司200万吨热轧薄板工程铁钢项目工程设备安装任务，本方案为铁钢项目炼钢转炉工程120吨转炉设备安装方案。
该转炉设备主要包括：转炉炉体、托圈、传动侧与非传动侧轴承座、转炉倾动机构等。
该120t转炉的主要特点是：转炉与托圈间联接方式采用球铰支承联接；倾动装置采用四点啮合全悬挂式减速机；转炉采用炉后出钢，炉前装料；冶炼工艺为顶底复合吹炼工艺。
2.1 转炉主体转炉炉体由水冷炉口，炉身，转炉挡渣裙板，炉体支撑座等部分组成。
炉体全高9.20m，炉壳外径φ6430 mm,转炉设备总重209t。
2.2 托圈转炉托圈为焊接箱型结构，宽800mm，高2000mm，托圈内径φ6800mm，外径φ8400mm，托圈设备重：185t。
2.3 耳轴轴承与轴承座传动侧与非传动侧耳轴轴承为两套双列向心球面滚子轴承，轴承内圈直径φ1180mm，外圈直径φ1540mm，安装在轴承座内。
耳轴轴承传动侧为固定端；非传动侧为自由端，可随温度变化给予轴向膨胀补偿。
耳轴轴承座固定在轴承座支座上，轴承支座与基础采用锚固式地脚螺栓固定。
传动侧耳轴轴承总重：43.36t，其中固定轴承座重:19.28t，轴承支座重：15.52t。
被动侧耳轴轴承总重：47.44t，其中轴承座重：12.5t，轴承支座重：12.1t，铰座2件：2.4t/件。
2.4 转炉倾动机构该120 t转炉倾动机构采用四点啮合全悬挂式柔性传动装置，力矩平衡机构为扭力杆装置。
该倾动机构主要有四台110KW电机、四台制动器、四台一次减速机、一套二次减速机，扭力杆力矩平衡装置，事故止动装置等部分组成。
倾动装置总重：139.8t，其中一次减速机每台重12.5t，二次减速机重64.55t，扭力杆装置重13.62t，电机每台重1.15t。
3、施工平面布置图见附图5、转炉设备安装方法及技术要求转炉设备出厂前，设备制造厂家应对设备进行预组装，以保证设备在现场的顺利安装。
某钢铁公司120吨转炉安装方案综述
某钢铁公司120吨转炉－炉卷轧机主厂房钢某钢铁公司安装施工方案某钢铁公司120吨转炉－炉卷轧机主厂房目录1．编制依据2．编制原则3．工程简介4．组织机构及管理目标5．准备施工6．质量保证体系7．柱基验收8．主要施工方案9．资源配置计划10．施工进度计划11．质量保证措施某钢铁公司120吨转炉－炉卷轧机主车间1．编制依据1.1设计文件、图纸1.2规范标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）；《钢某钢铁公司工程施工质量验收规范》（GB50205—2001）；《钢某钢铁公司制作安装施工规程》（YB9254－95）；《建筑焊接规程》（JGJ81-2002）；《钢某钢铁公司高强螺栓连接设计、施工及验收规程》（JGJ82-91）；《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》（GB50224-2001）1.3本公司三标一体管理体系管理文件2．编制原则2.1符合性原则：符合合同文件的要求，按照业主的要求目标，符合基本建设施工的程序和客观规律及该工程要求，编制施工方案。
2.2先进性原则：以我公司的技术、装备、人员素质为条件，采取科学的方法，先进的管理，优化的配置，完善的措施，先进的技术方案，实现目标。
2.3合理性原则：根据本工程特点，采取合理的施工组织，作好人力、物力的平衡调配，均衡组织施工。
3．工程简介3.1简介：本工程为某钢铁公司120吨转炉－炉卷轧机主车间钢某钢铁公司施工工程，由北京钢铁设计研究总院设计，图号为：118.173J501（2）。
总建筑面积约12760平方米，包括B、C、D、E、G列，48至55线。
主体为两层局部三层钢框架某钢铁公司，檐口总高度为19.85米。
框架钢柱为焊接H 型柱，钢梁为焊接H型钢梁。
3.2现场情况：48线至55线具备三通一平条件，场区地势平坦、开阔。
4．组织机构及管理目标4.1本工程由某钢铁公司建安公司120转炉项目部管理。
4.2金结分公司项目组织机构：项目总负责人：安装部分负责人：安全负责人：质量负责人：组织成员：4.3管理目标4.3.1质量：分项工程质量一次交验合格率75%。
120t转炉本体设备安装
第 １卷第４ ６ 期
２０ Ｏ６年 １ ０月
安 徽 冶 金 科 技 职 业 学 院 学 报
Ｊｕ ａ ｆ ｈ ｉＶ ｃｌ ｎｌＣ ｌ ｇ ｆＭｅａ ｍｇ ｎ ｅｈ ｏｏｙ ｏ ｒ ｌ ｕ ｏ ａ ｏ ａ ｏｌ ｅｏ ｔｌ ｙａ ｄＴ ｃ ｎ ｌｇ ｎ ｏ Ａｎ Ｊ ｅ ｌ
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正确埋设 中心标板及基准点是保证安装精度 的关键 。中心标 板 纵 向应 埋设 在耳 轴 的纵 向 中心
收 稿 日期 ￣０６ ９ ５ 改 回 日期 ：０６—０ —１ ２０ —０ —０ ； ２０ ９ ８
ｃ一安全系数 ， １５ 取 ．； Ｑ 一 采用混凝 土灌浆 时设备及承载物的重
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１０ 转 炉 本 体 设 备 安 装 司 安徽马鞍 山 ２３ｏ ） ４ｏ０
摘 要 ： 根据转炉重量大、 炉壳和 托圈尺寸大的特点， 过制作安装运输架、 通 工装卡具和采取一定的安装 措施， 技术 确保安
安 徽 冶 金 科 技 职 业 学 院 学 报
２０ ０６年第 ４期
Ｃ０ 混凝 土抗 压 强度为 ３Ｍ ａ。 ３， ０ Ｐ ）
的中心 、 垂直度 ， 否则在 炉体 吊上支撑运输架时会 出现炉体与支撑运输架相碰的情况 。
将ｃ 各参数代人下列公式 中计算得 ：
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ｌ． ， ５５ ｍ 耳轴设计标高 ＋１ ． ５ｍ， ９ ０ ８ 转炉炉壳与托 ４
圈 的联 结为 三 支 点 球 铰 支 承 方式 ， 三点 相 隔 １０ ， ２。
120t转炉安装技术及应用
摘要：120t转炉结构复杂，质量、体积大，安装难度高。
文章介绍大型转炉同步顶升安装技术在韶钢3#转炉安装工程中的应用，且部分工序进行了优化、创新，保证了转炉的安装质量与工期的要求。
关键词：转炉技术质量工期1工程概况韶钢第三炼钢厂新增3号转炉工程2007年7月开工建设，2008年6月底建成投产。
该转炉建于炉子跨2号转炉东面15至16轴线之间，工程建成后可以充分利用该厂原有资源，大大提高生产能力。
3#转炉为120t全悬挂式转炉，炉子系统设备总重约650t，主要由托圈（220t）、炉本体（180t）、倾动装置（160t，其中二次减速机重83吨）、轴承座支座（40t）及裙板等附属设备组成。
由于设备体积大，重量重，给设备安装造成了很大的困难。
2安装工艺流程转炉的安装工艺流程图如图1所示。
3座浆法施工基础垫板3.1垫板面积计算转炉设备重量大，整个转炉设备的载荷都通过垫板传递给基础，必须对所使用垫板面积进行计算，计算公式如下：A≥C（Q1+Q2）/R(1)其中：A为垫板面积；C为安全系数，取1.5；Q1为设备及其承载物重力，N；Q2为地脚螺栓紧固力总和，N；R为基础混凝土的抗压强度，C30混凝土，抗压强度30MPa。
代入各数据可得：A≥C（Q1+Q2）/R=1.5（6500000+1200000+14×700000+16×220000）/30=1.051(m2)，实际采用尺寸为380mm×220mm×120mm的垫板40组，总面积为0.38×0.22×40=3.3（m2），满足要求。
3.2座浆法实施在设置垫铁的混凝土基础部位凿出座浆坑，坑的长度和宽度比垫铁的长度和宽度大60-80mm，坑深大于30mm，用压缩空气清除坑内杂物，浸润座浆坑约30分钟后清除积水，将搅拌好的专用灌浆料灌入坑内，保证灌浆层厚度不小于50mm。
充分捣固后，当灌浆层表面不再泌水时，放置垫板，并利用水平仪和水准仪测量，保证垫板的纵、横向不水平度不超过0.1/1000，标高最大误差小于0.5mm。
120t转炉安装技术及应用
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豳 ２ 转 炉 轴 承 座 安 装 示 意 图
轴承支座预装完成后 ， 紧贴轴承座焊接定位挡块 ， 挡块设置位置 为炉本体平移就位 的相反方向及 侧面方向 ， 然后将 轴承座拆除， 与轴
１ ０ 转 炉 安 装 技 术及 应 用 ｔ ２
谭冲 徐仲贤 胡卫根 （ 东韶 关钢 铁 集 团建 设 有 限公 司 ） 广
① 固定 端 轴 承 的 纵 、 横 向 中 心 线 极 限 偏 差 △Ａ、 △Ｂ均 为 ４ －
摘 要 ：２ ｔ 炉 结 构 复 杂 ， 量 、 积 大 ， 装 难 度 高 。 文 章 介 绍 大 型 转 １０ 转 质 体 安 炉 同 步顶 升 安 装 技 术 在 韶 钢 ３ 转 炉 安装 工 程 中 的应 用 ，Ａ￣ 分工 序 进 行 了 １ Ｊ－ ］ Ｉ ｍｍ。② 非传动侧轴承座 的纵 向中心线极 限偏 差 ＡＡ 为 ４１ 、 － ｍｍ， 优 化 、 新 ， 证 了转 炉 的 安 装质 量 与 工 期 的 要 求 。 刨 保 且应与传动侧轴承座 的纵 向中心线偏差方向一致。③两轴承座 的中
关键词 ： 转炉
技术
质量
工期
心距 Ｌ 、２极 限偏 差均 为 ±１ １Ｌ ｍｍ。④ 两轴承座的对角线 Ｌ 、４之 ３Ｌ
１ 工 程概 况 差 不得大于 ２ ｍｍ。 ⑤轴承座轴 线的标高极限偏差为 ４５ － ｍｍ， 且两轴 韶 钢 第 三 炼 钢 厂 新 增 ３号 转 炉 工 程 ２ ０ ０ ７年 ７月 开 工 建 设 ， 承 座 轴 线 的 高低 差不 得 大 干 ０５ ｍｍ。 轴 承座 的纵 向水 平度 公 差 为 ⑥ ２０ ０ ８年 ６月底 建成 投产 。 转炉 建 于 炉 子跨 ２号转 炉 东 面 １ 该 ５至 １ ６ ０１１ ０ ， 倾 斜 方 向靠 炉 壳 侧 宜 偏 低 。 轴 承 座 的横 向水 平 度 ： 动 ． ０ ０其 ／ 传 轴线之间， 工程 建 成 后 可 以充 分利 用 该 厂 原 有 资源 ， 大大 提 高 生 产 能 侧 公 差 为 Ｏ２１ ０ 非 传 动侧 公 差 为 Ｏ１１ ０ 。 ． ０ ０： ／ ． ０ ０ ／ 力。 ３ ＃转 炉 为 １ ０ 全 悬 挂 式 转炉 ， 子 系统 设 备 总 重 约 ６ ０ ， ２ｔ 炉 ５ ｔ主要
120吨转炉电控系统安装方案
120吨转炉电控系统安装方案1. 介绍本文档提供了关于120吨转炉电控系统安装方案的详细说明。
该方案旨在确保电控系统的有效安装和运行。
2. 安装步骤以下是安装120吨转炉电控系统的步骤：2.1 准备工作在开始安装之前，需要进行以下准备工作：- 确保所有所需的设备和材料已经准备就绪。
- 彻底清理安装现场，确保没有任何障碍物。
2.2 安装电缆和接线盒在这一步中，需要进行电缆和接线盒的安装：- 将电缆正确连接到指定位置，并进行必要的固定。
- 安装接线盒，确保连接线路正确无误。
2.3 安装电控设备在这一步中，需要安装电控设备到指定位置：- 根据提供的指示和图纸，将电控设备正确安装到设计位置。
- 进行必要的接线和调整，确保设备的正常运行。
2.4 连接至电源和测试在这一步中，需要进行以下工作：- 将电控系统连接到电源，并确保供电正常。
- 进行一系列测试以验证电控系统的功能和性能。
2.5 系统调试和优化在安装完成后，需要进行系统的调试和优化工作：- 验证系统的各项功能和指标是否符合预期。
- 根据需要，进行必要的调整和优化，以确保系统在工作中的稳定性和高效性。
3. 安全注意事项在进行120吨转炉电控系统安装时，请遵循以下安全注意事项：- 在进行任何与电气操作相关的工作前，务必断开电源。
- 使用正确的个人防护装备，包括绝缘手套和护目镜。
- 严禁在湿润或潮湿的环境中进行电控系统的安装。
4. 总结本文档提供了关于120吨转炉电控系统安装方案的详细说明。
通过按照给定的步骤进行安装和调试，可以确保电控系统的正常运行和高效性能。
以上是120吨转炉电控系统安装方案的详细内容，请按照文档中的步骤进行操作。
炼钢120吨转炉安装施工方案(邯钢老区钢轧改造项目炼钢工程)
************邯钢老区钢轧改造项目炼钢工程120吨转炉安装施工方案编号：上海**集团有限公司*****邯钢老区钢轧改造项目炼钢工程项目部2010年7月12日发布受控状态：受控版本：A版发放编号：目录1 编制说明： (4)1.1编制依据 (4)1.2编制说明： (4)2 工程概况 (4)2.1主要设备 (5)2.2工程特点： (5)3 施工部署 (6)3.1安装工艺流程： (6)3.2、施工方法 (8)3.3 施工配合要求 (9)4 施工步骤 (11)4.1基础验收及垫板设置 (11)4.2耳轴轴承装配 (11)4.3转炉安装 (13)4.4托圈安装 (14)4.5炉壳安装 (16)4.6倾动装置安装 (17)4.7转炉的滑移就位 (19)4.8转炉滑移梁受力分析及立柱稳定性分析 (19)5、质量保证措施 (27)5.1质量管理体系 (27)5.2执行安装标准 (28)5.3质量保证措施 (28)6安全施工保证措施 (29)6.1安全保证体系 (29)6.2安全保证措施 (30)7文明施工 (31)8主要施工机具及材料 (32)9 转炉安装过程及安装平台设计、转炉滑移示意图，附图1-141 编制说明：1.1编制依据1.1.1**与**********签定的《邯钢老区钢轧改造炼钢工程》施工合同；1.1.2业主提供的施工图纸及其它技术文件；1.1.3国家有关建筑安装施工验收规范；1.1.4**对炼钢系统设备安装经验以及对施工现场查看的结果。
1.2编制说明：本次转炉安装的思路是：整体平移就位，在加料跨设置转炉安装平台，平台两边设置滑移梁，滑移梁上部标高高度与耳轴轴承座齐平，平台两滑移梁纵向中心线与两耳轴纵向中心线一样。
在加料跨进行拼装，包括倾动装置一、二次减速机。
2 工程概况邯钢是河北省较大型的钢铁联合企业，有良好的发展环境，是高新技术企业发展的地区，因此，邯钢老区钢轧改造炼钢工程项目建设目标是：工艺技术先进、起点高、装备精良、生产成本低并具有后发优势。
炼钢转炉安装施工工艺
炼钢转炉安装施工工艺摘要：通过对通钢120吨转炉改造转炉安装的特点、施工条件、相关设计、安全性的控制等一系列的综合技术：（1）对大吨位设备转炉炉壳及托圈利用天车及过跨车，为达到设计标高，需在过跨车上制作钢结构架子(2)架子设计满足吊装需要，并保证焊接质量（3）液压站油缸要求有自锁功能（4）吊装前对托圈中心线找正对液压系统检查，防止失稳关键词：转炉炉壳托圈安装安全检查转炉设备为钢铁冶炼设备中常见的一种设备，以设备重、外形尺寸大且安装中心上部无任何吊装机具为特点，设备吊装就位具有一定的难度。
在通钢120t转炉炉壳、托圈及炉体支撑装置安装中我们采取了举升法成功的将设备就位，在此做以简明的介绍，希望同行能在同类型设备施工当中有所借鉴。
一、施工整体设计：施工采用炉壳托圈现场组装整体就位的方法，组装利用厂房内钢水冶炼跨240t桥式起重机进行吊装，运输利用托圈炉壳下面240t过跨车进行，所以施工前过跨车及天车均需要达到使用条件；由于标高差问题，需要在过跨车上制作钢结构架子一个，炉壳、托圈及炉体支撑装置组装后落到架子上，按转炉纵向中心线找正好托圈及炉壳中心线。
炉壳、托圈及炉体支撑装置组装后设备总重334.098t，装配好的设备利用固定在支架上的四套液压缸进行顶升，超过安装标高到达安装位置后落下油缸使设备正式就位安装；1.1、安装设备各主要部件重量1、转炉托圈1套重148.072t；2、炉壳1套149.345t；3、炉体支撑装置1套20.459t；4、托圈防护板1套3.855t；二、设备支架的结构设计240t过跨车上面具体尺寸见图一；托圈安装前将耳轴上的耳轴轴承2套，型号240/1060CAE及耳轴上的定距环（二）（三）托圈防护板，轴承座防热板全部组装到托圈上，托圈组装后总重164.294t。
240t过跨车轨道上面标高±0，过跨车车身高 1.7m，托圈耳轴中心标高10.845m，耳轴中心至托圈下沿 1.05m，设备支架理论计算高度10.845-1.7-1.05=8.095m，设计支架的强度校和按此数加上轴承厚度220mm计算，计L=8.315；设计的支架与过跨车连接采用焊接结构固定，转炉设备运输到位安装固定后将架子拆除，焊接点处理干净，用砂轮打磨平整；支架强度校和归结为为轴心受压的压杆稳定性计算问题，由公式σ=N/φA≤[σ]N——轴心力；335/4*1.2=100.5tA——毛截面积；φ——根据轴心受力构件最大细长比决定的稳定系数。
唐山东海特钢120吨转炉设备安装
一、工程概况：唐山东海特钢1#转炉为120t氧气顶底复吹转炉设备，同时配备供氧、供料、出钢、出渣、连铸、烟气处理及修炉等系统。
整个生产系统，布局紧凑合理，具有顶底复吹的现代化设备。
转炉是炼钢系统中的主要生产设备，它位于主厂房KJM线12-14柱线之间，其轴承座基础标高为+6.470米，转炉中心标高为+9.420米，两轴承座中心宽为9.580米。
转炉总重量为467.64吨，其中托圈为144吨，炉体为140.57吨。
主动轴耳轴轴承座为33.62吨，被动端耳轴轴承座为31.93吨。
1、转炉倾动机构为先进的四点啮合全悬挂式结构，配有抗缓冲的柔性扭力装辂，托圈为整体焊接通水冷却结构，耳轴和耳轴座采用法兰的组合联接，托圈两侧开有通孔，炉口、炉帽、托圈和耳轴均采用通水冷却。
2、耳轴轴承采用洛阳轴承厂产品，为调心滚子轴承，型号为240/900/CA/W33/C4成品，重1.783吨。
轴承采用下油路润滑。
被动侧轴承座采用较接形式，以便在炉体膨胀时做靠支座的偏动补偿耳轴轴线方向的膨胀位移。
3、炉体连接装辂炉体与托圈的连接采用三点球钱支承，其支承装辂采用球面座将炉体和托圈连接在一起。
以装料侧转炉中心线为起点均分120为一组。
4、转炉底吹配管及冷却水配管转炉底吹系统管路通过主动侧耳轴中心孔从耳轴端引出，与接头连接，冷却水和冷却气体的管路全布辂在非传动侧，两路进水。
两路排水。
5、倾动装辂及其稀油润滑系统转炉倾动装辂是四点啮合悬挂装辂，由驱动装辂，一二次减速机,扭力杆和润滑装辂等组成。
一次减速机共有四台，具输出轴上的小齿轮与安装在耳轴上的悬挂大齿轮相啮合组成二次减速机。
扭曲杆装辂的润滑方式是：一次减速机的齿轮和轴承采用稀油飞溅式润滑，二次减速机的齿轮和轴承为稀油强制喷淋式润滑。
二、安装转炉执行标准及规范1、YBJ201-83《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》通用规定，2、YBJ202-83《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》炼钢设备；3、YBJ244-92《冶金机械设备工程质量检验评定标准》炼钢设备；4、YBJ207-85《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》液压和润滑系统。
1 120t顶底复吹转炉倒装法安装技术
120t顶底复吹炼钢转炉倒装法安装技术李三沈友焱冯翰鹏 (一公司)[摘要] 本文介绍120t顶底复吹转炉安装过程中，为了解决厂房空间内的垂直及水平运输以及高精度安装要求以及转炉下悬挂安装及焊接难度大的技术难题，设计了托圈和炉壳地面分段组装方案。
下悬挂在地面安装固定焊接后拆除销轴分体，然后利用钢包车搭设临时台架安装下悬挂装置方案。
转炉及托圈采用钢包车水平移动实现跨梁下转炉水平就位、液压千斤顶同步升降实现轴承座垂直精确定位方案，有效解决了所面临的安装技术问题，为高精度要求的大吨位转炉设备的安装提供宝贵经验。
[关键词] 基础找正；托圈；炉壳；台架；下悬挂；倒装芜湖三山炼钢项目120t顶底复转炉安装属于新建项目。
考虑到转炉到货时间、托圈及炉壳组装时间，结合土建基础交安及钢结构施工情况：我公司采取了一系列不影响结构施工情况所采取的措施，在其它钢厂转炉正装基础上改为倒装安装，减少了吊挂安装难度和时间，降低了转炉安装难度。
本文采用倒装法主要是由于：（1）倒装法有利于炉子在现场的拼装，由于炉子底部属于类似球底形状，在正装时不容易固定。
而炉口是法兰，便于在现场平放及固定。
（2）倒装法有利于在炉子上下两部分连接前安装焊接下吊挂。
在炉子上半部和下半部拼装好后，倒装法可以在地面钢平台上直接将炉子下半部放至托圈上安装好下悬挂，在焊接完毕悬挂和炉子及托圈连接焊缝后将悬挂轴抽出后将托圈和炉子下半部分开，然后再将炉子上下半部拼装焊接好。
（3）倒装法减少了大量的高空作业，节约了大量的人力资源和安装时间。
由于采用倒装法，很多拼装及焊接工作基本在地面完成，在安装及焊接质量上得到了充分保证。
1 顶底复吹转炉工艺特点介绍本转炉采用顶吹氧炼钢的同时，也从炉底向炉壳内吹入一定数量的氩气，这样可以有效的改善熔池的搅拌力，以促进金属和炉渣的再平衡，更有利于渣的脱氧和金属的脱碳，从而减少喷溅，提高金属的收得率。
这样即可以保持顶吹的优点，又可以消除底吹转炉前期去磷的困难。
转炉设备安装总结
转炉设备安装总结120t转炉安装技术总结炼钢工程的设备安装过程中，转炉本体设备安装就位无疑是一个亮点，这不仅是因为转炉设备往往体积庞大，重量达数百吨，更是因为转炉设备的安装就位是炼钢工程的形象，它能带动整个炼钢工程建设的施工进度，通常根据施工现场钢结构安装及设备的供货时间转炉设备的安装有以下几种方法：一、在主厂房钢结构刚开始安装时，转炉设备即进场，利用吊装钢结构的大型吊车吊装就位；二、利用主厂房运行的大型行车配合电动卷扬滑轮组吊装就位，吊装炉壳时需用卷扬使托圈倾斜；三、滑移法是利用主厂房炉前行车在加料跨对转炉托圈、炉壳进行组对好后利用炉前钢结构整体滑移至安装位臵；四、钢包车台车法即根据安装设备的重量，选择一台或两台炉下钢包车在其上面制作一个能承受住安装设备重量的台车支架，再用电动卷扬牵引行至安装位臵就位；五、组合法安装是滑移法和台车法的综合法，同时制作炉前垫梁和台车支架，将转炉设备（含传动装臵）整体移动就位。
以上5种转炉本体设备安装就位方法，第5种较前4种都要方便，同时对炉前钢结构设计承重强度，对设备进场时间、状态都没有特色要求，对安装过程中的质量、安全、进度控制则都优于前4种。
120t顶底复吹转炉也是按照第5种安装方法安装就位的，下面对该转炉安装方法及一些问题予以述说：1、工程简述及安装工艺5米宽厚板炼钢工程在炼钢主厂房GH跨（加料跨）1/9～12线间，距离H列轴线2000mm的中心位臵布臵了3座120t顶底复吹转炉（其中8#、9#转炉本期工程预留）；转炉设备则由北京钢铁设计研究总院负责制作；由于转炉设备体积大、单件重，不可能整体运输至安装现场，只能在现场组对；同时业主对整体工程计划安排紧凑，设备进出后厂房已封闭。
根据设计图纸，120T转炉的托圈连同耳轴轴承重量约157.592t，炉壳重量约137.771t,轴承座重量约64.9t，传动装臵重量约89t，而单台钢包车的设计承载为300t，故选择两台钢包车作为台车。
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关于120T转炉炉体安装细节分析摘要：本文作者结合多年设备安装经验，就120t转炉炉体安装施工进行了详细的论述。
以供参考。
关键词：炉体行性分析难点分析安装方法
120t转炉炉体外径为6050mm，高度为8720mm，板厚为70 mm，总重量为131．423 t。
炉体为整体结构，根据现场勘察，若利用190 t行车整体吊装炉体进行安装，由于行车行程不够，无法将炉体送入托圈内，同时炉前v8．9 m平台将是较大的障碍，即使行车能吊装到位， 8.9m炉前平台也必须要部分进行拆除，让出位置。
在整体安装不可靠的情况下，通过对炉体结构及现场的不断勘测，采用分段安装方法，有效解决了炉体更换难题。
1 可行性分析
分段安装体现两大优点：一是通过分段减轻吊装重量，便于吊装和移位；二是降低炉体高度，便于在空间狭小的情况下炉壳能够就位。
首先行车的吊装能力是没有问题的，最大起重量为190 t，完全能满足吊装要求。
其次，是对于空间的要求，炉壳按照工厂分段，上段为3．339 m，下段为5．381 m，现场所测量的上下就位空间分别有6 m和5．94 m，完全满足空间要求。
在此种情况下，分段安装是可行的。
2 重难点分析
分段安装的重点是大临的设置，无论是上段还是下段的就位，都必须要借助大临，因此大临必须在开工前设计制作好，既要考虑
承重能力，又要考虑高度的要求。
分段安装的难点是现场上下两段的环缝焊接。
众所周知，厚板焊接对焊接工艺要求非常高，尤其是在恶劣的现场环境下，如何进行环缝焊接并能保证焊接质量，难度非常大。
3 安装方法
根据现场工况环境，本次炉体安装分两段进行吊装，然后在托圈上现场组对焊接。
根据炉壳的分段情况，上段高3．339 m，重62．238 t，下段高5．381 m，重69．185 t。
整个炉壳上下段吊装的步骤如下：
第一步：炉壳下段从炉后拖入炉坑正中；
第二步：利用1-r22．9 m平台设置的四个吊点吊起炉壳下段；
第三步：铺设炉底车大临轨道，将炉底车拖人炉坑正中，顶起炉壳下段，解除吊点；第四步：在v8．9 m平台托圈上搭设炉壳上段吊装的大临支架，吊装炉壳上段至正中；
第五步：利用v22．9 m的四个吊点吊起炉壳上段，拆大临支架；
第六步：松1．r22．9 m四个吊点及顶炉底车进行炉壳上下段组对。
第七步：炉体顶至合适位置现场焊缝焊接。
3．1 吊点设置
在t22．9 iti平台对称转炉中心南北h1200*500大梁上设置两组吊点，吊点可利用钢丝绳绕大梁形式设置，利用18m平台上两台5 t卷扬牵引。
在v22．9 m平台h2200*1250大梁上以转炉东西中
心线对称设置两组吊点，利用18 m平台上两台5 t卷扬牵引。
具体设置见图3。
3．2 炉壳下段吊装
(1)炉壳下段从炉后拖入炉坑就位炉壳下段必须从炉后地面拖
入炉壳，炉坑轨道上面标高为±0 mm，吹氩站下平面最低标高为
+5940 mm，因此净高为5．94 m，而炉壳下段高度为5．381 m，相差只有559 mm。
必须考虑制作大临，由于炉壳下段重约70 t，考虑采用滚动摩擦形式的大临。
根据炉坑轨道跨距为4 m，轨道宽为130mm，在炉壳下段上安装四个车轮，利用卷扬牵引，缓慢滚入炉坑正中，大临制作具体如图1。
图1 车轮安装示意图
(2)炉底车就位炉坑正中
根据炉底车的结构形式，必须铺设炉底车大临轨道。
由于炉坑除了炉坑轨道，没有其他的钢结构，因此考虑采用可移动的整体式大临轨道框架，既平稳又有足够的承重能力．将大临轨道框架吊放在炉后，然后将炉底车吊放在大临轨道的正中位置，前后车轮利用卡板卡死，同时将顶架也吊放在炉底车的相应位置，对中后固定牢靠，此时总高度为5018 mm、利用炉坑设置的卷扬将大临轨道框架、炉底车及顶架缓慢拖入炉坑正中。
(3)炉壳下段就位炉底车上事先在炉壳下段内侧焊接四个吊耳，利用v22．9 m的四个吊点设置四套3ot／5*5的滑轮组同时起吊炉
壳，当炉壳下部超过炉底车高度时，停止起吊，然后利用卷扬拖动炉顶车的大临轨道座至炉壳转炉正下方，利用炉底车将炉壳顶起。
解除四组
吊点。
(4)顶架设置
炉底车0位时高度为3700mm，大临轨道框架高度为720mm，炉壳下段高度为5381mm，因此初始位置炉壳下段上口标高为9801mm，炉底车的最大行程为1300 mm，则顶到位时，炉壳下段上口标高为11101 mm。
由于炉壳上下段在现场组焊，焊缝距托圈上面700 mm
位置最好。
托圈上平面标高为10900 mm，则要求焊缝位置标高为11600mm，因此炉底车的行程不够，必须做顶架，考虑余量，顶架高度为600 mm。
顶架制作见图2。
图2 顶架制作图
3．3 炉壳上段吊装
由于炉前行车送不到位，必须在转炉托圈上搭设大临支架以辅助炉壳上段吊装就位。
首先将托圈摇水平，然后搭设大临支架，利用炉前行车将炉壳上段吊至大临支架上，须保证炉壳在大临支架上对中，然后利用炉台上卷扬牵引，牵引力约为l0 t，将炉壳缓慢拉至托圈上。
当炉壳送至托圈中心位置时，利用22．9m平台的四个吊点同时起吊炉壳上段，后将大临支架拆除，然后进行炉壳上下段组对焊接。
炉壳上段直接放在大临支架上，滑动摩擦力较大，直接
拖将损伤炉壳接触面的剖口，给炉壳组对及质量带来较大的影响。
因此，在炉壳和大临支架的四个接触面采用钢管包住炉壳剖口，既保护炉壳，又减少摩擦力。
采用两根长度为350mm的l08×12的无缝管割成一半煨弯包住即可。
3．4 炉壳环缝现场焊接
在炉体现场组对好以后，进行上下段环缝的焊接。
焊接必须根据现场的具体环境，制定相应的可靠的焊接工艺，来保证焊接质量。
现场焊接工序制定如下：
图3 炉壳吊装大临设置及安装示意图
焊前清理打磨→内外母材磁粉探伤→焊前预热→外侧定位焊→外侧连续焊满→内侧清根外观检查→倒加热片预热→内侧连续焊
满→后热及热处理→整道焊缝超声波探伤
(1)焊接方法采用手工电弧焊，焊条采用j507超低氢焊条，规格为 3．2，4, 5 ．0及．0。
电源采用直流反接，焊前焊条应放在烘干箱内严格烘干，温度为350℃～400℃，保温2 h，烘好的焊条放在100℃的保温筒内。
一定要防止焊条受潮，否则严禁使用。
(2)焊前清理及母材检查施焊前对剖口两侧50 mm范围内的铁锈、油污清理干净。
同时对焊缝部位进行磁粉探伤检查，确保母材没有缺陷。
(3)焊前预热厚板焊接，焊前一定要预热，预热采用电加热片的方式进行，预热温度控制在180℃，可采用温控箱控制，预热温度一定要用红外线测温仪测量，现场选派专业人员跟踪测量，测温点
在焊缝剖口两侧50mm之内。
确实达到该温度方可焊接，预热部位在剖口两侧200 mm的位置，预热时尽量保证整道焊缝均匀受热。
(4)定位焊在正式连续焊接之前，在环缝周围一圈必须进行定位焊，具体操作如下：首先在定位焊之前也必须预热，预热同样采用电加热片，预热温度和正式焊接温度相同。
将环缝一圈8等分，布置8个定位点，每个定位焊的长度为300 mm，定位焊在外侧进行，焊完后即进行外侧整道焊缝的连续焊接。
(5)焊接顺序具体焊接时，由多名焊工同时按顺时针方向施焊，可先焊焊缝外侧，用 3．2焊条进行小电流打底焊，然后用4．0及5．0焊条填充及盖面，层与层之间的焊渣一定要清除干净，层问温度控制在200℃左右，且每层焊接时工艺步骤相同。
当外侧焊缝焊完时，在内侧用碳弧气刨清根，然后肉眼检查没有缺陷后，进行内侧焊接，直至将焊缝焊满为止。
(6)后热及热处理焊缝焊完以后应立即进行消氢及消除应力的
退火处理．升温速度按<50~c／h，在300 oc时保温2 h，在继续升温至580 ℃，保温4 h，然后按<50~c／h的速度缓慢降温。
整个炉壳上下段吊装如图3。
4 结语
实践证明，炉体分段安装解决了大型转炉炉体现场更换的难题，为类似转炉炉体检修提供了可靠的施工经验和方法。
参考文献
[1] 机械设备安装工程和施工及验收通用规范(gb50231～ 98)
■北京：机械工业出版社，1993
[2] 冶金机械设备安装工程和施工及验收规范炼钢设备(ybj213—88)．北京：冶金工业出版社，1993
注：文章内所有公式及图表请用pdf形式查看。