T68卧式镗床PLC控制系统设计
T68型卧式镗床PLC控制系统设计
T68型卧式镗床PLC控制系统设计目录1.T68卧式镗床控制原理说明书 (1)2.T68型卧式镗床电气控制主回路 (2)3.安装板电气元件平面布置图 (3)4.控制面板按钮、行程开关平面布置图 (4)5.镗床控制系统P L C外部接线图 (5)6.镗床控制系统P L C梯形图 (6)7.触摸屏控制 (7)8.电气元件一览表 (7)9.参观工厂有感 (8)10.实习心得 (9)11.附录A：实习日记 (9)1 T68型卧式镗床控制原理说明书1.1．T68型卧式镗床的用途T68型卧式镗床主要用于钻孔、镗孔、铰孔及加工端平面等。
1.2 电气控制线路的特点（1）主电机为双速电机，它提供机床的主运动和进给运动的动力。
高低速转换，由主轴孔盘变速机构内的限位开关S控制，S常态时接通低速，被压下时接通高速。
由接触器KM6及KM7实现定子绕组从三角形接法转接成双星型接法。
（2）主电机可正反转、点动及反接制动。
（3）主电机用低速时，可直接启动；但用高速时，则由控制线路先起动到低速，延时后再自动转换到高速，以减少起动电流。
（4）在主轴变速或进给变速时主电动机能缓慢转动，使齿轮易于啮合。
1.3 控制线路工作原理（1）主轴的点动控制主轴的正反向点动由按钮SB3和SB4操纵。
按下正向点动按钮SB3后，PLC输出使KM1、KM6线圈得电动作。
因此，三相电源经KM1主触点、限流电阻R和接触器KM6的主触点接通电动机M1，使电动机在低速下旋转。
放开按钮时，KM1和KM6都相继断电释放，电动机断电停止。
反向点动与正向点动相似，由SB4操纵，经接触器KM2及KM6相互配合动作来完成。
（2）主电机的正反向长动主电机正反控制由SB1和SB2操纵。
当要求电动机低速运转时，限位开关XK为断开状态，按下起动按钮SB1、KM1、KM3、KM6得电动作。
主电机就在全电压和三角形接线下，直接起动低速运行。
使用高速时，限位开关XK闭合，按下SB1后，电动机先低速起动，延时5秒后KM6断开，再经0.6秒KM7得电动作。
传统T68卧式镗床的PLC控制
（M5）
况，验证程序设计
X005 M1 X004 X005
与 T68 卧式镗床控 22
制电路的逻辑关系 26
是否正确。
30
34
Y001 M6 Y002 M6 Y001 M0
Y002 Y001 X007
（M6） （M7） （M8） （M9）
Y002
2.器件选用 39
及电路安装
43
本设计虽然只 48
是制作模拟的 T68
（2）主轴电机控制 主 轴 电 机 M1 由 接 触 器 KM1、KM2、KM3、 KM4、KM5， 按 钮 SB1、SB2、SB3、SB4、SB5， 时间继电器 KT 以及限位开关 SQ1、SQ2 等组成。 主轴双速电动机 M1 由限位开关和调速手柄联动控 制。 按下正转控制按钮 SB3，其常闭触头断开（互 锁），常开触头闭合 ；接触器 KM1 通电吸合，其常 闭触点断开（互锁），常开触头闭合（自锁），KM3 线圈得电，KM1 和 KM3 常开主触头闭合，M1 通电 启动（正转）。 按下反转控制按钮 SB2，其常闭触头断开（互 锁），常开触头闭合 ；接触器 KM2 通电吸合，其常 闭触点断开（互锁），常开触头闭合（自锁），KM3 线圈得电，KM2 和 KM3 常开主触头闭合，M1 通电 启动（反转）。 主轴电机 M1 的点动控制由点动按钮 SB4 和 SB5 控制，当按下按钮时，其常闭触头断开，切断 了 KM1、KM2 自锁回路，使 M1 连续正、反向启动 都不能自锁，常开触头闭合，KM1 或 KM2 线圈得电， 电机 M1 启动 ；当松开按钮后，KM1 或 KM2 断电 释放，电动机也随即停止，实现了点动控制。
并对各元器件进行测试，以确定其好坏。安装电路
时，应根据电流走向排布好各个器件。先固定好主
T68型卧式镗床的PLC的电气控制改造设计
T68型卧式镗床的PLC的电气控制改造设计主编:刘伟主审:田林红前言PLC(可编程序控制器)是以微机技术为核心的通用工业控制装置。
它是将传统的继电器-接触器控制技术与计算机技术和通信技术融为一体，具有功能大、环境适应性好、编程简单、使用方便等优点。
因此，近年来在工业自动控制、机电一体化、改造传统产业等方面，PLC得到广泛的应用。
学习、掌握和应用PLC技术对提高我国工业自动化水平和生产效率具有十分重要的意义。
目前，部分中小型企业及高校仍广泛使用传统的继电器控制机床，这些机床经历了比较长的历史，虽然它能在一定范围内满足单机和自动生产线的需要，但由于它的电控系统是以继电器、接触器的硬连接为基础的，技术上比较落后，特别是其触点的可靠性问题，直接影响了产品质量和生产效率。
而用PLC 对它进行技术改造，便能取得很好的效果。
对T68镗床的电气控制线路进行了分析与研究后,T68镗床具有主轴转速高、调速范围宽等功能外；T68镗床的电气控制系统,还存在控制线路上一些复杂性、故障率高、维护工作量大、可靠性差、灵活性差等缺点;给生产与维护带来诸多不便，严重地影响生产。
采用可编程序控制器(PLC)对T68镗床传统的电气控制系统进行改造,在实际生产线上有着明显的效率，这也使整个生产系统带来推动的力量。
PLC对T68镗床控制改造的设计梯形图,提高了T68镗床电气控制系统的可靠性和抗干扰能力；然而PLC对T68镗床的继电器接触式控制系统进行技术改造,从而保证了电控系统的快速性、准确性、合理性,更好地满足了实际生产的需要,提高了经济效益。
本设计主要介绍的是T68镗床的PLC改造控制。
第一章介绍T68镗床的电气控制原理；第二章介绍三菱公司的FX2N系列的PLC；第三章介绍三菱FX2N系列PLC对T68镗床的改。
本设计在手法上采用模块化结构，运用图解的方法，意图为主，以文为辅。
本设计对梯形图的每个梯级和语句表的每个语句都添加注解说明，解释和说明该梯级和语句的作用，并且用电路工作过程图与电器元件和编程元件动作顺序表相结合的方法来说明PLC的控制过程。
基于T68镗床电气控制系统的PLC改造设计
河北建筑工程学院课程设计任务书课程名称：电气控制与PLC应用学院：电气工程学院专业：建筑电气与智能化班级：电智131 学号： ********** 学生姓名：***指导教师：***目录引言 (4)第一章T68镗床电气控制系统的PLC改造设计 (18)1.1设计要求 (18)1.2设计思路 (18)1.3设计目的 (18)第二章T68卧式镗床的基本结构及工作原理 (19)2.1卧式镗床的概述及加工范围 (19)2.2 T68卧式镗床的基本结构及工作原理 (19)2.3T68卧式镗床主要技术参数 (19)2.4电力拖动及控制特点 (20)2.5PLC改造方案 (21)2.6梯形图程序的设计方案 (21)2.7设计流程图说明 (23)第三章T68卧式镗床的电气元件表 (24)第四章PLC的I/O口分配 (25)4.1输入输出分配.................................................................................................... 错误!未定义书签。
4.2PLC硬件接线图 (26)第五章梯形图程序第六章调试说明 (27)第六章调试说明 (30)6.1主轴正转低速 (30)6.2主轴正转高速 (30)6.3主轴正转点动 (30)6.4主轴反转低速 (30)6.5主轴反转高速 (30)6.6主轴反转点动 (30)6.7正向反接制动 (31)6.8反向反接制动 (31)6.9主轴变速和进给变速控制 (31)6.10联锁保护装置 (32)第七章机床面板电气线路安装 (33)7.1机床面板对电气线路的基本要求 (33)7.2机床线路图的种类 (33)7.3机床电气线路的安装步骤 (33)第八章PLC的安装 (34)8.1安装环境 (34)8.2PLC的固定 (34)8.3电源接线 (34)8.4接地 (35)8.5直流24V接线端 (35)8.6输入接线注意点 (35)结束语 (36)致谢 (36)参考文献 (37)附件.................................................................................................................................. 错误!未定义书签。
基于PLC和HMI的T68卧式镗床的控制系统设计 (PLC部分)(DOC)
摘要：在PLC技术的应用中，电气工程师不再在硬件上花费太多功夫，只考虑将控制按钮或检测传感器连接在PLC输入点，再通过PLC内部处理，在输出点连接接触器或继电器，来控制大功率的启动设备，而小功率的输出设备直接连接即可。
随着自动化技术，计算机技术及网络通信技术的迅猛发展，使PLC的功能日增多，它不仅能实现单机的控制，而且能实现多机的控制，同时随着PLC技术的不断发展，在自动化技术的领域中PLC起到了不可忽略的作用，由于PLC在与继电器的比较中有着许多的功能胜过或者是优于继电器，从而使PLC逐步取代继电器，使得其自动化控制有了更进一步的发展，无论从操作，维修，保养还是从线路的简化等方面都更加的方便，其优点更加的突出！本文就根据PLC的优点对T68镗床进行电器线路改造.机床原有的操作方式不变,机床的主电路不变,从而使机床的控制线路简化了,机床故障率降低了。
首先提出电路改进的总体构思,设计出了PLC的梯形图及接线图,重点分析了部分电路的调试过程。
关键词：西门子PLC；电气控制；M7120平面磨床；台达HMI目录第1章绪论 (3)1.1 控制继电器存在的缺点 (3)1.2 可编程序控制器的功能 (3)1.3 可编程控制器的主要特点 (5)1.4 PLC相对于继电器线路的优势 (5)第2章T68镗床电气控制 (6)2.1卧式镗床的主要结构和运动形式 (6)2.2 卧式镗床的电力拖动形式和控制要求 (8)2.3 T68型卧式镗床电气控制电路 (8)2.3.1主电路分析....................................................... (11)2.3.2控制电路分析.................................................... (12)2.3.3 T68型卧式镗床常见电气故障的诊断与检修.......... (15)第3章PLC控制系统的分析 (16)3.1 T68卧式镗床I\O分配图 (16)3.2 T68卧式镗床PLC I/O接线图 (16)3.3 T68卧式镗床的PLC梯形图 (17)3.4 调试过程 (22)第4章触摸屏系统设计 (24)4.1台达触摸屏编程软件介绍 (24)4.2台达触摸屏界面设计 (25)第5章设计心得 (29)参考文献 (30)第一章绪论1.1 控制继电器存在的缺点今天继电器已应用到家庭及工业控制的各个领域。
基于PLC的T68型镗床控制系统设计
基于PLC的T68型镗床控制系统设计T68型镗床是一种基于PLC的自动化控制设备，可用于对工件进行镗削加工。
本文将介绍针对T68型镗床的控制系统设计。
首先，在设计T68型镗床控制系统之前，需要明确该设备的工作原理。
T68型镗床的工作过程中，镗刀在工件上进行镗削操作。
镗床控制系统需要根据工艺要求，控制镗刀的进给速度、镗刀的转速、镗刀的进给量等参数，并同时监控镗床的运行状态和工件加工质量。
因此，控制系统设计需要考虑这些因素。
其次，需要选择合适的PLC进行控制系统设计。
PLC是一种可编程的控制器，它可以通过编程来控制机械设备的运行。
选择PLC时需要考虑其性能和功能，包括PLC的输入输出点数、处理速度、通讯能力等。
另外，还需要选择合适的传感器和执行器，用于检测工件加工状态和控制镗刀的运动。
在控制系统的设计中，需要明确系统的功能需求。
T68型镗床的控制系统设计一般包括以下几个模块：1.进给控制模块：该模块负责控制镗刀的进给速度和进给量。
可以通过编程设置镗刀进给速度，并通过变频器控制电机的转速来达到所需的进给量。
2.转速控制模块：该模块负责控制镗刀的转速。
可以通过编程设置镗刀的转速，并通过变频器控制电机的转速来达到所需的转速。
3.工件状态监测模块：该模块负责监测工件的加工质量。
可以通过传感器检测工件的尺寸和表面质量，并将检测结果反馈给PLC进行处理。
4.运行状态监测模块：该模块负责监测镗床的运行状态。
可以通过传感器检测电机的运行状态、电流、温度等参数，并将检测结果反馈给PLC 进行处理。
5.人机界面模块：该模块负责与操作人员进行交互。
可以通过触摸屏或键盘等设备实现人机交互，包括设定加工参数、显示工件加工状态和报警信息等。
最后，需要进行控制系统的编程和调试。
根据工艺要求，编写PLC的程序代码，并调试控制系统的各个模块。
在调试过程中，可以通过调整参数、监测工件和设备的状态等方法，优化控制系统的性能，并确保镗床可以按照要求进行加工。
基于PLC的T68型镗床控制系统设计
课题：基于PLC的T68型镗床控制系统设计专业：电气工程极其自动化班级：学号：姓名：指导教师：设计日期：成绩：目录目录------------------------------------------------------------------------------------------------1一、设计目的作用------------------------------------------------------------------------------错误！未定义书签。
二、设计要求------------------------------------------------------------------------------------2三、设计的具体实现---------------------------------------------------------------------------2（1）系统概述--------------------------------------------------23.1.1 T68卧式镗床的概述--------------------------- ------2 3.1.2 PLC型号选择--------------------------- ------------3 3.1.3 利用西门子S7-200 CPU224进行T68镗床改造的优势- ---3 3.1.4 主电路分析-----------------------------------------4 3.1.5 控制电路分析---------------------------------------5（2）单元电路设计与分析----------------------------------------6 3.2.1 T68镗床I\O分配表----------------------------- ----6 3.2.2 PLC梯形图------------------------------- ----------7 3.2.3 控制柜面板-----------------------------------------8 3.2.4 PLC外部接线图-------------------------------------9 3.2.5 元件布置图----------------------------------------103.2.6 PLC指令表------------------------ ----------------11四、总结------------------------------------------------------------------------------------------13五、附录------------------------------------------------------------------------------------------15 （1）元器件明细表---------------------------------------------15 （2） T68型卧式镗床电气控制线路图------------------------------16 （3）小组分工安排情况---------------------------------------------------------------17 六、参考文献-----------------------------------------------------------------------------------17T68型卧式镗床设计报告一、设计目的作用1、了解电气控制装置的设计方法、步骤及设计原则。
(完整word版)T68型卧式镗床的PLC的电器控制改造设计
一. 毕业设计任务书一、设计题目T68型卧式镗床的PLC的电器控制改造设计二、设计的目的1) 掌握T68型卧式镗床的电气控制功能。
2）掌握用PLC改造电器设备的方法选择。
3）掌握电气控制元件的选择与计算方法。
三、设计要求结合有关教材选择合适的用于PLC的改造电气控制1) 完成镗床的电气控制线路的设计、调试任务，能够完成电气控制操作。
2）完成镗床的PLC电器控制改造设计任务，能够完成PLC 控制操作。
注意：1. 原有的动作顺序及功能不变。
2. 各种连锁关系不变。
3. 增加有工作状态指示。
3）能够进行现场组态监控操作。
四、完成的任务1) 完成电气元器件的选择，电气控制线路的设计，位置分布图及安装接线图的设计及绘制。
2）选择PLC型号，分配I/O端口，设计I/O电路、选择元件，绘制梯形图、编织语句表（提供的为S7-200 226型号PLC）3）组态软件的选择、应用，系统设计、程序编写及通讯调试完成。
4）毕业设计说明书（10000以上）。
1. 设计题目。
2. 控制原理说明设计3. 主要器件选择依据与计算4. 主要参考资料五、建议参考文献工厂电气控制技术机械工业出版社主编方承远工业电气控制设备机械工业出版社主编许廖机床电器控制技术机械工业出版社主编王炳实（西门子）可编程序控制器的应用技术廖常初（西门子）可编程序控制器的原理及程序设计廖常初组态技术应用（组态王）二．PLC的概述2.1 PLC的简述及定义在可编程控制器问世之前，继电器接触器控制在工业控制领域中占有主导地位，通过在以前的学习中可知，继电器按接触器控制系统是采用固定接线的硬件实现控制逻辑，如果生产任务或工艺发生变化就必须重新设计，改变硬件结构这样造成时间和资金的浪费。
另外，大型控制系统用继电器接触器控制，使用的继电器数量多，控制系统的体积大，耗电多，且继电器触点为机械触点工作频率较低，在频繁动作情况下寿命短，造成系统故障，系统的可靠性差。
为了解决这一问题，早在1968年，美国最大的汽车制造商通用汽车公司（GM公司），为了适应汽车型号不断翻新，以求在激烈竞争的汽车工业中占有优势，提出要用一种新型的控制装置取代继电器接触器控制装置，并且对未来的新型控制装置作出了具体设想，要把计算机的完备功能以及灵活性、通用性好等优点和继电器接触器控制的简单易懂，操作方便，价格便宜等优点溶入于新的控制装置中，且要求新的控制装置编程简单，使得不熟悉计算机的人员也能很快掌握它的使用技术，为此以下公司招标技术要求如：（1）编程简单方便，可在现场修改程序；（2）硬件维护方便，采用插件式结构；（3）可靠性高于继电器接触器控制装置；（4）体积小于继电器控制装置；（5）可将数据直接送入计算机；（6）用户程序存储器容量至少可以扩展到4KB；（7）输入为交流115V；（8）输出为交流115V，能直接驱动电磁阀交流接触器；（9）通用性强，扩展方便；（10）成本上可以与继电器接触器控制系统竞争。
3T68型卧式镗床的PLC的电气控制改造设计
3T68型卧式镗床的PLC的电气控制改造设计1.引言T68型卧式镗床是一种高精度的机床设备，用于加工各种精密零件。
然而，传统的电气控制系统存在一些问题，如操作复杂、可靠性低等。
因此，本文将对T68型卧式镗床的PLC电气控制系统进行改造设计，以提高其性能和可靠性。
2.系统结构设计传统的T68型卧式镗床采用了传统的电气控制系统，包括伺服电机、PLC控制器、人机界面等。
改造后的系统将采用新一代的PLC控制器，结合触摸屏人机界面，以实现更高的控制精度和操作便捷性。
3.PLC控制器选型和布置为了提高系统的可靠性和性能，我们选择了一款高性能的PLC控制器。
该控制器具有多个输入输出端口，可以满足各种控制需求。
同时，我们还将在控制柜中增加散热设备，以确保控制器的正常运行。
4.信号采集和处理设计在改造后的系统中，将增加多个传感器用于信号采集和处理。
例如，通过安装加速度传感器来监测主轴的振动情况，以及安装温度传感器来监测主轴的温度。
这些传感器将与PLC控制器相连，以实时监测和控制系统的运行状态。
5.运动控制设计在改造后的系统中，我们将引入伺服电机来替代传统的步进电机。
伺服电机具有更高的控制精度和响应速度，可以满足更高的加工要求。
通过PLC控制器对伺服电机进行控制，可以实现更精确的运动控制。
6.人机界面设计为了提高操作的便捷性，我们将引入触摸屏人机界面。
通过触摸屏，操作人员可以直观地监控和控制系统的运行状态，调整加工参数等。
同时，触摸屏还可以显示实时的加工数据，并提供故障诊断和报警功能。
7.性能测试和评估改造后的系统将进行性能测试和评估，以确保其满足预期的要求。
测试内容包括控制精度、运动平稳性、响应速度等。
通过对测试结果的分析和评估，我们可以进一步优化系统设计，提高系统的性能和可靠性。
8.结论通过对T68型卧式镗床的PLC电气控制系统进行改造设计，可以提高系统的性能和可靠性。
新的电气控制系统将采用新一代的PLC控制器和触摸屏人机界面，以实现更高的控制精度和操作便捷性。
PLC 课程设计 t68镗床控制系统设计
沈阳工程学院课程设计设计题目： t68镗床控制系统设计系别自动控制工程系班级自学生姓名学号指导教师职称起止日期：年月日起——至年月日止沈阳工程学院课程设计任务书课程设计题目： T68镗床控制系统设计系别自动控制工程系班级学生姓名学号指导教师职称课程设计进行地点任务下达时间：年月日起止日期：年月日起——至年月日止教研室主任年月日批准以下内容根据各专业特点自行确定（如条件、资料、内容、任务、进度安排及要求等）：1.设计主要内容及要求；1）熟悉工艺要求2）实现PLC程序设计3）书写说明书2.对设计说明书、论文撰写内容、格式、字数的要求；（1）.课程设计说明书（论文）是体现和总结课程设计成果的载体，一般不应少于3000字。
（2）.学生应撰写的内容为：中文摘要和关键词、目录、正文、参考文献等。
课程设计说明书（论文）的结构及各部分内容要求可参照《沈阳工程学院毕业设计（论文）撰写规范》执行。
应做到文理通顺，内容正确完整，书写工整，装订整齐。
（3）.说明书（论文）手写或打印均可。
手写要用学校统一的课程设计用纸，用黑或蓝黑墨水工整书写；打印时按《沈阳工程学院毕业设计（论文）撰写规范》的要求进行打印。
（4）. 课程设计说明书（论文）装订顺序为：封面、任务书、成绩评审意见表、中文摘要和关键词、目录、正文、参考文献。
3.时间进度安排；沈阳工程学院现代电气控制及PLC应用技术课程设计成绩评定表系（部）：班级：学生姓名：目录1.T68镗床PLC改造系统的选题意义------------------------------------12.T68镗床PLC改造系统设计任务------------------------------------23.T68镗床PLC改造系统的工艺分析----------------------------------3 3.1 概述--------------------------------------------------------------------------3 3.2 PLC的工作原理------------------------------------------------------------43.3 PLC的结构------------------------------------------------------------------44.T68镗床PLC改造系统的功能及控制方案---------------------------5 4.1 镗床控制系统------------------------------------------------------------6 4.2 PLC系统程序设计---------------------------------------------------------6 4.2.1 PLC硬件系统设计方法-------------------------------------------------74.2.2 PLC软件系统设计方法--------------------------------------------------75.镗床控制系统的硬件设计和软件设计----------------------------------8 5.1T68镗床PLC控制硬件接线图----------------------------------------14 5.2T68镗床电气原理图----------------------------------------------155.3 T68镗床PLC的输入/输出点的分配--------------------16 5.4 梯形图---------------------------------------------------------------------166.设计总结---------------------------------------------------------------------207.参考文献---------------------------------------------------------------------201 T68镗床PLC改造系统的选题意义电子与信息技术的不断发展，给我国机床加工设备的现代化提供了强有力的技术支持。
基于plc的T68镗床控制系统毕业设计
毕业设计说明书课题名称基于T68镗床电气控制系统的PLC改造设计起讫时间：2010年3月8日～2010年4月30日（共8周）T68镗床PLC改造设计说明书摘要为提高镗床控制电路的稳定性和自动化程度，延长镗床的使用寿命，降低机床的故障。
分析了T68镗床的机械、电气控制原理，保留镗床主电路由PLC取代复杂的电气连线控制，设计出由PLC 为镗床的控制电路。
该系统开发周期仅为一周，期间完成了将镗床的控制电路用PLC梯形图实现，大大的简化了电路，从而降低机床的故障、更加便于控制、也降低了维修的难度。
关键词：三菱PLC；镗床；控制电路改造目录引言 (4)第一章T68镗床电气控制系统的PLC改造设计 (6)1.1设计要求 (6)1.2设计思路 (6)1.3设计目的 (6)第二章T68卧式镗床的基本结构及工作原理 (7)2.1卧式镗床的概述及加工范围 (7)2.2 T68卧式镗床的基本结构及工作原理 (7)2.3T68卧式镗床主要技术参数 (7)2.4电力拖动及控制特点 (8)2.5PLC改造方案 (9)2.6梯形图程序的设计方案 (9)2.7设计流程图说明 (10)第三章T68卧式镗床的电气元件表 (12)第四章PLC的I/O口分配 (13)4.1输入输出分配..................................................................................................................... 错误!未定义书签。
4.2PLC硬件接线图 (15)第五章梯形图程序第六章调试说明 (16)第六章调试说明 (19)6.1主轴正转低速 (19)6.2主轴正转高速 (19)6.3主轴正转点动 (19)6.4主轴反转低速 (19)6.5主轴反转高速 (19)6.6主轴反转点动 (20)6.7正向反接制动 (20)6.8反向反接制动 (20)6.9主轴变速和进给变速控制 (20)6.10联锁保护装置 (21)第七章机床面板电气线路安装 (22)7.1机床面板对电气线路的基本要求 (22)7.2机床线路图的种类 (22)7.3机床电气线路的安装步骤 (22)第八章 PLC的安装 (23)8.1安装环境 (23)8.2PLC的固定 (23)8.3电源接线 (24)8.4接地 (24)8.5直流24V接线端 (24)8.6输入接线注意点 (24)结束语 (26)致谢 (26)参考文献 (27)附件 ...................................................................................................................................................... 错误!未定义书签。
T68型卧式镗床PLC控制系统设计(王学龙)
序言现代科学技术的不断发展，极大地推动了不同学科的交叉与渗透，导致了工程领域的技术革命与改造。
在机械工程领域，由于微电子技术和计算机技术的迅速发展及其向机械工业的渗透所形成的机电一体化，使机械工业的技术结构、产品机构、功能与构成、生产方式及管理体系发生了巨大变化，使工业生产由“机械电气化”迈入了“机电一体化”为特征的发展阶段。
随着PLC的日益发展PLC 也逐步的进入了机械工程领域。
它可以使电气控制得到很大的提高，使工作效率上升，以下就是我对T68镗床的改造从原来的机械控制改造为PLC控制，从而使我们对PLC有了更深一层的认识对我们以后的工作打下了坚实的基础。
目录第一章卧式镗床的用途结构与运动形式 (1)1.1卧式镗床的用途1.2镗床的主要结构1.3运动形式第二章T68卧式镗床的电气控制线路分析 (4)2.1 T68卧式镗床的电气线路分析2.2 控制电路工作原理第三章PLC的产生和特点及其发展动向 (7)3.1 PLC的基本概念3.2 PLC的发展背景3.3 PLC的发展阶段及前景第四章可编程控制器PLC的组成和工作原理 (10)4.1 PLC的构成4.2 PLC的工作原理第五章 T68镗床控制线路的PLC改造 (12)5.1 改造后T68镗床的PLC调试过程5.2 T68镗床的PLC改造的I/O分配5.3 T68镗床PLC改造的梯形图附录 (19)第一章卧式镗床的用途主要结构与运动形式1.1卧式镗床的用途镗床主要用于孔的精加工，可分为卧式镗床、落地镗床、坐标镗床和金钢镗床等。
卧式镗床应用较多，它可以进行钻孔、镗孔、扩孔、铰孔及加工端平面等，使用一些附件后，还可以车削圆柱表面、螺纹，装上铣刀可以进行铣削1.2镗床的主要结构T68镗床主要由床身，前后立柱，镗头架，尾架，工作台，上下溜板，导轨，床头架，升降丝杠，镗轴，平旋盘，刀具溜盘等组成。
·镗床在加工时，一般是将工件固定在工作台上，由镗杆或平旋盘（花盘）上固定的刀具进行加工。
T68卧式镗床的PLC控制系统设计
.D .+ .D
结束语
本系统所采用的可遍程序控制器（ $()）是专为工业控制 而设计。 它具有比计算机更强的与工业过程相连的接口。 以其 为核心的镗床控制系统， 具有硬件少、 系统简 单 、 维修方便、 可 靠性高的特点， 可使产品的质量和生产效 率 得 到 很 大 的 提 高 ，
E5
.C
经济效率显著。 参考文献 ［ 1 ］ 常 斗 南 等 23 可 编 程 序 控 制 器 原 理 、 应用、 实 验 2 北 京 233 机 械工业出版社 2144*2! ［ 5 ］ 松 下 电 工 株 式 会 社 2#$607 $89:8;<<=>:7 )9>?89@@A8 27 手 册 2 大板 B44* ［ " ］ 齐占庆 2 机床电气控制技术 2 机械工业出版社 27B44C7 ［ D ］ 郭宗仁等 27 可编程序控制器及其通信网络技术 277 人民邮
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镗床 $%& 控制硬件接线图
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T68卧式镗铣床PLC控制系统设计
T68卧式镗铣床PLC控制系统设计
本文档旨在介绍T68卧式镗铣床的PLC（可编程逻辑控制器）控制系统设计。
简介
T68卧式镗铣床是一种机械设备，用于在工件上进行镗铣加工。
为了更好地控制和监控设备的运行，我们设计了一个基于PLC的
控制系统。
PLC控制系统设计
我们采用了以下步骤设计T68卧式镗铣床的PLC控制系统：
1. 分析需求：首先，我们分析了设备的功能和使用需求。
根据
这些需求，确定了控制系统所需的输入和输出信号。
2. 选择PLC：在选择PLC时，我们考虑了设备的尺寸和性能
要求。
最终选择了适合T68卧式镗铣床的PLC型号。
3. 设计硬件接口：根据设备的输入和输出信号需求，我们设计了相应的硬件接口电路，用于连接PLC和其他设备组件。
4. 编写PLC程序：根据设备的操作逻辑和功能，我们编写了PLC程序。
该程序包括输入信号的读取、判断逻辑、设备动作的控制等。
5. 调试和测试：在完成PLC程序编写后，我们进行了系统的调试和测试，以确保控制系统的正常运行。
6. 系统优化：根据实际使用和反馈，我们对控制系统进行了优化和改进，以提高设备的性能和效率。
总结
通过PLC控制系统的设计，T68卧式镗铣床的操作和控制变得更加精确和可靠。
该系统可以满足设备的功能需求，并提高生产效率。
以上是对T68卧式镗铣床PLC控制系统设计的简要介绍，希望对您有所帮助。
(*请注意，以上内容仅为参考，实际PLC控制系统设计需根据具体设备和要求进行详细设计和调试。
)。
T68卧式镗床PLC控制系统设计
摘要本课题主要介绍了T68卧式镗床PLC控制的分析设计，也简单介绍了PLC控制的基本知识，其主要目的是熟悉镗床控制系统的结构和工作原理后，采用可编程序控制器对镗床传统的电气控制系统进行改造，在实际生产线上有着明显的效率，这也使整个生产系统带来推动的力量。
可编程序控制器对电气控制系统的改造设计提高了镗床电气控制系统的可靠性和抗干扰能力。
通过学习镗床控制系统方法和步骤，提高自己分析问题和解决问题的能力，将自己所学的理论知识应用到实际工作生产中，培养实际动手能力，同时让我们了解制造业的发展，为以后工作做准备。
关键字T68卧式镗床可编程序控制器 PLC控制系统梯形图ABSTRACTIn PLC technology application, electrical engineer are no longer spend too many times on the hardware, they can only considered that the control push-button or the examination sensor connection in the PLC entrance point, and than they will be linked with contactor or the relay in the point outputing to control the high efficiency the starting outfit through the PLC internal treatment. The output of low-power devices can be connected directly to it.With the rapid development of the automation technology, computer technology and network communication technology, the PLC function increases day by day. It is not only able to control the stand-alone, but also realize much machine controlling. At the same time as the PLC technology development, PLC has played a very important role in the field of automation technology. Due to many functions of PLC are better than relay so that the PLC gradually replace the relay. This enabled the automated control of PLC have the further development, it is more convenient, no matter for the operation, the service, maintains or line's simplification. It's merit even more prominent.This article based on the merits of the PLC on T68 boring machine to carry out electrical lines transformation.'s Original machine tool operation the same way, the machine's main circuit unchanged, so that the machine control circuit simplifies the machine to reduce the failure rate. Was first proposed to improve the circuit The overall idea of the design of the PLC ladder and wiring diagram, a key part of the analysis of the circuit debugging process.Key Words:T68 boring machine Control LinePLC control PLC Programming前言可编程控制器（PLC）是一种为工业机械控制所设计的专用微型计算机，在各种自动控制系统中有着广泛的应用。
3T68型卧式镗床的PLC的电气控制改造设计
3T68型卧式镗床的PLC的电气控制改造设计卧式镗床是一种常用的金属加工设备，广泛应用于工业生产中。
其PLC电气控制系统的设计与改造对于提高设备的自动化程度、精度和效率具有重要意义。
本文将以3T68型卧式镗床的PLC电气控制改造设计为例，详细介绍其设计思路、方案及实施步骤。
一、改造设计思路1.确定改造目标：首先需要明确改造目标，包括提高设备的自动化程度，优化控制系统，提高加工精度和效率等。
2.分析原有系统：对原有的控制系统进行分析，包括PLC型号、I/O点数量、控制逻辑等，以便更好地对系统进行改造。
3.设计新系统：根据改造目标和对原有系统的分析，设计新的PLC电气控制系统，包括PLC型号、I/O点数量、控制逻辑设计等。
4.实施改造：根据设计方案，对设备进行改造并进行测试，确保改造后系统的可靠性和稳定性。
二、改造方案1.PLC选型：选择适合卧式镗床的PLC型号，考虑到设备的功能需求、控制要求、性能要求等因素，如西门子S7-1500系列。
2.I/O点数量设计：根据设备的控制需求确定I/O点数量，包括传感器、执行器等输入输出设备。
3.控制逻辑设计：设计PLC控制逻辑，包括设备的自动化加工流程、报警逻辑、故障处理等。
4.人机界面设计：设计设备的人机界面，方便操作员对设备进行监控和操作。
5.系统通信设计：设计PLC与上位机或其他设备的通信接口，实现数据传输和信息交互。
6.安全设计：考虑设备的安全性，设计相应的安全控制系统，包括急停开关、安全门等。
三、实施步骤1.整理设备资料：整理设备的技术资料，包括原有的电气原理图、PLC程序等。
2.拆卸原有系统：进行设备的拆卸，包括原有的PLC控制系统、传感器、执行器等。
3.安装新系统：安装新的PLC控制系统、传感器、执行器等，并按照设计方案进行布线连接。
4.编写控制程序：根据设计方案编写PLC控制程序，包括自动化加工流程、报警处理等。
5.调试测试：对设备进行调试测试，通过模拟操作来验证控制系统的正常工作。
T68型卧式镗床PLC控制系统设计
T68型卧式镗床PLC控制系统设计首先，PLC控制系统的设计需要考虑以下几个方面：1.系统结构设计：PLC控制系统的结构包括输入/输出模块、中央处理器、存储器、通信模块等。
在设计中需要确定适合T68型卧式镗床的控制系统结构，并考虑可扩展性和可靠性。
2.输入/输出设计：根据T68型卧式镗床的功能需求，确定需要的传感器和执行器。
例如，可以使用接近传感器检测工件的位置和状态，使用液压缸控制镗床头的运动等。
根据这些需求，设计合适的输入/输出模块。
3.控制逻辑设计：根据T68型卧式镗床的工作流程和功能需求，设计合适的控制逻辑。
例如，可以通过编写逻辑程序实现自动进给、自动控制镗床头的升降等功能。
4.人机界面设计：为了方便操作和监控设备，可以设计人机界面。
可以使用触摸屏或按钮等输入设备，显示机器状态和参数等信息。
接下来，详细介绍PLC控制系统设计的几个步骤：1.系统需求分析：了解T68型卧式镗床的工作原理和功能需求，确定设计的目标和约束条件。
根据这些信息，确定PLC控制系统的结构和功能。
2.确定输入/输出模块：根据工作原理和功能需求，确定需要的传感器和执行器。
选择合适的输入/输出模块，确保能够满足这些需求。
3.控制逻辑设计：根据工作流程和功能需求，设计合适的控制逻辑。
可以使用逻辑图、状态图或PLC编程语言进行设计。
确保控制逻辑能够良好地控制T68型卧式镗床的运行。
4.编写逻辑程序：根据控制逻辑设计，使用PLC编程软件编写逻辑程序。
程序中应包括各个传感器和执行器的输入输出逻辑、运动控制逻辑等。
5.调试和测试：完成逻辑程序后，进行系统调试和测试。
确保系统可以正常工作，并进行必要的优化和调整。
最后，需要注意的是，PLC控制系统设计需要充分了解T68型卧式镗床的工作原理和功能需求。
同时，还需要根据实际应用情况进行设计，确保控制系统的稳定性和可靠性。
此外，还应考虑安全性和易用性等因素，以提高操作人员和设备的安全性和工作效率。
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矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。
如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。
㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。
(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。
如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。
对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。
二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。
2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。
㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。
2、矿产品价格稳定性及变化趋势。
三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。
2、矿区矿产资源概况。
3、该设计与矿区总体开发的关系。
㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。
2、矿床开采技术条件及水文地质条件。