煤气钢包烘烤器
燃气钢包烘烤器使用说明书
钢包烘烤器使用说明一、产品特点：1、单烧气时燃烧器特点：燃气为液化气、天然气、焦炉煤气、城市煤气、转炉煤气、混合煤气、发生炉煤气、高炉煤气等。
燃烧完全，燃烧效率在99.5%以上，节能4% 以上。
能实现高强度燃烧，容积热强度可达到1.2×104 Kcal / m3﹒s。
火焰出口喷射速度高，火焰刚性强。
克服了因燃气中含焦油、杂质、液态烃等导致的火焰不稳定、结焦、堵塞现象。
无回火、脱火现象。
火焰长度、火焰锥角及火焰形状可按用户要求设计。
2、可根据用户要求，设计安装性能可靠的燃气、燃油电子点火系统和火焰监测、报警系统。
3、燃料燃烧后，燃烧产物从烧嘴中心喷出，同时引射风产生的负压，将钢包中的高温废烟气通过钢包盖上预留排烟孔抽入换热器中，与空气进行热交换。
助料空气预热后，预热温度比一般自身预热烧嘴预热温度高30%，节能效果相当明显。
安装说明：一、1、根据地基基础图，做好烘烤地基，确保导轨的中心距为900mm。
2、地基能承受4吨以上的压力。
3、待地基及轨道浇注后，把钢包烘烤器吊装到导轨上，确定其行程及相关的位置。
4、按气路原理图安排好管路的信置，保证钢包烘烤器能自由运功。
5、固定好钢包的座，根据气路原理图安排好助燃空气的阀门及管路的走向及位置保证烘烤器的能自由运动。
6、待钢包放置于钢包座子上即可开始钢包烘烤器的试用了二、1、燃烧器的中心线应与烧嘴砖的中心线重合，偏心会使烧嘴砖的内表面结焦，影响燃烧及火焰形状，甚至堵塞燃烧器的火道。
2、装板应紧贴烧嘴砖，之间用耐火纤维毡密封严实，并牢固地装在包盖体钢架上。
3、装时先将配风器外壳装入烧嘴套内，接上蝶阀和膨胀节，然后与空气管相接，这时不得改变燃烧器原定的位置和方向。
4、燃烧器确定后，再安装燃气法兰及其管路，保证安装时的密封性。
三、产品使用操作说明：（先点燃气或单烧气时的操作说明）1.准备1.1检查1.1.1检查设备的各个阀件连接是否牢固。
1.1.2检查各管路的连接是否有变动。
蓄热式钢包烘烤器原理
蓄热式钢包烘烤器原理蓄热式钢包烘烤器是一种常见的工业烘烤设备，其原理是利用钢包的蓄热能力来实现物料的加热和干燥。
钢包烘烤器通常由烘烤腔、加热元件、控制系统等部分组成。
下面将详细介绍蓄热式钢包烘烤器的工作原理与应用。
蓄热式钢包烘烤器的原理基于物料与热媒之间的热交换过程。
热媒一般采用热水、蒸汽等介质，通过加热元件传导热能到钢包内，使钢包内的物料得到加热。
物料在钢包内进行烘烤过程中，会释放出大量的水分和挥发物，而热媒通过与物料接触，将其吸收，并带走。
这样循环往复，使物料逐渐干燥。
蓄热式钢包烘烤器的烘烤腔通常由内外两层构成，内层为钢包，外层为保温层。
钢包的材质通常选择具有良好导热性能的金属材料，如不锈钢。
钢包内部有一定的容积，可以容纳一定量的物料。
加热元件通常位于钢包的外侧，以充分利用钢包的蓄热能力。
加热元件可以是电加热管、燃气燃烧器等，通过加热元件向钢包传导热能，使钢包内的物料加热。
控制系统是蓄热式钢包烘烤器的重要组成部分，用于实现对加热温度、烘烤时间等参数的控制。
控制系统通常包括温度传感器、控制器和执行器等。
温度传感器用于实时监测钢包内的温度，将温度信号传送给控制器。
控制器根据设定的加热温度和烘烤时间，通过控制执行器调节加热元件的工作状态，以实现对钢包内温度的控制。
蓄热式钢包烘烤器具有以下优点。
首先，由于钢包具有较大的热容量，可以实现较长时间的持续加热，使物料得到充分的烘烤。
其次，钢包的材质具有良好的导热性能，可以实现快速的热传导，提高烘烤效率。
此外，蓄热式钢包烘烤器可以根据不同的物料和工艺要求进行灵活的调节和控制，具有较高的适应性和可操作性。
蓄热式钢包烘烤器在许多领域中有广泛的应用。
在食品工业中，蓄热式钢包烘烤器可以用于面包、饼干等烘烤食品的生产过程中，使其具有更好的口感和风味。
在化工工业中，蓄热式钢包烘烤器可以用于颗粒状物料的干燥、烘烤，提高产品质量和生产效率。
在医药工业中，蓄热式钢包烘烤器可以用于药品的干燥、烘烤等工艺过程中，确保药品的质量和安全性。
烘包器操作规程
烘包器操作规程一、使用前:1、检查卷扬机的钢丝绳有无出槽、断丝、断股、扭曲、变形。
2、升降翻转包盖，检查包盖的上下限位是否完好；卷扬机制动是否完好。
3、打开煤气阀门，检查烘包器煤气管道、各类阀门及煤气报警器是否完好，有无漏气现象。
4、检查包盖的耐火纤维是否完好，有无脱落、裂缝现象。
5、检查助燃风机导压管是否完好；风机进风口防护网是否完好。
6、检查烧嘴高压点火线、火检线是否完好。
7、检查烧嘴燃烧室是否破损，点火棒及火检棒是否完好。
8、控制柜温控仪、开关、按钮、指示灯，检查外观是否完好。
二、使用时1、上述检查正常后，方可点火使用。
2、打开控制柜合闸上电，观察控制柜上各指示灯是否正常。
一切正常，将温度控制旋钮达到“手动”位置，启动风机，让风机先运行5-8秒，把风管、烧嘴内的少量残留气体和水气吹干，方便烧嘴点火。
3、将钢包放到包盖下，将钢包安全卡放平，将包盖落到与钢包上口300mm-500mm距离。
4、按下“点火”按钮点火，每次点火时间应不超过3-5秒，如果在此时间内没有点燃，操作人员必须按下熄火按钮，等待2-3秒再进行下次点火。
5、烧嘴点火成功后，将包盖落到与钢包上口100mm距离，将温度控制旋钮达到“自动”位置，系统会根据输入的烘烤曲线自动烘烤，达到设定温度。
6、使用中随时注意控制箱报警提示，及时进行处理。
三、使用后1、自动控温过程中，烘烤完成后，烘包器自动熄火并关闭燃气管道上的快速切断阀。
2、操作人员必须将烘包器盖板升起，风机继续运行10-20分钟，给烧嘴降温，以延长烧嘴的寿命。
最后关闭电源及燃气管道上的手阀。
四、使用注意事项1、该设备需专人进行操作，熟悉操作规程及应急措施。
2、设备运行异常时必须立即停机，切断气源，进行问题排查，禁止设备带病工作。
3、安全警示：烧嘴顶部红色线为高压点火线，高压约 12Kv,是供烧嘴点火用，每次点火时都会产生高压电流，点火时切勿触碰以免电击。
（点燃后自动关闭高压）如有损坏，应及时更换。
钢包烘烤器安装施工方案
钢包烘烤器安装施工方案1. 引言钢包烘烤器是一种用于预热钢包的设备，它可以提高钢水温度的均匀性，减少浸渣、夹杂物等缺陷的产生。
本文档描述了钢包烘烤器的安装施工方案，包括施工准备、设备安装、电气接线等内容。
2. 施工准备在进行施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 现场勘察施工前，需要对施工现场进行细致的勘察，包括现场尺寸、基础状况、供电情况等。
根据勘察结果，编制详细的施工方案。
2.2 材料和设备准备根据施工方案，准备必要的施工材料和设备，包括钢包烘烤器本体、支撑架、电气设备等。
2.3 人员安排按照施工方案，安排施工人员和相关负责人员，确保施工过程的安全与顺利进行。
3. 设备安装3.1 钢包烘烤器本体的安装1.根据施工方案，确定钢包烘烤器的安装位置和高度。
2.在安装位置上进行测量，确保钢包烘烤器与基础之间的水平度和垂直度。
3.将钢包烘烤器本体放置在安装位置上，并用螺栓将其固定。
确保固定牢固。
3.2 支撑架的安装1.根据施工方案，确定支撑架的安装位置和高度。
2.在安装位置上进行测量，确保支撑架与基础之间的水平度和垂直度。
3.将支撑架安装在预定位置上，并用螺栓将其固定。
确保固定牢固。
3.3 电气设备的安装1.根据施工方案和电气布置图，确定电气设备的安装位置和连接方式。
2.安装电气设备，包括电控柜、电热元件等，按照电气布置图进行连接。
4. 电气接线4.1 电源接入1.根据现场供电情况，确定电源接入点。
2.进行电源接线，确保接线牢固可靠。
4.2 控制接线1.根据电气布置图，将电控柜与其他电气设备进行连接。
2.检查接线是否正确，确保电气系统正常运行。
5. 安全与质量控制在施工过程中，应注意以下安全和质量控制要点：•施工人员必须佩戴符合要求的安全防护装备。
•施工现场必须保持整洁，杂物要及时清除。
•安装过程中，对设备进行必要的检查和测试，确保质量符合要求。
•完成施工后，进行最终的检查和测试，确保设备安装正确、运行正常。
钢包烘烤器制造方法
钢包烘烤器制造方法一、引言钢包烘烤器是一种用于钢包预热的设备，它能够提高钢水的温度，减少钢包内钢水的凝固，确保钢水的流动性。
本文将介绍钢包烘烤器的制造方法，包括材料选择、加工工艺以及设备组装等方面。
二、材料选择1. 钢材选择：钢包烘烤器需要使用高温、高强度的钢材，常见的选择有304不锈钢和310S不锈钢。
这两种钢材具有良好的耐高温性能和耐腐蚀性能。
2. 绝热材料选择：钢包烘烤器需要采用绝热材料进行保温，常见的选择有陶瓷纤维棉和耐火砖。
这些材料具有良好的隔热性能和耐高温性能。
三、加工工艺1. 钢材加工：首先，根据设计图纸将选定的钢材进行切割和切削加工，制作出钢包烘烤器的各个零部件。
然后，对钢材进行抛光和打磨，以提高表面的光滑度和光亮度。
2. 绝热材料加工：根据钢包烘烤器的形状和尺寸，将选定的绝热材料进行剪切和修整，制作出符合要求的保温层。
然后，将保温层固定在钢材零部件上，确保绝热层的紧密贴合。
四、设备组装1. 焊接：将加工好的钢材零部件进行焊接，确保各个部件之间的连接牢固。
焊接过程中，要注意控制焊接温度和焊接时间，避免产生焊接缺陷。
2. 组装：将焊接好的钢材零部件和绝热层进行组装，包括底座、侧板、顶板和门等组件。
组装时要注意各个部件之间的对位和配合，确保组装后的钢包烘烤器的结构牢固、密封性好。
3. 安装附件：根据钢包烘烤器的功能要求，安装相应的附件，如温度传感器、燃气喷嘴等。
安装时要确保附件与钢包烘烤器的连接紧密，不得出现漏气和漏温现象。
五、质量控制1. 检测：对制造的钢包烘烤器进行严格的检测，包括外观质量检测和功能性能检测。
外观质量检测主要检查焊接接头的质量、表面的光滑度和光亮度等；功能性能检测主要测试钢包烘烤器的温度控制精度和加热效率等。
2. 修正：根据检测结果，对存在问题的钢包烘烤器进行修正。
修正包括重新焊接焊接接头、修复表面缺陷以及调整附件的安装位置等。
3. 试运行：在出厂之前，对修正后的钢包烘烤器进行试运行，模拟真实工作环境下的使用情况，确保设备的性能稳定和可靠。
钢包烘烤器制造方法
钢包烘烤器制造方法一、引言钢包烘烤器是冶金行业中常用的设备之一，用于预热钢包以提高炼钢效率。
本文将介绍钢包烘烤器的制造方法，包括设计、材料选择、制造工艺等方面的内容。
二、设计1. 钢包烘烤器的设计需要考虑以下因素：(1) 钢包的尺寸和形状；(2) 烘烤温度和时间；(3) 热源的选择和布置。
2. 钢包烘烤器的设计原则：(1) 结构合理：钢包烘烤器应具有良好的稳定性和承载能力，能够适应长时间高温条件下的工作。
(2) 热效率高：钢包烘烤器应能够将热能均匀地传递给钢包，提高烘烤效果。
(3) 操作方便：钢包烘烤器的使用和维护应简便易行。
三、材料选择1. 钢包烘烤器的主要组成部分应选用耐高温、耐腐蚀的材料，如耐火陶瓷、高温合金等。
2. 热源部分应选用高温耐热的材料，如耐火砖、耐火浇注料等。
四、制造工艺1. 制造钢包烘烤器的工艺包括以下步骤：(1) 材料准备：根据设计要求，准备所需的材料，并进行相应的加工处理。
(2) 钢包制造：根据设计图纸，将准备好的材料进行焊接或铸造，制作成钢包的形状。
(3) 热源布置：根据设计要求，将热源布置在钢包烘烤器的适当位置，并确保热能能够均匀传递给钢包。
(4) 绝缘层施工：在钢包烘烤器的外壳表面涂覆一层绝缘材料，以减少热量损失。
(5) 温度控制系统安装：根据需要安装温度控制系统，以便监测和控制钢包烘烤器的温度。
(6) 质量检验：对制造好的钢包烘烤器进行质量检验，确保其符合设计要求和相关标准。
五、使用与维护1. 使用钢包烘烤器时，应按照操作规程进行操作，确保安全。
2. 定期检查和维护钢包烘烤器，保持其正常工作状态。
3. 如发现钢包烘烤器存在故障或损坏，应及时进行维修或更换。
六、结论通过合理的设计、适当的材料选择和严格的制造工艺，可以制造出高质量的钢包烘烤器。
钢包烘烤器在冶金行业中扮演着重要的角色，能够提高炼钢效率，降低能耗。
在使用和维护过程中，需要注意安全和定期维护，以确保钢包烘烤器的正常运行。
钢包烘烤器操作规程(3篇)
第1篇一、目的为确保钢包烘烤器安全、高效、稳定运行，防止设备损坏和人员伤害，特制定本操作规程。
二、适用范围本规程适用于所有型号的钢包烘烤器操作人员。
三、操作前的准备1. 检查钢包烘烤器各部位是否完好，包括加热元件、控制系统、防护装置等。
2. 检查电源线路是否正常，接地是否可靠。
3. 检查钢包烘烤器内是否有异物，确保清洁。
4. 确认钢包烘烤器操作说明书和设备参数。
四、操作步骤1. 启动钢包烘烤器：a. 打开电源开关，确保电源接通。
b. 启动控制系统，进入操作界面。
c. 根据钢包规格和烘烤要求，设置烘烤温度、时间和功率等参数。
2. 调节烘烤温度：a. 根据钢包烘烤要求，调整加热元件的功率。
b. 通过控制系统实时监控烘烤温度，确保温度稳定。
3. 烘烤过程：a. 烘烤过程中，密切观察钢包烘烤器运行状态，如发现异常，立即停止烘烤。
b. 定期检查钢包烘烤器内钢包的位置，确保烘烤均匀。
4. 烘烤结束：a. 达到烘烤时间后，关闭加热元件。
b. 降低烘烤温度，使钢包缓慢冷却。
c. 烘烤结束后，关闭控制系统和电源。
五、操作注意事项1. 操作人员应熟悉钢包烘烤器的操作规程和设备性能。
2. 操作过程中，严禁触摸高温部位，防止烫伤。
3. 严禁在钢包烘烤器内进行无关操作，如清洗、擦拭等。
4. 遇到设备故障，应立即停止操作，并通知维修人员处理。
5. 严禁操作人员擅自拆卸、改装设备。
六、操作后的维护1. 清理钢包烘烤器内外部，保持设备清洁。
2. 检查加热元件、控制系统等部位，如有损坏，及时更换。
3. 定期对钢包烘烤器进行保养，确保设备正常运行。
七、附则1. 本规程由设备管理部门负责解释。
2. 本规程自发布之日起实施。
通过以上规程，旨在规范钢包烘烤器的操作流程，确保设备安全、高效运行，同时保障操作人员的人身安全。
操作人员应严格遵守本规程，确保生产安全。
第2篇一、概述钢包烘烤器是炼钢过程中用于加热钢包的一种设备，其主要作用是提高钢包温度，确保钢水在运输过程中的温度稳定，防止钢水过快冷却。
蓄热式钢包烘烤器的原理和优点
蓄热式钢包烘烤器的原理和优点
一、原理
蓄热式钢包烘烤器是一种机电一体化的烘烤设备。
其原理是利用坩埚内部的温度差异，从而形成气流，使被加热的材料在坩埚中流动，以达到加热的目的。
这种烤箱的坩埚壁材采用优质隔热材料，内置加热装置，能够在短时间内将内部空气温度提升至设定温度。
加热装置的类型可以有许多，包括电加热和燃气加热等。
同时，烤箱配有气流循环系统，以使热力在内部均匀扩散。
二、优点
蓄热式钢包烘烤器相较于传统烘烤设备，具有如下优点：
1. 快速加热
蓄热式钢包烘烤器的加热速度较快，因为它的坩埚材质和热源的设置使得它可以在很短的时间内将内部温度提升到所需的加热温度水平。
2. 加热效率高
由于该烘烤器内部配有气流循环系统，整个坩埚内部可以在短时间内达到较高温度。
这使得该设备的加热效率较高，加热过程中的温度均匀性也大大提高。
3. 结构简单
蓄热式钢包烘烤器的结构相对简单，由于坩埚材质和热源设计原因，设备的体积较小而且重量轻。
在使用和维护方面也相对简单，非常容易清洗。
4. 自动控制
该设备具有自动化控制功能，可以实现精确的加热控制。
在使用过程中，用户只需设置所需的加热温度和时间，设备便能够自动完成加热过程，非常方便。
5. 安全保障
蓄热式钢包烘烤器有非常好的安全保障。
设备内部是一个密闭式结构，能够避免加热过程中产生灰尘富氧引发火灾。
三、结论
总之，蓄热式钢包烘烤器在烘烤加热中的速度、效率、精度、稳定性等方面都有着卓越的表现，能够提高生产效率和产品质量。
同时因其结构简单，使用方便，也是一种非常实用的加热设备。
钢包烘烤装置技术要求
钢包烘烤装置技术要求1、立式在线蓄热钢水罐烘烤装置
在线烘烤时间：15min
在线烘烤温度：800℃—1100℃
热效率：≥50%
高炉煤气：压力4—6Mpa，热值800kcal/Nm3
高炉煤气燃烧能力：1000M3/h
总电容量：22KW
电动卷扬拉力：50KN，绳速9m/ min
包内温差：≤50℃
加热速度：40℃/ min
火焰长度：＞4m
燃烧器寿命：≥12个月
煤气燃烧率：98%
风机全压：5697Pa，风量：1932 m3
2、离线立式自预热钢水包干燥/烘烤装置
周转烘烤时间：1.5—2h
干燥烘烤时间：24—36 h
周转烘烤温度：-800℃—1000℃
干燥烘烤温度：室温—800℃
热效率：≥50%
高炉煤气：压力4—6Mpa，热值800kcal/Nm3
高炉煤气燃烧能力：1000M3/h
总电容量：22KW
电动卷扬拉力：30KN，绳速9m/ min
包内温差：≤50℃
加热速度：40℃/ min
空气预热温度：350℃—500℃
火焰长度：＞4m
燃烧器寿命：≥12个月
煤气燃烧率：98%
风机全压：5697Pa，风量：1932 m3
3、卧室钢水罐烘烤装置
烘烤时间：15min
烘烤温度-800℃—1100℃
热效率：≥50%
高炉煤气：压力4—6Mpa，热值800kcal/Nm3
高炉煤气燃烧能力：1000M3/h
总电容量：22KW
包内温差：≤50℃
加热速度：40℃/ min
火焰长度：＞4m
燃烧器寿命：≥12个月
煤气燃烧率：98%
风机全压：5697Pa，风量：1932 m3。
钢包烘烤器富氧燃烧技术
钢包烘烤器富氧燃烧技术
钢包烘烤器富氧燃烧技术是一种高效、低排放的燃烧技术，主要应用
于工业钢铁生产中的钢包烘烤器。
钢包烘烤器是钢铁生产过程中的一种设备，用于对钢包进行烘烤和预热，以满足下一步钢包熔炼的需要。
传统的钢包烘烤器采用空气燃烧方式，由于缺氧、过量废气和二氧化碳等问题，不仅能源利用率低，还会对环境
造成污染。
钢包烘烤器富氧燃烧技术采用富氧燃烧器取代传统的燃烧方式，通过
在炉膛内加入富氧气体，以获得更高的燃烧温度和效率。
与传统的空气燃
烧方式相比，富氧燃烧技术具有以下优点：
1.能够实现高燃烧效率，提高能源利用率。
2.降低排放物的含量，减少废气处理所需的成本。
3.减少碳排放量，有利于实现低碳生产。
4.燃烧器结构简单，易于安装和维护。
钢包烘烤器富氧燃烧技术在钢铁生产中的应用，不仅能为企业节省能源、减少成本，还能提高产品质量和降低环境排放的带来的负面影响，具
有重要的经济和社会效益。
焦炉煤气自动控制钢（铁）水包烘烤器：概念、特点、用途简介
焦炉煤⽓⾃动控制钢（铁）⽔包烘烤器：概念、特点、⽤
途简介
焦炉煤⽓⾃动控制钢（铁）⽔包烘烤器
⼀、焦炉煤⽓烘烤器的特点、⽤途：
钢包在新砌后和盛装钢⽔前⼀般都需要烘烤，⽤来烘烤钢包的装置就称为钢包烘烤器，⼜称烤包器。
钢包烘烤器有在线烘烤器和离线烘烤器两⼤类，离线烘烤器有⽴式烘烤器和卧式烘烤器两种，另外还有专门烘烤中间包的中间包烘烤器。
⽤途⼴泛应⽤于钢铁、冶⾦、机械制造、化⼯、城建、能源、军⼯等⾏业。
烘烤器：是钢铁⼚⽣产的必须设备，也是钢铁⽣产过程中能耗较⼤的设备。
现在部分多数钢⼚都使⽤了焦炉煤⽓作为烘烤器的燃料是快速、均匀地提⾼钢包内衬的温度⽔平，减少钢⽔浇注过程中的热损和延长钢包内衬的使⽤寿命，为冶炼⾼质量钢材的需要和更⾼温度冶炼技术的需要。
主要分类有三类：真空烘烤器、中间罐烘烤器、⽴式/卧式钢包烘烤器
中间罐烘烤器：
中间罐烘烤装置是对中间罐升温专⽤的设备，中间罐烘烤装置其中包含对放置在中间罐车上的在线中间罐进⾏预热的在线预热装置、对安装在中间罐下⽅的浸⼊式⽔⼝进⾏加热的⽔⼝烘烤装置和对更换内衬后的中间罐进⾏加热升温的维修区⼲燥装置。
⽴式/卧式钢包烘烤器
⼆、焦炉煤⽓（钢）铁⽔包烘烤器主要由焦炉煤⽓做燃料，热值：3800-4200⼤卡/⽴⽅，根据焦炉煤⽓特点，郑州中威环保设备有限公司专门设计、制作焦炉煤⽓专⽤烤包器，具有⾃动控制功能，安全、可靠性能⾼。
燃⽓炉窑、燃⽓烧嘴、烤包器、节能型电阻炉专业⽣产⼚家-郑州中威环保设备有限公司位于河南省郑州市荥阳乔楼镇，电话：138********。
钢包烘烤器制造方法
钢包烘烤器制造方法1.设计和规划：首先，设计师需要根据用户需求和相关标准规范进行设计和规划。
对钢包烘烤器的大小、形状、材质、加热方式等进行确定，并确定所需的技术参数。
2.材料准备：根据设计的要求，准备所需的材料。
一般来说，钢包烘烤器通常由耐高温材料如耐火砖、耐火混凝土等制成。
还需要准备其他支持零部件如支撑结构、热电偶、阀门等。
3.焊接和组装：将准备好的材料按照设计要求进行焊接和组装。
首先，制作钢框架并进行焊接以加固和支撑钢包烘烤器的结构。
然后，在框架上安装钢包烘烤器的外壳，利用焊接技术将外壳固定在框架上。
4.内部衬里材料安装：内部衬里材料的安装是钢包烘烤器制造过程中的重要步骤。
首先，在外壳内部贴着耐火纸，以保护外壳不受损。
然后，将耐火砖或耐火混凝土用耐火材料粘结剂粘贴到外壳内部。
注意要确保内部衬里材料的平整和紧密。
5.加热元件安装：根据设计要求，安装加热元件。
常见的加热元件有电阻丝、加热管等。
安装时要根据钢包烘烤器的形状和尺寸来确定加热元件的布置方式。
保证加热元件的均匀分布，以确保钢包的加热效果。
6.控制系统安装：安装控制系统是钢包烘烤器制造的最后一步。
控制系统通常包括温度控制器、热电偶、开关等。
控制系统的安装需要根据设计需求进行布线和连接。
7.试验和调试：完成钢包烘烤器的制造后，进行试验和调试。
首先，检查钢包烘烤器的各项功能是否正常。
然后，通过加热和控温进行试验，测试钢包烘烤器的加热效果和温度控制精度。
如果发现问题，及时进行修复和调整。
8.验收和交付：当钢包烘烤器通过试验和调试后，进行最终验收。
确保钢包烘烤器符合相关标准和规范。
之后，安排交付并提供使用说明书，以便用户正确操作和维护钢包烘烤器。
这是一种钢包烘烤器的制造方法的基本流程。
根据不同的产品需求和设计要求，制造方法可能会有所不同。
但总的来说，上述步骤可以作为参考，帮助制造商制造出高质量的钢包烘烤器。
钢包烘烤器操作说明书
钢包烘烤烧嘴使用说明书
一.技术条件及要求：
1燃料种类：矿热炉煤气；
2热值：11.7MJ/NM3;
3压力：4 Kpa；
二.主要性能指标
1煤气流量：100 NM3／h；
2煤气压力：4 Kpa
3助燃空气流量：294 NM3／h；
4助燃空气压力：5 Kpa。
三.点火与熄火操作
首次点火前应对管道中的煤气进行爆炸试验，确保管道中煤气符合使用要求，并确保煤气管道不泄漏煤气。
1点火前的检查
点火前检查煤气压力、成分，使其符合操作要求，电、气、液动设备使其运行正常，起动风机，打开空气阀吹扫管道2～5min，然后关紧所有煤气阀和空气阀
2点火
点火时，先将钢包盖升起，用点火棒将常明火点燃，常明火点燃后，即可进行下述操作。
①将煤气手动闸阀打开，然后缓慢打开煤气蝶阀，火焰稳定后，启动风机。
②风机启动调节空气蝶阀，燃烧稳定后，将钢包盖落下，使包盖停在离钢包沿50～100mm的位置处，调节煤气量及空气量的大小，以达到合适的火焰。
③烘烤结束后，先关小煤气量，将钢包盖升起，关闭风机，关闭煤气蝶阀。
④关闭煤气手动闸阀，保留常明火火焰。
四.烘烤装置的保护
1.烘烤装置的各种管道、阀门、风机等要定期检查维护。
2.若风机停电，停止供风或风压降低时，立即切断煤气阀门。
本烘烤装置所属煤气设施的操作、维修及事故处理，均须遵守“煤气安全规程”。
钢包烘烤器的种类
钢包烘烤器是指钢包在新砌后和盛装钢水前一般都需要烘烤，用来烘烤钢包的装置，又称烤包器。
从外形上划分，可以分为立式和卧式钢包烘烤器。
下面由钢包烘烤器厂家为大家详细介绍下它的相关知识，帮助大家加深对各种类型钢包的认识。
钢包烘烤是炼钢生产工序中的主要环节之一。
烘烤装置的性能对转炉出钢温度、炼钢作业率、炉龄等都有很大影响。
钢包烘烤介于炼钢和铸钢两个工序之间，钢包烘烤温度的高低对协调整个生产有重要作用，对连铸生产的意义更加重大。
钢水从出完钢到浇注前都要在钢包中镇静5～10min才进行浇注，在镇静过程中，钢水温度会降低，主要的热能损失有三项：钢水上表面散热损失、钢包外壳表面的综合散热损失以及钢包内衬的散热损失，其中钢包内衬的散热损失占整个热损失的40%~50%左右，因此减少钢包的热损失，钢水在钢包中的温降可以大大减少。
对降低出钢温度，提高转炉的寿命，增加钢产量，降低原材料消耗，降低吨钢成本，保证连铸的顺利进行都具有重要的意义。
钢包烘烤器的使用和维护需要注意以下几方面：1、按图中参考尺寸砌耐火砖，砖缝用耐火泥嵌封。
2、使用前应仔细检查各联结部位是否牢固，各受力部位有无裂纹及松动现象，传动部位是否灵活可靠，在明确浇包没有任何损伤后，严格按操作规程使用。
3、塞杆式钢水包应调节煞铁螺栓，进行对中调试。
滑动水口式钢水包应调节水口螺栓，使两滑动面接触良好。
4、脱钩式龙门架应在起吊时检查两吊勾是否处于工作状态。
5、承接钢水起吊前，应将大卡板锁定，使用时应注意各部分是否处于正常状态，如发现异常情况应立即停机检修。
6、各传动机构、滑动部位应保证润滑良好，经常注油润滑。
7、浇包大修期2年，其工作时间不超过5500小时，同进在大修期内应该常检查各机件的磨损情况。
芜湖市铭诚炉业设备有限公司专业从事工业炉窑及其附件生产型企业,目前已经形成二十个系列近百种工业炉窑配套产品，其中多项产品通过了省（部）级或市级鉴定，并获得了省（部）、市级科技进步奖、国家级新产品、全国优秀节能产品等荣誉称号。
钢包烘烤装置的作用于类型
钢包烘烤装置的作用于类型A 钢包烘烤装置的作用钢包在受钢前必需在钢包烘烤装置的工位上，按规定的钢包烘烤制度进行烘烤作业。
通过烘烤处理，既能够去除钢包耐火衬中的水分，提高耐火衬的耐冲刷，耐侵蚀性能；又能够提高钢包耐火衬的使用温度，削减耐火衬的破损，削减钢包的钢水温降。
B 钢包烘烤装置的类型钢包烘烤装置的形式有立式钢包烘烤装置和卧式钢包烘烤装置两种：(1)立式钢包烘烤装置。
立式钢包烘烤装置烘烤时，钢包以直立状态落地放置，烘烤火焰从钢包口中心处向下喷射钢包内部。
它的特点足烘烤温度比较匀称，钢包耐火衬易烧结成一个整体，有利于耐火衬中水分的挥发，烘烤操作也比较便利。
但烘烤火焰产生的热量没有被充分的利用，钢包需要较长时间的烘烤，造成烘烤介质的铺张。
另外为便利钢包的吊装，要求有较大的使用环境空间。
(2)卧式钢包烘烤装置。
卧式钢包烘烤装置烘烤时，钢包以横卧状态翻转放置，烘烤火焰是从钢包口中心处以水平横向喷射钢包内部。
它的特点是烘烤火焰燃烧比较充分，烘烤热量利用率较高，钢包烘烤时间削减，烘烤介质消耗可以削减，对使用环境空间的要求也削减。
但由于横向喷出的火焰会向上窜动，致使钢包的烘烤温度不匀称，造成钢包耐火衬局部烘烤不足，钢包在翻转时会造成新砌耐火衬的松动和局部塌落等问题，因此新砌耐火衬的钢包应在立式钢包烘烤装置上进行烘烤。
C 烘烤介质烘烤介质是指供应钢包烘烤装置火焰燃烧所需要的燃料介质及助燃介质。
a燃料介质燃料介质主要有燃油类燃料介质和燃气类燃料介质：(1)燃油类燃料介质。
燃油类燃料介质主要有重油和轻柴油两种。
1)重油的烘烤特点是燃烧发热值大，烘烤效果好，烘烤时间短，但需设置储存与预热重油的设施，重油在燃烧时烟雾较大，需留意平安操作。
2)轻柴油的烘烤特点是燃烧发热值比重油大，烘烤效果好，烘烤时间短，操作使用简便，适用于快速烘烤的需要；需设置储油设施，燃油成本较高，不相宜烘烤耐急冷急热性差的耐火材料，但需留意平安操作。
燃气射流型钢包烘烤器的实际应用
ENERGY FOR METALLURGICAL INDUSTRYMay.202139燃气射流型钢包烘烤器的实际应用高越1王崇1徐明2王兆骞彳(1.首钢京唐钢铁联合有限责任公司炼钢作业部，2.大连新瑞晨环保科技有限公司)摘要介绍了燃气射流钢包烘烤器的工作原理及特点，并通过首钢京唐公司炼钢部300t离线立式燃气射流式钢包烘烤器的实际使用效果进行分析。
现场试验证明：在相同条件下，燃气射流型红外测温钢包烘烤器能明显提高能源利用率，节能率可达33%；采用红外测温装置及配套控制系统，可提高烘烤效率，为下道工序提供准确数据，并提髙钢包周转率，延长钢包使用寿命。
关键词燃气射流型钢包烘烤器红外测温节能文献标识码：A文章编号：1001-1617(2021)03-0039-03Practical application of gas jet shaped steel bale baking apparatusGao Yue1Wang Chong1Xu Ming2Wang Zhaoqian2(1.Shougang Jingtang United Iron and Steel Co.,Ltd.,2.Dalian New Richen Environmental Technology Co.,Ltd.)Abstract The working principle and characteristics of gas jet ladle roaster are introduced.The actual effect of300t off-line vertical gas jet ladle roaster in the refining department of Shougang JingtangCompany is analyzed.Field test certificate:under the same conditions,the gas jet infrared temperature measuring ladle oven can obviously improve the energy efficiency,the energy saving rate can beup to33%；Adopting infrared temperature measuring device and supporting control system,not onlyimprove baking efficiency,provide accurate data for the next process,but also improve ladle turnoverrate and prolong ladle service life.Keywords gas jet steel bale roaster infrared temperature measurement energy saving钢包烘烤是衔接转炉和连铸之间非常重要的一道工序，钢包烘烤的温度和效果对转炉出钢温度、炼钢生产率甚至钢液质量都有很大影响[1-3]0因此，钢包烘烤器的性能就显得尤为重要。
煤气烤包器[资料]
![煤气烤包器[资料]](https://img.taocdn.com/s3/m/a0bfbf16852458fb770b56c6.png)
煤气烤包器[资料]蓄热烘烤器由于钢铁生产对质量和成本的重视，钢包、铁水包和中间罐烘烤温度和能耗也提出了更多更高的要求。
一方面需要把钢包烘烤到较高的温度，另一方面还要提高烘烤温度的均匀性;还要尽可能的降低能耗、减小环境的污染。
目前国内钢铁企业普遍采用的烘烤器为套筒式或金属自预热式烘烤器。
其的缺点是:能耗高、烘烤时间长、烘烤温度低、烘烤质量差。
其排烟损失约占燃烧总热量的80%。
要想提高烤包器的工作效率。
最佳途径就是能够降低其排烟温度。
进入90年代，由于陶瓷业的发展。
使小型陶瓷蜂窝状蓄热体应用于燃烧器成为可能，并成功地制造了更新型的烤包器。
将烟器余热的回收推至接近火焰的极限(空气预热温度高达1000?~1400?，其与火焰的温度差缩小到50?)，并同实现了低Nox物排放，大幅提高了烟气余热回收的效率，使助燃空气和煤气预热到前所未有的高温(大于1000?)，而排烟温度则降至100?左右。
火焰更加稳定，温度更加均匀，污染物的排放量更低。
新型蓄热式燃烧技术有极为显著的优点，表现为:1. 可使用低热值的燃料。
2. 可节约能源50%~70%;3. 烘烤速度提高3~5倍;4. 污染排放可降低50%以上;5. 结构紧固，控制灵活，适用性强;6. 投资回收周期短，效益性高;与传统燃烧技术相比，新型的高预热温度蓄热燃烧技术在各个方面都有着无可比拟的优势，可以说，它是燃烧技术上的一次革命，必将成为新世纪烤包器燃烧系统改进的方向。
公司是从事各类工业炉窑燃烧器、炉窑燃烧器、烤包器以及相关节能和环保设备研究、设计和制造的高科技公司。
公司经过几年来坚持不懈的自主研究和开发设计，推出了有独特中国特色、国际领先的HRC高效蓄热燃烧技术。
2. HRC高效蓄热烤包器系统2.1蓄热式烧嘴的原理和特点HRC高效陶瓷蓄热式烤包器系统采用半封闭式烘烤方式，利用高频换向装置，使高温废气与助燃空气和煤气在陶瓷蓄热体内交替通过，相互间进行充分的热交换，使助燃空气和煤气预热到1000?左右，增加其热焓，实现稳定、高效、节能燃烧。
钢包烘烤器
【 钢包烘烤器 】
主要业绩
概
述
工作原理
特
点
技术参数
鞍山热能研究院
【 钢包烘烤器 】
钢包烘烤主要业绩
自身预热式钢包烘烤器：
厂家 南京钢厂转炉分厂 南京钢厂转炉分厂 南京钢厂电炉分厂 石家庄钢铁厂 杭钢炼铁厂 济南钢铁公司 宣化钢铁公司 邢台钢铁公司 北营钢铁公司 水城钢铁公司 西安钢铁公司 南京钢厂转炉分厂 鞍钢一炼钢 酒钢炼钢厂 柳州钢铁厂 通化钢铁厂 临沂钢铁厂 首钢二炼钢 济南钢铁厂
厂家 承德钢厂 海鑫钢厂 通化钢铁厂 上钢一厂二炼钢 北台钢厂 唐钢二炼钢 安钢二炼钢 上钢一厂平炉 宣钢炼钢厂 涟源钢厂
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4）使用陶瓷蜂窝体作蓄热体。陶瓷蜂窝体比表面积极大，所以传热
鞍山热能研究院
【 钢包烘烤器 】
能力强，蓄热体的体积可以做的很小。这样蓄热室能与烧嘴结合成一个整体 安装在包盖上，设备的结构就变得非常紧凑。另外，陶瓷蜂窝体内的通道是 直通道，所以阻力损失相对较小，有利于钢包内气流控制，动力消耗也得到 降低。
80
焦炉煤气
180
焦炉煤气
100
焦炉煤气
40、10 柴 油
100
焦炉煤气
80
焦炉煤气
5
柴油
80
混合煤气
50
高炉煤气
200
焦炉煤气
30
矿产
矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。
如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。
㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。
(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。
如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。
对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。
二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。
2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。
㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。
2、矿产品价格稳定性及变化趋势。
三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。
2、矿区矿产资源概况。
3、该设计与矿区总体开发的关系。
㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。
2、矿床开采技术条件及水文地质条件。
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矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。
如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。
㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。
(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。
如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。
对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。
二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。
2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。
㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。
2、矿产品价格稳定性及变化趋势。
三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。
2、矿区矿产资源概况。
3、该设计与矿区总体开发的关系。
㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。
2、矿床开采技术条件及水文地质条件。