如何理解防腐蚀涂料的产品说明书

如何理解防腐蚀涂料的产品说明书

刘新(佐敦涂料(张家港)有限公司技术支持部，广州510620 )

摘要：介绍了防腐蚀涂料说明书中各个项目的基本内容，并以此为基础，对说明书中涉及的涂料基本知识和涂装基本技能作了较为详细的介绍。

关键词：钢结构；防腐蚀；干膜;湿膜；体积固体分；涂布率；稀释剂

中图分类号：TQ 630.7 文献标识码：A 文章编号：1009-1696(2006)08-0028-05

0 概述

现代化基础设施建设中，很重要的结构之一是钢结构建筑，全国各地的桥梁、电视塔、体育场馆、机场，展览馆和高层建筑等等，越来越多地采用了钢结构来取代混凝土和砖混结构。这些投资巨大的钢结构建筑，都要用重防腐涂料来防止锈蚀，延长其使用寿命，并提高其装饰美观性。早期的涂料产品说明书中的内容，主要是产品技术参数，比如粘度、细度、遮盖力、硬度、冲击强度等等，而这些参数，细细比较可以得知，都是相关产品标准上的要求，厂家只是把这些标准要求再复制到产品说明书上，表明本产品是符合XXX标准的合格产品。现代防腐蚀涂料产品说明书的主要功能已经变换为指导业主、工程技术和设计人员正确选用涂料和设计涂装方案，帮助施工人员和监理正确地施工和控制涂装质量。涂料产品说明书的内容显得越来越复杂，有关涂装施工方面的技术含量也越来越多，如果不是专业的涂装技术人员很难全部了解其全部内容和意义。

涂料产品说明书，虽然各个厂家在体例编排上有较大的差异，但是基本内容是一致的，主要分为以下几大部分:

(1)产品名称和代号;

(2)产品说明部分;

(3)物理参数部分;

(4)施工参数部分;

(5)其它说明部分。

本文在分析国内外很多厂家的涂料产品说明书的基础上，详细介绍了说明书中每一项内容的意义和所涉及标准的内容，希望在钢结构防腐蚀涂装中，对业主、工程技术人员、监理和施工人员有所帮助。

1产品名称和型号

涂料产品的命名中，基本可以分为两部分，即型号(代号)+名称。产品的型号(代号)简单明了，短短几个字母和数字浓缩了很多的信息，便于生产和施工上的管理识别。我国涂料产品的名称和代号在

GB/T2705-1992《涂料产品的分类、命名和型号》中有具体规定。例如H53-06环氧云铁防锈漆，"H”表示

环氧树脂涂料，“53”表示防锈漆，“06”按照国家标准规定为底漆。新的涂料产品分类、命名和型号标准GB/T2705-2003对比于1992年版本，有了很大的区别。

新标准(2003版)提出了两种分类方法，一种以涂料的用途来划分，将涂料分成3个主要类别:建筑涂料、工业涂料和通用涂料及辅助材料；第二种除了建筑涂料外，以涂料产品的主要成膜物质为主线，并适当辅以产品主要用途来划分类别。新标准取消了涂料产品的型号，这就意味着涂料厂家可以自己根据需要编排合理的适合本企业的型号。国外厂家的涂料产品分类和命名，基本上都是按照本企业制订的规范来执行的。具体的产品名称含义可参考各厂家产品说明书中的介绍。很多厂商以简单的数字或英文字母来作为产品的代号。

2产品说明部分

2.1产品概述

在产品概述中，我们可以得到产品的以下相关信息:基本类别（成膜物质），固化剂种类，产品的改性以及底漆所使用的防锈颜料等；基本作用：防锈底漆、面漆、防污漆、连接封闭漆还是耐高温漆；基本性能：低表面处理、耐磨、耐高温、面漆的保色保光性以及低温固化性能等；使用温度和有关官方或第三方独立测试机构的认可和批准证书等。

2.2推荐用途

阐述产品的设计目的或特别用途，用作底漆、中间漆还是面漆等。产品的使用环境，水上、水下或冰区，压载水舱或货油舱，海洋或工业环境，钢结构、混凝土或镀锌钢材表面等。

3物理参数部分

3.1光泽

漆膜的光泽根据国际标准ISO 2813: 1978，使用600∠光泽测试仪测得。漆膜干燥后的光泽度可以分为高光泽、有光、半光、半平光和平光（哑光）。实际状态有赖于施工条件、干燥和固化条件。

3.2颜色和色号

涂料的颜色用标准色号标明，通常标出的是涂料厂家可供的颜色编号。有些产品，特别是面漆，运用电脑配色，可根据用户要求，只要提供相应的色号，如德国的RAL色号，英国的BS色号，我国的GB（GSB）色号等，就可以调配出各种不同颜色。不同颜色的物理参数可能有区别。

3.3体积固体份

涂料固体份，欧美国家的涂料厂商非常重视其体积固体份，而非质量固体份。体积固体份可以确定一系列的施工参数和工程报价的商务数据，比如湿膜厚度、干膜厚度、理论涂布率、涂料用量、每平方米单价等等。

涂料体积固体分的定义为:涂料中的非挥发性成份与液态涂料的体积比。传统上这个数据根据涂料配方计算而来，但由于没有考虑到其它一些因素，如颜料形状、残留溶剂或漆膜的收缩等，因此计算值与实际

值有着较大的差异。另外，对于不同类型的涂料，这些因素的作用大小也相应不同。产品说明书中列出的体积固体份是在实验室条件下按ISO 3233或ASTM D 2697方法测定的，该方法测得的数值通常比理论计算值略高。

大多数涂料生产商使用一种非常实用的方法来估算涂料的体积固体份，这个方法就是测量漆膜干燥前和干燥后的厚度，按以下公式计算出体积固体份:体积固体分（%）=干膜厚度/湿膜厚度X100。漆膜厚度分为湿膜和干膜二类，根据体积固体份的计算公式可以得到。涂料产品的体积固体份一定，涂料配套中干膜厚度也按规定，那么就可以计算出相应的湿膜厚度。知道相应的湿膜厚度就可以在施工中用湿膜测厚仪来控制其干膜厚度。

实际施工中，经常要在涂料中加人一定量的稀释剂。稀释剂的使用增加了体积总数，但并不增加体积固体份。稀释后的湿膜厚度按以下公式计算:

稀释后的湿膜厚度=干膜厚度X(1+稀释量%)/体积固体份

每一涂料产品都规定有相应的可施工漆膜厚度范围，最低和最高以及典型推荐的厚度。漆膜厚度(单位:μm)通常为25的倍数，这是因为美国采用的漆膜厚度单位是密耳(mil), 1密耳相当于25.4μm。施工的漆膜厚度不能超过说明书中规定的最低和最高膜厚范围，太低会引起覆盖不良或防锈防腐效果不好，太厚则会引起流挂和其它漆膜缺陷，甚至导致漆膜性能下降。

3.5理论涂布率

涂料的理论涂布率，对于业主和承包商来说，是用以计算涂料用量和成本的关键因素。理论涂布率是指将涂料施工在光滑的表面上而毫无损耗，每公升（或公斤）涂料可以涂布的面积(平方米或平方英尺)，单位是平方米/公升或平方米/公斤。由于不同的用途，涂料的干膜厚度可以变更，因而其理论涂布率也会相应变更，计算公式为：理论涂布率（平方米/公升）=(体积固体分X 10)/干膜厚度。

3.6实际涂布率

实际涂布率会受到各种因素的影响而有差别。因此，不可能在产品说明书中提供通用的确切数据。实际涂布率的计算公式如下:

实际涂布率（平方米/公升）=理论涂布率X(1一损耗%)

这个损耗百分数不确定，因为实际施工中受到多种因素的影响，比如施工方法、工人的技术、被涂物的结构和形状、表面粗糙度、工作环境、风速、高空、白天还是晚上，以及漆膜的分布程度等等。

3.7 闪点

涂料挥发出的气体与空气混合后飘浮在涂料的表面，一接触火点就能产生微弱的闪光，但并不燃烧。涂料产品的闪点均用密封的Setaflash杯测定，加热至汽雾产生，遇明火即点燃，此时所需要的最低温度即为闪点。双组分产品的闪点除特别说明外，均为混合后产品的闪点。涂料里加入稀释剂后，混合物的闪点将有所变更。

3.8 密度（比重）