垃圾焚烧电厂学习报告

我们前段时间去广州东莞等地考察了人家的垃圾发电厂,确实在其中也学到了一些东西,回来的也各自写了点考察学习观感,这一篇是我们汇总各自观点及不同角度的考察报告.上传共享

垃圾焚烧电厂学习报告

为促进公司环保产业的进一步壮大，同时尽量使之与国家环保产业政策的协调与同步，完善和改进现有的垃圾焚烧技术及生产体系，为此，积极响应集团公司的要求，运行管理公司组织抽调本公司、工程公司、下属子公司部分人员组成学习小组赴广东、宁波、桐乡等地垃圾焚烧发电厂学习和借鉴兄弟厂家的先进生产工艺和管理理念。

本次组织学习的有三种技术流派的典型炉型，即浙大技术的CFB锅炉（南通锅炉厂生产制造）、中科技术带外置式换热器的CFB锅炉（四川锅炉厂生产制造）、国外技术马丁式炉排炉（比利时全套进口）。

现将各种炉型的设备与运行情况简述如下：

一、以浙大技术为代表的CFB垃圾焚烧炉（东莞市科伟环保电力有限公司：4

台蒸发量55T/H锅炉，设计单炉处理垃圾400T/D，三用一备；3台12MW纯凝汽轮机机组。2005年7月份投运，10月23日全部投入运行）

1、垃圾预处理及输送系统：

●∙∙∙∙∙∙∙ 采用苏州赛威公司的设备，预处理两用一备，每条线

辅助工人每班8人，采用承包方式运作，人身保险、

劳保等全由承包者负责。

●∙∙∙∙∙∙∙ 辅助工人主要是分捡垃圾、打扫卫生及简单的结构件

（如小滚轮）加油等工作，工作机制是三班三倒，每

班运行4-5小时，其余时间为清理及维护设备；减速

机等重要设备的设备维护由电厂检修负责。

●∙∙∙∙∙∙∙ 每条线的设计能力为40T/H，目前未达到最大出力。

●∙∙∙∙∙∙∙ 垃圾行车为上海启帆设备，采用液压式抓斗，整套设

备为120万元，其中抓斗为35万元。

●∙∙∙∙∙∙∙ 至目前为止，垃圾破碎机的运行效果很不理想。

●∙∙∙∙∙∙∙ 垃圾热值平时基本上在1300-1700Kcal/Kg之间，其

中06年10月份做了一次垃圾分析热值为1480Kcal/K

g。

2、锅炉本体系统：

●∙∙∙∙∙∙∙ 垃圾落料口离标高在10米左右，离布风板4-4.5米

左右；在落料斗的中上部设置有手动式闸板门，采用

不锈钢材料，这是一个很好的设计，主要用于热备用

停炉时、锅炉冷炉启动时、垃圾系统故障锅炉纯燃煤

状态时避免大量的冷风吸入造成的锅炉效率下降，值

得我们借鉴。

●∙∙∙∙∙∙∙ 锅炉高温分离器中心筒变形、过热器腐蚀及磨损、空

预器管件的腐蚀严重，目前考虑结构的调整与材料的

改进。

●∙∙∙∙∙∙∙ 尾部竖井烟道内原积灰与挂焦很严重，采用蒸汽吹灰

方式效果不理想，后来采用脉冲式吹灰方式，设备选

用的是哈尔冰现代公司的，每台锅炉现装16只，安装

于尾部各受热面的后墙，共投资30万元，一个月的运

行费用为1万元左右，投运至今吹灰效果良好。

●∙∙∙∙∙∙∙ 在运行方式方面，每台锅炉的运行周期为35-45天，

拟订停炉时间与检修具体方案。每天锅炉的焚烧时间

为20小时，余留时间进行运行调整及设备维护。

●∙∙∙∙∙∙∙ 在运行控制方面，床层温度控制在780-850℃之间、

风室风压7200-8500Pa之间、烟气含氧量6-8%、一次

风风量40000m3/h左右、二次风风量20000m3/h左右（上

层关小、中层全开、下层封闭）。

●∙∙∙∙∙∙∙ 辅助燃料：锅炉投运以来烧无烟煤，设计为烟煤，主

要考虑经济性，无烟煤的低位发热量为4800-5600Kca

l/Kg左右、V=6%左右、C=60%左右、含S量=0.45%左右

（越南煤450-470元/吨）。

●∙∙∙∙∙∙∙ 补沙系统：锅炉未设计补沙系统，运行方式是冷炉升

炉时将床层一次性加厚，这相对延长了点火时间与提

高了点火成本，但对绝热式的炉墙是有利的。

●∙∙∙∙∙∙∙ 辅机系统：一次风机及引风机采用广东中兴的液力耦

合器，对机组的整体启动具有一定的节能作用，能使

全厂厂用电率下降1-2%。

●∙∙∙∙∙∙∙ 冷渣系统：每台锅炉配两台冷渣机，每台冷渣机设计

冷渣量为0-10T，因筒体内钢丝缠绕过多无法保证设备

的正常运行，所以没有运行，现定时排放红渣运行，

这对安全、环保、热量回收不佳。

3、除尘脱硫系统：

●∙∙∙∙∙∙∙ 脱硫：脱硫原料为碳酸钙晶体制品，纯度为99.9%，

与给煤的比例是1%左右（原煤含硫量较低），成本是

500元/吨，与给煤混合一起进入炉膛，炉内脱硫形式

有利于钙的二次利用。

●∙∙∙∙∙∙∙ 除尘：每台锅炉的布袋过滤面积为4050m3，设计烟气

量为130000m3/h，实际运行烟气量为128000m3/h，布

袋的进、出口差压为1000-1100Pa之间。

●∙∙∙∙∙∙∙ 空压系统：目前有4台复盛牌罗杆式空压机，开1

台运行，其他作为备用；运行方式是运行5000-7000

小时换油一次。

4、全厂综合情况：

●∙∙∙∙∙∙∙ 发电标煤耗：280-300g/Kw.h；供电标煤耗：330g/K

w.h左右；发电原煤耗：380-410g/Kw.h左右；厂用电

率在13-14%左右（注：目前计量系统不是十分准确，

但大致上相近），垃圾与煤的掺烧比为20-24%。

●∙∙∙∙∙∙∙ 全厂设备检修及维护成本占发电收入的比例：0.035

元/每千瓦.时。

●∙∙∙∙∙∙∙ 员工待遇：检修员工2800-3000元/月、班长3000-3

500元/月，锅炉运行岗位略高些。

●∙∙∙∙∙∙∙ 电价全省统一价0.55元/Kw.h，垃圾政府补贴30元/

吨，准备扩建1500吨/天的二期工程，占地170余亩。

●∙∙∙∙∙∙∙ 全厂运行人员在80人左右，加上行政管理及辅助人

员在125人左右。

5、CFB炉共性的及该公司存在的问题：

⏹∙∙∙∙∙∙∙ 空预器管子腐蚀严重，尤其是冷风进口侧两排管子。

（共性）

⏹∙∙∙∙∙∙∙ 成品库顶部腐蚀烂通。（共性）

⏹∙∙∙∙∙∙∙ 中心筒支撑装置拉杆断裂、变形。（共性）

⏹∙∙∙∙∙∙∙ 垃圾破碎机应用效果差。（共性）

⏹∙∙∙∙∙∙∙ 汽包膨胀指示异常。

⏹∙∙∙∙∙∙∙ 返料器内的风帽与设计材质不符。

⏹∙∙∙∙∙∙∙ 采用混合式减温器，未设置水处理二级除盐，对汽轮

机运行有威胁。

⏹∙∙∙∙∙∙∙ 运行周期较长时，主汽温度过低。

6、值得我们学习与借鉴的方面：