米糠油精炼工艺介绍

米糠油的物理精炼工艺

米糠油的物理精炼工艺
米糠油是一种常见的植物油，其物理精炼工艺主要包括以下步骤： 1. 脱酸：将米糠油经过脱酸处理，去除其中的游离脂肪酸和杂质，提高油的稳定性和质量。

2. 脱色：在脱酸后，米糠油仍然含有一定量的色素，需要进行
脱色处理，常用的方法有活性白土脱色、活性炭脱色等。

3. 蒸馏：蒸馏是米糠油物理精炼的关键步骤，通过蒸馏可以去
除油中的不饱和脂肪酸、游离脂肪酸、杂质等，提高油的稳定性和储存期限。

4. 冷却：将蒸馏后的米糠油进行冷却处理，降低油的温度，以
便进行后续的包装和存储。

通过以上的物理精炼工艺，可以使米糠油的质量和稳定性得到明显提高，适合用于食品加工和工业用途。

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米糠油制取工艺的研究

米糠油制取工艺的研究米糠油制取工艺的研究目前，米糠油已成为国内外油脂类产品行业中的重要原材料之一，是制备多种具有特殊性能的油脂品种的基础原料。

因此，米糠油的制取工艺研究显得非常重要。

一、原料准备米糠油制取的原料主要是黑米糠，一般采用现磨或蒸汽熟米糠，其中现磨米糠油制取效率更高，但现磨米糠色泽稍深，酸值及黏度也较高，一般油工厂不宜采用。

现磨米糠经洗涤后，应尽快制取，以减少木糠污染，降低油脂性能。

二、米糠油制取工艺米糠油的制取主要有以下几种工艺：1. 水提米糠油制取工艺：水提米糠油制取工艺是以水为提取溶剂，酸性条件下，利用米糠细胞壁的渗漏性，将米糠中的脂肪从细胞壁中渗出，再经离心分离，得到米糠油的一种工艺。

酸提的工艺可以分为低酸提和高酸提两种，其中低酸提的工艺是水提米糠油的主要工艺，具有操作简便、溶剂消耗量少、油产率高等优点。

2. 蒸汽提米糠油工艺：蒸汽提米糠油工艺是以蒸汽为提取溶剂，利用米糠细胞壁的渗漏性，将米糠中的油从细胞壁中渗出，再经离心分离，得到米糠油的一种工艺。

此种工艺操作简单、安全、温度可控，油产率高，但数据显示比水提米糠油工艺稍低，热效率较低，耗能较多，环境污染较大。

3. 冷榨米糠油工艺冷榨米糠油是以机械方式，将米糠挤压、磨碎及过滤而得的技术，它完全采用物理方法，不添加任何溶剂，具有操作简单，温度可控，抗油变好等优点，但油产率及热效率较低。

三、总结米糠油制取工艺有水提、蒸汽提和冷榨三种，其中，水提工艺操作简单、溶剂消耗量少、油产率高，是制取米糠油的主要方式；蒸汽提米糠油有操作简单、制取温度可控等优点，但油产率略低，耗能较大，环境污染较大；冷榨无需添加任何溶剂，抗油变好，但油产率较低。

因此，在选择米糠油制取工艺时，应根据实际情况，合理结合，综合考虑技术经济效益，最大限度地提高米糠油的产量和质量。

南昌大学科技成果——米糠油生物精炼技术

南昌大学科技成果——米糠油生物精炼技术
项目研究背景
米糠油的制取、精炼及其副产物的综合利用是解决米糠出路的有效途径之一，国内外对此极为重视。

我国由于米糠原料较为分散，米糠制油技术相对落后，在此领域与国际先进水平存在较大的差距，特别是在米糠油的精炼技术领域差距更为明显。

我国米糠油一般来说存在着酸价高、颜色深且难脱除、杂质及异杂味严重的缺点，采用传统的化学精炼法和完全照搬国外的连续式物理精炼法均很难达到满意的精炼效果。

工艺流程
本项目所研究的生物精炼技术拟采用以下方法：酶法脱酸+微生物脱酸+酶促酯化脱酸。

该方法是将游离脂肪酸在特定酶的催化作用下生成相应的酯类，这些酯类再在真空条件下蒸馏除去。

技术特点
1、精炼条件温和，生理活性组分损失少；
2、脱酸效率高，尤其适用于高酸价毛糠油；
3、精炼回收率高；
4、设备一次性投入小，无高温高压设备。

不足之处是反应需要的脂肪酶制剂成本较高，不能反复使用。

合作方式
技术转让。

食品加工技术-冷榨米糠油工艺流程

食品加工技术:冷榨米糠油工艺流程
工艺流程米糠→筛选→加温水→机械搅拌→保温润料→做饼→压榨→成品制作方法1.筛选：将碎米、大糠片等杂质筛净，做到手捏无硬心。

尤其要除净碎米。

因碎米中主要成分为淀粉，蒸胚时吸收水分膨胀成粘糊状，压榨时堵塞油管，降低出油率。

2.加温水：加50℃温水3～4%。

3.搅拌：搅拌器每分钟480～500转。

搅拌10～15分钟，温升至54～58℃。

4.保温润料：方法有两种，一种是用蒸汽暖管使整个车间保温；另一种是榨机保温。

即用木板等将榨机密闭起来防止饼温散失以维持所需要的温度。

实践证明，室温维持在30℃左右，以榨机保温法可提高出油率。

保温30分钟，温度56～58℃，水分为13.5～13.8%。

5.做饼压榨：每块饼重2千克左右，入榨水分以13.8%左右为宜。

6.毛油过滤：压榨出来的毛糠油含有饼粉等杂质，以60目筛网过滤。

过滤时油温一般在80℃左右为宜。

米糠油(稻米油)设备压榨工艺(概述)

稻米油设备，又名米糠油设备，由新乡市红阳油脂工程技术有限公司研发生产，其意义在于提取米糠中的高营养食用油脂。

原理工艺米糠油的生产工艺一般采用新乡市红阳油脂工程技术有限公司浸出法（精炼法）。

浸出法（精炼法浸提工艺生产出的油也叫浸出油，就是用有机溶剂（比如汽油、乙醇等）浸提油料，浸出法是采用溶剂油（六号轻汽油）将油脂原料经过浸泡后，进行高温提取，使油脂被萃取出来的一种制油工艺。

最初浸提出来的“油”是有机溶剂和油脂等的混合物，不能食用，必须经过一系列精炼工艺（脱腊、脱胶、脱水、脱臭、脱酸、脱色等化学处理）后才能食用，这种油一般颜色较浅、材料种子中最初的天然气味淡或无明显气味。

浸提工艺几乎能将油料中所有的油全部提取出来，经济效益非常高，是现代油脂行业最普及的加工方式。

制取工艺米糠的浸出→米糠→筛选→去石→膨化（造粒)→浸出→米糠混合油→加温分提→精过滤→米糠油稻米油稻米油经新乡市红阳油脂工程技术有限公司压榨或浸出等工艺提取分离所得的油脂即为稻米油。

分为米糠油和米珍油两类：从米糠（稻谷的保护皮层如果皮、种皮、外胚乳等）中提取的油脂为米糠油，从米珍（稻米胚与糊粉层在洁净的生产车间里精准碾米提纯物）中提取的油脂为米珍油。

GB 19112—2003 《米糠油》是目前我国食用稻米油的国家标准。

但随着人们日益对食用油安全的重视，2013年7月3日，由全国粮油标准化委员会油料及油脂技术工作组等主办的《米糠油》国家标准研讨会在安徽合肥召开。

该工作组组长、武汉轻工大学教授何东平表示，《食用稻米油》新国标将在今年下半年完成起草，明年上半年报批、审定，有望在明年下半年颁布。

《米珍油》的发明将颠覆原《米糠油》食用稻米油的标准。

稻谷，亚洲乃至世界最重要的粮食作物。

稻谷64%的营养在米皮和米胚中，约60%的营养蕴藏于糊粉层和胚（米珍）中。

当前稻米油提炼于米皮和胚芽，150公斤稻谷能提炼出1升一级稻米油。

在日本、东南亚等国家和我国的台湾地区，又称玄米油，研发及食用历史久远，且不断加快，将来稻米油将脱脂分离自米珍。

米糠油精炼设备工艺流程

米糠油精炼设备工艺流程郑州宏日机械设备有限公司专业从事各种植物油、动物油制油设备，精油和色素提取设备的生产制造，对各类油脂设备加工具有丰富的经验，今天宏日机械为大家详细介绍米糠油精炼设备工艺流程！一、米糠油加工成套设备的精炼技术1.米糠油化学精炼技术化学精炼也称为碱炼脱酸工艺，是用碱中和油脂中的游离脂肪酸的精炼方法，是目前油脂行业运用最广泛的脱酸工艺。

米糠油化学精炼工艺流程 :脱胶脱酸米糠原油中一般含有比较高的游离脂肪酸，采用化学碱炼的方法消耗较多的辅助材料，生产成本较高。

但是两次碱炼所产生的皂脚可以作为提取谷维素的原料，生产厂家应合理地加以利用，以提高经济效益。

脱色米糠油色素与大豆油、菜籽油色素相比是较难脱除的。

我们采用“环流蒸汽搅拌式脱色塔”，较好地实现了米糠油的脱色。

在实践生产中，脱色时间的长短直接影响脱色效果，时间过短脱色效果不好；时间过长会引起新色素的形成和热固定现象的发生，造成油脂的氧化和回色。

脱臭我国米糠油连续精炼多使用塔盘式脱臭塔和填料脱臭塔。

在米糠油脱臭过程中，甾醇和维生素 E 易被蒸馏物夹带而损失，脱臭的工艺条件不同，它们的损失率也不同。

因此，在生产过程中，要适当控制较低的脱臭温度、直接蒸汽的通入量和时间，使甾醇和维生素 E 的损失减少到最低。

脱蜡脱蜡是米糠油精炼工艺的一道关键工序，脱蜡效果的优劣直接影响精炼成品油的质量和精炼得率以及糠蜡综合利用的效果。

脱蜡工艺有常规法、表面活性剂法、溶剂脱蜡法、稀碱法等。

工业生产常采用的是常规法，其次是表面活性剂法，其他方法很少采用或未实现工业化生产。

下面就常规法脱蜡工艺阐述一下自己的看法。

脱蜡工艺一般分两个步骤。

第一步是以一定的结晶速率将温度比较高的油冷却到 25 ℃以下，然后在此温度下继续结晶一段时间；第二步用压缩空气或柱塞泵将结晶后的油导入养晶罐内，保持油温不变，继续养晶一段时间，以利于形成稳定的晶型。

为了不使油脂剧冷而影响结晶效果，油与冷却剂温差不能太大，一般控制在 5 ℃左右。

米糠油生产工艺

米糠油生产工艺
米糠油是一种营养丰富、健康的食用油，其生产工艺也是十分重要的。

根据不同的生产工艺，可以将其分为以下几类。

一、传统生产工艺
传统的米糠油生产工艺主要是采用手工或简单机械进行加工。

首先将
米糠经过清洗、晾晒等处理后，再进行破碎、压榨等工序，最终得到
米糠油。

这种生产工艺虽然简单，但效率低下，且油质不稳定，容易
受到污染。

二、机械化生产工艺
随着科技的不断发展，机械化生产工艺逐渐成为主流。

这种工艺主要
是采用专业的米糠油生产设备，如压榨机、脱酸机等，将米糠进行加工，得到高质量的米糠油。

相比传统工艺，机械化生产工艺效率更高，油质更稳定，且能够保证产品的卫生安全。

三、超临界萃取生产工艺
超临界萃取生产工艺是一种新型的米糠油生产工艺。

该工艺主要是采
用超临界萃取技术，将米糠中的油脂提取出来。

这种工艺不需要使用
任何溶剂，能够保证产品的纯度和卫生安全，且能够有效地保留米糠
油中的营养成分。

四、微波辅助生产工艺
微波辅助生产工艺是一种新兴的米糠油生产工艺。

该工艺主要是采用微波辅助技术，将米糠中的油脂提取出来。

相比传统工艺，微波辅助生产工艺具有加工速度快、油质稳定等优点，且能够保留米糠油中的营养成分。

总之，米糠油生产工艺的不断发展，为人们提供了更加健康、营养的食用油。

未来，随着科技的不断进步，相信米糠油生产工艺也会不断创新，为人们带来更多的惊喜。

米糠油生产技术

米糠油生产技术Post By：2002-8-16 6:19:00米糠油是从米糠里提取的植物油。

米糠油是一种营养价值较高的食用油，含有丰富的亚油酸，经常食用可降低人体中胆固醇含量，有利于心血管病的防治。

米糠是稻谷加工中除稻壳之外的又一主要副产品，约占加工原粮的6％左右，米糠中的脂肪含量与大豆相当。

我国的米糠资源极其丰富，因此开展米糠制油是大有可为的。

现将米糠油生产技术介绍如下。

从米糠里提取米糠油，可采用压榨法和有机溶剂萃取法。

目前农村一般采用压榨法。

根据压榨所用的设备不同分为机榨和木榨(即土榨)两种。

机榨出油速度快，产量大，节省劳力；木榨出油速度慢，产量低，占用劳力多，但设备简单易操作。

(一)压榨法制取米糠油使用螺旋榨油机制取米糠油的机榨方法，其工艺流程如下：米糠—>筛选—>掺稻壳—>加水—>蒸坯—>炒坯—>压榨—>毛糠油。

1．筛选米糠中常含有碎米和杂质，碎米中含有大量淀粉，如不去除，蒸坯时淀粉将糊化发粘，压榨时影响出油率。

筛选的目的在于去除米糠中的碎米和杂质，保证出油率。

可用糠粞分离小方筛进行筛选。

2．掺壳米糠中掺人4．5％一5％的壳，可增加坯的硬度，蒸坯时可使蒸汽容易通过，料坯吃气均匀。

掺人稻壳后，要翻动均匀。

3．加水蒸坯时为了容易上气，应适当加水。

米糠水分为l1％一12％时，一般加水20％。

加水要均匀，并且使米糠松散。

4．蒸坯蒸坯的目的是为了使米糠中的粗纤维软化，蛋白质凝聚，细胞破裂，细小油滴聚集成较大的油滴，以便容易榨出。

蒸坯的方法之一，是将加水的米糠放在蒸桶里，炊蒸40—50分钟，使料坯吸足水分。

炊蒸温度要掌握在102一lO5℃之间，炊蒸到米糠水分达到32％一37％，同时颜色变深，用手捏感到柔软，并略带粘性即可。

5．炒坯炒坯的作用是降低料坯的水分，以利于出油，具体作法是：将蒸好的料坯，放进铁锅里焙炒，每锅装料3．5—5千克。

炒时先用旺火，后用文火，温度掌握在115一120℃之间而且要不断翻动，使料坯受热均匀，以免炒焦。

米糠制油工艺及深加工

米糠制油工艺及深加工江南大学食科070608 秦臻一、米糠的理化性质米糠是由糙米碾白过程中被碾下的皮层及少量米胚和碎米组成。

新鲜的米糠呈黄色，有一股米香味，具有鳞片状不规则结构，米糠成分随品种、精碾的条件等因素有很大的不同。

米糠油的化学结构组成极为独特，符合人类膳食脂肪酸推荐标准，其脂肪酸中饱和脂肪酸占20％，不饱和脂肪酸占80％，不饱和酸中的油酸占38％，亚油酸占40％，它是典型的油酸—亚油酸型油脂。

亚油酸能降低胆固醇在血管壁上过多的沉积，可预防动脉粥样硬化，同时，米糠油中含有的维生素E、角鲨烯、活性脂肪酸酶、谷维素、植物甾醇等几十种天然生理活性成分，对调节人体机能、改善代谢功能都有很大作用。

米糠油的性能优越，用途广泛，属新型功能性保健食用油。

未精炼的毛糠油含有3%～5.5%不皂化物。

米糠油的酸值较高，约含有25%的游离酸，此外还含有糠屑1%～5%，糠蜡3%～9%，磷脂1%～2%以及少量其他杂质主要是谷维素、甾醇和高级脂肪醇等。

二、米糠油的制取工艺(1)压榨法工艺流程：清选→蒸炒→炒坯→压榨→过滤→毛糠油→精炼→米糠油清选可用风选、筛选等方法除去米糠中的碎米及其他杂质，保证出油率。

蒸炒为了使米糠中的粗纤维软化、蛋白质凝聚、细胞破碎、细小油滴凝聚成较大油滴，以便容易出油。

条件：转速40r/min，温度120℃，时间10min左右，水分达到32~37%。

炒坯降低坯中的水分，以利于出油。

条件：温度115~120℃，不断翻动，时间20~30min，水分降至5~7%。

压榨条件：温度80~90℃，时间3~5min过滤将压榨好的毛糠油用帆布或双层白布在过滤机中过滤，过滤温度控制在70℃。

压榨出来的毛油必须经过精炼才能食用。

溶剂浸出法1、水溶液浸出米糠油工艺流程工艺流程为：水溶液浸出工艺（ATP）是指应用水溶液从含油物中浸出脂肪的工艺过程。

筛选：米糠通过16目筛去除外来物、稻粒、壳片和碎米。

贮存：筛选后，米糠在-18℃下存于塑料袋中，使用前在4℃冰箱中融化24h。

米糠油集中制油技术实施方案(二)

米糠油集中制油技术实施方案一、实施背景随着现代食品工业的快速发展，油脂作为日常生活和工业生产中的重要原料，其品质和加工技术受到了广泛关注。

米糠油，作为我国主要食用植物油之一，具有较高的营养价值和良好的市场前景。

然而，传统米糠油提取工艺存在一定的局限性，如出油率低、油品质量不稳定等。

因此，从产业结构改革的角度出发，探讨米糠油精炼技术的实施方案具有重要意义。

二、工作原理米糠油精炼技术主要基于物理分离和化学处理相结合的方法。

首先，通过压榨和溶剂萃取工艺，将米糠中的油脂成分提取出来。

然后，利用吸附、蒸馏等物理方法对粗米糠油进行净化处理，去除其中的杂质和异味。

最后，通过化学改性反应，改善米糠油的营养成分和理化性质。

三、实施计划步骤1.收集优质米糠原料，并进行清洗和干燥处理。

2.采用压榨和溶剂萃取工艺，提取米糠中的油脂成分。

3.对粗米糠油进行物理净化处理，包括过滤、吸附、蒸馏等步骤。

4.对净化后的米糠油进行化学改性反应，改善其理化性质和营养成分。

5.对精炼后的米糠油进行质量检测和评估，确保符合相关标准。

四、适用范围该米糠油精炼技术适用于大型油脂加工企业、农业合作社以及个体农户。

通过推广应用，有助于提高米糠资源的利用率和增加农民收入，同时满足市场需求，推动油脂产业的可持续发展。

五、创新要点1.采用了先进的压榨和溶剂萃取工艺，提高了米糠油的出油率。

2.引入了物理分离和化学处理相结合的方法，使米糠油的品质更加稳定和优良。

3.通过化学改性反应，改善了米糠油的营养成分和理化性质，满足了市场需求。

4.结合质量检测和评估手段，确保精炼后的米糠油符合相关标准，保证产品质量。

六、预期效果1.提高米糠油的出油率，降低生产成本，提高企业经济效益。

2.精炼后的米糠油品质稳定，营养价值更高，满足市场对高品质植物油的需求。

3.促进农业产业结构的调整和优化，增加农民收入，提高农村经济发展水平。

4.推动油脂产业的科技创新和发展，提升我国食用植物油的国际竞争力。

米糠油生产工艺

毛油生产工艺：图5-1 毛油生产工艺流程米糠预处理：原料米糠中可含有少量杂质，经筛选除去；而后进入调质系统，向原料中通入少量蒸汽（约为原料量的2%），使其软化，便于后续压榨出油。

压榨：预处理后米糠直接进入液压压榨机，采用冷榨方式，将米糠中大部分糠油压榨挤出，出油即为米糠毛油，直接进入物理精炼车间精炼提纯；压榨产生的饼粕中含有部分毛油，进入浸出车间进一步提取毛油。

浸出：饼粕进入油浸出器，向其中添加溶剂正己烷，使饼粕中油脂溶解在溶剂内，组成混合油，混合油通过过滤介质（筛网），其中所含的固体粕末即被截留，得到较为洁净的混合油。

混合油蒸发：利用油脂几乎不挥发，而溶剂沸点低、易于挥发的特性，采用盘管蒸汽加热使溶剂大部分汽化蒸出，从而使混合油中油脂的浓度大大提高。

混合油相从混合油罐进入第一长管蒸发器管程，蒸发的溶剂经分离室进入一蒸冷凝器；浓缩后的混合油进入第二长管蒸发器进行蒸发，蒸发的溶剂汽经分离室进入二蒸冷凝器。

由第一、第二蒸发器出来的溶剂蒸气因其中不含水，经冷换器冷却后直接流入循环溶剂罐。

该工序主要使用长管蒸发器，其特点是加热管道长，混合油经预热后由下部进入加热管内，迅速沸腾，产生大量蒸气泡并迅速上升。

混合油也被上升的蒸气泡带动并拉曳为一层液膜沿管壁上升，溶剂在此过程中继续蒸发。

由于在薄膜状态下进行传热，故蒸发效率较高。

汽提：通过蒸发，混合油的浓度大大提高，但其中仍含有少量的溶剂油，采用汽提将其去除。

混合油与水不相溶，向沸点很高的浓混合油内通入一定压力的直接蒸汽（直接蒸汽通入量约为物料量的2%），同时在设备的夹套内通入间接蒸汽加热，使通入混合油的直接蒸汽不致冷凝，直接蒸汽与溶剂蒸气压之和与外压平衡，溶剂即沸腾，从而降低了高沸点溶剂的沸点，未凝结的直接蒸汽夹带蒸馏出的溶剂一起进入冷凝器进行冷凝回收。

汽提后所得毛油进入物理精炼车间精炼。

湿粕脱溶：浸出器过滤分离的湿粕中含有少量溶剂，向其中通入水蒸气进行脱溶，去除其中溶剂，其原理与混合油汽提相同。

米糠油集中制油技术实施方案(一)

米糠油集中制油技术实施方案一、实施背景随着中国食品产业的快速发展，米糠作为稻米加工的副产品，其价值逐渐被挖掘。

米糠油作为一种高品质的食用油，具有很高的营养价值和经济价值。

然而，传统的米糠油制取方法存在许多缺点，如生产效率低、产品质量不稳定等。

因此，从产业结构改革的角度出发，推广米糠油集中制油技术是十分必要的。

二、工作原理米糠油集中制油技术是一种利用高效物理分离技术，通过压榨、蒸馏、萃取等步骤，从米糠中提取油脂的新型制油工艺。

该技术的工作原理如下：1.精选米糠：从稻米加工厂获取米糠原料，进行严格的质量控制，确保原料的新鲜度和营养成分。

2.压榨：将米糠进行高温高压压榨，使油脂从米糠中分离出来。

3.蒸馏：将压榨后的米糠进行蒸馏处理，使油脂进一步提纯。

4.萃取：采用有机溶剂对蒸馏后的油脂进行萃取，去除杂质，提高油脂纯度。

5.精炼：通过一系列的化学反应和物理处理，对油脂进行精炼，使其达到食品级标准。

三、实施计划步骤1.建立生产线：建设一条从米糠原料到成品油的完整生产线，包括精选设备、压榨机、蒸馏器、萃取器、精炼设备等。

2.人员培训：对生产线上的操作人员进行专业培训，确保他们熟悉和掌握生产设备的操作和维护。

3.原料采购：与稻米加工厂建立合作关系，确保稳定的米糠原料供应。

4.设备调试：对生产线进行调试，确保设备运行正常，达到预期的生产效率。

5.生产管理：建立严格的生产管理制度，确保产品质量和生产安全。

6.产品检测与认证：对生产的米糠油进行质量检测，确保符合国家相关标准和客户要求。

同时，申请相关认证，如ISO9001、ISO22000等。

7.市场营销：制定市场营销策略，推广米糠油产品，拓展销售渠道，提高市场占有率。

四、适用范围该实施方案适用于大型稻米加工企业或专业制油企业，这些企业在已有的稻米加工设备基础上，可以方便地引入米糠油集中制油技术，实现产业链的延伸和优化。

对于独立的小型制油企业或个体户，由于资金和技术的限制，可能难以实现该技术的引入和应用。

米糠油精炼工艺及开发应用前景

米糠油精炼工艺及开发应用前景摘要随着人们生活水平的提高，人们对食用油提出了更高的要求。

作为一种营养丰富的优质食用油——米糠油，其内部含有维生素植物甾醇、E、γ-谷维素以及植物多酚等有益于人们身体健康的成分。

因而，米糠油的开发具有广阔的用于前景，但是，米糠油内部游离丙酮和脂肪酸不溶性物含量较高，从而导致加工困难，进一步探讨米糠油的精炼技术势在必得。

本文主要是对米糠油精炼工艺进行相关阐述，并分析其应用前景。

关键词米糠油；精炼工艺；开发应用前景米糠是大米加工过程中重要的副产品，米糠中含有丰富脂肪，并含有人体所需的各种养分。

米糠油是一种理想的食用植物油脂，含有多种营养物质，其内部脂肪酸比较完全、合理，能够满足健康、绿色的食用油需求。

我国是世界上最大的稻米生产国，米糠约占稻谷的6%～12%，如能得到充分开发利用，能够带人们带来可观的经济利益，并将对我国食品工业的安全、健康发展有着重要意义。

1米糠油精炼工艺分析1.1脱胶工艺目前为止，米糠毛油脱胶技术主要有超脱胶和全脱胶脱胶、酸水化脱胶、酶催化脱胶、脱胶和脱蜡同步膜技术脱胶。

其中，酸水化脱胶技术由于其工艺简单、成本较低，使之应用较广泛，酸的成分主要是柠檬酸、磷酸、酒石酸、草酸等，通过进一步加工，可以得到高纯度磷脂。

经过酸水化脱胶后，大部分蜡质沉淀被除去，反复脱胶几次能彻底除去磷脂和绝大部分米糠蜡；酶催化脱胶是目前最佳脱胶工艺，能够极大地提高米糠油纯度，可以使米糠毛油中磷脂含量降到5mg/kg以下，其脱胶温度低比酸水脱胶工艺低，脱胶油不发生回色现象。

1.2脱蜡工艺高熔点饱和脂肪酸是米糠油的重要组成部分，其含量高达20%的，然而，在较低温度下油脂的脱蜡变得非常困难。

根据传统的冬化脱蜡工艺，可以将油脂加热到90℃，并在此温度阶段停留一定时间，使的米糠蜡晶核遭受破坏，并充分搅拌使之缓慢冷却到20℃，然后熟化4小时以上即可。

此外，对于含有蜡的精炼油，采用离心分离低温保存的方式，可获得脱蜡米糠油。

米糠油精炼设备工艺流程

米糠油加工成套设备的化学精炼技术化学精炼也称为碱炼脱酸工艺，是用碱中和油脂中的游离脂肪酸的精炼方法，是目前油脂行业运用最广泛的脱酸工艺。

工艺流程:脱胶脱酸米糠原油中一般含有比较高的游离脂肪酸，采用化学碱炼的方法消耗较多的辅助材料，生产成本较高。

但是两次碱炼所产生的皂脚可以作为提取谷维素的原料，生产厂家应合理地加以利用，以提高经济效益。

脱色米糠油色素与大豆油、菜籽油色素相比是较难脱除的。

我们采用“环流蒸汽搅拌式脱色塔”，较好地实现了米糠油的脱色。

在实践生产中，脱色时间的长短直接影响脱色效果，时间过短脱色效果不好；时间过长会引起新色素的形成和热固定现象的发生，造成油脂的氧化和回色。

脱臭我国米糠油连续精炼多使用塔盘式脱臭塔和填料脱臭塔。

在米糠油脱臭过程中，甾醇和维生素 E 易被蒸馏物夹带而损失，脱臭的工艺条件不同，它们的损失率也不同。

因此，在生产过程中，要适当控制较低的脱臭温度、直接蒸汽的通入量和时间，使甾醇和维生素 E 的损失减少到最低。

脱蜡脱蜡是米糠油精炼工艺的一道关键工序，脱蜡效果的优劣直接影响精炼成品油的质量和精炼得率以及糠蜡综合利用的效果。

脱蜡工艺有常规法、表面活性剂法、溶剂脱蜡法、稀碱法等。

工业生产常采用的是常规法，其次是表面活性剂法，其他方法很少采用或未实现工业化生产。

脱脂米糠油中还含有 3% ～ 8% 的固体脂，在生产国标一级油时，还必须进行脱脂。

米糠油脱脂与脱蜡原理一样，只是要采用更低的温度0 ～ 5 ℃进行结晶养晶。

在此温度范围内未脱脂的米糠油黏度很大，流动性很差，因此在采用冷冻盐水直接进入筒形结晶罐的夹套进行降温结晶的工艺时，为节约能量，宜选用小直径的筒体罐，并选用多排桨叶搅拌器，且相邻两排桨叶应互相垂直，以增加搅拌效率。

与脱蜡一样，搅拌速度对脂晶粒的形成和脱脂效果有一定的影响，应采用较慢的转速(8～13 r/min) 进行搅拌。

在过滤时过滤压力不宜太大，最好在开始时借其重力进行过滤，然后再慢慢加过滤，最高不应超过 0.12MPa，否则结晶易受压破碎而堵塞过滤孔隙。

米糠油的提炼方法总结

1、物理精炼物理精炼以其比较简单的工艺流程，可直接获得质量高的精炼油和副产品脂肪酸，而且原辅材料节省，没有废水污染，产品稳定性好，精炼率高等优点，越来越引起人们的关注。

尤其对高酸值油脂，其优越性更加显著。

它包括蒸馏前的预处理和蒸馏脱酸两个阶段。

由于预处理对物理精炼油的质量起着决定性作用。

近几年来对米糠油的物理精炼研究主要集中于预处理方面。

B和Bhattacharrya[11]对含脂肪酸4?0～12?4%的米糠油对经过几种脱胶脱蜡方式处理、脱色后物理精炼米糠油的特性进行了研究。

研究表明，低温（10℃）加工后物理精炼米糠油的色泽、FFA、胶质和蜡总量、谷维素、生育酚含量均非常好，适当低温处理（17℃）是可以的。

室温（32℃）或稍低于室温（25℃）联合脱胶脱蜡，物理精炼RBO的质量不受欢迎。

因此，低温（10℃）脱蜡无论对低FFA 还是高FFA的油均可得到色泽等均好的油脂。

经磷酸脱胶（65℃）、低温脱蜡（10℃）、脱色物理精炼油色泽比同温（65℃）水脱胶和水脱蜡（10℃）、脱色物理精炼油色泽深，在较高温度下脱蜡（17或25℃）对色泽无影响；磷酸脱胶、水脱蜡（25℃），脱色物理精炼油色泽优于水脱胶替代磷脱胶；磷酸脱胶的精炼RBO 中生育酚含量低于水脱胶精炼米糠油（RBO）；单独进行水脱胶（65℃）和低温（10℃）水脱蜡比磷酸脱胶（65℃）和水脱蜡生产的油脂质量好。

全部试验结果表明，在联合低温（10℃）脱胶脱蜡后的米糠油物理精炼可生产色浅、游离脂肪酸（FFA）含量低、谷维素和生育酚含量高的优质米糠油。

2、米糠油的硅胶脱色法米糠经溶剂浸出制得的米糠油，其色泽呈暗棕色、暗绿褐色或绿黄色，这主要取决于米糠贮存中的变质程度、制油方法和加工条件。

一般来说，米糠油的深色经脱色不能完全除去，生产清澈透明和色浅的米糠油较困难。

A.G.GopalaKrishno[12]采用硅胶对米糠油脱色进行研究，采用硅胶柱渗滤脱色和硅胶同混合油混合脱色两种方法。

米糠油生产工艺情况介绍

米糠油生产工艺情况介绍米糠油工艺情况介绍加工能力:日处理米糠100吨，年产米糠毛油4500吨，精炼车间日处理毛油50吨;米糠粕年产2.55万吨。

一、项目总投资2800万元，其中土建投资1500万元，设备投资1300万元。

二、米糠油质量标准按国标《米糠油》GB19112,2003执行。

米糠油质量标准项目一级油指标透明度澄清、透明气味、滋味无气味、口感好色泽(罗维朋比色计133.4mm槽)Y35 R3.5 ?酸价，mg KOH⁄g ? 0.20水分及挥发物，% ? 0.05不溶性杂质，% ? 0.05过氧化值，mmol⁄kg ? 5.0烟点，0? ? 215冷冻试验(0?，冷藏5.5h) 澄清、透明溶剂残留量(mg⁄kg) 不得检出- 1 -三、米糠油生产工艺流程及描述:米糠油厂的工艺设计包括预处理工艺、浸出工艺和精炼工艺。

前者有米糠的清选工艺、膨化工艺、烘干工艺;后者则有粕、油两条工艺路线:1 膨化糠、浸出、蒸脱、成品粕，2 膨化糠、浸出、混合油蒸发、汽提、成品毛油。

工艺流程如下: 预处理车间米糠计量清选膨化烘干至浸出车间浸出车间溶剂膨化糠浸出混合油蒸发汽提浸出毛油溶剂回收含溶粕蒸脱冷凝成品粕(1)预处理系统精米厂的副产品米糠经糠粞分离后进入浸油厂的预处理车间，首先对其进行清选，去除杂质，磁选器选出铁杂，进入膨化机进行膨化，膨化后的米糠因水份含量较高，需提升至平板烘干机烘干后再经刮板机输送至浸出车间。

(2)浸出、蒸脱系统- 2 -经膨化后的米糠进入浸出车间，首先进入浸出器的密封绞龙，以密封住溶剂的泻漏，膨化糠入浸出器后，分置在不同的料格中，以逆流浸出的方式对其进行浸出，六次循环浸出的混合油的浓度逐渐减小，最后再经纯溶剂浸出，此时的米糠中的米糠油已所剩无几，变成糠粕，糠粕经滴干后由埋刮板输送机输送到蒸脱机。

蒸脱机的作用是把浸出后含大量有机溶剂的糠粕加热蒸发，使糠粕与溶剂分离，糠粕运至包装车间，溶剂被蒸发成气体送去冷凝回收。

米糠油精炼技术技术实施方案(一)

米糠油精炼技术技术实施方案一、实施背景随着人们对健康饮食的追求，米糠油作为一种健康的食用油，其需求逐渐增加。

然而，传统的米糠油提取方法存在色泽深、味道重、杂质多等问题。

为了满足市场对高品质米糠油的需求，本实施方案旨在推广米糠油精炼技术，提高产品质量，降低生产成本，促进产业结构改革。

二、工作原理米糠油精炼技术基于物理分离原理，结合使用高效吸附剂和精密过滤设备，对米糠油进行深度净化与提炼。

具体步骤如下：1.吸附：使用具有高吸附性能的活性炭和树脂，去除米糠油中的色素和异味物质。

2.过滤：通过精密过滤设备，将米糠油中的杂质和颗粒物进行有效过滤。

3.精炼：采用高温蒸馏和低温冷榨技术，使米糠油中的脂肪酸得到充分提炼与分离。

4.储存：将精炼后的米糠油储存于密封容器中，以保持其新鲜度与品质。

三、实施计划步骤1.技术研发：组织专业团队进行技术研发，攻克技术难关，形成精炼技术方案。

2.设备采购：根据技术方案，采购必要的生产设备与辅助工具。

3.生产线建设：按照技术要求，搭建生产线，确保设备布局合理，流程顺畅。

4.人员培训：对生产线员工进行技术培训，确保他们熟练掌握米糠油精炼技术。

5.品质检测：建立严格的品质检测体系，对每一批次的米糠油进行全面检测，确保产品质量达标。

6.市场推广：通过各种渠道进行市场推广，提高消费者对产品的认知度。

四、适用范围本实施方案适用于各类米糠油生产企业，特别是那些致力于提高产品品质、降低生产成本并推动产业结构改革的企业。

通过引入米糠油精炼技术，企业能够提高产品的附加值，增强市场竞争力，满足消费者对健康食品的需求。

五、创新要点1.高效吸附剂：使用新型高效吸附剂，有效去除米糠油中的色素和异味物质，提高产品色泽与口感。

2.精密过滤设备：引入精密过滤设备，确保米糠油中无杂质和颗粒物，提高产品的纯净度。

3.高温蒸馏与低温冷榨技术：结合使用高温蒸馏与低温冷榨技术，充分提炼与分离米糠油中的脂肪酸，提高产品营养价值。

米糠油生产工艺

米糠油生产工艺
米糠油是一种由米糠经过加工而得到的食用油，它不仅具有浓郁的香味和独特的口感，还富含蛋白质、维生素和矿物质，对人体健康非常有益。

下面是米糠油的生产工艺。

米糠油的生产过程主要包括清理、研磨、浸泡、蒸煮、压榨、澄清和过滤等步骤。

首先，要对米糠进行清理。

将米糠放入清理机中，去除其中杂质和残留的米壳，以保证原料的纯净度。

接下来，将清理后的米糠进行研磨。

将米糠放入磨粉机中进行细细磨粉，以便后续步骤的进行。

然后，将磨粉后的米糠放入浸泡机中。

加入适量的水，使米糠充分浸泡，并放置一段时间，以使米糠中的油脂充分释放。

浸泡后的米糠需要进行蒸煮。

将浸泡好的米糠放入蒸锅中进行蒸煮，蒸煮的目的是杀灭可能存在的细菌和病菌。

蒸煮后的米糠需要进行压榨。

将蒸煮好的米糠放入压榨机中，通过压榨的方式使米糠中的油脂被榨取出来并分离出油。

压榨出的米糠油需要进行澄清和过滤。

将榨取出的油放入澄清罐中，通过静置的方式使油中的杂质沉淀到底部，然后将澄清后的油进行过滤，以去除微小的杂质和残渣。

最后，将过滤好的米糠油存放在容器中，密封保存，以保持其新鲜度和品质。

这就是米糠油的生产工艺。

通过以上的步骤，我们可以得到高品质的米糠油，它不仅滋味独特，而且富含多种营养物质，对人体健康非常有益。

同时，这个生产工艺也能合理利用米糠这种副产品，减少资源浪费，具有一定的环保意义。