捣固机工岗位设备操作规程

捣固机工岗位设备操作规程

一. 捣固装煤车用途

捣固装煤车行驶至煤塔下指定位置，摇动给料机先向装煤车煤箱内放煤，当首层煤厚度达到~800mm后，捣固机开始工作；每根捣固锤依次重复被提起后自由落下，从而多次锤击煤料，逐渐夯实煤饼至成型密度。在捣固锤捣固煤饼的同时，微位移装置推动捣固机单元组在轨道上匀速往复运动，使煤饼受力均匀，伴随摇动给料机间歇性向装煤车煤箱内放煤，捣固锤落位逐渐升高，至达到煤饼要求高度，捣固成型。二．捣固机及其配套设备介绍

十八锤可调式微位移捣固机的微位移机构通过液压缸推动捣固机单元组在轨道上匀速往复运动，能够使煤饼上的落锤点分布均匀，消除各捣固锤的落锤间隙，并且增强设备对装煤车煤箱的长度适应性。三锤捣固单元捣固锤的夹持力由夹持轮内部的弹性元件变形产生，为内力式结构；每组夹持轮具有单独调整功能，可以微调夹持力，从而调整捣固锤行程；强化了的结构件强度、刚度，提高了传动、配合精度；锤杆限位装置采用柔性方式（非金属材料导向），在捣固锤工作行程内至少保持上下两处限位，减小锤杆自由摆动量，降低锤杆了弯曲变形几率，提高了捣固锤使用寿命；安全钩等安全装置设置全面，是设备安全的保证；润滑系统采用自动控制方式，降低了劳动强度；三锤捣固单元可整体更换，大大减少了在线维修时间，提高设备的生产能力。设备整体造型美观，性能优良、稳定，可靠性高，使用寿命长。

三、捣固设备操作规程

一、操作者基本要求

1、具备高中以上文化程度或三年以上类似机电设备操作经验，具有一定的

机电知识；

2、上岗前必须经过岗位培训；熟悉《操作使用说明书》内容

3、上岗前基本掌握捣固机结构和工作原理；

4、同时掌握摇动给料机的操作知识和捣固机与装煤车的对位联锁知识，确

保捣固机具备工作条件。

5、捣固工素质直接影响到捣固焦炉生产的稳定性，因而应当由责任心强，

观察思考能力强的员工担当。人员配置必须相对固定

二、设备操作规程

1.操作状态确认：

进行捣固作业前，要首先对捣固机的作业条件进行检查，检查内容如下：

（1）电源“电压表”电压显示正常，“急停”按钮处于正常状态，按下“控制电源”部分“开”按钮，操作系统供电。

（2）装煤车停车到位，将“与装煤车联锁”旋钮旋至“联锁”位置，确保装煤车“走行操作”已失效。

注意：准确对位并联锁很重要，否则捣固锤杆容易发生弯曲变形，从而损坏，无法使用！

（3）联动操作配合单独操作“1#-9#摇动摇动给料机操作”旋钮，向装煤车煤箱内“均匀”加底煤～800mm后，将旋钮打至“停止”位置：

2.微位移装置操作面板电源指示灯亮，按下“启动”按钮，液压站油泵启动。

3.操作微位移装置操作面板上“操作方式选择旋钮旋至”自动“位置，微位移装置启动。

4.操作“安全钩操作”旋钮至“打开”位置，并确认“打开”指示灯亮：

5.操作“停锤装置操作”旋钮至“松锤”位置，确认“松锤”指示灯亮且捣固锤部分落下：

6.点动操作“捣固机操作”旋钮至“运行”位置，确认捣固锤已全部落至装煤车煤箱：

7.操作“操作方式”旋钮至“联动”位置，“联动操作”旋钮至“运行”位置捣固机开始捣固：

8.（联动操作配合单独操作“1#-9#摇动摇动给料机操作”旋钮至“运行”位置，在捣固过程中随时或有选择性地向装煤车煤箱内加煤）：

注：加煤要随捣固过程进行，尽可能均匀；否则增加捣固锤提升负荷，缩短捣固锤使用寿命！

9.煤饼达到要求高度后，选择操作“1#、2#……9#摇动摇动给料机操作”旋钮、“捣固机操作”旋钮和“停锤机构操作”旋钮，使部分捣固锤停止工作，以达到煤饼在整个长度范围内高度基本一致、密度均匀。下煤结束，摇动给料机停止工作。

10.煤饼捣固完成，操作“停锤装置操作”旋钮至“停锤”位置，“停锤”指示

灯亮，捣固锤逐步收起：

11.捣固锤不再升起后，操作“安全钩操作”旋钮至“关闭”位置，将安全钩收起：

12操作“捣固机操作”旋钮至“停止”位置，捣固机停止工作

13. 操作微位移旋钮至“关闭”位置，微位移装置停止运行

14.操作“与装煤车联锁”旋钮至“解除”位置，装煤车可以走行：

15.如较长时间内不会进行捣固操作，需将“控制电源”部分“关”按钮按下，将控制电源关闭：

16.如遇紧急情况而正常操作无法处理时，可“拍”下“急停”按钮，捣固动作

全部停止，待维修工作人员进行处理：

警告：“急停”按钮只允许紧急情况下时使用，其它任何时期均不许“急停”！

17.捣固机操作除了捣固动作外，还需要操作捣固机的润滑系统。为了保证捣固机正常使用，按以下规程执行：

17.1开机操作：

捣固机开机或停机两天以上后开机，需将“控制方式”切换为“手动”，然后逐一按下1#—6#“手动操作”按钮30秒钟，向设备各润滑部位注油：

17.2正常操作：

捣固机投入正常使用后，需将“控制方式”切换为“自动”，同时按下“自动控制”部分的“开”按钮，润滑系统将按设定时间定时定量向设备各润滑部位注油：

四.常见事故处理

1.液压系统报警

液压系统过滤器堵塞时，微位移装置操作面板上报警灯闪烁，同时“蜂鸣器”鸣响。

维修修人员应及时更换过滤器滤网。使设备恢复正常状态。

2.微位移系统报警

微位移装置发生超行程现象时，微位移装置操作面板上“超行程报警（左）”（或“超行程报警（右）”）报警灯闪烁同时“蜂鸣器”鸣响。

此时应立即将微位移装置操作面板上“操作方式选择”旋钮旋至关闭位置，停止

微位移装置工作。停至摇动给料机工作，按照《操作规程》第10、11、12操作，停

止捣固机工作，收起捣固锤，放下安全钩。操作人员检查微位移装置状态，确认设备无结构性损坏后，确认超行程方向，将操作方式选择”旋钮旋至“手动”位置，点动操作“手动操作”中的“向右”（“向左”）按钮，使设备退出超行程范围。然后试动作，确认状态正常后，可恢复设备正常工作。如入部分元件损坏（如接近开关）应立即更换，试动作确认状态正常后，可恢复设备正常工作。

3.润滑系统

捣固机润滑系统设置有以下三种自动报警功能，当某一项处于警示状态时，相应“警示灯”亮起，同时“蜂鸣器”鸣响。此时，需维修人员按警示内容进行检查、处置，恢复正常状态：

五、巡回检查及要求

1. 操作间设备齐全完整，操作台和电气柜整洁干净，各仪表、指示灯显

示正常；

2. 照明灯开关正常；

3 . 捣固机电气柜进出线（线束）状态正常，无异常悬垂现象；

4. 主电机（包括电机减速机）润滑电机温度正常；电机减速机油位正常；

5. 联轴器保护罩螺栓联结紧固，无松动现象；

6. 减速机温度正常；

7. 停锤机构螺栓联结紧固，无松动现象；

8 润滑油管联结紧固，无松动现象，储油罐油位正常；

9. 过渡轮组及夹持轮组螺栓联结紧固，无松动现象；

10.安全罩螺栓联结正常，无松动现象；

11.安全钩螺栓联结正常，无松动现象；

12.捣固锤头无沾结现象，锤杆温度正常，摩擦板无脱落或异常磨损。

13.液压站油箱油位、油温正常。液压泵组运行正常无异响。液压管路无泄

漏。