档案密集架设备配置及技术参数详细说明
档案馆智能密集架控制系统及参数要求
融安特智能密集架技术参数要求编辑：融安特刘重庆一、产品名称：智能型密集架二、用途盛放标准的档案盒每1000平米不少于80万卷。
（具体情况需现场测量具体沟通）3. 喷塑表面色泽一致，塑面均匀光滑，无划伤。
4. 产品各零件、组合件之间应能具有互换性。
5. 传动机构应转动灵活、平稳、无失灵现象。
四、制造公差1. 每标准节组装后，外廓尺寸（长、宽、高）的极限偏差为±2mm。
2. 每标准节组装后，侧面板和中腰带的对缝处的间隙应小于2mm。
3. 门缝间隙均匀一致,并在1～2mm之间。
4. 轨道安装后，在任意1m长度内水平度偏差不大于1mm，全长不大于4mm，轨道之间对应点的水平偏差为1mm，每两条轨道之间的平行度偏差为1.5mm。
5. 立柱与导轨的垂直度不大于1.5mm。
6. 底梁必须平直，直线度不大于0.5mm/m,全长不大于2mm。
7. 架体安装垂直度偏差小于2mm，达到横平竖直。
五、智能档案密集架具体要求：1、架体技术要求：设备名称设备配置材料规格采用标准参考品牌性能说明轨道轨道座3.0mm热轧钢板GB699-88 宝钢、武钢表面静电喷塑或镀铬处理，喷塑前经严格去油除锈和磷化处理（下同）轨道20×25mm；45#实心方钢（镀硬铬处理）GB699-88 宝钢、武钢底盘底梁、轴承档、夹紧块3.0mm热轧钢板GB699-88 宝钢、武钢底盘采用整体焊接，刚性足，不变形，表面喷塑。
架体立柱1.5mm冷轧钢板GB710-88 宝钢、武钢架体结实、坚固、设计新颖，安装规范，层数和间距自由调整，表面喷塑平正光亮，色泽均匀一致，无鼓泡、脱落、伤痕等缺陷。
外观漂亮。
层板承重≤80kg，满负荷24小时后屈侥度≥3mm，制裁后自动恢复。
搁板1.2mm冷轧钢板GB710-88 宝钢、武钢挂板1.2mm冷轧钢板GB710-88 宝钢、武钢顶板1.0mm冷轧钢板GB710-88 宝钢、武钢护板1.0mm冷轧钢板GB710-88 宝钢、武钢门面门框1.0mm冷轧钢板GB710-88 宝钢、武钢门面平整,款式新颖,表面喷塑，ISO9001认证产品。
档案密集架规格及技术要求
档案密集架规格及技术要求
编号:LX201058-A1018 LX201058-A1018
采购单位名称:兰溪市公安局交通警察大队
一、项目参数
1.档案密集架:185.22立方米;
2.密集架材料规格和技术参数
名称配置材料规格技术参数
轨道座δ=3.0 热轧钢板轨道轨道20×20 实心方钢底盘底梁、轴承档、夹紧块δ=3.0 热轧钢板
立柱δ=1.5 冷轧钢板
搁板δ=1.0 冷轧钢板架体挂板δ=1.0 冷轧钢板
搁棒δ=1.0 冷轧钢板
门框δ=1.0冷轧钢板门面门板δ=1.0 冷轧钢板
定位模块 ABS 侧面板冷轧钢板钢制侧护板δ=1.0
轴承 P204 E级
传动轴Ø20 45#圆钢
连接钢管Ø25*2.5 无缝钢管
滚轮 HT20-40 铸铁传动
链轮 ZG45 精制齿轮机构
链条节距12.7 滚珠链条
摇手体 ZG45 摇手体双向超越离合器结构总成滚珠轴承
边列锁定装置 808锁制动
装置中间列制动装置
防震、防尘装置 20mm 磁性冰箱门吸条
防尘板、顶板δ=1.0 冷轧钢板防护
装置防鼠板δ=1.0 冷轧钢板
防倾倒装置δ=3.0 热轧钢板
前处理药剂 Zn系磷化表面表面喷塑环氧树脂 FRE9100E 处理纯水洗电导率?10μs 紧固件 45# Q235A GB5782
3.档案密集架库房平面布置图。
档案密集架技术参数标准及要求
档案密集架技术参数标准及要求档案密集架应执行DA/T7,92《直列式档案密集架》、GB/T13668,2003《钢制书柜、资料柜通用技术条件》、GB/T13667.3-2003《手动密集架技术条件》等国家标准，特别是DA/T7,92直列式档案密集架行业标准第五条款中手动密集架的规定。
5•1结构5•1•1直列式档案密集架均为装配组合式结构，手动密集架配有一套手动运行结构;……。
它们主要由立柱、搁板、挂板、侧面板、底盘等零部件组合而成。
5•1•2搁板、挂板应能沿立柱的垂直方向调整高度，立柱上挂板孔间距为5Omm。
5•1•3应按规定铺装轨道，安装传动机构、防倒装置及挡块等。
5•1•4轨道可用膨胀栓或射钉安装，与地面齐平，也可安装在地表面上。
5•1•5应设置防尘装置，可根据需要设置照明灯等。
5•2加工制造5•2•1所有钣金件、机加件加工后应打磨毛刺，无裂纹及伤痕。
5•2•2所有焊接件应焊接牢固，焊痕光滑、平整。
5•3制造公差5•3•1每标准节组装后，外廓尺寸 (长、宽、高)的极限偏差为?2mm。
5•3•2每标准节组装后，侧面板与中腰板的对缝处的间隙应小于2mm。
5•3•3轨道安装后，在任意lm长度内，水平度偏差不大于lmm，全长不大于4mm，轨道之间对应点的水平偏差为lmm，每两条轨道之间的平行度偏差为1.5mm。
5•3•4门缝间隙应均匀一致，间隙应在1,2mm之间。
5•3•5零件的未注公差尺寸的极限偏差按GB l804中的IT13,14。
5•4材料5•4•1密集架用原材料应符合表2规定。
表2材料名称标准材料名称标准冷轧钢板及钢带 GB 710 热轧钢板 GB 711 圆钢 GB 699 钢丝 GB 43571无缝钢管 GB 8162 灰铸铁GB 976 5•4•2密集架所用表面涂覆材料应符合表3规定表3名称用途牌号标准各色氨基烘干磁漆 A04-9 ZB G51 043 面漆各色醇酸磁漆 C04-2 ZB G51 035 铁红、锌黄、铁 H06-2 黑环氧酯底漆 HG 2239 底漆X06-19 铁红、锌黄环氧酯底漆 ZB G51 095 X06-2 磷化底漆粉沫喷涂面漆喷塑面漆5•4•3密集架所有钢板厚度应符合表4规定。
密集架主要结构、性能、技术指标
衡水市顺风钢木家具有限公司密集架主要结构、性能、技术指标一、密集架执行标准我公司生产的手动直列式移动密集架系列产品，技术指标采用中华人民共和国国家标准“GB/T13667.3-2003”。
所用材料符合GB710-82冷轧钢板的国家标准，产品磷化处理工艺符合GB6807-86国家标准。
产品质量保证体系是以ISO9001：2000质量保证体系、ISO14001环境管理体系为标准。
二、密集架的规格及结构1.架体标准，档案密集架高度：2300mm，节距长度：900 mm，宽度：500mm，标准层6层，格板厚20 mm，每层格板均匀承重80kg，标准节在全负载的情况下，各结构件和架体无变形，架体无倾斜，每列架体设有安全限位及防倒装置。
2.产品结构，主体结构分底座，立柱架，格板，挂板四大部分，底座采用在模具上组焊成形，安装时可拆开运输安装。
底座在出厂时已经组装成品。
立柱架、格板、挂板全部模具冲压成型，表面静电喷涂处理。
衡水市顺风钢木家具有限公司三、档案密集架的技术指标1.主轴直径为25mm，45#材料，205轴承，短轴管连接传动，具有可靠的中心直线度，架体平稳轻便。
2.传动速比1：4.8，豪华型曲柄摇把，手柄可折叠。
单列密集架柄摇力≤11.5N。
3.载荷能力>800kg/m3。
4.架体的空间利用率82%。
5.传动装置，机械式全自动脱挂驱动装置，摩托链条传动，摇动轻变灵活，载荷能力强，磷化处理规范，静电亚光喷涂。
外型美观大方防蚀性强，操作方便，无噪音。
四、档案密集架的部件介绍1.每列密集架架体均装有制动装置，设在侧面板中，开闭方便，安全系数大。
2.移动密集架各列之间装有密封条，顶部装有防尘板，合拢后无间隙，做到防尘、防鼠、防潮、防火的要求。
3.立柱结构采用厚冷轧钢板，门板、侧板、护板、隔板采用冷轧钢板，衡水市顺风钢木家具有限公司全部部件模具冲压成形，组装后平整牢固。
4.手柄采用折叠式，有齿轮、齿爪自动挂脱档，当单列移动时，其它手柄不会跟着转动。
档案室密集架要求.doc
瑞龙公司密集架采购规格及要求一、产品规格及数量1、密集架每节高度为：2450mm 、长度为：5820mm 、厚度：570mm。
2、密集架需安装15列6节，第一列需前后加装柜门，柜门安装锁具；除第一列以外其余各列每节分为6层；密集架每列由6节组成。
（其中需要增加财务档案层板180层）二、产品质量参数1、材料要求：全部用上海宝钢产优质冷轧板（符合GB/T11253的要求）。
门板、搁板、档梁均为1.2mm优质冷轧板，侧板、盖板均为1.5mm优质冷轧板，底盘为3.00mm优质冷轧板，立柱为2.00mm优质冷轧板。
2、架体安装牢固可靠，侧面板平直，在全负载情况下，各部件无变形，架体不产生倾斜现象。
3、外观要求：密集架零部件表面光滑、平整、无尖角突起，涂层一致，不得有起皮，起泡及流挂现象。
面门安装整齐，开关灵活，门缝均匀。
4、表面处理：表面处理应完成：除油、除锈、酸洗、磷化、清洗、热干化、静电喷涂、热固化等工艺流程。
5、传动系统：密集架在有负载或无负载情况下，开启移动均应灵活、平稳，手柄摇动轻便。
整列密集架在摇动时，无摇晃现象，无噪音。
传动系统要求：采用摩托链条三级传动。
为防止架体斜行或驱动轮打滑，采用中间传动，全轮驱动方式。
滚轮采用铸钢材料，内装双排列调心轴承，传动轴材质为45＃优质结构钢，方向盘式手柄，手柄能自动折叠并有自动挂当装置；传动系统保修五年以上。
6、制动装置：每列均应装有制动装置，用于整列架闭锁。
面门应安装锁具。
应装有防侧倒装置。
7、预埋式安装轨道。
应采用优质工型钢轨，预埋式轨道，安装定位后，架体达到横平竖直。
8、密封要求：每列的接触面要有缓冲防撞装置，采用磁封条密封装置。
顶部有防尘板，底部有防鼠装置，具有良好的防尘、防鼠、防潮、防火功能。
三、产品售后服务要求：1、对产品提供3年质保，终身维修，质保期内出现问题，由供应商包退、包换，并承担修理调换的全部费用。
2、产品在使用中出现质量问题或需要技术服务的，应在2小时内做出响应，24小时内提供上门服务并解决问题•。
密集架主要结构性能技术指标
密集架主要结构性能技术指标密集架（高密度移动架）是一种用于存放物品的储物系统，广泛应用于图书馆、档案馆、仓库等场所。
主要特点是利用高度移动的机械设备，将储物架堆叠在一起，从而提高储物空间的利用率。
密集架的结构、性能和技术指标对于其使用效果和安全性至关重要。
1.结构密集架的主要结构包括储物架、机械设备和控制系统。
储物架通常由钢制构件构成，每层架板之间有适当的间隔，并且设有调整功能，以适应不同大小的物品存放。
机械设备主要包括导轨、电动推车和传动装置等。
导轨负责引导推车在储物架之间移动，电动推车负责推动储物架的横向移动，传动装置则实现推车的纵向升降。
控制系统用于控制机械设备的运行，以实现对密集架的有效管理。
2.性能密集架的性能直接影响其使用效果和安全性。
首先，密集架需要具有较高的稳定性和承重能力，以保证储物架在移动过程中不会倾斜或塌陷。
其次，密集架的移动速度和精度需要达到一定的要求，以便用户能够方便快速地找到需要的物品。
同时，密集架还需要具备低噪音、低振动和低能耗的特点，以提供舒适的使用环境和减少能源消耗。
3.技术指标密集架的技术指标主要包括储物高度、负荷能力、移动速度、定位精度、能耗等。
储物高度是指密集架可以达到的最大堆叠高度，通常可以根据具体需求进行定制。
负荷能力是指密集架能够承受的最大荷载，通常根据储物架的设计和材料来确定。
移动速度和定位精度是密集架移动的关键技术指标，需要根据使用环境和需求进行调整。
能耗是评价密集架节能性的指标，通常通过电能消耗来衡量，要求尽可能减少能源消耗，提高能源利用效率。
在实际应用过程中，密集架的结构、性能和技术指标需要根据具体使用场所和需求进行选择和定制。
比如，图书馆对于存放书籍的密集架需要具备较高的稳定性和承重能力，同时移动速度较快，定位精度较高，以提高读者的办公效率。
而档案馆对于存放档案文件的密集架则更注重储物高度和负荷能力，以最大限度地利用空间。
不同的场所和使用需求会对密集架的结构、性能和技术指标提出不同的要求，因此在选购和使用密集架时需要充分考虑特定需求，选择合适的产品。
档案密集架配置、材料规格、参数、标准及性能说明一览表
铸铁
GB/T9439-
1988
链轮
ZG45
滚齿精制
GB/T1244-
2006
摩托车链条
FR420
φ8.5
节距12.7
GB/T1243-97-428
摇手体总成
摇手体滚轮
轴承
ZG45
自由离合器折叠摇把
GB/T3882-
1995
造型美观大方，手感舒适，把手为折叠式，可避免通道障碍，摇动任意一列不会带动其他把手
冷板钢板
GB708
防倾倒装置
3.0㎜
冷板钢板
GB708
表面处理
前处理药剂
ZN系磷化
FRE-9100E
高压静电
喷塑
环氧型聚脂混合粉
1.5㎜
冷轧钢板
GB708
架体结实、坚固、设备新颖，安装规范，每节单面层数和间距可自由调整
双压筋隔板
1.0㎜
冷轧钢板
GB708
压筋挂板
1.2㎜
冷轧钢板
GB708
门面
门框
1.2㎜
冷轧钢板
GB708
门板平整、款式新颖，表面亚光喷塑。
门板
1.2㎜
冷轧钢板
GB708
侧护板
压筋型
1.0㎜
冷轧钢板
GB708
采用提花型数控模压花型，款式新颖，表面亚光喷塑
档案密集架配置、材料规格、参数、标准及性能说明一览表
设备
名称
设备配置
材料规格
技术参数
采用标准
性能说明
轨道
路轨垫板
3.0㎜
冷轧钢板
GB708
路轨垫板采用先进数控折弯设备成型，确保成型数据精准正负0.25mm，无焊接，6折边结构，宽110mm，高25mm，增加轨道的承载强度。
手动密集架规格及技术参数
手动密集架规格及技术参数一、规格：每组长5600*宽585*高2060计10列共2组，要求为全封闭密集架，标准架高2060mm,宽度585mm，节数为6节，层数为5层（双面型），层距330mm。
总导轨长约13700mm，中间为一过道，应与原有密集架相对应（见附图）。
二、产品主要采用的标准及规范GB/T13667.3-2003 国家标准和DA/T7.92行业标准GB699 优质碳素结构钢技术条件GB710 优质碳素结构钢薄钢板技术条件GB711 优质碳素机构钢热轧厚钢板技术条件GB1804 公差与配合未注公差尺寸的极限偏差CB8162 结构用无缝管ZG35 铸钢件三、结构要求装配结合结构：档案密集架为框架结构，主要由轨道、底座、立柱、搁板、挂板、侧靠板、顶板、防尘板、护板、门板、传动机构、防倾倒、防震、防尘、防鼠、缓冲密集装置组成。
每列密集架体均装有橡塑磁性密封条，确保柜体碰冲无噪声，合拢无间隙。
按规定铺设导轨、安装传动机构、防倒装置等；四、制造加工1、所有钣金件，机加工后打磨毛刺、无裂缝、无伤痕。
2、所有焊接件，焊接牢固，焊痕光滑、平整。
3、在一个组合之间的产品零部件能保持互换性。
五、传动装置一般应包括：摇手、轴、链轮、轴承链条、滚轮、轨道、连接管等主要部件六、载重性能要求1、单面搁板上均匀载重40kg，双面均匀布负载80kg，最大挠度为小于4mm，24h卸载后，搁板没有裂缝，残余变形量不大于0.3mm。
2、标准节（五层双面搁板）在全负载（每块单面搁板均布载重40kg）的情况下，架体、立柱没有明显变形，架体不会产生倾倒现象。
3、全负载的情况下，各列密集柜在动手操纵下运行自如，没有阻滞现象。
4、在受全部载荷1/20外力（沿X、Y轴两个方向的水平外力）的作用反复100次后，取消外力，架体所产生的倾斜不大于总高的1%，支架、立柱没有明显的变形。
七、表面喷涂材料要求：符合GB-1720、1732、1734标准八、外观质量1、密集架各零件、组合件、面光滑、平整，没有尖角、凸起。
密集架主要结构、性能、技术指标
密集架主要结构、性能、技术指标一、密集架执行标准我公司生产的手动直列式移动密集架系列产品，技术指标采用中华人民共和国国家标准“GB/T13667.3-2003”。
所用材料符合GB710-82冷轧钢板的国家标准，产品磷化处理工艺符合GB6807-86国家标准。
产品质量保证体系是以ISO9001：2000质量保证体系、ISO14001环境管理体系为标准。
二、密集架的规格及结构1.架体标准，档案密集架高度：2300mm，节距长度：900 mm，宽度：500mm，标准层6层，格板厚20 mm，每层格板均匀承重80kg，标准节在全负载的情况下，各结构件和架体无变形，架体无倾斜，每列架体设有安全限位及防倒装置。
2.产品结构，主体结构分底座，立柱架，格板，挂板四大部分，底座采用在模具上组焊成形，安装时可拆开运输安装。
底座在出厂时已经组装成品。
立柱架、格板、挂板全部模具冲压成型，表面静电喷涂处理。
三、档案密集架的技术指标1.主轴直径为25mm，45#材料，205轴承，短轴管连接传动，具有可靠的中心直线度，架体平稳轻便。
2.传动速比1：4.8，豪华型曲柄摇把，手柄可折叠。
单列密集架柄摇力≤11.5N。
3.载荷能力>800kg/m3。
4.架体的空间利用率82%。
5.传动装置，机械式全自动脱挂驱动装置，摩托链条传动，摇动轻变灵活，载荷能力强，磷化处理规范，静电亚光喷涂。
外型美观大方防蚀性强，操作方便，无噪音。
四、档案密集架的部件介绍1.每列密集架架体均装有制动装置，设在侧面板中，开闭方便，安全系数大。
2.移动密集架各列之间装有密封条，顶部装有防尘板，合拢后无间隙，做到防尘、防鼠、防潮、防火的要求。
3.立柱结构采用厚冷轧钢板，门板、侧板、护板、隔板采用冷轧钢板，全部部件模具冲压成形，组装后平整牢固。
4.手柄采用折叠式，有齿轮、齿爪自动挂脱档，当单列移动时，其它手柄不会跟着转动。
5.底盘结构焊接式，可分段拼装，加工精度高，对接互换性好。
档案库房移动密集架及其配套设备采购安装技术说明
档案库房移动密集架及其配套设备采购安装技术说明1.1技术要求1.1、6层双柱双面手动密集架技术要求1.1.1密集架相关标准1、DA/T 7-1992 《直列式档案密集架》2、GB/T 13667.3-2013 《钢制书架》第3部分:手动密集书架1.1.2架体结构(1)档案密集架主要由导轨、底盘、传动机构和架体（包括立柱、挂板、搁板、顶板、门板及侧护板）等零（部）件组成。
架顶设有防尘装置，列与列之间装有,磁性密封条，形成两列间的全封闭，门面列装有锁具和制动总锁装置，形成一个封闭的整体，各列移开后可单独制动，确保人员安全，底部设有防鼠、防倾倒装置。
(2)传动系统有底盘传动、总承传动和摇手机构。
主要由精铸滚轮、传动轴、连接管、调心轴承、精密滚子摩托车链条，机械式离合摇手柄、多级速比1：6精制链轮等零（部）件组成。
为了驱动轻便、平稳，采用中轴带动两根边轴传动方式，手柄摇动轻便、灵活、耐用、美观、无噪声、手柄摇动时能自动挂挡，密集架处于从动或不动状态时，摇柄自行停于垂直位置，手柄可折叠。
1.1.3路轨由轨道垫板和导轨组成，轨道垫板采用3.0mm热轧钢板，轨道垫板采用数控折弯一体成型工艺，开放矩形结构，折边尺一致，表面光洁，成型标准化；导轨采用20x20实心方钢，方钢表面光滑，直线度高，路轨表面镀锌处理工艺。
1.1.4底盘（1）底梁：（1）底盘为分段组合，用材厚度为3.0mm优质热轧钢板，U型槽结构一次成型，高度≥120mm，上下双翻边加强，上翻边≥50mm。
轴承支架用材厚度为3.0mm优质冷轧钢板，U型槽结构一次成型，高度≥45mm，左右双翻边加强，驼面≥60mm，与底梁焊接成整体，承重能力强；底盘采用分段焊接后整体组装式，连接牢固、运输、安装方便，底梁下设有防倾倒装置，底盘两端封头横梁与纵梁牢固焊接，在直角处上、下两平面均焊上三角形加强板，底盘架体不扭曲、错位、变形，密集架在轨移动轻便、平滑、平整。
（2）底盘传动系统采用E级精密P204轴承、摩托车链条，链条采用摩托车链条，节距12.7，传动轴采用直径20mm的实心圆钢，中轴带动边轴，多级变速，传动、架体移动平稳、灵活、无阻滞、不打滑，手摇轻便。
档案密集架技术条件
档案密集架技术条件一、品牌、规格及数量1）550*900*2750-5节/列-7层/节-19列（95节）其中有2列架体下方设置为15匣抽屉，上方配置4层搁板。
要求抽屉面的高度不小于100mm，具有标签框。
抽屉内尺寸不小于480*850*75，使用标准抽屉滑道。
2）550*900*2750-5节/列-14层/节-19列（95节）二、技术参数及结构要求1、执行标准：密集节生产执行GB/T13667.3-2003和GB/T13667.1-2003标准，其材料性能、结构等技术指标应优于上述标准。
2、材料要求：（1）钢板厚度（以下数据为喷塑前材料厚度）：立柱：1.5mm 侧板：1.0mm 上盖板：1.0mm 堵板：1.0mm 底盘：3.0mm 面门、挂板、搁板1.2mm 抽屉1.2mm（2）钢板采用上海宝山钢铁公司生产的符合GB710标准的优质冷轧钢板，应有材质单，采购方有权对进场货物进行现场验货。
（3）传动系统采用摩托车链条、双排列可调心流动轴承（哈轴、瓦轴），滚动轮采用高强度铸铁材料，传动轴采用规Ф20mm、牌号45#优质结构钢，要求提供表面处理的检验报告。
（4）轨条采用40*20冷拉方钢，表面镀锌钝化处理，提高防腐能力。
轨盒采用3mm 不锈钢轨制，使整体美观耐用。
（5）传动机构采用三级传动，要求转动灵活、平稳、强劲有力，无失灵现象。
要求提供底盘传动示意图、传动组合示意图。
（6）操作手柄为折叠式，自动挂档，边架安装锁具。
（7）采用整体式底盘，底盘与立柱连接采用M10*55螺栓。
3、工艺要求：（1）表面处理：各部零件在涂覆前，必须进行除油、除锈、清洗、表调、清洗、磷化、二遍清洗，磷化处理按照GB6807.92标准进行，每道工序分槽处理，要求提供工艺流程图。
（2）所用标准件及紧固件均氧化或镀锌处理。
（3）表面涂覆采用亚光静电喷塑（需有预烘干工序），粉末生产厂家需通过ISO14001环保认证，要求提供认证证书。
密集架配置性能及技术参数详细说明
密集架配置性能及技术参数详细说明一、产品规格；5000mm×600mm×2500mm二、工艺流程产品成型，其生产顺序如下：1、数控剪板机裁剪下料；2、数控冲床钢模切角、打孔；3、液压折弯机对拼装料折弯成型；4、点焊、氧焊拼装焊接完后初品成型；5、产品喷塑前严格进行酸洗、磷化等十道工序防腐蚀处理；6、热固性粉末静电喷涂，200℃高温固化；7、成品检验，包装入库；8、产品出库、运输、安装调试、验收。
三、款式结构款式结构：该项目款式采用本公司飞狐牌橱式结构档案密集架。
其结构为：每层中间均有挡板封闭，其保密性能更高，防潮能力更强，主要由轨道、底盘、立板、层板、顶板、侧板、门板、传动装置、防倾倒、防震制动、缓冲密封装置组成。
结构：整体结构由底架、架体、传动机构、防护装置四大部分组成。
1、底梁采用框架式结构，用材厚度为4.0mm冷轧钢板，压制成槽型，高度大于130mm，并双弯边加强，弯边大于50mm，架体长期荷重存放资料不变形，底盘与立柱连接采用M10/55螺栓，并设有防倾倒装置，防止架体倾倒，底梁装配后的直线不大于0.5mm/m，全长不大于2mm。
2、路轨采用20*20mm45#实心不锈钢方钢，外焊2mm厚外壳;路轨顶端设有限位装置，防止底盘脱轨，路轨保护板采用5.0mm不锈钢板，轨盒为20*120mm，背面焊接，使之在承重2000kg时不变型。
轨道和轨道盒用膨胀螺丝固定在地面上。
按规定铺设轨道，轨道的平行偏差≤1mm，轨道之间任何位置的水平偏差≤0.5mm。
3、立板采用1.5mm优质不锈钢板，其设计采取实用性，层数和间距可按需求调整的设计方案，结构结实、坚固。
4、层板：每层搁板采用双面（AB面）结构，层板用1.2mm的优质不锈钢板，并采用三道弯边工艺，折弯高度为25mm，每层搁板（AB面）能达到承重≥100kg。
最大挠度为3mm，最大负荷载重24小时卸载后不得出现裂痕和钢性变形，残余变形量不大于0.3mm。
智能密集架技术参数
智能密集架技术参数1. 引言智能密集架是一种利用先进技术实现自动化存储和管理的设备，广泛应用于仓库、图书馆、档案馆等需要大量物品存放和管理的场所。
智能密集架技术参数是评估和选择智能密集架的重要指标，本文将对智能密集架的技术参数进行详细介绍和分析。
2. 技术参数2.1 载重能力智能密集架的载重能力是指其能够承受的最大负荷。
这个参数决定了智能密集架能够存放的物品的重量范围。
一般来说，智能密集架的载重能力在几百千克到几吨之间。
在选择智能密集架时，需要根据存放物品的重量来确定载重能力的要求。
2.2 尺寸参数智能密集架的尺寸参数包括长度、宽度和高度。
这些参数决定了智能密集架占据的空间大小，对于场地有限的情况下非常重要。
尺寸参数还需要考虑智能密集架的可调节性，即是否可以根据实际需求调整尺寸。
2.3 控制系统智能密集架的控制系统是实现自动化存储和管理的关键。
控制系统包括硬件和软件两个方面。
硬件方面，控制系统需要包括传感器、电机、控制器等设备。
软件方面，控制系统需要具备存储管理、查询和统计分析等功能。
控制系统的性能直接影响智能密集架的使用效果和工作效率。
2.4 动力系统智能密集架的动力系统是提供动力驱动智能密集架移动的装置。
动力系统可以采用电动驱动、液压驱动等多种方式。
动力系统的选择需要考虑智能密集架的载重能力、移动速度、噪音等因素。
2.5 安全系统智能密集架的安全系统是保障存放物品和操作人员安全的重要组成部分。
安全系统包括防火、防盗、防撞等功能。
在选择智能密集架时，需要确保其安全系统能够满足相关的安全标准和要求。
2.6 环境要求智能密集架的环境要求是指其在使用过程中对温度、湿度、灰尘等环境因素的要求。
智能密集架通常需要在室内环境下使用，对于特殊环境的要求需要根据实际情况进行评估。
2.7 设备维护智能密集架的设备维护是保障其正常运行的关键。
设备维护包括定期检查、保养、维修等工作。
在选择智能密集架时，需要考虑其设备维护的难易程度和费用。
常规档案密集架的参数解析
常规档案密集架的参数解析北京三合兴创密集架参数解析：存放档案资料作用的密集架即档案密集架，是执行国家规定的相关标准（GB711-8等标准）生产的，具体参数如下：一、密集架产品参数：1、单面柜体尺寸：宽920mm*深280mm*高2300mm；2、双面柜体尺寸：宽920mm*深520mm*高2300mm；3、标准柜体内有六层隔板：隔板间距可调，隔板间距340mm；4、每组可放标准A4档案盒；xx数量。
二、密集架柜体标准：搁板均匀承重不小于80kg，满负荷24小时后下挠度不大于2mm，卸载后自动恢复。
每列设有安全限位、防倒及自锁装置。
三、密集架产品性能：具有可靠的中心直线度，佢体平稳轻便。
采用方向盘折叠式曲柄摇把。
荷载能力：>600kg/m3。
柜体空间利用率：>80％。
四、密集架传动装置：机构式全自动脱挂驱动装置。
链轮生产标准按GB1135-89和GB1244-84标准，均为机构加工而成，表面经发黑防锈处理。
传动系统采用专用链条、双排列可调心滚动轴承，滚动轮采用高强度铸铁材料，传动机构转动灵活、平稳、强劲有力。
每列柜体结构均装有制动装置，以保证查阅人员的人身安全。
各列架体之间装有强磁性橡胶密封条，顶部装有防尘板，底部装有防鼠装置，全拢后无间缝，可起到防尘、防鼠、防盗、防光的作用。
安装密集柜时的参照标准安装密集柜时的参照标准，一般要求承重性能要达到荷载要求，这样才能使安装完工的档案装具顺利而安全的运行使用，地面承重主要指在楼层设计档案密集柜时，要保证装载的密集柜不能超过建筑设计的荷载标准。
在安装档案密集柜时参照以下标准：1、档案库房建筑设计要遵循安全保密、布局合理、科学适用的原则，符合中华人民共和国建筑工业行业标准《档案馆建筑设计规范》(JGJ25-2000)的要求，新建办公楼时，档案室要纳入计划，向设计部门提出档案用房的建筑要求。
2、档案库房要符合档案防护的“十防”要求，即防潮、防水、防火、防盗、防阳光照射、防紫外线照射、防高温、防尘、防污染和防有害生物(霉、虫、鼠)。
档案局密集架参数、功能及科技发展的选择
档案密集架的具体参数存放档案资料作用的密集架即档案密集架；执行国家规定的相关标准（GB711-8等标准）生产产品参数：1单面柜体尺寸：宽900mm*深300mm*高2350mm；2双面柜体尺寸：宽900mm*深550mm*高2350mm；3标准柜体内有六层隔板；隔板间距可调，隔板间距330mm；可放标准A4档案；柜体标准：搁板均匀承重不小于75kg，满负荷24小时后下挠度不大于3mm，卸载后自动恢复。
每列设有安全限位、防倒及自锁装置。
产品性能：1具有可靠的中心直线度，佢体平稳轻便。
2采用方向盘折叠式曲柄摇把。
3荷载能力：>600kg/m3。
4柜体空间利用率：>80％。
5传动装置：机构式全自动脱挂驱动装置。
链轮生产标准按GB1135-89和GB1244-84标准，均为机构加工而成，表面经发黑防锈处理。
6传动系统采用专用链条、双排列可调心滚动轴承，滚动轮采用高强度铸铁材料，传动机构转动灵活、平稳、强劲有力。
7每列柜体结构均装有制动装置，以保证查阅人员的人身安全。
8使用一级冷轧钢板。
各列架体之间装有强磁性橡胶密封条，顶部装有防尘板，底部装有防鼠装置，全拢后无间缝，可起到防尘、防鼠、防盗、防光的要求。
引用标准GB/T13667.3-92国家标准和DA/T6.92行业标准GB699优质碳素结构钢技术条件GB710优质碳素结构钢薄钢板技术条件GB711优质碳素结构钢热轧厚钢板技术条件GB1720漆膜附着力测定法GB1804公差与配合未注公差尺寸的极限偏差GB4357碳素弹簧钢丝GB8162结构用无缝管GB9439灰铁铸件ZBG51035 C04-2 各色醇酸磁漆ZBG51043 A04-9 各色氧基烘干磁漆ZBG51095 H06-19 铁红、锌黄环氧酯底漆HG2239 H06-2 铁红、锌黄、铁黑环氧酯底漆档案密集架要求（一）招标项目内容：金华市档案局手动智能型档案密集架项目采购内容一览表（一）规格和技术要求：1、标准和规范:本项目技术要求使用的标准如下：（1）直列式档案密集架 DA/T7-92（2）手动密集架技术条件 GB/T13667.3-922、档案密集架材料与性能要求：（1）档案密集架约 500 m3，实际使用所需的数量、规格待中标后，经现场测量、审定并经招标人同意后最终确定。
档案室密集柜参数及及安装标准
2.1、密集架钢制部份性能、配置及技术参数密集架各项指标均符合中华人民共和国GB/T13667.3-2013手动密集架通用技术条件国家标准，所用钢板为优质冷轧钢板，符合GB/T 13237-2013《优质碳素结构钢冷轧钢板和钢带》国家标准；产品表面处理及质量符合GB/T 6807-2001《钢铁工件涂前磷化处理技术条件》国家标准。
1.2、产品需求内容1.3、款式结构1.3.1密集架主要由架体、底架（座）、传动装置、防护装置四大部分组成。
具体工艺流程、规格、技术参数、质量要求如下：产品规格根据用户或招标文件的实际要求进行设计生产，完全响应用户或招标要求。
（1）工艺流程产品成型，其生产顺序如下：1、数控剪板机裁剪下料；2、数控冲床钢模切角、打孔；3、数控液压折弯机对拼装料折弯成型；4、点焊、氧焊、电焊拼装焊接完后初品成型；5、产品喷塑前严格进行酸洗、磷化等数道工序防腐蚀处理；6、热固性粉末高压静电喷涂，200℃高温固化；7、成品检验，包装入库；8、产品出库、运输、安装调试、验收。
（2）款式结构主要由架体、底架（座）、传动装置、防护装置四大部分组成，底架：底架为分段组合式，整体焊接而成，运行平稳且加工精度高，具有对接互换性，便于运输和安装，并设有防倾倒装置，防止架体倾倒。
用材厚度为3.5mm热轧钢板，压制成槽型，并双弯边加强，上弯边大于50mm，架体长期荷重存放资料不变形，底盘与立柱连接采用M10X20螺栓，底架装配后的直线平行度不大于0.5mm/m，全长不大于2mm。
1、轴承梁：采用3.0mm热轧钢板，成型高度、正面厚度≥45，凹槽宽度≥10mm,深度≥1.0mm增强轴承梁整体强度，增强底梁整体抗扭强度和抗变形能力。
2、3、路轨：采用3.0mm不锈钢。
轨心采用20*20不锈钢方钢。
4、5、6、立柱采用1.5mm优质冷轧钢板一体成型工艺，设计为半敞开式，利于立柱表面喷涂全部到位，立柱成型尺寸50X50mm，正面压制梯形凹槽，梯形凹槽底部尺寸≥23mm，上面尺寸≥30mm，深度≥1.5mm。
密集架详细技术参数(DOC)
密集架详细技术参数1、技术标准技术标准采用中华人民共和国行业标准GB/T13667.3－2013《手动档案密集架技术条件》，参照国家档案局DA/T7-92《直列式档案密集架行业标准》。
产品经产品质量检测部门检测认定，生产过程中材料、工艺均采用国家标准执行.2、总体标准:用材标准：密集架所用钢板均采用上海宝钢产优质国标产品。
冷轧钢板标准为GB/T5213-88.技术标准符合GB11253－89、GB/T13667.1－92中5.1条的要求，材质为Q195－235。
材料厚度按国家行业标准执行，确保密集架各项性能指标安全达到国家标准。
密集架材质用料表3、工艺说明1）、表面处理：各部零件在涂覆前,进行除油、除锈、清洗、表调、清洗、磷化、二遍清洗,磷化处理按照GB6807.92标准进行,每道工序分槽处理，所用标准件及紧固件均氧化或镀锌处理。
2）、表面涂覆采用亚光静电喷塑，有预烘干工序，粉末采用阿克苏·诺贝尔·长诚涂料(宁波）有限公司产优质环保环氧树酯粉末,通过国家相关环保认证，表面均匀光亮、色泽一致、无划伤，涂膜附着力应能达到GBl720中规定的一级指标。
具体表面处理及喷塑工艺附后.3)、产品生产工艺过程，下料、冲压、轧压等工序全部达到模具化。
零件组合焊接从轨道、立柱、底盘、封门的钻孔等工序，全部达到工装夹具化，以使产品具有互换性和协调性。
4）、所有钣金件、机加件加工后应打磨毛刺，无裂纹及伤痕。
5）、所有焊接件不得采用抽钉或自攻钉连接形式,应全部采用螺栓活接。
6)、安装中所有同层搁板高度偏差应不大于2mm。
4、技术说明1)、底盘：底盘是密集架最主要承重部分，为保证平稳使用，底盘所有轮子选用全驱动形式。
要求选用全钢全承重轮架式底盘，由主梁、轮架板、底盘传动系统三部分组成.该类型底盘应采用高强度多幅组合轮架加固结构，即每幅底盘主梁、轮架板焊接成整体；轮架板中轴承瓦座采用镶嵌式结构，安装基孔采用磨具一次压制成型，轴承瓦座与安装基孔装配时为无间隙配合螺栓紧固；多幅底盘安装时采用3个ø10mm螺栓紧固，内衬搭接长度≥150mm。
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（一）工艺流程：产品成型，其生产顺序如下：
1.1剪板机裁剪下料；
2、冲压机钢模切角、打孔；
3、折弯机对拼装料折弯成型；
4、点焊、氧焊拼装焊接完后初品成型；
5、产品喷塑前严格进行酸洗、磷化等九道工序防腐处理；
6、热固性粉末静电喷涂，2000C高温固化；
7、成品检查，包装入库；
8、产品出库、运输、安装调试、验收。
（二）材料标准及厚度
1、用材标准：
所用钢板有上海宝钢生产的优质钢板。
冷轧钢板标准为GB11253，热轧钢板标准为GB710-91的国家标准。
2、材料厚度：
底盘：3.0mm 立柱：1.5mm 门板：1.0mm 侧板：1.0mm 挂板：1.0mm 隔板：1.0mm
顶板：1.0mm 档板：1.0mm 中封：1.0mm 防尘板：1.0mm 防鼠板：1.0mm 防倒架：3.0mm （三）款式结构
款式采用双柱式A型密集架，由轨道、底盘、立柱、搁板、挂板、顶板、侧板、门板、传动装置、防倾到、防震制动、缓冲密封装置组成。
侧板面建议为为凹凸型，整体装饰，边角为圆弧型。
底架为分段组合式，加工精高度，具有对接互换性，便于运输和安装，并设有防倾倒装置，防止架体倾倒。
路轨采用20*20（mm）45#实心方钢，路轨顶端设有线位装置，防止底盘脱轨。
路轨保护板采用其所长3.0mm热轧钢板，轨盒宽95mm，单折边，背面焊接。
搁板（AB双面）均衡载重超过80KG，搁板采用三折弯工艺，增大其承载能力，层板与固定型孔<2.0mm。
搁板采用整体板材，层间距可任意调整。
（四）传动机构
1、手柄：采用铝制摇柄式摇把。
造型美观大方，手感舒适。
2、传动系统：双向超越离合器结构，采用三分力、三变速、中间驱动方式。
自由挂档脱落装置；链轮为机械精加工而成，经锻压加工成型，回火去除应力，加工车、滚点，插链槽、去毛齿、齿部经高频淬火HRC60-62。
链条采用摩托车专用链条φ8.5，节距12.7，G12420带短滚珠链。
滚轮采用灰铸铁制造；中轴和短轴采用φ20mm45#冷拉实心圆钢，底盘轴承安装采用P204E级双排向心球高级轴承，精密度高，方向灵活，材料质量好，耐压与耐磨性能好，具有可靠的中心直线度，使架体滑稳，性能达到和超过国家标准，即可单列移动也可多列同时移动。
（五）制动装置
每列均装有刹车制动装置，使之做到每一列均可锁定，查阅资料和存放文件时能确保人身安全，存取更安全；每一组合团体均装有总锁装置，使之做到每个组合团体都可锁定，门面装有扣拉式方形锁，防盗能力更强，保密程度更高。
（六）密封装置
每列的接触面均有缓冲及密封装置，由磁性极强的电冲箱吸条橡胶密封条组成。
顶部有防尘板，每列架体上方安装防尘压条，要求防尘、防光、防有害气体。
底部有防鼠板，合拢后无缝隙，因而具有良好的防尘、防鼠、防火、防潮等功能。
（七）前期处理及表面处理
1、前期处理：采用乳化剂和碱性助洗脱脂剂脱脂、磷酸除锈、锌系薄膜磷化、钝化，前期处理原料采用中国涂装前处理行业国家级高新技术企业阿克苏诺贝尔油漆（中国）有限公司
生产的“来威”牌环氧树脂粉体涂料。
其工艺过程如下：550C-650C热水脱脂—冷水清洗—除锈—冷水清洗—中和—表调—350C-450C磷化—冷水清洗—550C-650C热钝化—烘干。
2、表面处理：所有工部件的表面处理必须是热固性粉末喷涂，然后2000C高湿固化成品。
热固性粉末由阿克苏诺贝尔油漆（中国）有限公司生产的NOBEL聚脂与环氧型混合涂料提供，具体情况详见证书。
颜色由用户选定。
3、涂膜技术标准：
光泽测定：60%镜面反射率，测定400±5%；
涂膜硬度：硬度≥2H试验合格；
耐冲击力：冲击试验1/2”*500g>30cm正面冲击，涂膜无裂纹、皱纹及剥落现象。
涂膜厚度：60-70um；
涂膜附着力：划格法试验，100%不剥落，达到1级标准；
耐腐蚀试验：盐雾试验48小时，涂膜无脱落现象。
（八）制造要求
1、凡需焊接的部位应焊接牢固，焊点均匀，焊痕高度不大于1mm，焊点间距应控制在100mm 以上。
焊痕表面波纹平整，不得出现焊焦、焊穿等现象。
2、冲压件必须平整无毛刺，不允许有裂痕，冲压尺寸的误差应控制在±2.0mm之内。
3、折弯必须到位，以确保工件折弯所需角度，其邻边垂直度、平行度应控制在≤1.5mm内。
4、涂层表面应平整光滑，色泽均匀一致，不允许有流挂、起粒、皱皮、露底、剥落、伤痕等外观缺陷。
5、载重性能要求
1）搁板载重：单面搁板上均匀载重40kg，双面为80kg，最大挠度为3mm，24h卸载后，不得有裂纹，永不变形。
2）全负载载重：每标准节在全负载（每块单面搁板均匀载重40kg）的情况下，架体、立柱不应有明显变形，架体不应产生倾倒现象。
3）载重运行：在全负载的情况下，各列密集架在手动操纵下，都应运行自如，不得有防滞现象。
每标准节手动摇力应不小于11.8N（每列密集架的手柄摇力为：11.8N*标准节数）。
4）载重稳定性：在受全部载荷二十分之一外力（沿X、Y轴两个方向的水平外力）的作用反复100次后，取消外力，架体所产生的倾斜不得大于总高的百分之一。
支架、立柱不得有明显变形。
（九）安装要求
1、各部安装应牢固可靠，不允许有松动现象，各结构件和架体无明显变形，架体无倾斜现象。
每标准节组合后外型尺寸（长、宽、高）的极限偏差为正负2mm。
2、标准架组装后，侧面板与中腰带的对缝处的间隙不大于2mm。
3、门缝间隙在安装保障的前提下，均匀一致在1-2mm之间。
4、导轨安装后，单根导轨的直线度不大于1.0mm/m。
5m中不大于2.0mm。
两根导轨水平高度偏差不大于1.0mm/m。
两根导轨宽度之间的平行度偏差不大于2.0mm/m，全长不大于2.0mm，导轨对接处高低差不大于0.3mm，架体移动时与轨道保持90度。
官方网站/。