电镀通则

电镀通则

1．适用范围：本标准主要规定家用电器及其零件之素材上施行防蚀，防锈，及装饰为目的之电镀一般通则。2．名词之意义：

2-1．有效面：用途上之重要表面，而属于下列任意者

2-1-1．使用状态下，以普通方向可看见之表面

2-1-2．磨损或损伤之表面。

2-1-3．可由手接触之表面。

2-2．光泽度：依CNS700825(光泽度测定法)之方法2，测定之镜面光泽度区分，如下列所示。

2-2-1．光泽：80%以上。

2-2-2．半光泽：20%以上，80%以下。

2-2-3．无光泽：20%以下。

2-3．粗度：依表面之凹凸之程度区分，如下列所示。

2-3-1.平滑面：平滑面无凹凸等之状态。

2-2-2准平滑面：凹凸情况少之状况者。

2-2-3粗面：凹凸情况多之状态者。

备注：电镀种类系表示完成电镀后之最上面之电镀层。

4．表面状态指标记依光泽度及粗度之状态分类如表2所示

备注：1，此表适用于一般性的镀镍或铬之表面状况。

2，镀铬或镍以外之表面状况是不予规定，但是如果需要时亦可使用。

3，镀锌零件之颜色分别：铬酸盐和染色处理通常适用于镀锌零件及铝发色的辨别，下列颜色标记可加应用。

5．品质判定标准：

备注：1，角落部分，狭窄凹入部分，阶梯部分，螺纹部分机不能与12mm直球接触可不依表4之规定，如必要时依买卖双方协议之。

2，镀锌可以有光泽之不均。

3，损伤之限度样本，其标准原则上，依表5之规定。

4，汤纹系溅至衣物之扩散状。

表5

5-2．附着力和物理性质。

5-2-1．6．2项附着力试验后，不得有鼓起，剥离之异常。

5-2-2．硬度，伸张强度及其它物理性质，如必要可由买卖双方协议之。

5-3．电镀之厚度和耐蚀：电镀之厚度和耐蚀应该符合5-3-1至5-3-45之规定，但零件特殊形状部分致电镀厚度及耐蚀，可由买卖双方协议之。

注：如必要时，除掉有效面外，可做防锈处理。

5-3-1．装饰用镀铬，表6之装饰用镀铬，镀铜加镍（单层镍）。

1，当镀Cu+Ni+Cr场合时，素材除铜以外，镀铜厚度需镀层总后镀的一半。

素材是塑料者需一半或者三分之一。

2，当镀双层或者三层镍场合时，半光泽镍的厚度必须为镀层厚度之五分之三至五分之四。

3，表面最后镀层是镀镍，亦可应用表6，但是更改标记Cr为Ni。

5-3-2．镀锌

备注：通常镀锌，光泽铬酸盐处理的标记为W,有色铬酸盐处理的标记为C.

例如：MFZn T2-W

5-3-3．镀铜

表8

6．试验方法

6-1．外观检查方法：背景黑色，使用标准光源C，给于有效表面约3001*以上之均匀照度下，相隔50cm距离，以自然之姿势目视其表面，检查有无下列不良之情形：露出素材，鼓起，剥离，针孔，坑，不平滑，污垢，斑点，烧焦，模糊，汤纹，凹凸不平，研磨纹，研磨变形，素材烧伤，打伤，擦伤，颜色深浅不

一，及光泽必要时依买卖双方协议之限度样板在25cm 距离处以目视相比较。 6-2．附着力试验方法：依买卖双方协议，施行镀层附着力试验。

6-2-1．电镀的目的地装饰或者防蚀之场合时，依JIS Z2204之弯曲试验，检验电镀之鼓起，剥离等，假如未

能施行弯曲试验，则施行耐热冲击试验，钢球穿洞试验，ERICSSON 试验，或者卷曲试验。耐热循环试验后，在常温中检验有无鼓起，剥离，裂痕等。 表9

备注：1，试验顺序必须是冷----常温----热----常温。 2，零件电镀后48小时以上，始可作此项试验。

3，试验必须用实际零件，但是必要时可从事及零件之有效面去试片。

6-3．耐蚀试验方法：做CASS(醋酸铜盐水喷雾)试验，依JIS Z 2371之规定，试验时间如5-3项（电镀之厚度和耐蚀）试验后检查素材有无腐蚀之现象。

备注：1，试验必须连续施行场合时，试验8小时，中断16小时，必须重新试验。

2，试验必须用实际零件，但必要时可从实际零件之有效面积取试片。

6-4．镀层厚度测试方法：以显微镜或者其它厚度量表测量有效面积之最小值，但测量位置（点）买卖双方协议之。 7．标称

7-1．标称依电镀种类及表面状态之标记标称之 7-1-1．镀装饰铬（镍）

依电镀种类及表面状态之标记标称之 例：MFCr T3---a1

7-1-2．镀锌

依电镀种类标记及表面颜色标称之。 例：MFZn ---T2 ---C

7-1-3.标称依电镀种类标记，表面状态标记及外观等标称之。

例：MFCr T4---a1--① 外观等级 表面状态

电镀种类

完