培训：电泳涂装超滤膜、阳极膜、纯水膜应用
超滤在电泳漆应用
超滤器在电泳涂装上的应用一、前言电泳涂装技术以其独有的高生产效率，优质耐蚀的涂层，安全经济等优点，受到涂装界的重视。
随着新型电泳涂料的开发和涂装技术的进步，成其是阳离子型电泳涂料的阴极电泳技术的开发，现今有用电泳涂装法涂底漆的车身达90%以上，车箱、车架、车轮等已基本使用电涂涂装涂底漆或一次成漆。
在电泳涂装过程中，被涂件要用大量去离子水洗才能进入烘房，被水冲走的涂料占所用涂料的30%左右，不仅造成资源的浪费，而且污染环境。
71年PPG和Abcro公司联合将超滤法用电泳涂装，实现了完备合水循环系统，使电泳涂装工艺更为合理化，既节省劳动力，提高涂料利用率，又减少电泳废水的污染，还可稳定漆槽，工件涂层质量更为优良。
超滤器已成为一个完整的电泳涂装系统中不可缺少的关键设备之一。
二、超滤器及其特点超滤器的设计，有三个基本要求：一是确保有足够的流量通过膜表面，同时尽可能紧密，在既定的体积内可容纳最大的膜面积。
还要拆卸更换膜方便，易清洗等等。
常见的超滤膜有管式（又分内丈夫，外压两种），板式，中空纤维式（也分内外压两种），卷式四种。
从实际应用效果来看，卷式和中空对预处理、漆的管理要求严格，自动化水平要求高，而板式装卸、密封、维护较困难。
下表展示了不同类型超滤器及组件在电泳涂装上应用的优缺点。
表1：不同类型超滤器优缺点对比三、电泳漆用超滤膜及其组件超滤膜的性能是超滤系统的核心。
超滤器是否充分有效的发挥效应，关键在于超滤膜的性能好坏，即超滤膜的透过速度，截留率，寿命及耐化学药品性能等是否达到设计指标。
１、阳极电泳（阴离子型）用超滤膜阳极电泳漆用超滤膜的透水速度，截留率，使用寿命，对阳极漆种的适应性等指标国产超滤膜均与国外同类产品水平相当，而今阳极电泳线上配套的超滤器国内基本上不进口，多采用国产超滤膜。
２、阴极漆（阳离子型）用超滤膜随着当今阴极电泳漆的迅速发展，与之相适应的超滤膜一直是膜工程人员研究重点。
由于阴极电泳漆固含量高，主要成份为水溶性高分子涂糕点和极细的颜料，吸附性较大，污染力较强，造成超滤膜极易堵塞、衰减。
电 泳 涂 装
电泳涂装一、概述电泳涂装技术研究起于一百多年前，基于人们对金属表面防腐防锈要求的不断提高而相关表面处理工艺技术又不能较好地解决这种需求的压力下，而被逐渐研制开发。
直到60 年代才由 George Brewer 博士及福特汽车公司研制开发成功阳极电泳漆。
电泳涂装(electro-coating)是利用外加电场使悬浮于电泳液中的颜料和树脂等微粒定向迁移并沉积于电极之一的基底表面的涂装方法。
电泳涂装的原理发明于是20世纪30年代末，但开发这一技术并获得工业应用是在1963年以后，电泳涂装是近30年来发展起来的一种特殊涂膜形成方法，是对水性涂料最具有实际意义的施工工艺。
具有水溶性、无毒、易于自动化控制等特点，迅速在汽车、建材、五金、家电等行业得到广泛的应用。
电泳涂装是把工件和对应的电极放入水溶性涂料中，接上电源后，依靠电场所产生的物理化学作用，使涂料中的树脂、颜填料在以被涂物为电极的表面上均匀析出沉积形成不溶于水的漆膜的一种涂装方法。
电泳涂装是一个极为复杂的电化学反应过程，其中至少包括电泳、电沉积、电渗、电解四个过程。
电泳涂装按沉积性能可分为阳极电泳（工件是阳极，涂料是阴离子型，简称 AED）和阴极电泳（工件是阴极，涂料是阳离子型，简称 CED）；按电源可分为直流电泳和交流电泳；按工艺方法又有定电压和定电流法。
二、电泳涂装的优势1 、涂膜厚度均匀，附着力强，涂装质量好，工件各个部位如内层、凹陷、焊缝等处都能获得均匀、平滑的漆膜，解决了其他涂装方法对复杂形状工件的涂装难题；在很凹的部位，即可形成完成均匀之保护膜，并可利用调整不同之操作电压，即可控制镀层的厚度，达到极高的防腐性，并消除了电镀过程中的厚薄不均电极效应，同时也消除了喷漆过程中的桔皮、流挂之故障。
2 、涂料利用率高达 95% ，与喷漆法相比，减少了材料的浪费。
3 、采用水溶性涂料，以水为溶解介质，节省了大量有机溶剂，大大降低了大气污染和环境危害。
超滤阳极培训教材
系统开机程序
2. 特殊说明： a）在启动系统前，必须先关闭系统的进漆阀门，防止膜元件受到损坏。 b) 在启动清洗泵前，必须先关闭清洗泵出口阀门。 c）膜元件在任何情况下都不能风干。在系统停机状态下膜元件必须保存在 充满去离子水或UF透过液中。膜元件的风干将造成膜元件的永久损坏。(见 膜元件的储存) d）UF系统中不能使用消泡剂。 e）UF系统中所有材料要求不含硅，使用含硅材料会造成膜元件的污堵和电 泳漆的缩孔。 f）系统在停机和排放状态需要防止背压和真空状态的产生，以防止膜元件 的损坏。 g）在旁通阀打开状态或循环泵未启动前，尽量缩短系统处于低流量运行的 时间。 h）当新系统初次启动时，要求电泳槽至少循环24小时以上才能允许漆液进 入到UF系统中，否则会造成膜元件的污堵。
超滤和阳极培训教程 ——
膜元件结构示意图
膜元件的安装
1. 将超滤系统进出漆管道上的蝶阀全部关闭。 2. 将流量计及膜外套顶盖拆下，拆开与外套连接的外部管路。 3. 将膜外套拆离系统，平放在地面。 4. 拆除膜外套底盘，将底堵及外套顶盖上的“O”形圈全部更 新。在密封圈上涂少量的甘油或凡士林。 5. 打开膜组件运输用的塑料包装将膜取出。将膜的系列号及所 安装的膜外套编号记录在超滤记录表上。 6. 将底堵插入膜的无密封圈一端，确认膜上的密封圈面向漆液 流动方向。在密封圈上涂少量的甘油或凡士林。 7. 将膜带密封圈的一端首先从外套底部向顶部慢慢推入，留少 量底堵于外套外。
日常维护
2）低进料量 UF系统的透过液量与系统的进漆量有关。在低流量下，膜元件的污染率和清洗频率将 升高。所以维持系统的进料量稳定是必须的。在电泳系统中，必须维持一个20-25PSI 的压降，并保持出口压力大于15PSI。 3）非正常停机 当系统出现非计划的停机时，电泳漆不能在系统中滞留。如果在系统中长时间的滞留， 膜元件将产生难恢复的污染。所以，当出现系统突然停机后，应立即排放漆液，然后 进行冲洗。（见维护部分5） 4）电泳槽加料 当电泳槽补加入树脂、颜料、溶剂或酸时，应按电泳漆厂家要求慢慢添加并注意观察， 当这些成分被添加或电泳漆型号变化时，电泳漆有时变得不稳定，这也会影响到UF系 统的产量和性能。如果经验判定是因为此种情况引起的透过液流量下降，应与电泳漆 厂家联系。
超滤培训手册(DOC)
超滤培训手册什么是超滤？超滤是一种流体分离技术，利用超滤膜将物质分离成多个不同大小的组成部分。
超滤膜的孔径通常在0.01至0.1微米之间，比一般的过滤膜的孔径小得多。
这使得超滤膜比传统的滤器更有效地过滤液体和气体，从而减少了污染物和其他不想要的成分。
超滤的工作原理超滤的工作原理非常简单。
一个有孔的膜被放置在一个液体或气体流的通道中，当着物流流经膜时，超滤膜上的孔只允许小分子通过，而较大的分子被膜上的拦截而被滤掉。
这意味着超滤可以将大分子和小分子分离。
另一个常见的应用是在水处理设备中使用。
在这种情况下，超滤可以将水中的污染物分离出来，让我们拥有清洁，健康的饮用水。
超滤膜的不同类型超滤膜有几种不同类型。
最常见的是聚酰胺膜和聚醚砜膜。
聚酰胺膜更常用于水处理，在这种应用场景下通常使用中空纤维超滤膜。
另一方面，聚醚砜膜则更常见于食品和制药加工领域，通常使用的为平板超滤膜。
超滤的应用场景超滤广泛应用于许多不同的领域，包括食品、制药、水处理、液体和气体分离、医疗设备和半导体加工。
以下是几种常见的应用场景：水处理超滤可以协助水处理设备清除污染物和有害物质。
这种技术已经被广泛使用于市政水处理设备，使我们拥有更清洁、健康的饮用水。
超滤还被用于废水处理，帮助净化废水，并减轻环境污染。
食品和制药在食品和制药加工领域，超滤可以用于分离大的蛋白质和最终制品之间的“杂物”，确保最终产品质量安全、纯净。
医疗设备超滤可以被用于肾透析机等医疗设备。
由于它们能够有效地过滤污染物质，它们被视为治疗肾病等慢性疾病的有效途径。
半导体加工在半导体加工中，超滤可以用于处理不同的化学用品和溶剂，从而生成非常高纯度的半导体材料。
超滤培训课程现在，学习超滤已经变得越来越流行了。
许多学校和大学都提供超滤培训课程。
工业界也提供了很多机会，数据中心和医疗保健行业等领域的职业人士都可以参加超滤培训。
此外，超滤培训也可以在在线学习平台上获得，如Coursera、edx等。
表面处理技术培训
AIRTAC表面处理技术培训一、公司主要表面处理工艺1、电泳；2、酸洗；3、喷漆；4、阳极氧化；5、阳极硬质氧化；6、化学镀镍（1、2、3种处理工艺9号厂，4、5、6种处理工艺在17号厂）二、电泳处理工艺1、主要应用零件：压铸铝件、压铸锌件、浇注铝件、浇注锌件、铁件、挤型铝件等。
2、电泳厚度：前后盖一般8～12μm；铁件、附件、部分手转阀本体为15μm。
3、电泳目的：①、在产品表面形成一层保护膜，提高产品腐蚀能力；②、美化表面，起装饰作用。
4、电漆工艺流程：产品上架→超声波除油（除蜡剂）→2道自来水清洗→电解去油（Na2CO3溶液，弱碱性）→2道自来水清洗酸中和（活化酸盐）→自来水洗→纯水超声波洗→2道纯水洗→电泳→4道纯水洗→脱水（去掉水痕）吹气→烘烤→下架→送检。
注：纯水也称软水，是将水中钙、镁等金属离子除去掉后的水。
三、酸洗处理工艺1、主要应用：青铜、黄铜件、钣金铸件（LB等）。
2、酸洗目的：①、去除机加工件表面残留油脂、切削液等，及产品周转过程中的污物。
②、表面形成保护膜，提高抗腐蚀能力。
3、酸洗工艺流程：产品上架→超声波除油→2道自来水清洗→酸洗→2道自来水清洗→铬酸洗→2道自来水洗→钝化（重铬酸钾溶液）→2道纯净水洗→吹气→烘干→浸氟炭清漆（溶剂型漆）→吹气→烘干→下架→送检。
四、喷漆处理工艺1、主要应用：能耐130℃的所有零件。
2、喷漆目的：同电泳。
3、喷漆分普通产品喷漆和内部与气流接触产品的喷漆。
4、内部与气流接触的产品喷漆工艺流程：产品上架→浸氟炭清漆→吹气→烘烤→下架→喷砂→喷漆（根据要求配色）→烘烤→送检→出货。
5、普通产品喷漆工艺：喷砂（或砂磨）→吹风→喷漆→烘烤→送检→出货。
五、阳极处理工艺1、主要应用零件：主要是硅锌、挤型铝合金6XXX系列。
如前后盖、活塞、本体、磁铁座等不需要硬氧处理的零件。
2、阳极氧化膜厚度：5～10μm，注意不是零件表面增加的厚度，而是零件表面渗入里侧的氧化膜厚。
超滤系统在电泳涂装中的应用
汽车及其零部件的涂装是汽车制造过程中产生三废排放最多的环节之一，随着全球环保呼声日益高涨，减少涂装污水排放、降低涂装成本、提高涂膜质量成为电泳涂装技术研发的主要课题。
现在，膜技术在电泳涂装中的应用可有效地解决这一问题。
电泳涂装是一种特殊的涂膜形成方法。
为了提高汽车车身内腔和焊缝面的防腐蚀性，美国福特汽车公司于1957年开始研究电泳涂装法，并于1961年建成一条泳涂车轮的试验生产线(阳极电泳涂装法)，在1963年成功地用于汽车车身涂装。
电泳涂装以其高效、优质、安全、经济等诸多优点备受涂装界的重视。
随着新型涂料的开发和涂装技术的进步，尤其是1977年成功开发阴极电泳涂料和阴极电泳涂装技术，电泳涂装工艺在汽车、家电等行业迅速得到发展和普及。
汽车及其零部件的涂装是汽车制造过程中产生三废排放最多的环节之一，随着全球环保呼声日益高涨，世界各地也制定和出台了相应的环保法制法规，因此，减少涂装污水排放、降低涂装成本、提高涂膜质量成为电泳涂装技术研发的主要课题。
膜技术在电泳涂装中的应用可有效地解决这一问题，其工艺流程如图所示。
电泳漆工艺可以均匀地、无瑕疵地涂覆带锐边的工件，也可以涂覆无法触及空腔的工件。
电泳涂覆工艺包括水基中荷电的漆粒子弥散、电泳沉积于导电的金属工件上，涂覆后粘附在工件上的多余漆通过冲洗去除。
而用来冲洗的水是经过与漆槽集成在一起的超滤系统过滤的透过液，这种冲洗介质又从下游冲洗区里回流到漆槽里。
漆槽里的体积总是保持不变，形成了一个多级冲洗的闭路循环系统。
因此，不会产生废水，并且冲洗不用或只是使用很少的去离子水。
膜技术在电泳涂装中应用的工艺流程图电泳漆超滤系统的作用在于：1、维持槽液体系稳定，提高漆膜质量。
在连续生产过程中，漆液体系不可避免要带入各种杂质离子，电泳成膜过程也会相应产生一些杂质离子。
杂质离子的存在会对漆液的电沉积性、稳定性及漆膜质量产生不良影响，因此必须严格控制其含量保持在一定范围内。
电泳槽液电导率和其中的杂质离子、有机溶剂、小分子树脂等通过超滤透析液的排放来控制，从而保障生产连续稳定的运行。
膜技术在电厂水处理中的应用
膜技术在电厂水处理中的应用膜技术是一种在过滤、分离、富集、分离和净化过程中使用薄膜的技术，可以有效地去除水中的悬浮物、细菌、离子和有机物质，提高水质，为电厂生产提供清洁的用水。
在电厂水处理中，膜技术主要包括微滤膜、超滤膜、纳滤膜和反渗透膜，这些膜能够满足不同水质要求的处理效果。
微滤膜是一种多孔膜，其孔径约为0.1-10μm，可以有效去除水中的悬浮物、泥沙、铁锈等颗粒物质，适用于对水质要求不高的电厂冷却水处理、流化床锅炉的给水处理等。
超滤膜的孔径约为0.01-0.1μm，可以有效去除水中的细菌、病毒、胶体等有机物质，适用于对水质要求较高的电厂锅炉给水、电解槽冷却水等处理。
纳滤膜是一种孔径在0.001-0.01μm之间的膜，可以有效去除水中的有机物质、重金属离子等，适用于电厂的废水处理、循环水处理等。
反渗透膜是一种孔径在0.0001-0.001μm之间的膜，可以有效去除水中的溶解性盐类、有机物质等，适用于电厂的淡化水处理、纯水制备等。
在电厂水处理中，膜技术具有以下几个优点。
膜技术能够高效地去除水中的有害物质，提高了水质，保护了发电设备的安全运行。
膜技术具有较高的处理效率，节约了能源和化学品的消耗，降低了生产成本。
膜技术的操作简单、运行稳定、占地面积小，方便了电厂的运行管理。
膜技术的处理过程无需添加化学药剂，减少了水处理过程的污染物排放，符合当今的环保要求。
在电厂水处理中，膜技术也面临一些挑战和问题。
膜技术的初始投资较高，需要更换膜元件，维护和清洗膜元件等，增加了设备的运行成本。
膜技术对水质的要求较高，需要对进水进行预处理，保护膜的运行和延长膜的使用寿命。
膜技术的稳定性和防堵性需进一步提高，降低了设备的故障率和停机时间。
膜技术在电厂水处理中的应用还需要更多的改进和创新，以满足不断变化的水质要求。
电泳涂装的方法与技巧
电泳涂装的方法与技巧（1）一般金属表面的电泳涂装，其工艺流程为：预清理→上线→除油→水洗→除锈→水洗→中和→水洗→磷化→水洗→钝化→电泳涂装→槽上清洗→超滤水洗→烘干→下线。
（2）被涂物的底材及前处理对电泳涂膜有极大影响。
铸件一般采用喷砂或喷丸进行除锈，前棉纱清除工件表面的灰尘，用80#~120#砂纸清除表面残留的钢丸等杂物。
钢铁表面采用除油和除锈处理，对表面要求高时，进行磷化和钝化表面处理。
黑色金属工件在阳极电泳前必须进行磷化处理，否则漆膜的耐腐蚀性能较差。
磷化处理时，一般选用锌盐磷化膜，厚度约1~2um，要求磷化膜结晶细而均匀。
（3）在过滤系统中，一般采用一级过滤，过滤器为网袋式结构，孔径为25~75um。
电泳涂料通过立式泵输送到过滤器进行过滤。
从综合更换周期和漆膜质量等因素考虑，孔径50um的过滤袋最佳，它不但能满足漆膜的质量要求，而且解决了过滤袋的堵塞问题。
（4）电泳涂装的循环系统循环量的大小，直接影响着槽液的稳定性和漆膜的质量。
加大循环量，槽液的沉淀和气泡减少；但槽液老化加快，能源消耗增加，槽液的稳定性变差。
将槽液的循环次数控制在6~8次/h较为理想，不但保证漆膜质量，而且确保槽液的稳定运行。
（5）随着生产时间的延长，阳极隔膜的阻抗会增加，有效的工作电压下降。
因此，生产中应根据电压的损失情况，逐步调高电源的工作电压，以补偿阳极隔膜的电压降。
（6）超滤系统控制工件带人的杂质离子的浓度，保证涂装质量。
在此系统的运行中应注意，系统一经运行后应连续运行，严禁间断运行，以防超滤膜干粘。
干桔后的树脂和颜料附着在超滤膜上，无法彻底清洗，将严重影响超滤膜的透水率和使用寿命。
超滤膜的出水率随运行时间而呈下降趋势，连续工作30~40天应清洗一次，以保证超滤浸洗和冲洗所需的超滤水。
（7）电泳涂装法适用于大量流水线的生产工艺。
电泳槽液的更新周期应在3个月以内。
以一年产30万份钢圈的电泳生产线为例，对槽液的科学管理极为重要，对槽液的各种参数定期进行检测，并根据检测结果对槽液进行调整和更新。
涂装前处理、电泳培训
洪流冲洗
预脱脂
脱脂
水洗1
水洗2
纯水1+新鲜 纯水洗1
水洗4
水洗3
磷化
表调
沥水
洪流冲洗：主要是用温热水初次洗掉车身的油污、铁屑、焊渣、笔痕， 为后道工序提供较清洁的车身。冲洗时应注意车身角落空腔、内腔也 要冲洗干净。 水洗1和水洗2：其主要作用是冲洗掉车身夹带的脱脂槽液，避免残 留的碱性脱脂剂污染表调及磷化槽。同时，能冲掉车身上部分残留的 颗粒。 槽液加温方式：预脱脂、脱脂槽液采用蒸汽和槽液通过热交换器换热 方式进行加热升温；磷化槽槽液加温方式为蒸汽通过热交换器加热水， 再用热水通过热交换器与槽液进行热交换。 电泳槽液的温度处理：通过自备的冷冻机组以水为谋质对电泳槽液进 行降温处理，通过蒸汽以水为谋质对电泳槽液进升温处理。
3、电泳工艺参数
电泳液成分参数 电泳条件
固体分含量18-23%，颜基比1016%，溶剂含量0.5-1.0% 电泳液温度((28±2)℃)、泳涂时间 (2～3min)、泳涂为变电压工作模 式：一段电压100-140V; 二段电 压：200-280V
pH值5.7～6.1，电导率10001800μs/cm
脱脂时间 喷射方式的脂 时间1-3min， 浸渍方式的脂 时间3-5min
机械作用 借助压力喷射 和搅拌等机械 作用可达到良 好的脱脂清洗 效果。
脱脂剂 脱脂剂的组 成和品种对 脱脂效果有 很大的影响。
2、脱脂控制参数 序 号 工序名称 处理方式 处理时 间 控制参数及指标
电泳培训试题(贝特尔)
阴极电泳培训试题一、判断题1、在阴极电泳漆中，槽液PH值升高，车身外壁漆膜厚度伴随着增加，同时槽液的MEQ酸值降低。
（√）2、在阴极电泳漆中，槽液P/B升高，伴随着车身外壁漆膜厚度增加，同时漆膜外观平整光滑。
（╳）3、在阴极电泳漆中，槽液固体份升高、K值升高、溶剂含量升高，伴随着车身外壁漆膜厚度增加。
（√）4、在阴极电泳漆中，槽液中出现块状的大小不一的颗粒物质存在。
是由于碱性物质的混入导致的。
（√）5、在阴极电泳漆超滤系统中，超滤器进口压力越大，超滤膜流量越高越好。
（╳）6、在阴极电泳漆中，阳极液向槽液中泄流，导致槽液PH值降低，K值升高。
（√）7、备用电泳槽无需做绝缘处理但要做防腐处理。
(√)8、阳极膜管碰破后只需关掉循环液的进出口，不需切断电源。
（╳）9、针孔产生的主要原因是磷化膜疏松、槽液电导率过高、槽液温度低。
（√）10、为获得优良的涂膜外观和较高的泳透力。
在生产实践中，一般采用两段电压，一段电压较低，减轻电极反应，二段电压高些，以提高工件内墙和缝隙表面的泳涂质量（√）11、在阴极电泳中，阳极表面将H+电解还原成氢气，同时产生金属析出。
（╳）12、干燥方式有两种:一类是溶剂挥发型，涂膜固化不需要任何化学反应；另一种是反应型，通过树脂的交联聚合形成涂膜固化。
（√）13、前处理的好坏将直接影响电泳涂膜的质量。
（√）14、电泳涂料是用直流电的，而其他涂料是不用电的。
（×）15、阴极电泳时因发生阳极氧化溶解，而造成磷化膜失重。
（×）二、填空题1、电泳烘干设备的类型主要有三种﹍直通式﹍﹍、﹍桥式﹍﹍、﹍∏式﹍﹍。
2、电泳UF装置圈式膜管透过量下降到初始透过量的﹍70﹍﹍% 时，应即进行清洗。
3、一般要求电沉积后，每平方米涂装面积应提供﹍1.2-1.5L﹍左右的新鲜超滤液，并适当考虑﹍30-40%﹍余量的系数。
一般要求电泳涂装每平方米工件面积应提供3L 左右的纯水。
4、阴极电泳漆前处理配套的磷化膜P比要求≥﹍85%、失重≤﹍8%。
超滤及超滤器在电泳涂装中的应用
电泳涂装应用之超滤设备
超滤（简称UF）是一种膜分离技术。
它是以UF膜两侧压力差为动力，以机械筛分原理为基础的一种溶液分离过程。
使用压力通常为0.1～0.6Mpa，分离孔径1nm～0.1µm,截留分子量500～1000000左右。
在电泳漆UF过程中，当电泳漆接触到UF膜时，溶液和无机盐可通过UF膜，类似树脂和颜料大小的分子则无法通过，被滞留在漆液中，输送回电泳槽。
UF器是电泳涂装线上的关键设备，其用于电泳线上的主要目的在于通过UF 器从电泳槽中获得去离子水和漆的溶剂，提供电泳件的冲洗用水，将附着在电泳工件上过剩的电泳漆清洗下来，返回电泳槽。
这样可以回收利用工件表面带出的电泳漆，实现闭路循环，为企业节省30%的购买电泳漆的费用；其次可通过放掉部分UF液，排除涂漆工艺过程中带入电泳槽的杂质离子，使电泳槽工作液的杂质含量保持在工艺规定的电导和pH值范围内，循环利用UF液代替去离子水作为电泳后工件的冲洗水，基本上不排放电泳漆，避免了去离子水直接清洗排放的废水处理负荷，减轻了环境污染。
超滤膜日常维护培训收获
超滤膜日常维护培训收获超滤膜是一种常用的水处理设备，具有高效过滤和分离杂质的功能。
为了保证超滤膜的正常运行和延长其使用寿命，日常维护工作尤为重要。
近日，我参加了一次超滤膜日常维护培训，从中获得了一些宝贵的经验和知识。
在培训中，我们首先了解了超滤膜的工作原理。
超滤膜是一种通过压力驱动水分子通过膜孔，而阻隔杂质和溶质的技术。
超滤膜具有微孔过滤和分离的功能，能有效去除水中的悬浮颗粒、胶体、细菌、病毒等有害物质，同时保留水中的矿物质和有益元素。
了解了工作原理后，我们更加明确了超滤膜的维护重要性。
在日常维护中，首先要做的就是定期检查超滤膜的运行状态。
我们学习了如何检查超滤膜的膜面是否有堵塞、结垢或破损等情况。
如果发现问题，需要及时清洗或更换超滤膜，以确保其正常工作。
同时，还需要检查超滤膜的密封性能，确保没有漏水现象。
培训中，我们还学习了超滤膜的清洗方法。
清洗超滤膜的目的是去除膜面的污垢和杂质，恢复其过滤性能。
常用的清洗方法有物理清洗和化学清洗两种。
物理清洗主要是通过流动的水流冲刷膜面，去除污垢。
化学清洗则是使用清洗剂，通过化学反应去除污垢。
不同的清洗方法适用于不同的污垢类型，根据实际情况选择合适的清洗方法是至关重要的。
除了定期清洗，我们还学习了超滤膜的保养方法。
保养超滤膜的目的是延长其使用寿命，提高过滤效果。
一般来说，超滤膜需要定期更换滤芯、密封圈等易损件，以确保其正常工作。
此外，还需要定期进行水质检测，检查超滤膜的过滤效果。
如果发现水质下降或过滤效果不佳，需要及时进行维修和更换。
在培训中，我们还了解了超滤膜的故障排除方法。
超滤膜在长时间使用过程中，可能会出现堵塞、漏水、膜面破损等故障。
我们学习了如何通过观察水质变化、检查设备连接状态等方法，快速定位故障原因，并采取相应措施进行修复。
通过这次超滤膜日常维护培训，我对超滤膜的维护方法有了更深入的了解。
我明白了定期检查、清洗、保养和故障排除对于超滤膜的正常运行至关重要。
超滤系统工艺培训
一、超滤系统工艺培训在实际应用中，超滤膜要填装在外壳形成超滤组件后才达到有用性，而超滤组件通常又与水泵、阀门、水箱、管道等组成超滤系统才能正常使用。
1、超滤膜组件结构：2、超滤系统二、超滤系统的组成超滤系统通常由超滤膜组件、水箱、原水泵、反洗泵、阀门、管道、监控外表、操纵系统组成。
各组成部件的功用：1、水箱:中间水箱，对系统的进水或产水起到缓冲的作用。
2、原水泵: 超滤膜是靠压力差为推动力进行过滤的，当原水的水压和流量不能满足过滤需求时，系统需要增加水泵来提升水压达到超滤进水的压力（0.1-0.3Mpa）和流量要求；原水泵的选型：依照超滤系统设计中所需要的进水工作压力，跨膜压差和通水流量，来选择泵的扬程和流量。
一样选择水泵的扬程和流量应当等于或略大于设计供水量和工作压力，以满足超滤系统的正常运行3、反洗泵：超滤膜运行一段时刻（20-60分钟）后，膜管内壁和过滤微孔有微小颗粒杂质、胶体、微生物等附着和堵塞，造成水通量逐步地下降，为了将这些污染物排出膜管，复原超滤膜的水能量，比较有效的方法确实是对超滤进行定期的反洗，反洗的水量要比正常产水时大2-3倍（200-300L/m2.H），如此才能最大程度地将污染物反洗出来，反洗泵确实是起到此作用，4、循环泵：关于进水浊度或悬浮物（SS）较高时，超滤膜采纳错流过滤，而错流过滤又有内循环和外循环，当采纳内循环时就需要有循环泵来实现内循环。
5、计量泵：当反洗需加药杀菌时，由计量泵从计量箱内定量吸取药剂泵入反洗水管道。
6、化学清洗泵, 化学清洗泵的的选择与反洗泵类似，但要注意泵体的材料要能耐化学试剂的溶解和腐蚀7、阀门：为了实现对系统水路的通断、流量的大小、以及水路流向的切换，在系统管路上适当位置设置阀门，阀门分手动阀门和自动操纵阀门，手动阀门分：球阀、碟阀、截止阀、调剂阀、闸阀、减压阀等，自动阀有：电磁阀、气动碟阀、电动阀等。
8、监控外表:监控系统各种运行参数的仪器外表、传感器等，如压力表、流量计、浊度计、液位计、压力开关、温度计等三、超滤系统的运行方式和工作流程为：1、运行方式：死端过滤和错流过滤，当进水浊度小于5，SS小于5mg/l时，系统可采纳死端过滤，这时系统能耗最低，回收率最高；否则，为了减少超滤膜的污染速率，系统最好采纳错流过滤，使超滤的一部分进水从浓水口流出，将膜丝内壁截留的物质带走，同时加速膜丝内的液体流速，减少浓差极化，提高水通量。
PPG电泳培训记录
PPG讲师关于电泳培训记录一、施工应用1、缩孔①使用MGR色浆时，可以加入极少量的Silwet L7602（一种多聚硅氧烷），消除缩孔。
而使用SGR，则不可以加入这种物质。
②如何添加Silwet L7602？先把它配制成1%的水溶液？再在槽液中加入1％的这种溶液。
由于它是一种多聚硅氧烷，因此不会引起缩孔，如果是小分子的硅酮，很易引起缩孔。
③缩孔问题还可能由硅酮胶引起。
测试方法：在一块磷化钢板上用硅酮胶划上一条，放置固化要求时间后，再电泳，观察漆膜缩孔状况。
④原则上来说，任何在电泳涂装线上使用的化学物质必须经过电泳涂料商的确认。
2、过滤袋的使用：一般线上的过滤袋使用25um，最好使用10um的滤袋（要求较高）。
一般过滤袋的数量按照10m3/1bag来设计，例如300m3的槽液，需要使用30个过滤袋。
一般情况下，一个过滤单元可以安装4－6个过滤袋。
当过滤压差达到0.8kg/m2时，需换袋。
超滤前的滤袋精度10um。
3、颗粒：通常情况下，颗粒大于20um，一般情况下不是漆的问题，由前处理磷化渣引起。
颗粒小于20um，一般情况下在漆膜中，看不到。
4、阳极液电导率对漆膜的影响？①阳极液电导率对漆膜没有影响。
在初始投槽的时候，用醋酸溶液配制阳极液，电导率控制在四五百即可，随着电泳生产的进行，阳极液的电导率逐渐升高。
对于乳液采用氨基磺酸的电泳漆，可以将阳极液的电导率设定为较高值，减少阳极液的排放及去离子水的添加，例如控制在2000－5000。
PPG设置的最高值达到7000，一般情况下5000即可。
②研究发现，电泳生产时的电阻由槽液电阻、阳极液的电阻、整流器电阻、槽体和管路电阻等组成，其中槽液的电阻（电导）对漆膜产生较大的影响，而阳极液的电阻影响基本可以忽略不计。
因此只要阳极液不是只是纯水就可（否则不导电）。
③阳极液的MEQ酸最高设定为25。
极液颜色需是淡黄色清澈。
5、PPG第六代槽液的PH值设定。
①由于采用的是氨基磺酸，因此槽液PH值设定在5.5-5.7(5.8)，MEQ酸值为25－30。
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C 超滤膜清洗条件与化学配方
超滤系统的清洗要实现如下四个目的： 去除膜表面阻碍透过液流量的沉积物（树脂、颜料、 带入的杂质„） 去除膜结构中的小分子切割量的物质（盐） 去除膜产品流道中积累的固体份（例如：卷式膜的供 漆流道） 清洗管路与管件 ` 清洗步骤或CIP步骤涉及到膜系统中的去离子水和 少量的电泳漆助溶剂与中和剂的循环。当透过液流量 下降到设计值的70%时，清洗步骤要占用3-5小时，或 每6-12周进行一次。 循环清洗温度、压力和流量要求（8英寸卷式超滤 膜）： 清洗温度控制在30-45℃ 为宜,可以采用循环+浸泡+ 循环的方式. 超滤膜清洗流向与进漆流向保持一致，进口压力在 1.5-2.0bar,出口压力0为宜. 等压清洗法:即关小超滤透过液出水阀门（0.5GPM)， 打开浓缩水出口阀门，靠增大流速冲洗膜表面，该法 对去除膜表面上大量浓差极化的沉积物有效. 单只超滤膜的清洗流量在12-16m3/hr为宜,清洗液体 积以能保证循环为宜. 对于多支的超滤系统,建议分批对膜组进行清洗维护, 确保清洗效果. AMF膜系统公司用于阳离子漆的清洗液配方
三、电泳涂装设备－UF系统
• 电泳后冲洗系统包括半UF喷淋、UF浸洗、纯水洗或EDRO水洗。 • 后冲洗水与槽液的总体平衡系统是保证系统正常运行的关键。故 对关键性液位控制系统的加强管理十分重要。 • 对无铅电泳底漆应在纯水进电泳系统前加紫外线杀菌装置，有 EDRO系统的生产线应在EDRO干净水出口加紫外线杀菌装置。 • 较大流量的UF液可降低损耗，提高后清洗效果。 • EDRO系统在电泳后冲洗中的应用，使纯水洗槽的涂料也能得到有 效的回收利用，进一步提高了涂料的回收利用率，降低了排放污 染；但由于涂料中不可避免的窜槽污染，定期对后冲洗水或UF液 进行排放也有必要。
在客户反映的超滤系统问题中，95%都是漆液和/或细菌污堵，它实际上是污垢 层阻碍了渗透过程，降低了膜的通量，而不是膜本身质量的问题。
通过正确的操作、科学的系统设计、定期的维护以及适合的系统运行参数设定 ，污堵问题在大多数情况下是可以避免的。 使用适合的化学清洗剂可以减弱污堵问题，但这一方法并非总是有效，因为污堵 特别严重的膜元件是无法再恢复使用的。 2 阻塞 阻塞可发生在膜元件的透过液管、进口或出口处。干的或硬的泳漆是引起堵塞 最常见的原因。解决这一问题的方法是物理清除或清洗。 如果膜元件的进口被一些小粘结块堵塞，通过将膜上下倒置，这样大部分的的结 块就可去除，如需要还可将盐水密封圈卸下。
固体份 （NV）
*表示在涂料中的树脂及颜料的重量比率（%）。 NV过高时出现的问题有：二次流痕、膜厚增加、涂料回收率下降。 NV过低时出现的问题有：膜厚降低、桔皮、泳透力下降
*表示相距1cm的极间（面积1cm2的阴- 阳极间）的电导度（μ s/cm），值 越大，导电能力越强。 一般MEQ值、NV、槽温高电导率就大，PH高电导率就低。如果MEQ、 NV正常，而电导率偏高的话，可能是前处理带入的Na、Fe、PO4 等杂离 电导率 子大量蓄积槽中，此时将会导致槽液稳定性降低，易产生桔皮、针孔、 处理斑痕等涂膜异常现象。 电导率过高出现的问题有：库仑效率下降、镀锌板上易出现针孔、破坏 电压降低、产生桔皮。 电导率过低出现的问题有：槽液稳定性下降、膜厚分布不均匀。
电沉积: 漆离子在电极上的沉析现象称为电沉积。在阴极电泳涂装时带正电荷的 粒子在阴极上凝聚，带负电荷的离子在阳极聚集。电沉积的第一步是水的电化学 分解(电解)。假使槽液的PH是中性，在阴极上的最初反应形成氢气和氢氧根离子， 这一反应致使在阴极表面区产生高碱性界面层，当阳离子(树脂和颜料)与氢氧根 离子反应变成不溶性时就产生涂膜的沉积。 电渗: 刚沉积到被涂物表面上的涂膜是半渗透的膜，在电场的持续作用下,涂膜 内部所含的水分从涂膜中渗析出来移向槽液，使涂膜脱水，这种现象称为电渗。 电渗使亲水的涂膜变成憎水涂膜，脱水从而使涂膜致密化。
2,电泳涂装设备－超滤系统
UF透过液
电泳底漆
电泳底漆 UF液
UF液
卷式超滤膜 卷式超滤膜体积小，占地面 积小，透过量大清洗方便， 更换成本高。
管式、毛细管式超滤管
管式超滤膜体积大，数量多、 更换成本低、使用经济。
超滤液需求量一般按单位时间冲洗面积和设计生产能力进行计算。 超滤液需求量过低则后冲洗不净，损耗量增大。
*是氢离子的浓度指数，值越小酸性越强。 PH范围：0-14，PH=7是中性，通常CED在5.3-6.7之间，为弱酸性溶液。 PH PH值过高出现的问题有：槽液的稳定性降低→涂料沉淀、凝聚→堵塞过 滤，产生颗粒。 PH值过低出现的问题有：腐蚀涂料循环管道等设备，库仑效率降低、破 坏电压降低，用U/F水洗出现再溶解。
正常 至严 重污 染
3%丁基溶纤剂 3%甲酸 0.5% Z剂 去离子水
3-5 小 时
新配 方 ， 费用 较高, 有效
D 故障排除
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超滤系统一般会出现三种故障问题： 污堵（阻塞） 漆液渗漏 物理损坏或老化 这些问题可在使用过程中逐步呈现，也可能突然发生。认清问题发生时的外界条 件，有助于查明原因。详细的运行数据记录对查明大部分问题的原因非常重要。 1 污堵
B 超滤膜的停机保养程序
• 注：CIP指超滤在线清洗系统 • 1、关闭以下阀门： • 渗透液到UF箱的阀门 • 电泳漆进料隔离的阀门 • 电泳漆回流隔离的阀门 • 2、打开下列阀门： • 渗透液到CIP的阀门 • CIP进料隔离的阀门 • CIP回流隔离的阀门 • 3、打开纯水供应阀门，将纯水注入CIP清洗罐。运行清洗泵并慢慢打开CIP泵 流出阀门。环纯水清洗罐5分钟。如有需要用重复清洗，那么把旧水倒掉，重 复以上工作直到返回清洗罐的水清澈了。 • 往清洗箱中注入约2公斤电泳漆助溶剂、1公斤中和剂，循环冲洗膜元件10分 钟后停泵，封闭所有膜元件进出口阀门。停用期间要求每2周清洗更换膜元件 里面的保护液。
电解
2H2O+2e-—2OH-+H2
R-NH++OH－——R-N+H2O
3，相关术语：
电解：任何一种导电液体在通电时产生分解的现象称为电解。一般电解伴随在一 个或两个电极上逸出气体，在电极上分别进行着氧化与还原反应。在电泳过程中 水发生水解，在阴极上放出氢气，在阳极上放出氧气，金属阳极产生溶解 ,溶出 金属离子。 电泳：在导电介质中的带电荷的胶体粒子在电场的作用下，在阴极电泳过程中带 正电荷胶体树脂离子和颜料离子由电泳过程移向阴极(被涂物)。
电泳涂装中纯水、超滤、 阳极系统的应用
讲解：程志军 2014年3月15日
内容：
1、阴极电泳涂料简介
2、电泳涂装---阳极系统； 3、电泳涂装---超滤系统；
4、电泳涂装---纯水系统；
一、阴极电泳涂装简介
• 1809年，俄国化学家列斯首先发现了胶体粒子在电场作用下产 生电泳的现象。 • 1960年，英国的卜内门公司与里兰公司共同研制成功阳极电泳 涂料。 • 1963年，福特公司建立了世界上第一条完整的电泳涂装线。 • 1969年，美国在电泳涂装线上成功引入超滤技术。 • 1971年，第一代阴极电泳漆在通用汽车公司投入使用。 • 1976年，第二代阴极电泳漆在通用公司成功应用。 • 日本和英国1977年由美国引进技术后，其汽车涂装从78-79年向 阴极电泳涂装转化。 • 80年代中期，美、德、日等开发厚膜型阴极电泳涂料。 • 90年代末，顺应环保法规要求的无铅电泳涂料相继投入应用
1. 检修循环泵 2. 检查进水和回水软管。 3. 更换球阀及相应流量计 1.检测进出水管接口 2. 检修清理或更换止回阀. 1 更换阳极膜 2. 冲洗/更换进水回水管 1. 2. 3. 4. 检修电线 检修电流表或更换 检修空开或更换 更换电极管
2.
阳极槽液位下降
3.
进水回水管极液 混浊
4.
电流表运作过程 中无读数
是为了使被涂物上膜的涂装电压（直流）。通常车身生产线是250-350V， 零件生产线是200-300V。电压上升10V，膜厚约增加1μ 。 施工电压 输送带停电时，为防止涂膜重溶，要求生产线上有30-50V的保护电压。 施工电压过高时出现的问题：膜厚增加，镀锌板出现针孔。 施工电压过低时出现的问题：膜厚下降，泳透力降低。
紫外线杀菌过滤设备
紫外线发生 控制柜
除菌精密 过滤器
4，阳极系统故障及处理对策 项 目
状
态
显
示
故
障
原
因
排
除
方
法
1.
流量计无流量或 流量显著下降
1. 循环泵故障 2. 进水回水管路堵塞 3. 进水球阀堵塞 1.阳极管外漏 2.止回阀故障 1 阳极膜漏水 2.管路污染 1. 2. 3. 4. 电线故障 电流表故障 空开故障 电极腐蚀
电场分布较均匀、易维修 电场分布均匀、易维修 用于底部阳极、易溶解
通 电 方 式
带电入槽 入槽通电
阳 极 面 积
管式阳极为浸入有效面积 板式、弧型浸入正面面积 与工件面积比：>1：4 ~ 6
极 液 管 理
手动控制
自动控制
1，电泳涂装阳极系统工艺
2，电泳阳极设备
3，电泳涂装阳极系统紫外除菌工艺
*表示固体成分中颜料的重量比率（%）。 灰份 由于槽内颜料沉淀导致ASH下降时，涂膜易产生颗粒，过滤易堵塞。
（ASH） ASH过高出现的问题有：膜厚降低，涂膜水平面失光、易产生桔皮。 ASH过低出现的问题有：抗缩孔能力下降，泳透力下降。
*表示槽液中有机溶剂的总重量（%）。 溶剂含量过高出现的问题有：泳透力、破坏电压下降，膜厚增加且分布 溶剂含量 不均匀等。 溶剂含量过低出现的问题有：膜厚降低，涂膜产生桔皮、针孔、干斑等 弊病。
清 洗 剂 AN DE -1
用途
配方
清 洗 时 间 2-4 小 时
备注