新钢1000m3级高炉适宜冶炼强度和
杭钢新1号1250m3高炉开炉达产实践
杭钢新1号1250m3高炉开炉达产实践摘要：杭钢新1号高炉采用了一系列先进实用的技术和设备，通过制定合理的烘炉和开炉方案，确定合理的开炉工艺参数，加强高炉操作调剂等措施，确保了高炉顺利开炉。
关键词：高炉开炉达产0 前言杭钢1#高炉在2000年6月开炉至今，到2007年10月停炉时单位炉容出铁量达到9700 t/ m3以上，炉体冷却壁、水箱大面积烧损，铁口区域热流强度高等各种迹象表明该炉子已到炉役后期，大修后设计炉容为1250m3。
经过紧张的前期准备，杭钢新1号高炉2006年8月30日开始破土动工移地大修，于2008年10月15日点火。
新1号高炉采用了一系列先进实用的技术和设备，风机采用陕鼓AV63-15 型全静叶可调电动轴流鼓风机，平均流量Q=3000m3/min ，出口压力P=0.45MPa(A)，风机配一台过滤风量为7000 m3/min 空气过滤器；煤气处理系统采用干法布袋除尘工艺；煤气余压发电（TRT ）采用全干式透平主机，配10000kW 无刷励磁同步发电机；渣处理系统综合分析了INBA、轮法、搅笼等工艺，最后采用沉淀池加底滤池工艺；冷却系统采用全覆盖冷却壁，热负荷较高的炉身中下部、炉腰、炉腹和炉缸二层采用铸钢冷却壁；炉缸2.8m的深死铁层和陶瓷垫加大炭块综合炉底，大炭块加模压小炭块炉缸；炉前采用单矩形平坦化出铁场、贮铁式主沟和摆动流嘴，主要设备为全液压式开口机和300T矮身液压泥炮，同侧布置；槽下焦、矿槽采用双排并列布置，焦炭、烧结矿和球团分散筛分和分散称量，碎焦运至车间外回收焦丁入炉，上料采用主胶带上料；炉顶采用串罐式无钟，多环布料方式；热风炉采用性价比较高顶燃式热风炉和煤气空气预热器等等。
新1号高炉于2008年10月15日点火送风，17日1：50第一次开铁口出渣，6:50～7:10出第一炉铁，铁量约30t，到10月21日日产达2563.8t，利用系数达到2.0，11月4日日产3039.5t，系数超过2.4，达到了高炉设计指标。
提高10号高炉利用系数生产实践
关 键 词 ： 高炉炼铁； 利用系数 ； 高炉操作
中图分类 号 ： Ｔ ５ ３ Ｆ ４ 文 献标 志码 ： Ｃ
Ｐｒ ｃ ｉｅ ｏ ｎ ｒ ａ ｉ ｇ Ｆｕ ｎａ ｅ Ｐｒ ｄ ｔｖ ｔ ｆＮｏ １ ａ ｔＦｕｒ ａ ｅ ａ ｔｃ ｎ Ｉ ｃ ｅ ｓｎ ｒ ｃ ｏ ｕｃ ｉ ｉｙ ｏ ． Ｂｌ ｓ ０ ｎ ｃ
效方法之一 ， 但是过高的风量会引起气流分布不合 理、 中心过吹、 高炉压差过高、 炉况不顺及焦 比升高等
炉利用系数不仅可以扩大产能还能够在一定程度上 降低炼铁成本 ， 提升企业竞争力。据统计 ， １ ２ ０年新 ０
收 稿 日期 ：０ ２— ３—１ ２１ ０ １
现象 ， 反而不利于提高利用系数。１ 号高炉经过生产 ０
１ 前 言
新钢 １ ０号 高 炉 为 ２５０ ｍ ０ 级 高 炉 ，ＬＤ ＝ Ｉ／ － ２２８ 不仅具有适 合强化冶炼 的矮胖 型炉 型 ， ．０ ， 还采 用 了许多 当前 国内先 进 的 技术 和 装备 。如 砖壁 合 一 薄
处于行业 同级别 高炉 中上 水 平 ， 表 １ ０１年 ，Ｏ 见 。２ １ １ 号高炉进一步 优化了高炉操 作参数 ， 使高 炉利 用系数 提高到 ２６０ｔｍ ｄ ．０ 。 ／
ｏ ｔ ｚ ｄ ｓ ｃ ｓ ｌ ｓ ｖ ｌ ｍｅ， ｉｈ ｏ ｙ ｅ ａｅ， ｏ ｒ ｓ ｕ ｅ ａ ｄ ｅｃ ｎ Ｎｏ ０ ｂ ａ ｔｆｒ ａ ｅ ｈ ｕ ｎ ｃ ｒ ｄ ｃ ｉｉ ｎ ｒ ａ ｅ ｐ ｉ ｅ ｕ ｈ ａ ：ｂ ａ ｔ ｏ ｕ ｍｉ ｒｃ ｘ ｇ ｎ ｒ ｔ ｔ ｐ ｐ ｅ ｓ ｒ ｎ ｔ ．ｉ ．１ ｌ ｓ ｎ ｃ ．Ｔ ｅｆ ｒ ａ ｅ ｐ ｏ ｕ ｔ ｔ ｉ ｉ ｃ ｅ ｓ ｄ ｕ ｖｙｓ ｆｏ ２ ５ ２ ｔ ｍ ｒ ｍ ． ４ ／ ｄ ｔ ． ０ ／ ｏ ２ ６ ０ ｔ ｍ ｄ．ｗ ｉ ｈ ｃ ｅ ｔ ｏ ｓｄ ｒ ｂ ｅ ｅ ｏ ｏ ｃｂ ｎ ｆ ． ｈ ｃ ｒ ａｅ ｃ ｎ ｉｅ ａ ｌ ｃ ｎ ｍｉ ｅ ｅ ｔ ｉ
莱钢1000m~3高炉低成本护炉技术
１ 前
言
ＴＯ 在炉 内高温 还原气 氛条件 下 ， ｉ 生成 ＴＣ和 ＴＮ及 ｉ ｉ 固溶 体 Ｔ （ Ｎ）再 与 铁 水 和从铁 水 中析 出的石 墨 ｉＣ、 ， 结合 在一 起 ， 入 被侵蚀 的砖缝 或在 炉底 的表 面凝 进 结成保 护层 ， 炉缸 、 对 炉底起 到保护作 用 。为了有效 地保 护炉 缸 ， 缓 炉缸 的侵 蚀 ， 延 延长 高炉 寿命 ，０ ８ ２ ０ 年９ １ 月 ０日开始 在 高炉 炉料 中配 加钛 球 ， 每批 炉料 配 加 钛 球 ３ ０ ｋ ， 时 将 ［ｉ 提 高 至 ０５ ％ ０ ｇ 同 Ｓ］ ． ０ ０６ ％ ， ． ５ 确保 ［ ｉ在 ０１ Ｔ ］ ．％以上 ， 而起 到护 炉作 用 。 从
２２ 风 口加衬 套 ．
为 了保 证 高炉 炉役后 期 的安 全生 产 ， 当降低 适
高 炉 的冶 炼强 度 。 目前 ， 内采 用 的方法 是堵 部分 国
风 口来减 少 高炉 的进 风量 ， 到降低 高 炉冶炼 强度 达 的 目的 。但 堵 风 口导 致 高 炉 圆周 方 向进 风 量 偏差 大， 带来 的弊端 是高炉炉 缸工作 不均匀 ， 高炉 内煤气
作者简介 ： 张故见 ， ，９ ９ 男 １６ 年生 ，９ ２ １９ 年毕业于重庆钢铁 专科学校 炼铁专业 。现为莱钢 股份炼铁厂技术科副科长 、 工程师 ， 从事炼铁 工 艺 技 术 工作 。 ５ ４
张故见等
莱钢 １ ０ ０ｍ 高炉低成本护炉技术 ０
２１ 钛球 护炉 ．
钛球 护炉的基本原理是含钛料 进入炉缸后 ，
表１ ２０ 年８ ２ ０９ 月 ９日 一９ ５日莱钢 高炉 喂线量及入炉 －ｏ 月 ｒ 量平衡情 况 ｉ
日 期 钛球量／ ｔ钛线量／ 产量／ 钛负荷／ ・ ） ｔ ｔ （ ｔ 铁中［ ］ 渣中ＴＯ ％ 渣带走 的ＴＯ ｔ炉缸沉积 Ｔ Ｙ ｇ ｉＪ ｉＹ ｉ ｔ沉积 比例， Ｏ ％
新钢1050 m3高炉低品位经济冶炼操作实践
２ ０ １ ３年 １ ２月
南
方
金
属
Ｓ ｕ ｍ． １ ９５
Ｓ ＯＵＴＨＥＲＮ Ｍ ＥＴＡＬＳ
Ｄｅ ｎ ｅ ｍｂ ｅ ｒ ２ ０ １ ３
文章编号 ： １ ０ ０ ９— ９ ７ ０ ０ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ６— ０ ０ ３ ６— ０ ４
新钢 １ ０ ５ ０ １ Ｔ Ｉ ３高 炉低 品位 经 济 冶炼 操 作 实践
付海平 ，陈建 华，欧阳勇
（ 新余钢铁股份 责任有 限公 司 ， 江西 新余 ３ ３ ８ ０ ０ １ ）
摘 要： 分析 ５月份后 的原燃 料现状 ． 通 过加 强原料 管理 、 优 化高 炉操作 制度 、 低硅 冶
炼、 优化 喷吹配煤 结构等管理和技术措施 ， 克服原料 品质 下降 ， 高炉操作难度大等不 利 因素 ， 实现 了高炉长期顺行 ，
Ｆ Ｕ Ｈａ ｉ —ｐ ｉ ｎ ｇ，Ｃ ＨＥ Ｎ Ｊ ｉ ａ ｎ—ｈ ｕ ａ ，Ｏ Ｕ Ｙａ ｎ ｇ—ｙ ｏ ｎ ｇ
（ Ｘ ｉ ｎ ｙ ｕ Ｉ ｒ ｏ ｎ ａ ｎ ｄ Ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ Ｃ ｏ ， Ｌ ｔ ｄ ． ， Ｘ ｉ ｎ ｙ ｕ ｃ ｉ ｔ ｙ ， Ｊ ｉ ａ ｎ ｇ ｘ ｉ ｐ ｒ ｏ ｖ ｉ ｎ ｃ ｅ ， ３ ３ ８ ０ ０ １ ， Ｐ ． Ｒ．Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
施“ 高炉 低成 本 战略 ”配矿 方案 ： 取 消质好 价 高 的进 口矿 人 炉 ， 增 加 自产烧 结矿 和周 边块 矿用 量 ； 在 烧结
燃料 比逐步下降． ２ ０ １ ３年 ２月高炉入炉焦 比为 ４ ０ ０ ｋ ｇ ／ ｔ ， 煤比１ ４ ２ ｋ ｇ ／ ｔ ． 关键词 ： 高炉 ； 操作制度 ；燃料 比
中 图分 类 号 ： Ｔ Ｆ ５ ４ ３ 文 献 标 识 码 ：Ｂ
高炉工长培训考试试题及标准答案
高炉工长一季度培训考试试题单位：姓名：得分：一、填空题：(每空0.5分共25分)1、观察和判断炉况有、和三种方法。
2、在高炉内决定焦炭发生碳素溶解损失反应速度的因素是温度和。
3、精料的含义包括：、、、、、。
4、高炉内温度高于1000℃时，反应明显加速，故常把1000℃等温线作为高炉直接还原和间接还原区域的分界线。
5、扩大批重的限制因素为。
6、硫负荷是指。
7、观察和判断炉况有两种方法：和。
8、衡量和评价炉前操作水平的主要指标：、、、及。
9、铁水的五大成分是，炼钢铁的硅含量是，硫含量是。
10、影响鼓风动能的因素有、、、。
11、高炉冶炼过程中的主要矛盾：炉料和的相向运动。
因此，必须处理好两者之间的矛盾，调整好风和料的关系。
12、装料制度是指炉料装入炉内时，炉料的、和及料线高低的合理规定。
13、高炉的冷却方法有、、三种。
14、热制度失常引起的炉况失常有、炉温凉行。
15、无钟炉顶的布料形式有：、、扇形布料、布料。
16、根据化学成分不同，生铁可分为、和17、焦炭和煤粉在高炉中都能起、还原剂的作用。
18、现代高炉常用的热风炉的形式有：内燃式、外燃式、。
19、高炉常用的铁矿石有、、和。
20、高炉顺行的标志：下料均匀顺畅；分布合理；工作均匀、全面、活跃；炉温稳定；生铁质量良好。
21、熔剂在高炉冶炼中的作用是：一是使渣铁分离；二是改善，获得合格生铁。
二、判断题：(每小题1.5分共15分)1、高炉冶炼过程中，铁氧化物的还原过程用煤气中的CO和H2作为还原剂的反应称为间接还原。
( )2、炉渣的脱硫效果仅取决于炉渣的碱度的高低。
( )3、生铁中[Si]的含量与温度有关，温度升高对[Si]的还原有利。
( )4、炉渣中MgO成份对改善炉渣性能和脱硫作用不利。
( )5、在高炉中的还原剂为C、CO和H2。
( )6、为出净渣、铁，堵铁口不应过早，可以让铁口过吹一些时间。
( )7、生铁冶炼过程是一个氧化过程。
( )8、正点出铁是指按规定的出铁时间及时打开铁口出铁并在规定的出铁时间内出完。
莱钢1 000 m3高炉设计特点
摘要莱钢1000m3高炉设计采用全覆盖、砖壁合一薄壁炉衬、铜冷却壁、炭砖一陶瓷杯复合炉底、软水密闭循环冷却系统、PW串罐无料钟炉顶、改进型顶燃式热风炉、全干法布袋除尘等一系列先进实用技术，为实现“高产、优质、低耗、长寿、环保”的生产目标奠定了技术基础。
关键词高炉薄壁炉衬铜冷却壁改进型顶燃式热风炉干法布袋除尘l引言莱钢为实现1000万t钢生产规模的目标，决定新建2座1 000 m3高炉，年产生铁2×100万t，并配套2座80t转炉。
1 000 m3高炉主要设计指标：利用系数2．8，入炉综合品位不低于60％，焦比320kg/t，煤比200 kg/t，风温1 150～1 250℃，炉顶压力O．17 MPa，高炉一代炉龄大于10年。
其中1号1000m3高炉已于2005年10月6日开炉，并实现顺利达产。
2高炉本体炉体框架设计采用自立式框架结构，炉腰平台以下的4根框架柱为倾斜结构，底部框架跨距为16m×16m，炉体中上部14m×14m，平台宽敞，炉体负荷轻。
高炉内型设计为有利于强化冶炼的矮胖型，并采用全冷却壁、砖壁合一薄壁内衬、水冷炉喉钢砖、铜冷却壁、水冷炭砖炉底(炉底采用石墨、半石墨质焙烧炭砖+塑性相复合刚玉砖结构)、软水密闭循环系统等技术。
同时强化了炉体检测，为保证高炉生产奠定基础。
2．1 高炉内型在总结国内外同类型容积高炉内型尺寸的基础上，结合莱钢具体原、燃料条件，设计采用适宜强化冶炼的矮胖炉型，高炉炉型参数见表1。
其特点如下：(1)适当提高炉腹高度、减小炉腹、炉身角度。
较小的炉身角有利于受热膨胀后的炉料下降，较小的炉腹角有利于煤气流的均匀分布，减弱对炉腹生成渣皮的冲刷，保持渣皮稳定，从而稳定高炉炉况，保护炉腹冷却壁。
(2)适当加深死铁层高度。
死铁层高度增加可减少出铁时铁水环流对炉衬的侵蚀，提高炉底炉缸寿命，同时有利于保证炉缸有充足的热量储备，稳定铁水温度和成分。
(3)加大了炉缸高度。
新钢2号高炉提高煤比生产实践剖析
新钢2号高炉提高煤比生产实践常永保高波新余钢铁有限责任公司新钢2号高炉提高煤比生产实践常永保高波（新余钢铁有限责任公司）摘要对新钢2号高炉提高煤比的措施进行了总结分析。
通过采取精料、优化高炉操作、提高风温、富氧、改进喷吹工艺等措施，高炉煤比提高到135kg/t，焦比大幅下降，产量增加和其它经济指标的全面改善。
关键词高炉煤比精料富氧1概况新钢2号高炉于2004年4月10日大修投产，有效容积359m3。
新高炉采用了串罐式无料钟炉顶，煤气干法布袋除尘，球式热风炉以及喷吹系统的改造。
近年来，由于原燃料价格的不断上涨，节焦降耗成为炼铁工作的重要任务，以价格低廉的煤粉代替部分价格昂贵的冶金焦是降低焦比和炼铁成本的有效途径。
为此，铁厂通过实施喷煤改造、增设富氧工艺、提高精料水平，高炉自身采取优化高炉操作、提高风温水平等措施，实现了喷煤比大幅提升，最高达142kg/t。
高煤比促进了高炉强化冶炼，改善了高炉技术经济指标，见表1。
表1 新钢2号高炉主要技术经济指标时间利用系数t/(m3·d)煤比kg/t焦比kg/t风温℃综合焦比kg/t一级品率%2005年 3.137 102 467 1022 549 41.63 2006年 3.318 91 457 1060 530 85.00 2007年1月 3.376 95 442 1081 518 85.96 2007年2月 3.370 106 438 1087 523 88.80 2007年3月 3.402 96 449 1092 526 89.14 2007年4月 3.423 131 415 1095 521 91.05 2007年5月 3.597 127 406 1093 508 85.04 2007年6月 3.384 133 403 1106 510 89.06 2007年7月 3.445 141 410 1101 522 85.13 2007年8月 3.476 142 401 1108 515 91.09 2007年9月 3.660 137 397 1105 507 92.542 提高煤比的措施2.1精料（1）提高矿石入炉品位。
新钢8号高炉经济料条件下降低综合焦比生产实践
力探索与经济料相适应的技术 ， 优化高炉操作 ， 高炉 利用 系 数 由 ２ ． ６ ９ １ ｔ ／ （ ｍ。 ・ ｄ ） 上 升到 了 ２ ． ９ ０ １ ｔ ／ （ ｍ 。 ・ ｄ ） ，
２ ． ３ 控制炉腹煤气量指数 炉腹 煤 气量 指 数 是近 ５ 年 以来众 多 高炉 经 常使 用 的一个指标。一般来说 ， 控制一个合理 的炉腹煤 气指数能够降低吨铁风量 ， 提高高炉透气性 ， 进而改 善高炉的经济技术指标。从新钢炉腹煤气量指数和 原燃料质量关系分析来看 ， 原燃料质量条件越好 ， 炉 腹煤气量指数可以控制 的偏高一些 ， 当新钢实行经 济料炼铁时 ， 炉腹煤气量应该稍微往下 控制一些 。 ２ ０ １ ４ 年８ 号 高 炉 一 改 以往 大 风 量 大 富 氧操 作 ， 以控
表 ５ 半仓上料前后烧结矿返矿粒度组成
项 目 一 １ ０～＋ ５ｍｍ 一 Ｉ Ｔ ｌ ｍ
％
改造前 改 造 后
１ ０ ． ２ ３ ５ ． ５ ８
８ ９ ． ７ ７ ９ ４ ． ４ ２
图２ 新钢 ８ 号高炉近年综合焦 比与 综合冶炼强度关系
２ ． １ ． ２ 优化 配矿 结构 经济 料 条件 下进 口矿在 炉料 结构 中 比例 逐步 下
０ ． ６ ７ ０ ． ８ Ｏ ０ ． ７ ５ ０ ． ７ ０
Ｏ ． ８ Ｏ
的综合焦 比， 当综合冶炼强度偏移该范 围时， 综合焦 比都将相应升高。确定一个与最低综合焦 比相适应 的综合冶炼强度不仅能够降低焦比， 而且这种不盲 目
追 求 冶炼 强度 的生产 方式 有利 于 高炉 顺行 和 产量 的
1000m3高炉在“经济产能”下指标的优化与提升
摘要：系统分析高炉生产关键控制点，分析炉料性价比，创建低成本炉料优化模型，为推行经济冶炼技术做好基础工作；为高炉提升产能创造条件，充分利用高炉供风能力、提高氧量、扩大矿批、提高高炉利用系数，在炉况稳定的基础上优化各项经济技术指标，使炉况保持了长时间的稳定顺行，实现了高炉的高产低耗。
关键词：高炉；产能；炉况稳定；经济冶炼1 前言稳定顺行是组织炼铁生产的灵魂，而降本增效则是近几年行业形势低迷下钢铁企业重要的生存手段。
莱芜钢铁集团有限公司炼铁厂（以下简称炼铁厂）共有6座1000m3高炉，自2008年钢铁危机爆发以来，原燃料供应紧张、变动频繁，给传统的高炉“精料炼铁”方针带来了极大冲击。
当前钢铁企业普遍进入了微利与亏损的边缘，进一步降低成本是企业的基础，并且从业内权威评论等多方面看来，当前的“钢铁严冬”是持久的，“经济冶炼”已是不可逆转的新思路。
经济料的最大特点是价格低、品位低、杂质成分高等，大比例配加尽管有效降低了高炉矿料成本，但也带来了种种恶果，如：炉料透气性下降、渣量增加、炉况波动加剧等。
为此，炼铁厂分析1000m3高炉特点，探索研究1000m3高炉在“经济产能”下指标的优化与提升，克服了近年来高炉炼铁经济矿入炉引发的炉况波动、燃耗增高、指标恶化等生产问题，借鉴同行业先进经验，引入“经济产能”的概念，系统分析高炉生产关键控制点，分析炉料性价比，创建低成本炉料优化模型，为推行经济冶炼技术做好基础工作；为高炉提升产能创造条件，充分利用高炉供风能力、提高氧量、扩大矿批、提高高炉利用系数，在炉况稳定的基础上优化各项经济技术指标；炉况保持了长时间的稳定顺行，实现了高炉的高产低耗。
2 1000m3高炉提升产能的条件创造2.1 制定满足1000 m3高炉提升产能的原燃料质量标准2.1.1 高炉提升产能所需的烧结矿（1）影响高炉提升产能的主要因素炼铁厂老区烧结矿产能与高炉需求量存在不匹配的现状，存在较大的烧结矿缺口，需要用外厂烧结矿进行补充，由于无法实现均匀配加造成了炉渣碱度的波动，多次倒运又造成了烧结矿的粉末增加，入炉粉末增加后恶化了高炉的透气性，影响高炉的生产稳定。
新钢6#炉强化冶炼实践
新钢6#炉强化冶炼实践孙武全新余新钢集团有限责任公司摘要：分析了影响新钢6#炉正常生产的因素，通过采取有效措施。
炉况顺行得到进一步维护，保持了高炉稳产高产。
关键词：高炉 强化冶炼新钢6#炉有效容积为1050m3，设有东西两个铁口，20个风口，采用板壁结合冷却结构及顶燃式热风炉。
受原燃料及操作炉型变化等各种因素影响，6#炉况顺行度不理想，频繁悬塌料，风口破损较多，生产不稳定。
通过认真总结经验，及时改变操作理念，狠抓基础工作，逐步扭转了被动局面，技术经济指标不断创新高（见表一）。
表一、6#炉2010年4月以后主要技术经济指标1.狠抓原燃料管理，提高精料水平6#炉炉料结构基本为为60-70%烧结矿+15-20%球团+5-15%生矿（其成分见表二）。
球团矿和生矿品种多、稳定性差，周边球团矿抗压强度只有1500N/个，块矿有高硫高磷的伊朗块、巴西块及品位只有50%左右的周边块，块矿基本过不了筛，入炉粉末高达15%左右。
为此特别需要加强原料管理，烧结矿用量最大一定要过好筛，控制好速率<50kg/s ；而球团矿粉末多，过筛速率要<40kg/s ，每2小时清理筛网一次，保证烧结矿及球团矿入炉粉末<5%；块矿因水分重基本过不了筛应保证正常使用，控制入炉量<5-10%，品位低冶金性能差的伊朗和周边块矿入炉量应控制在3-5%。
原燃料化学成分要及时上报工长，减少混料及代料，为利用系数t/d ²m ³冶炼强度 t/d ²m ³ 焦比 kg/t煤比 kg/t 富氧率 % 风温 ℃ 休风率 % 一级品率 % 熟料比 % 综合品位 ° 2010.4 2.99 1.067 382 152 1.52 1165 0.36 94.8 92.63 55.84 2010.5 2.83 1.081 387 147 1.40 1170 2.56 91.0 89.31 55.12 2010.6 2.94 1.059 390 146 1.33 1171 0.94 92.0 95.02 56.47 2010.7 2.65 0.938 394 142 1.21 1163 6.17 92.3 95.85 56.48 2010.8 2.87 0.967 396 142 1.29 1167 0.10 93.9 96.72 56.43 2010.9 3.06 1.062 401 141 1.89 1154 0.08 87.0 96.24 56.08 2010.10 3.07 1.3521 376 149 1.76 1159 1.76 94.7 96.38 56.28 2010.11 3.09 1.251 401 147 1.66 1160 1.05 92.6 94.76 58.21 2010.12 2.64 1.188 414 119 1.31 1150 8.10 84.9 95.55 58.71 2011.1 3.04 1.255 412 140 2.03 1181 0.17 88.11 88.53 58.01 2010.23.151.2934101512.43119289.0883.8558.75项目 时间 指标工长准确调节炉况提供依据，避免调节失误。
新钢1000m3级高炉适宜冶炼强度和
侯兴 新余钢铁集团有限公司
2021/3/11
1
摘要
根据2010年新钢1000m3级高炉最新生产统 计数据推导建立了生铁月产量和内部成本、 利润关系变化高预测精度数学模型。根据 数学模型计算的盈亏平衡点、最低成本点 和最大利润点及给定条件，定量化计算了 1000m3级高炉的适宜冶炼强度和经济冶炼 强度，为指导高炉在给定条件下选择适宜 冶炼强度和经济冶炼强度、优化操作、实 现效益最大化提供了技术依据。
又万t因时L，``(有x)最= -大40值9.，17即68＜0，故当X4=26.808
L(26.808)max=1548.7540（万元）
2021/3/11
8
适宜冶炼强度
当生铁月产量处于盈亏平衡区内，即 24.0566～29.5594万t范围内时，炼铁厂有 内部利润。此时对应的冶炼强度即为适宜 冶炼强度。在综合焦比510kg/t、休风率 1.5%、平均炉容1260m3条件下，与盈亏平 衡点产量相对应的适宜冶炼强度区间是 1.098～1.350t/m3·d。
（公式4）
5
盈亏平衡点的测算
显然，L(X)=0时的产量即为盈亏平衡点产 量。本例有两个盈亏平衡点，从而构成盈 亏X二2平铁=2衡厂9.区35×5间914，0（0即0万mXt3）级1=。高24因炉.0此5合6，6理（目月万前产t条）量件，规下模， 应位于24.0566～29.5594万t区间内。当月 产量达到26.808万t时，月盈利达到最大值。
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结论
传统炼铁理论一般根据燃料比最低的原则选择适 宜冶炼强度，并未解决经济效益最好的经济冶炼 强度的分析和选择问题。本文尝试通过建立生铁 产量与成本、利润数学模型，测算盈亏平衡点、 最小成本点、最大利润点等重要技术经济参数， 结合给定条件，定量化计算了新钢1000m3级高炉 的适宜冶炼强度和经济冶炼强度，为高炉操作者 优化操作、实现效益最大化提供了一条全新的思 路和方式。
2021年山东冶金考试题库
考试题库一、填空1-1生铁是含碳（C）1.7%以上并具有一定数量硅（Si）、锰（Mn）、磷（P）、硫（S）等元素铁碳合金统称，重要用高炉生产。
1-2、上料系统涉及：贮矿场、贮矿槽、焦槽、槽上运料设备（火车与矿车或皮带）、矿石与焦炭槽下筛分设备、返矿和返焦运送设备、入炉矿石和焦炭设备、将炉料运送至炉顶设备（皮带或料车与卷扬机）等等。
1-3、料钟式高炉装料设备涉及：炉顶受料斗、旋转布料器、大小料钟或三套料钟、大小料斗、料钟平衡杆与液压传动装置或卷扬机、活动炉喉挡板、探料尺等。
1-4、送风系统涉及：过滤器、鼓风机、冷风管道、放风阀、混风阀、热风炉、热风总管、环管、支管、直至风口。
1-5、煤气回收与除尘系统普通涉及炉顶煤气上升管、下降管、煤气截断阀或水封、重力除尘器、洗涤塔与文氏管（或双文氏管）、电除尘、脱水器，国内尚有使用蒸喷塔。
干式除尘高炉有布袋除尘箱，有设旋风除尘器。
高压操作高炉还装有高压阀组等。
1-6、渣铁解决系统涉及：出铁场、泥炮、开口机、堵渣机、炉前吊车、渣铁沟、渣铁分离吕、铁水罐、铸铁机、修罐库、渣罐、水渣池以及炉前水力冲渣系统。
1-7、喷吹系统涉及有磨煤机、煤粉仓、煤粉输送设备及管道、高炉贮煤粉罐、混合器，分派调节器、喷枪、压缩空气及安全保护系统等。
1-8、动力系统涉及电、水、压缩空气、氮气、蒸汽等系统。
1-9 高炉生产产品是生铁。
副产品是炉渣、高炉煤气和炉尘（瓦斯灰）。
1-10、高炉渣用途很广，重要有如下几方面：①液态炉渣用水急冷成水渣，可做水泥原料。
②液态炉渣用高压蒸汽或高压空气吹成渣棉，可做绝热保温材料。
③液态炉渣用少量高压水冲到一种旋转滚筒上急冷而成膨珠（膨胀渣），是良好保温材料。
也用做轻质混凝土骨料。
④用炉渣制成矿渣砖、干渣块可做铺路材料。
1-11 高炉煤气普通具有20%以上一氧化碳、少量氢和甲烷，发热值普通为2900－3800KJ/m³,是一种较好低发热值气体燃料，除用来烧热风炉以外，还可供炼焦、加热炉和烧锅炉用。
新钢高熟料比冶炼高炉锰铁的效果分析
新钢高熟料比冶炼高炉锰铁的效果分析侯兴蒋海冰摘要介绍了对新钢1号锰铁高炉进行高熟料比冶炼的试验，将熟料比从60%提高至100%，获得了增产节焦降低成本的好效果。
近年来熟料比基本≥85%，达到国内同行业先进水平。
关键词高熟料比冶炼高炉锰铁ANALYSIS ON EFFECTS OF HIGH RATIO OF SINTER ON PRODUCTION OF Mn CONTAINING HOT METALAT XINYU IRON & STEEL CORP.Hou Xing Jiang HaibingXinyu Iron & Steel Co. Ltd.Synopsis The present paper introduced the experimental tests on smelting of Mn containing hot metal at No. 1 BF of Xinyu Iron & Steel Corp, in which the ratio of sinter rised to 100% from 60% and better results have already been achieved in the fields of increase in productivity, decrease of coke consumption, and reduction of production cost. In the recent years the sinter ratio has come up to ≥85%, an advanced level of the similar plants in China.Keywords high sinter ratio smelt blast furnace Mn containing pig iron1 前言提高高炉熟料比由于其能改善铁矿石的冶金性能，从而改善高炉冶炼指标，以及能去除某些有害杂质、回收有益元素、扩大炼铁矿石原料资源的利用等原因，已成为各企业改善高炉技术经济指标的有效措施。
2023年高炉炼铁工长考试总题库
高炉炼铁工竞赛复习题一、填空题（共120题）1．炉腹呈倒圆台型，它旳形状适应旳体积收缩旳特点。
答案：炉料熔化后2．炉腹冷却壁漏水进入炉内，将吸取炉内热量，并引起炉墙。
答案：结厚3．炉缸煤气是由、H2和N2构成。
答案：CO4．炉缸煤气是由CO、和N2构成。
答案：H25．炉缸内燃料燃烧旳区域称为燃烧带，它是区。
答案：氧化6．热矿带入旳热量使温度升。
答案：炉顶7．炉料旳粒度不仅影响矿石旳，并且影响料柱旳透气性。
答案：还原速度8．炉渣必须有较高旳，以保证生铁旳质量。
答案：脱硫能力9．炉渣是由带正，电荷旳离子构成旳。
答案：负10．炉渣中FeO升高，铁水含[Si]便。
答案：下降11．炉渣中MgO、MnO、FeO等能粘度。
答案：减少炉渣12．煤粉仓和煤粉罐内温度，烟煤不超过℃，无烟煤不超过80℃。
答案：7013．煤粉燃烧分为加热、和燃烧三个阶段。
答案：挥发分挥发14．难熔化旳炉渣一般说来有助于炉缸温度。
答案：提高15．喷煤后炉缸煤气量要增长，还原能力。
答案：增长16．批重增大时可以，增大边缘旳透气性。
答案：加重中心负荷17．确定铁口合理深度旳原则是炉缸内衬到之间距离旳1.2～1.5倍。
答案：炉壳外表面18．炉况失常分为两大类：一类是失常，一类是失常。
答案：炉料与煤气运动；炉缸工作19．高炉旳热量几乎所有来自回旋区和。
热区域旳热状态旳重要标志是t理。
答案：鼓风物理热；碳旳燃烧20．相对而言型旳软融带对炉墙旳侵蚀最严重。
答案：V型21．炉缸煤气热富裕量越大,软熔带位置，软熔带位置高下是炉缸运用好坏旳标志。
答案：越高；热量22．在高炉内焦炭粒度急剧变小旳部位是在答案：炉腰如下气化反应强烈旳区域23．影响高炉寿命旳关键部位是和。
答案：炉缸；炉身中部24．TRT是煤气、转为电能旳发电装置。
答案：压力能；热能25．冷却壁背面和热面旳温差会引起甚至断裂.答案：挠度变形26．热风炉烘炉升温旳原则是、、答案：前期慢、中期平稳、后期快27．造渣制度应根据和确定。
新钢2500m^3高炉长寿管理措施
181管理及其他M anagement and other新钢2500m 3高炉长寿管理措施熊野琴（江西冶金职业技术学院，江西 新余 338015）摘 要：钢铁企业已经进入去产能、调结构的关键时期，高炉长寿对评价我们炼铁的整体水平具有指导意义。
长时间以来，高炉长寿一直是所有炼铁工作者追求的目标。
现代高炉主要问题是高效与长寿，长寿是炼铁持续发展的关键。
大型化的现代高炉要实现高效必须要求生产稳定顺行，延长高炉寿命就是延长高炉稳定顺行，同时也提高高炉的生产效率。
延长高炉寿命是一项复杂且综合的系统工程，影响因素很多。
本文从国内外高炉寿命实际情况与影响高炉寿命的因素基础上并结合新钢自身特点出发，建立新钢高炉长寿管理措施，如高炉长寿设计內型、冷却操作、耐火选定等，实现了新钢2500m 3高炉长寿生产。
关键词：高炉；长寿管理；操作中图分类号：TF54 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2020）14-0181-2收稿日期：2020-07作者简介：熊野琴，女，生于1988年，汉族，江西南昌，本科，初级，研究方向：冶金工程（钢铁方向）。
新钢第一炼铁厂9#高炉、10#高炉（2500m 3）分别于2009年2月16日、2009年11月9日点火开炉，开炉以来一直秉承“高产、优质、低耗、长寿、环保”理念，不断进行技术创新，提升技术指标。
到2020年8月为止：9#高炉共生产11年零6个月，10#高炉共生产10年零9个月，接近一代炉役的设计寿命，从炉龄来看，两高炉也均步入了炉役中后期。
1 高炉长寿的状况（1）国外高炉长寿的特点。
高炉长寿存在很大的不均衡性和不稳定性，通常以平均寿命及一代炉龄产铁量来表示高炉是否进入晚期操作，然而现在国际上并不以平均寿命及一代炉龄产铁量来完全取决于炉龄；通常用炉缸残余厚度（不小于500mm）来衡量高炉是否进入晚期[1]。
（2）国内高炉长寿的特点。
通过总结国内外大高炉长寿（15年以上）生产经验，高炉长寿是结合设计、建设、精料水平、操作、维护和监测为一体的系统工程；大型高炉炉龄基本能达到1O 年～12年（无中修），高炉一代炉役期间，其寿命延长一年就可以显著增加产量，产生可观的经济效益。
高炉炼铁工程师题库-填空629页
1．高炉生产的主要原料是( )、( )、( )和熔剂。
答案：铁矿石及其代用品；锰矿石；燃料2．矿石的还原性取决于矿石的( )、( )、( )和( )等因素。
答案：矿物组成；结构致密程度；粒度；气孔度3．烧结过程中沿料层高度分为五个带：( )、( )、( )、干燥带和过湿带。
答案：烧结矿带；燃烧带；预热带4．目前国内外焙烧球团矿的设备有三种：( )、( )、( )。
答案：竖炉；带式焙烧机；链算机-回转窑5．焦碳的高温反应性，反应后强度英文缩写分别为( )、( )、其国家标准值应该是( )，( )（百分比）。
答案：CRI；CSR；≤35%；≥55%7．高炉喷吹的煤粉要求Y值小于( ),HGI大于( )。
答案：10mm；30；8．矿石中的Pb是一种有害杂质，其含量一般不得超过( )。
答案：0.1%,将使吨铁渣量增加( )。
9．每吨生铁消耗的含Fe矿石中，每增加1%SiO2答案：35-40kg10．焦炭中的硫多以( )、( )和( )的形态存在，其中以( )形态存在的占全部硫量的67%-75%。
答案：硫化物；硫酸盐；有机硫；有机硫11．矿石的冶金性能包括( )、( )性能、还原膨胀性能、荷重还原软化性能和熔滴性能。
答案：还原性；低温还原粉化；含量分别为8.25%、5.00%。
渣碱12．某炼铁厂烧结矿品位为57.5%，CaO、SiO2度为1.2，则该烧结矿扣有效CaO品位为( )。
结果保留两位小数。
答案：58.97%13．炼铁的还原剂主要有三种，即( )、( )和( )。
答案：碳；一氧化碳；氢14．金属氧化物的还原反应用通式表示为( )。
答案：MeO+B=BO+Me±Q15．高炉内CO不能全部转变成CO的原因是因为铁氧化物的( )需要过量2的CO与生成物相平衡。
答案：间接还原16．铁矿石还原速度的快慢，主要取决于( )和( )的特性。
答案：煤气流；矿石17．高炉内碱金属的危害根源在于它们的( )。
高炉工长理论复习题
高炉工长理论复习题一、单项选择题1、．高炉内型是指高炉冶炼的空间轮廓，由炉缸、炉腹、炉腰和(D )五部分组成。
A．炉身及炉顶 B．炉基及炉顶 C．炉身及炉基 D．炉身及炉喉2．含铁矿物按其矿物组成可分为四大类：磁铁矿、赤铁矿、褐铁矿和( D )。
A．富矿 B．贫矿 C．精矿 D．菱铁矿3、无料钟高炉的炉顶温度控制在（C）。
A、250℃B、300℃C、350℃D、400℃4、适合高炉冶炼合适的矿石粒度为（B）。
A．6—12㎜—25㎜—20㎜—40㎜5、从高炉解剖看，炉料在炉内分布基本上是按（C）层状下降的。
A．矿先焦后 B．焦先矿后 C．装料顺序 D．焦矿混匀6.高炉休风时间超过（ A ）小时应停鼓风机。
A、4小时B、6小时C、8小时7、高炉内的( C )是热量的主要传递者。
A 焦炭B 烧结矿C 煤气D 铁水8、碱度为( C )的称为高碱度烧结矿。
D.＞9、风温提高后，炉缸理论燃烧温度提高，炉顶温度(B)。
A．提高 B．降低 C．不变 D．大幅度提高10、高炉冷却水压低于正常(C)时应立即休风。
A．70% B．60% C．50%11、要使炉况稳定顺行，操作上必须做到“三稳定”，即( A )的稳定。
A．炉温、料批、煤气流、 B．炉温、煤气流、碱度C．煤气流、炉温、料批 D．煤气流、料批、碱度12、根据炼钢生铁的国家标准，L08铁中[Si]含量范围为( A )。
A、＞～B、～C、＞～D、～13、残铁口位置选择的基本原则：一是保证残铁尽量( A )，二是保证出残铁安全方便。
A．出净 B．多出 C．少出 D．出不净14、精料的内容概括为：高、稳、小、净、均。
其中小指的是( B )。
A．粒度愈小愈好 B．除去含粉部分＜5mm，力度小而均匀，上下限范围窄C．由高炉的大小规定力度范围15、炉渣中有些成分的升高会改善炉渣的流动性，它们是( A )。
A．MgO、MnO、FeO B．MgO、MnO、SiO2C．SiO2、FeO、CaO D．Al2O3、MnO、FeO16、焦炭强度差会影响料柱透气性，导致风渣口烧坏和（ C ）。
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生铁产量和成本关系数学模型的建立 2010年新钢二铁厂3×1000m3级高炉月产量和内部成本变化 见表1。
C
x
数学模型解析
根据经验，分别采用一元线性方程和抛物线方程对上表数据进行拟 合，得到描述成本和产量关系变化规律的两组方程式（数学模型）：
（1）一元线性方程式： C (x)=4037.4944+1907.3029x（万元） （公式1） 相关系数r=0.9826 （2）抛物线方程式： C (x)= 204.58442x 2-8869.2255x+145482.9302（万元） （公式2） 相关系数R=0.9898 显然，用两组方程式预测生铁成本都有令人满意的高精度。相对而
盈亏平衡点的测算
显然，L(X)=0时的产量即为盈亏平衡点产 量。本例有两个盈亏平衡点，从而构成盈 亏X二2平铁=2衡厂9.区35×5间914，0（0即0万mXt3）级1=。高24因炉.0此5合6，6理（目月万前产t条）量件，规下模， 应位于24.0566～29.5594万t区间内。当月 产量达到26.808万t时，月盈利达到最大值。
言，抛物线方程式的预测精度更高，更接近于生产实际。因此，选 用公式2抛物线方程为生铁成本函数进行研究。 公司2010年合格生铁内部结算价为2100元/t，故生铁收入函数 S(x)=2100x（万元） （公式3） 生铁利润函数L（x）为收入函数与成本的差值，即有： L（x） =S(X)*C (x)= =-204.58442X 2+10969.2255X-145482.9302（万 元） （公式4）
适宜冶炼强度
当生铁月产量处于盈亏平衡区内，即 24.0566～29.5594万t范围内时，炼铁厂有 内部利润。此时对应的冶炼强度即为适宜 冶炼强度。在综合焦比510kg/t、休风率 1.5%、平均炉容1260m3条件下，与盈亏平 衡点产量相对应的适宜冶炼强度区间是 1.098～1.350t/m3·d。
研究摘要
新钢现有3座1000m3级高炉，实际平均容积约1260m3。炼铁理论和 生产实践表明：燃料比与冶炼强度通常呈现U形曲线关系。在一定的 冶炼条件下，存在一个与最低燃料比相对应的适宜冶炼强度。当实 际冶炼强度高于或低于适宜冶炼强度时，燃料比都将升高，并导致 生铁产量降低。随着冶炼条件改善，与改善后的冶炼条件相适应的 冶炼强度可以进一步提高，与之相对应的最低燃料比也会进一步下 降。可见，传统炼铁理论主要是根据燃料比和冶炼强度曲线选择适 宜冶炼强度，并未解决经济效益最佳的经济冶炼强度如何分析选择 的问题。生产实践证明：生铁最低成本并不是在与最低燃料比相对 应的冶炼强度下，而是在略高的情况下获得的。经济效益最好时的 产量也并非生铁成本最低时的产量，而是略高于该产量。本文通过 建立生铁产量与内部成本、利润关系数学模型，创新性地首次将生 铁成本、利润与冶炼强度联系起来。在给定条件下，利用盈亏平衡 点产量推算了适宜冶炼强度，利用最小成本点和最大利润点推算了 经济冶炼强度，为高炉操作者优化操作、提高效益提供了技术依据。
新钢1000m3级高炉适宜冶 炼强度和经济冶炼强度分析
侯兴 新余钢铁集团有限公司
摘要
根据2010年新钢1000m3级高炉最新生产统 计数据推导建立了生铁月产量和内部成本、 利润关系变化高预测精度数学模型。根据 数学模型计算的盈亏平衡点、最低成本点 和最大利润点及给定条件，定量化计算了 1000m3级高炉的适宜冶炼强度和经济冶炼 强度，为指导高炉在给定条件下选择适宜 冶炼强度和经济冶炼强度、优化操作、实 现效益最大化提供了技术依据。
最小成本点产量
L
x
最大利润点产量
从函数图像分析， L（x）是一条开口向下
的抛物线，故
L（x）有最大值。
对L（x）求一阶导数得：
L `(x)=-409.1768x+10969.2255 （公式7）
令大L利`润(x)点=0产，量得。X4 =26.8080（万t），即最
又万t因时L，``有(x)最= -大40值9.，17即68＜0，故当X4=26.808 L(2经济冶炼强度
当生铁月产量处于26.6665～26.8080万t范 围内时，即进入最低成本点和最大利润点 区间，炼铁厂经济效益最好。在综合焦比 510kg/t、休风率1.5%、平均炉容1260m3条 件下，高炉相对应的经济冶炼强度区间是 1.218～1.224 t/m3·d。
结论
传统炼铁理论一般根据燃料比最低的原则选择适 宜冶炼强度，并未解决经济效益最好的经济冶炼 强度的分析和选择问题。本文尝试通过建立生铁 产量与成本、利润数学模型，测算盈亏平衡点、 最小成本点、最大利润点等重要技术经济参数， 结合给定条件，定量化计算了新钢1000m3级高炉 的适宜冶炼强度和经济冶炼强度，为高炉操作者 优化操作、实现效益最大化提供了一条全新的思 路和方式。