电厂锅炉-热力公司锅炉补给水除盐工艺成本分析

电厂锅炉，热力公司锅炉补给水除盐工艺成本分析

大型反渗透膜机组和混床的计算方法比较

由于水处理设备的工艺是根据不同的入水水质和出水要求而设计的，针对不同的原水水质特点而设计水处理方案才是最经济有效的方案，同时也是出水水质长期稳定达到要求的保证。

除盐处理工艺的要求是多样的，用户对不同技术的看法也是不同。例如有些用户希望用反渗透技术，而有些用户则希望用更传统的技术如离子交换，另外有些用户则以低投资为主要考虑因素。

在70年到80年代末离子交换法在我国除盐水处理领域得到广泛应用。

离子交换法处理有以下特点：

优点：

◇预处理要求简单、工艺成熟，出水水质稳定、设备初期投入低；

◇由于制水原理类同于用酸碱置换水中离子，所以在原水低含盐量的应用区域运行成本较低。

缺点：

◇由于离子交换床阀门众多，操作复杂烦琐；

◇离子交换法自动化操作难度大，投资高；

◇需要酸碱再生，再生废水必须经处理合格后排放，存在环境污染隐患；◇细菌易在床层中繁殖，且离子交换树脂会长期向纯水中渗溶有机物◇在含盐量高的区域，运行成本高

从80年末开始，膜法水处理在我国得到了广泛应用，反渗透就是除盐处理工艺的膜法水处理工艺之一。

反渗透法处理有以下特点：

优点：

◇反渗透技术是当今较先进、稳定、有效的除盐技术；

◇与传统的水处理技术相比，膜技术具有工艺简单、操作方便、易于自动控制、无污染、运行成本低等优点，特别是几种膜技术的配合使用，再辅之经其他水处理工艺，如石英砂、活性炭吸附、脱气、离子交换、UV杀菌等

◇原水含盐量较高时对运行成本影响不大

◇缺点：

◇预处理要求较高、初期投资较大

本文以地下水为原水，生产250m3/h除盐水（5MΩ.cm）为例，就离子交换和反渗透两种处理方法在工艺、占地方面、和运行成本作简要比较。

2 工艺比较

2.1离子交换法

1）离子交换处理工艺流程：

2）流程简介：

原水首先进入无阀滤池进行预处理直流入过滤水槽，再通过过滤水泵送水

2+ 2+ + +

至阳床上部，在床中与强酸阳树脂接触，树脂将Ca 、Mg 、Na、K、等阳离子从水中置换到树脂上，除去阳离子后的水从塔下流出并送入脱CO2塔上部，

在塔内与塑料多面空心球接触形成水膜， HCO 3 很快分解成 CO 2 和 H 2O ，通过风

机将 CO 2 从塔顶吹除，从而大大减轻阴床的负荷。脱除 CO 2 的水进入中间水池，

中间水泵将水送入阴床，在床中与强碱阴树脂接触，树脂将水中 SO 4

2- - 、NO 3 - 等阴离子置换到树脂上，水中的阴离子被除去。经一级除盐后的水再进

入混床除去少量残存阳、阴离子和 SiO 3

，经混床处理制得合格的的除盐水。 交换过程中，阳床、阴床和混床因交换剂饱合而失效，这时由再生系统对 阳床、阴床和混床进行再生。再生结束进入下一周期，再生废水经处理合格后 外排。

3）流程单元说明：

预处理：

无阀滤池：

地下水经采集后在无阀滤器中将浊度降低至 5NTU ，避免污泥在后续床层上 积聚，影响树脂交换能力。

预除盐

阳床：

经阳床交换后，原水中 98%的阳离子将被除掉，而变成软水，阳床出水呈 酸性。阳床运行周期一般设计为 24-48 小时，若要更长时间，则设备和树脂将 增大，不经济。在运行周期内一般要设计小反洗，避免水流将树脂层压实，而 影响树脂交换能力。失效后的阳树脂可以用盐酸或硫酸进行再生，本例以盐酸 为再生剂。

脱碳塔：

一般来说地下水碱度都在 100mg/l 以上，所以经阳床脱除金属离子后，碳 酸氢根转化成大量的 CO 2 ，设置脱碳塔的目的就是将 CO

2 去除。经脱碳塔后的

CO 2 含量会在 5mg/l ，这样大大降低阴床的负荷。

阴床：

阴床的作用原理与使用要求与阳床类似，只是去的是阴离子。阴树脂失效 后选用氢氧化钠再生。

上述过程为一级除盐水，它的电导率＜10μs/cm，SiO 2＜0.2mg/l ，能满足 中压锅炉给水要求。但是若需更高品质除盐水，就得在一级除盐水的基础上进 行深化处理。

精除盐

混床：离子交换法精除盐的方法有二级除盐、多级除盐及混床除盐。常用 的经济有效的方法是混床除盐。经混床处理过的除盐水，它的电导率

＜0.2μs/cm，SiO

2 ＜0.01mg/l 。混床失效后，需用酸碱同时对阳、阴树脂进行 再生。

废水处理

废水池：阳床、阴床和混床再生的过程都会产生酸碱废水，直接外排将对 环境造成污染，所以必须收集起来，经处理合格后外排。废水池起到收集废水、 调节废水、中和废水的作用。

再生系统

酸、碱贮槽和计量泵及混合器共同完成再生过程供液、计量的作用。 整个工艺过程比较烦琐的是阳床、阴床和混床再生时要多次倒换阀门，而 且一般每天或间隔一天就需再生，所以操作难度大，通常须配置经验丰富的操 作人员。若采用自动控制，则控制点多、阀门要求高，投资很大。同时酸碱耗 - 、Cl

量大，再生废水也多。另外由于树脂对非极性的大分子没有去除能力，所以制水过程中可能会出现细菌殖生。

2.2反渗法

1）反渗透处理工艺流程：

2）流程简介

原水经原水泵送到石英砂过滤器降低浊度，在活性炭过器中降低COD，胶体及有机大分子的含量。活性炭出水再送至保安过滤器进行最后的预处理，使原水SDI＜5mg/l，满足反渗透（RO）主机的进水要求。经保安过滤器后的合格水由高压泵送至RO主机反渗透进行除盐处理。反渗透膜截留下的有机物、胶体和盐无机盐由浓水侧直接排掉，不会给环境造成污染。产品水由膜清水侧送出至脱碳塔，除去渗透至清水的二氧化碳气体。脱气后的一级除盐水送至混床进行最后的精除盐。由于膜的运行与温度有关，在温度低时会降低产水量，所以在冬季原水须由加热器加热至25℃左右。另外反渗透膜运行4-8月需进行一次化学清洗，以保证膜的透水量。

3）流程单元说明：

预处理

反渗透的预处理要求比离子交换法严格，主要目的是解决如下问题：

（1）防止反渗透膜面结垢（包括CaCO3、

CaSO 4

、SrSO4、CaF2、

SiO

2

、铁、

铝氧化物等在膜面沉积）；

（2）防止胶体物质及悬浮固体微粒污堵；

（3）防止有机物的污堵；

（4）防止氧化性物质对膜的氧化破坏；

（5）保证进水水温，保持反渗透装置产水量稳定。

该过程主要包括加热器、加药装置、多介质过滤器、活性炭过滤器、保安

滤器等设备。

换热器：

由于反渗透装置产水量随水温变化较大（一般温度每变化一度，反渗透膜元件产水量变化2.5%），因而为保证冬季系统供水量，本工艺配置一台换热器。

石英砂过滤器：

配制石英砂过滤器，用于截留水中的悬浮物和胶体杂质，降低反渗透进水

浊度，过滤器一般出水浊度≤1NTU。当出水大于1NTU或进出口压差大二

0.01Mpa，过滤器需进行反洗。所以反洗周期及反洗时间视原水浊度而定。反洗时在进水同时送入压缩空气，擦洗滤料。

活性炭过滤器：

滤器内装填净水专用颗粒活性炭，用于吸附水中余氯和有机物，降低进水COD含量，活性碳过滤器出水的余氯（PPm）<0.1。活性炭过滤器反洗以设备运行时间（或压差）来控制反冲洗周期。

阻垢剂投加系统：为防止硬度离子及胶体等杂质在反渗透膜面上结垢，特在反渗透装置进水中添加阻垢剂，加药量一般为3～4mg/l，具体由进水水质决定。

保安过滤器：

反渗透装置前配置保安过滤器，以防止颗粒进入高压泵及RO膜组件，损伤