板式滤油机使用方法
滤油机工作原理与操作
滤油机工作原理与操作
滤油机是一种用于去除液体中杂质和固体颗粒的设备，常用于工业生产和机械设备的维护保养。
下面是滤油机的工作原理和操作步骤的简要介绍：
工作原理：
1. 过滤介质：滤油机通常使用特定的过滤介质，如滤纸、滤网或滤芯等，用于阻截固体颗粒和杂质，使液体通过时能够被过滤。
2. 压力差：滤油机通过施加一定的压力差，使液体从高压区域流向低压区域，从而促使液体通过过滤介质。
操作步骤：
1. 准备工作：确保滤油机处于正常工作状态，检查滤油机的过滤介质是否干净，液体进出口是否畅通。
2. 连接液体源：将待过滤的液体源连接到滤油机的进口处，确保连接紧密，防止泄漏。
3. 开启滤油机：启动滤油机，根据设备的操作说明进行操作，通常包括打开液体进出口阀门、设置适当的压力差等。
4. 过滤液体：待液体进入滤油机后，通过过滤介质进行过滤，固体颗粒和杂质会被截留，而较为清洁的液体会通过滤油机流出。
5. 监控操作：在过滤过程中，要定期检查滤油机的工作状态，确保其正常运行，如压力差是否适当，过滤介质是否需要更换或清洗等。
6. 停止滤油机：当需要停止过滤时，关闭液体进出口阀门，停止滤油机的工作。
7. 清洗和维护：在完成过滤工作后，及时清洗和维护滤油机，清除过滤介质上的固体颗粒和杂质，保证下次使用时的正常工作。
需要注意的是，不同类型的滤油机可能具有略有不同的工作原理和操作步骤，因此在操作滤油机时，应根据具体设备的说明书和操作指南进行操作。
此外，为了确保操作的安全和有效性，建议在操作滤油机之前，对其进行充分的了解和培训，以避免操作不当导致的意外或设备损坏。
板框压力式滤油机安全操作规程
板框压力式滤油机安全操作规程一、前言板框压力式滤油机是一种常见的工业设备，用于去除油中的杂质，保证油质的纯净度。
但是在操作过程中，如果不注意安全，就会存在诸多风险。
因此，必须严格遵守操作规程，确保设备操作安全，避免发生意外事故。
二、设备概述板框压力式滤油机是一种基于板框式过滤方法的设备。
它包括一些金属板和滤布，油进入设备后，通过压力，进入过滤板，油中的杂质会被滤布过滤掉，而纯净的油会流出设备。
三、安全操作规程1. 使用前检查设备：使用前需要检查设备是否完好。
如油泵、过滤器、电机等是否运转正常，压力表、温度表等仪表是否准确。
2. 安全距离：在操作压力式滤油机时，应离设备保持一定的安全距离。
禁止用任何部位接近设备，以免发生危险事故。
3. 操作前准备：操作前应进行充分的准备。
如检查设备上的紧固件是否松动，视油箱是否充足，检查压缩空气是否稳定等。
4. 上料：在设备上料时需要按照规定的标准进行操作。
首先将油泵启动，再将需要过滤的油液加入油箱。
5. 过滤：过滤的过程中，必须保证设备的运行状态稳定。
进油、放油和补油等都需要按照规定的步骤进行，以免过程中发生意外。
6. 压力控制：在过程中，需要时刻监测设备的运行状态。
当设备运行时压力超过规定范围，需要立刻中止操作。
7. 清洗设备：操作后需要清洗设备。
清洗过程中，需要使用专用清洁剂，注意用量掌握，以免对设备造成损害。
8. 设备维护：在设备维护时，需要严格按照规定进行操作。
维护时注意及时更换易损件，做好防护措施。
9. 废油处理：操作过程中产生的废油需要妥善处理。
严禁将废油随意倾倒，应按照相关规定进行安全处理。
四、结语板框压力式滤油机是一种非常重要的设备。
在日常操作过程中，必须遵守安全操作规程，正确操作，防止意外事故的发生。
虑油机操作步骤
滤油机操作方法及步骤
一、开机步骤：
1．接好三相电源，380V/50Hz，点动真空泵或输油泵，观察电机旋转方向，要求转向与标识方向一致；
2．将油管与进出油口可靠连接；
3．检查蓄水器水位，应在最高与最低水位之间；
4．合上电源，启动真空泵按钮；
5．调节渗气阀，将真空度控制在-0.06—-0.08Mpa范围内；6．开启进油/出油阀门；
7．观察油位到达观察镜中线附近时，启动输油泵；
8．通过调节进油阀或回油阀，将进油量调到略大于出油量为佳。
9．启动加热器，加热温度出厂设定为60℃；
10．采集油液样品；
二、关机步骤：
1．先关闭加热器，继续滤油5-10分钟；
2．关闭真空泵
3．待观察镜无油时关闭输油泵；
4．关闭总电源，关闭油管阀门；。
板式过滤机操作规范
板式过滤机操作规范
一．过滤前的准备
1．在所需过油品的生产任务书的“检验意见”栏或“再检验意见栏”有“合格”的结论，且同时有“主检员”和“复核人”的签字或盖章，才可以进行包装工序的操作。
2．过滤包装前准备好所需的200升钢桶，并确认过滤机密封严实。
注：在首次板框式过滤机之前检查过滤设备，确保不会发生漏油。
3．检查管路中的阀门，使过滤机的进、出阀门全开，并且使地槽循环系统进、出油阀门也处于全开状态，确认板框已经压紧。
4．所有准备工作完毕后，启动过滤机，保持系统处于循环状态8分钟，然后才可进行成品灌装。
二．过滤过程的控制
1、首先将200L大桶灌装系统的处于循环状态，一切准备工作
完毕后，将出口处于灌装状态
2、灌装完毕后，打开过滤机的底部放空阀，用小容器将机体内
的油品放净，管路清理干净。
3、所有灌装工作结束后，将生产现场进行彻底清理，做好灌装
记录。
三．注意事项
1、开动过滤机之前，仔细的观察系统中的阀门，防止油品打
入另一地槽或出现冒油事故。
2、注意观察过滤机的运行情况，听到油泵有吃力的响声，应
立即找出故障原因并排除。
3、清洗时应利用汽油进行清洗，同时利用塑料刷刷洗，以便
清理干净过滤机内部的杂质，清洗完毕后，进行自然晾干，备下次使用。
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板框压力式滤油机安全操作规程
板框压力式滤油机安全操作规程前言为了保障人员生命财产安全，避免事故的发生，特制定本安全操作规程。
在操作过程中，一定要严格遵守操作规程，确保设备的安全运行。
一、设备安装1.设备安装前，运输过程中仔细仔细检查设备是否完好无损，及时处理设备上的缺陷或破损。
设备的安装必须按照操作手册的规定进行，确认设备的牢固度和稳定性，避免因设备摇晃导致短路和溢出现象的发生。
2.设备应安装在坚固的水平地面上，且必须保证设备的排放位置与进料位置在同一水平面上。
3.设备运输过程中所发生的障碍物等必须清除干净，确保运输后设备周围环境整洁干净，杂物及易燃物等必须密封好。
二、设备开机和停机1.在操作设备之前，必须知晓整个设备的操作规程，并且具有相应的操作技术。
所有操作人员必须经过系统培训，持证上岗。
2.设备开机前关注设备的电源及控制开关是否开启，对于设备的油路、水路和气路等应当进行充分的检查。
3.设备停机时要将设备各个部位的动力源关闭，确保设备在停机状态下不会存在危险状态的事故发生。
三、设备维护1.必须按照操作手册制定的维护计划进行每日的维护，检查化验的油类、净铝膜、填料床、过滤器等，以及清理压力表和各个阀门。
2.维修维护期间应按操作手册进行。
不允许带电操作，避免因操作不当导致电击事故。
在操作中，必须穿好相应的服装、工作帽等。
3.进行机械维修和电器维修时必须要开动间隔断电源，并在设备周围设置警示标志。
四、设备故障处理1.设备故障时不得强制开启电源，要基于故障的具体原因进行维护。
2.为了保障设备的完整性和减少停机时间，不得擅自拆卸、改装设备，应当定期更换设备的配件，延长设备的使用寿命。
3.在对设备进行故障处理时，必须根据操作手册进行处理，排除故障的根本原因，并进行记录。
若情况严重，应立即停机，对设备故障进行详细的检查和相应的维护。
五、安全意识培养1.将设备安全工作纳入企业安全的重要内容。
安全工作应由机械和电器部门联合开展。
2.每年对设备操作人员进行安全培训，进一步加强操作员安全意识，提高隐患的发现和应对的能力。
滤油机使用操作方法及维护保养
滤油机使用操作方法及维护保养
一、操作方法
1、确保储油容器的容积，安装油泵及滤油机；
2、把洗油桶分为两部分，其中一部分装满原油，安装油泵；
3、将油泵的输入端接通洗油桶的清洗油，将油泵的输出端接入滤油
机的输入口，在滤油机的输出口安装收集容器；
4、滤油机内装好滤芯，关闭收集容器，打开洗油桶两侧的进出油口阀，用机械手把油泵调节到规定压力；
5、开启收集油容器两侧的油口阀，开启滤芯排放油口的排污阀，让
洗油桶中的洗油进入滤油机进行滤油；
6、滤油机完成滤油后，停止油泵，并把收集油容器两侧的油口阀关闭；
7、关闭滤油机的排污阀，把收集油容器的排油口和洗油桶的出油口
用机械手连接，开启洗油桶出油口的排污阀；
8、把收集油容器放下，打开洗油桶的出油口阀，把收集油容器的排
油口给洗油桶，让洗油桶中的洗油流入收集油容器；
9、当收集油容器的洗油量达到要求时，停止洗油桶出油口的排污阀，关闭洗油桶的出油口阀，把收集油容器拆下，将过滤出的清洗油装进原油
储油容器。
二、维护保养
1、定期检查滤油机的接口和部件。
板式过滤机说明书
操作说明过滤机的启动：将旋钮旋至“联通”位、“自动”位、“远程”位。
点动“过滤泵启动”按钮启动过滤机过滤。
停止过滤按“过滤泵停止”按钮停止过滤。
联机操作：1、第一台过滤机处在过滤状态，第二台过滤机处在待机状态。
2、当第一台过滤机滤箱压力达到4公斤压力时准备启动换纸程序。
3、将第二台过滤机控制在自动状态，第一台过滤机旋至联机，再启动“联机启动”，第二台过滤机开始予涂运行，第一台保持过滤状态。
当第二台过滤机开始过滤工作时，第一台过滤机开始吹扫。
4、第一台过滤机开箱结束后，可以进行换纸操作。
5、换纸结束后，要对滤箱进行检查，确认正常后可以合箱。
合箱操作时要将旋钮旋到“手动”“单机”位置，再点动“单机启动”来合箱，合箱结束后，再将“手动”旋回“自动”。
此时第一台处在待机状态，第二台处在过滤状态。
6、此后往复操作。
单机操作：1、仅限单台过滤机自行过滤，换纸操作。
2、过滤机滤箱压力达到4公斤压力时。
3、将过滤机旋至“单机”位，再按住“单机启动”按钮10秒钟，当“过滤工作”指示灯熄灭时，吹扫程序启动。
4、开箱结束后，可以进行换纸操作。
5、换纸结束后，要对滤箱进行检查，确认正常后可以合箱。
合箱操作时要将旋钮旋到“自动”位和“单机”位置，再点动“单机启动”按钮来合箱，合箱结束后，过滤机将自动进行予涂工作，然后自动切换成过滤状态。
注意事项：1、“手动”位用来联机操作，“自动”位用来单机操作。
2、启动过滤机前要先启动搅拌箱。
3、遇突发事件可将旋钮旋至“急停”位。
4、“返回-吹干”“箱位-暂停”2旋钮为调试用，正常操作后不要使用。
5、往搅拌箱加油时要留人观察，防止油满外溢。
6、每次操作完毕将“单机-联机”旋钮旋至中间位，此操作时为了防止误操作，务必要养成此操作习惯。
7、每次使用过“开箱-合箱”旋钮合箱，必须将旋“手动-自动”至自动位。
额外说明1、单机启动里有10秒的延时启动，联机启动就是直接就启动了，不要在联机启动加延时。
板式滤油机操作方法
板式滤油机操作方法
板式滤油机操作方法如下：
1. 首先，确保板式滤油机可靠地固定在平稳的平台上，并连接好所需的电源和管路。
2. 开启滤油机的电源开关，确认滤油机能够正常启动。
3. 准备好需要过滤的油液，并使用泵或其他方式将油液输入到滤油机的进料口。
注意确保进料口与输送管的连接紧密，避免漏油。
4. 调节滤油机的工作温度和工作压力。
根据实际情况，设定合适的温度和压力值，以达到最佳的过滤效果。
5. 调节过滤时间。
根据需要过滤的油液的特性和要求，设定合适的过滤时间，保证油液能够充分被过滤。
6. 启动滤油机。
确认所有参数设定无误后，按下启动按钮或转动启动开关，使滤油机开始工作。
7. 观察滤油机的运行情况。
注意观察滤油机的进料口、出料口以及排放口的情况，确保油液能够正常进入和离开滤油机。
8. 定期检查滤油机的滤板。
根据使用情况，定期检查滤板是否有堵塞或损坏的情况，并及时进行清洗或更换。
9. 结束操作。
当需要停止滤油时，关闭滤油机的电源开关，并断开电源和管路。
清理滤油机的进料口、出料口和排放口，确保滤油机的卫生和安全。
注意事项：
- 在操作滤油机时，应遵守相关安全规定，确保操作人员的安全。
- 操作滤油机时，应根据具体情况调整参数设定，以满足过滤要求。
- 在滤油过程中，应定期监测油液的过滤效果，以确保滤油机的正常运行和油液的质量。
板式过滤安全操作规程（3篇）
板式过滤安全操作规程一、引言板式过滤是一种常用的固液分离设备，具有结构简单、操作方便、过滤效果好等优点，广泛应用于化工、制药、食品、水处理等领域。
为确保操作人员的安全，减少事故发生的可能性，制定本安全操作规程。
二、操作前准备1. 操作人员必须熟悉板式过滤设备的结构、工作原理及安全操作规程。
2. 检查板式过滤设备的外观是否完好，关键部件是否正常运转。
3. 准备好所需的滤板和过滤介质，并确保其清洁无污染。
三、操作步骤1. 将板式过滤设备放置在平稳的地面上，并固定好。
确保设备稳定运行时不会晃动或倾斜。
2. 打开进料管道的阀门，将待过滤的物料注入设备。
注意避免过大的冲击力，以免对设备造成损坏。
3. 启动设备，并通过观察压力表或流量计来监测过滤过程的工作状态。
若出现异常情况，立即停机检查原因。
4. 过滤结束后，关闭进料管道的阀门，停止物料的进料。
关闭出料管道的阀门，停止物料的排出。
5. 停机后，必须及时清理设备。
切勿将污染物料滞留在设备内，以免影响下次操作。
四、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 不得随意触摸设备上的运动部件，以免发生夹伤或切割伤。
3. 在操作过程中，不得将手伸入设备内部，以免受到设备运转产生的冲击或刮伤。
4. 对设备进行维护和清洗时，必须先停机，并切断电源或气源。
5. 严禁在设备内进行焊接或火源作业，以免引发火灾或爆炸。
6. 使用过滤介质时，应根据具体物料的性质选择合适的材质，以免发生化学反应或泄漏。
7. 定期对设备进行检查、保养和维修，以确保设备的正常运行和安全使用。
五、紧急处理措施1. 在设备运行过程中如发生异常情况（如设备冒烟、异响等），应立即停止操作，并通知相关人员进行处理。
2. 若发生火灾或爆炸事故，应立即采取逃生措施，并报警求助。
切勿贸然靠近事故点，以免发生二次伤害。
六、事故案例分析1. 通过对板式过滤设备进行检查和保养，及时发现并解决设备存在的问题，减少事故的发生。
板框压力式滤油机安全操作规程
板框压力式滤油机安全操作规程前言板框压力式滤油机广泛应用于清洁油品为重要工业行业，在使用过程中，安全操作是关键，为了确保生产的安全性和稳定性，特制定此安全操作规程。
操作人员要求1.操作人员必须经过专业培训或者具备相应的专业知识和经验，掌握板框压力式滤油机安全操作规程并遵循本规程规定的义务和责任；2.操作人员必须定期检查设备状态、检查是否与惯例操作不同、是否有异常行为等；3.操作人员必须遵循相应的配件标志，正确使用必要的防护设备，包括手套、面罩、安全帽等；4.在操作过程中必须严格遵守厂家操作手册中有关注意事项和操作规程，特别是要注意压力设定、液压设备、蒸汽设备的操作，确保作业安全。
设备维护1.每日工作结束后，需要对板框压力式滤油机进行清洁保养，确保机器能够正常地提供服务；2.定期检查机器性能，保持设备良好状态；3.在故障发生时，应当立刻停止设备操作并通知相关技术人员进行维护处理；4.冬季要对设备进行保温处理，防止管路结冰。
操作步骤1.通电前检查设备连接是否正确；2.启动液压泵，调整压力设定值，在设备运行时，不得改变压力设定值；3.预热操作，打开润滑油泵，根据设备压力调整润滑系统压力；4.确保机器能够正常工作，将拉紧扳手拉紧拉紧机架的螺母，确保板框处于完整的状态，不得调整、拆卸；5.打开机架悬臂的油泵，将过滤油品加注到机架悬臂的料斗中；6.打开过滤油品进油阀门，油液被吸入滤芯，从滤芯中经过过滤，进入储藏箱中；7.使用后关闭进油阀门和油泵，切断电源和压力控制阀门；8.拆卸板框前先切断压力控制系统供电，放出内部压力，松开油泵，将板框压缩脱离，拆卸板框。
操作注意事项1.在操作过程中，不得将手伸入过滤器中部，以免发生事故；2.操作过程中需要定期检查，防止发生设备故障和操作错误；3.离开操作位前，应当关掉加油阀、油泵、压力控制系统开关，如果有二次开关，也需要关闭；4.对于不可操作的故障，需要拔掉电源，并通知相关人员进行检修处理；5.紧急时需要使用滤油器紧急停车开关而停机。
滤油机操作规程
新型多功能滤油机技术操作规程设备工艺流程图操作规程：一、操作前的准备1、平稳放置设备，不得有滑动现象；2、旋转齿轮泵，真空泵，看有无卡滞现象；3、检查真空泵油位是否达到规定油位标准；进油出油出油排气4、检查各阀门是否关闭，（阀门应常开）；5、检查板框滤油机的滤板、滤框、滤纸（滤布）是否按要求排列装置；6、接通380V50Hz的交流电源并接零接地；二、板框的装法与使用使用前应检查过滤部分的滤板滤框的安装位置，从止推板这一端开始，第一片是板，第二片是框，第三片是板，第四片是框，以此类推进行排列，板的数量比框多一块，（特别注意滤板圆孔剖面带油口的一端应在止推板的出油口，滤框圆孔剖面带油口的一端应在止推板的进油口，滤板与滤框不能装反，否则不能起到过滤作用）在试机前应在各板之间夹好滤纸（或滤布），低标号油用滤纸，高标号油用滤布，放好滤纸后旋转螺杆压紧滤板，但力量不宜太大，防止压碎滤板。
板框出油压力不应超过0.3MPa，如果超出则应更换滤纸或滤布。
当板框内存油过多时，请打开板框回油阀吸走存油，吸完后应立即关闭回油阀，以免回油阀吸入空气后油泵不能出油。
操作程序：1、连接好进、出油口钢丝软管。
2、第一步开启电源总开关，电源指示灯亮。
检查阀门是否完全关闭（阀门应处于常开），看是否能打上真空，如打不起压，则有可能电源线接反，电机反转，或者是零线没有接好；如真空达不到-0.08以上，看真空泵油是否乳化，关机检查是否漏气，阀门是否关好或钢丝软管连接处未连接紧。
3、第二步启动真空泵按钮，打开进油阀门，此时油慢慢进入设备，当油水分离器液位计见油或是电磁阀自动泄气时，启动加热按钮，打开精过滤进油阀门。
第三步启动油泵机器则开始工作。
4、开始时，若油中的水份过多，如果真空度在此-0.04MPa以下，电磁阀就泄气应当把进油阀门稍微关小一些，-0.04~-0.08MPa属正常，如高于-0.08MPa都一直不泄气，请检查液位浮游和电磁阀是否损坏、跳闸失灵或精过滤芯堵塞。
滤油机操作规程
滤油机操作规程
一、滤油机操作方法
1、启动真空泵，注意真空度的上升情况。
2、当真空度达到（真空压力表所示）-0.08MPa时，打开入口阀。
3、当油进入真空脱气罐下透视孔3/4时，即可启动排油泵。
4、油液循环正常后，即可启动自控加热器。
注意启动加热器前应先将温度调节在45-65℃的自控范围内，以65℃为最佳状态。
然后根据处理油量的多少和周围环境温度的高低决定是否开启1#和2#辅助加热器。
二、滤油机操作注意事项
1、真空泵工作时，应注意泵油标显示的抽液情况，油液应在游标线上，真空泵油水份较多时，要及时更换。
2、运行中冷凝器内存液较多时，要及时放掉。
3、经常注意压力表值，当压力＞0.5MPa时，应清洗过滤器或更换过滤原件。
4、粗滤器、真空脱气罐顶部的滤网应经常拆下清洗，保持清洁，以免堵塞，造成进油不足或压力过高。
5、注意真空脱气罐内油位的平衡，可通过液位阀作调节。
6、运行中随时注意泵及相应电机的运行噪音和温度是否正常，如异常应立即排除。
泵及电机允许温升不得大于40℃（即最高温度不得大于80℃）。
7、本机停置不用时，应将真空泵油放尽，注入新油，同时打开各阀门，将存油放尽，系统保持一定的真空度。
板式滤油机启停步骤
真空滤油机启停步骤
一、启动前准备
1. 检查周围环境，危险源，是否安全；
2.检查无需滤油油箱的滤油进出口阀门是否全部关闭。
二、启动
1．接上电源，调节电机正反转，严禁反转。
2.打开待滤油油箱的滤油进出口管阀门；
3. 打开板式滤油机出口门；
4. 启动板式滤油机；
5. 打开板式滤油机进口门。
6.旅游过程中如油盒中的油位升高，及时开启下方球阀，将油吸入系统后关闭球阀。
三、停机
1.先关闭滤油机进口门
2.开启球阀，出口管道中的油尽量打出；
3.关闭板式滤油机出口阀。
4.关闭油箱所有进出口阀门。
板框压力式滤油机安全操作规程示范文本
板框压力式滤油机安全操作规程示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月板框压力式滤油机安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
1）操作者必须熟悉本机性能及调试方法。
2）清洗管道系统和机器内腔。
3）机器启动后，应经常检查压力表的读数和机器的运转情况，一旦发生机器异常，应立即停机，排除故障后再开机。
4）根据滤油容量，待循环过滤2～3倍的滤油量后，旋开放油水嘴，取出油样试验，直至合格为止。
5）工作一定时间后，压力升高到0.5MPa以上或压力比初始压力下降，系统滤纸击破或滤纸吸收大量的水份毛细孔扩张，这两种情况都已失去过滤能力。
6）工作时应注意油标，如油盘内存油过多时，可开启回油阀，将油盘内存油放净，再关闭回油阀。
7）当油内水份过多时，应将油液加温，使水份蒸发一部分，待冷却至室温时再进行过滤。
8）过滤结束，应清理机器，涂上防锈油，放在干燥通风之处。
请在此位置输入品牌名/标语/sloganPlease Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion。
滤油机操作方法
滤油机使用操作方法
（一）、将滤油机放置于较平坦的地面上或车箱内，仔细检查整机有无松动现象，特别注意电机与油泵的连接部位必须紧固和同心。
（二）、正确无误的接好电源，启动油泵观察其旋转方向是否正确，否则调换电源相序。
（三）、连接进出油管并紧固，否则随着压力增大，会导致出油管被冲掉，增添不必要的麻烦。
（四）、固定好进油管后，即可以启动电机按钮，油泵开始正常工作，经过三级过滤出来的油即为净化油。
（五）、当一桶（箱）油抽完需抽另一桶（箱）油时，需动作迅速，避免油泵长时间空转，若来不及就停机，待进油管接好后重新开机。
维修保养
（一）、该机主要采用机械过滤方式，并逐级减小过滤网密度，达到提高过滤精度之目的，由此可见，在设备工作过程中，第一级过滤易于被杂质堵塞，此时会出现进油小于出油。
处理方法：撤除第一级过滤上盖，将滤网取出，用煤油或相同型号的清洁油清洗干净后，即可还原工作。
（二）、油泵噪音异常增大：
处理方法：1、检查油泵与连接轴是否同心；2、紧固螺钉是否松动或脱落。
出现以上现象均需复原即可排除。
（三）、严禁缺项，以免烧坏电机。
（四）、严禁在电源换向开关外罩脱落的情况下使用滤油机，否则容
易出现触电事故，造成人员伤亡。
（五）、严禁反转：1、反转会出现原吸排油口换向，这样就会把原来第一级过滤器里的污染物排到油箱或其他加油容器而造成污染。
2、翻转后，原第三级滤芯就会变为第一级过滤，这样滤芯就会很容易堵塞而造成不吸油现象。
3、反复反转还会加剧油泵里的骨架油封损坏，造成油泵漏油。
板框压力式滤油机安全操作规程
板框压力式滤油机安全操作规程一、前言板框压力式滤油机是一种常见的用于液态产品过滤的设备，广泛应用于化工、制药、食品等领域。
然而，由于液态产品自身的复杂性和设备本身的安全隐患，使用不当会给人身和设备带来严重的安全威胁。
为了确保设备的运行安全和生产过程的平稳进行，在使用板框压力式滤油机时必须遵守以下安全操作规程。
二、装置、设备及工具1. 安装要求1.安装板框压力式滤油机的场地应通风良好、空气清新、排水便利、无明火。
设备周围应无物堆放，以确保设备操作和维护的顺利进行。
2.安装前，检查液体运输管道和设备管道的通畅性是否符合规定。
3.设备应水平放稳，安装时不要把设备腿座弯曲变形，禁止在设备上或周围放置重物。
2. 设备及设备保养要求1.相关设备应符合GB/T22744-2008标准；备件和零件应按说明书使用。
2.设备应在维护记录本上按规定填写相关记录，备件库存应做到数量充足、齐备。
3.保持设备机身和管道清洁，排洁管道，减少设备对操纵和操作的干扰，延长设备生命周期。
3. 操作工具1.操作人员必须穿戴工作服、手套、安全鞋，并佩戴防护眼镜或面罩。
2.操作板框压力式滤油机的工具必须符合设备要求和使用规范，保证设备安全可靠。
必要时须审批文件通过后方可使用。
三、安全操作规程1. 设备启动1.在操作板框压力式滤油机前，必须检查设备接地是否良好、管道是否冲洗清洁、主电源是否安全可靠，各开关是否处于正常位置。
2.在启动设备之前，必须按相应的安全操作规程对设备进行开机调试、检查、维护，待设备正常运行后方可进行作业。
3.在设备启动过程中，必须注意检查压力表、快开螺栓、紧固螺母等设备配件是否紧固，管道是否漏气，以避免因管道松脱造成的安全事故。
2. 移动设备1.移动板框压力式滤油机时，应先关机切断电源，“离机”指示灯亮后方可移动设备。
2.设备下放运输脚，将设备轻轻倾斜，轮胎跟拖挂车座接合后，从前往后轻轻拍打装置，使设备彻底固定。
3.移动设备前，应先检查是否由于设备不平、管道堵塞、传动系统毛病等原因可能引起的安全事故。
板式过滤安全操作规程
板式过滤安全操作规程引言板式过滤器是一种常用的固液分离设备，广泛应用于化工、制药、食品行业等领域。
在使用板式过滤器进行操作时，为了保证其使用效果和安全性，需要严格遵守相关操作规程。
本文将从操作前、操作中和操作后三个方面介绍板式过滤的安全操作规程。
操作前在进行板式过滤操作之前，必须先检查设备是否正常。
具体而言，需要进行以下检查：1.检查板式过滤器的接口是否密封，确保无渗漏现象。
2.检查板式过滤器的滤板是否齐全、损坏或变形情况。
3.检查板式过滤器的接口和管道是否清洁，以免影响操作效果。
4.检查板式过滤器的压力表、流量计等仪表是否正常工作，确保操作顺利。
另外，在进行板式过滤操作前，需要进行充分的安全防护措施，确保操作人员的安全。
具体而言，应做好以下事项：1.告知相关人员进行设备紧急停机的方法和步骤。
2.使用防护服、手套等必要的防护用具，避免操作过程中接触有害或危险物质。
3.在操作现场设置警示标志和安全防护措施，并确保每一个操作人员均知悉相关规定并遵守。
操作中在进行板式过滤操作时，必须严格按照工艺流程和操作规程进行。
具体而言，需要注意以下几点：1.操作细致：在进行板式过滤操作时，要注意每一个操作步骤的细节，确保操作的高效性和精准性。
同时要根据设备和工艺特性选择合适的操作方法。
2.清洁操作：在操作过程中，要注意设备和现场卫生清洁，排放废物和废液时要按照规定进行处理并做好防护措施。
3.安全措施：在操作过程中，要注意对应的安全预防措施，定期对设备执行检查和保养、设备运行时发生问题要按照公司安全制度进行处理。
4.操作记录：在操作过程，和装卸过程中需要做好细致的记录，记录文件如规定的报表中对其进行记录存档，以备查阅。
操作后在进行板式过滤操作后，必须进行设备清洗和保养工作，确保设备的正常运行。
具体而言，需要注意以下几点：1.设备清洗：在操作完成后立即进行设备的清洗工作，必须按照规定程序进行清洗，并确保设备清洁。
2.设备保养：在操作完成后，及时对设备进行保养工作，包括润滑、紧固螺丝等方面，保证设备可靠性和安全性。
滤油机操作要领
滤油机操作要领
一、准备工作
1、将设备上所有与外界相连的阀门关闭，检查设备内部的各阀门是否处于正常的工作流程状态。
2、检查电源、管道、设备自身及周边连接构件是否有异常情况。
二、开机
1、打开电源开关，看温控仪设定温度是否回零。
2、打开出油阀，启动真空泵。
3、待真空表读数超过0.06以后，打开进油阀。
4、待油泵自动启动后，调整真空分离器上的渗气阀将真空表读数控制在0.08-0.09之间。
同时观察出油压力表的变化，若压力太高则将循环阀适量开启把压力控制在0.3MPa以下。
5、将温控仪温度设定到60-65度之间，然后打开手动加热旋钮开始加热。
6、至此设备处于自动运行状态。
三、关机
1、将温控仪设定温度调回零，并关闭手动加热旋钮。
2、关闭真空泵，同时关闭进油阀，打开渗气阀将真空放尽然后再关闭。
3、等到液位玻璃管内全部无油后，关闭油泵。
4、关闭电源，关闭出油阀，等待下次使用。
四、紧急停机
若设备或外部连接构件在运行中突然发生以外情况，直接将紧急停机按钮按下，并关闭进出油阀，关闭手动加热旋钮，打开渗气阀将真空放尽然后再关闭。
待故障排除后，先打开出油阀并启动油泵将液位玻璃管内油液排尽，然后再按照正常开机顺序开机。
以上操作步骤，请遵照顺序进行！。
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板式滤油机使用方法
使用前应首先检查过滤部份的滤板、滤框安装位置，从推板这一端开始，第一片是板，第二片是框、第三片是板、第四片是框……以此类推进行排列，板的数量比框多一块，必须将涂在板、框、推板和压紧板上的油脂清掉，同时，清洗粗滤器，试车前在各板框之间夹好滤纸，将板框压紧。
开机前必须先用手将油泵轴转动二、三转，认为灵活，没有卡阻现象，并将取样油嘴关闭，再将耐油胶管（或铁管）与滤油机的吸油端和排油端连接好，再检查进出油管有无堵塞及漏油漏气现象，此时方可开机。
电动机正确的转动方向是油泵盖和齿轮泵铭牑上箭头所指示的方向，不能反转。
如一切正常，开机后几秒钟内油泵就会吸油，如到半分钟仍未吸油，这说明油泵吸入端和油样阀有漏气现象，应立即停止工作，排除故障后再试，防止齿轮泵在无润滑油时被损坏。
如开机后发现压力表指示的数值很高0.4-0.6Mpa，油泵有不正常的响音，应立即停机找出故障进行排除
滤油机是由过滤床、油泵和粗滤器等组成的可移动装置。
过滤床可连续操作，在压力作用下向侧面过滤的过滤器压入脏油，过滤器由成套的交替排列的滤板和滤框以及包括手动螺旋压紧装置和压紧板的机构所组成，滤板和滤框间垫有作为过滤介质的滤纸（或滤布），借压紧装置的压力，将滤板和滤框紧在固定的中心管上和可移动的压紧板之间，从而形成了一个单独的过滤室，被压紧在滤板和滤框之间的滤纸（或滤布）起过滤作用。
从中心导入脏油，经过滤室过滤后，从滤板另一相应通道引出干净的油。
过滤时脏油经输入通道分配到各个滤框内，通过滤纸将杂质过滤泄于滤板上，而汇集于输出通道内，排出机处。
而脏物留在滤纸表面上，乳化工油中的小水珠被滤纸中的毛细血管吸收，形成大小珠流至滤床底部，随时从排污阀放掉，当滤纸表面的滤渣逐渐增厚及滤纸中水份含量增多，过滤阻力增加，当增加到一定程度（一般为0.3-0.5Mpa）应停止过滤，更换滤纸后，继续使用。
齿轮泵与电动机用弹性橡胶垫联接，为避免压力过高造成机械事故，在油泵的下部设有安全阀（产品出厂时已调节到规定的最高压力值）。
根据用户需要可将安全阀压力调定在较低的数值上，但不允许调节到超过规定的最高压力值。
油泵和电动机装在过滤部份的测面，油泵输出的液体通过中心管输送到过滤部份。
油泵齿轮由滚动轴承支承，它是靠油泵本身输送的油液来润滑的。
粗滤器安装在油泵的吸入端，它的作用是防止大颗粒杂质进入油泵，破坏油泵。
取下粗滤器盖，就可直接将过滤网取出清洗，因为粗滤器内如果布满脏物，不但使滤油能力迅速下降，还有可能将过滤网损坏。
板式滤油机更换滤纸没有什么硬性指标要看油质是否合格板式主要是滤杂质如果刚加完新油杂质较多建议2个小时就换一次看滤纸上杂质密度的大小油质可以的话也可以一天一换其实滤油这东西滤纸的好坏非常重要有的滤纸毛刺很多用这样的滤纸适得其反要保持滤油机内部的清洁勤用面团清理进油门的开度要控制好开的小油中进空气还起不到什么效果开的大容易跑油掌握好每一层压滤纸的数量，太厚了话，浪费滤纸，太薄的话容易被油压打破滤纸进到油系统中。