品管基础知识培训资料
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a.使用前，检查合格证、有效期限、精确度。
b.使用时，先清理一次测量部位，再测量基准杆长度或调零，OK时，方可使用。(内径千分尺
设计时没有零位，只需清理干净测量部位即可)。
c.将千分尺固定在测量架上，左手执被测工件(重量很轻)，右手轻轻旋转千分尺，距离1～2mm时，拧动游丝，直至游丝端发出嚓嚓响为止。此时，锁紧固定手柄，开始读数。
用于长度测量工具(计量器具)检定时作为基准。如卡尺、千分尺、投影仪、二次元、百分表、千分表、高度规等的检定。
C．精确度：
1μ 误差：一级： 二级： 三级：
D．使用方法：
a.根据要测量的尺寸选择合适的量块予以组合，一般组合量块不多于4块.
A．源自文库格及使用范围：
外径千分尺：0～25、25～50、50～75、75～100、100～125、125～150、150～175、175～200mm，0～50mm用于测量长度、外径。
内径千分尺：5～30mm，用于测量内径、槽宽。
B．精确度：
根据使用要求，千分尺的精确度为0.01或0.001。
C．使用要求：
B．精确度：
a.数字显示游标卡尺精确度一般为0.01mm，简称为C(丝、条、道…)，本公司统一为丝。
1mm=100丝=1000μ
b.表盘显示游标卡尺精确度一般为0.02mm。
c.刻线尺因读数困难，现已很少使用，一般精确度为0.01或0.02。
C．使用方法：
a.取出卡尺，明确精确度，查看是否在有效期限内，是否有合格标签，上述项目明确后，方可使用。
b.用外量爪测量长度(宽、高)或圆柱外径，用内量爪测量圆孔内径，槽的宽度，用深度尺测
量槽、盲孔深度，用阶梯尺测量阶梯、台阶尺寸。
c.测量时用用软布、软纸轻轻擦去测量面污物，并归零，用手推、拉动游标尺，滑动轻
快，无阻滞感，无误时方可使用。
d.用上述方法测量，一般测量3次，取平均值。
D．读数方法：
数字显示的卡尺直接读取数据，表盘显示为主尺值加表盘数据，每小格表示0.02。
B．测量值是一个范围，分度为0.01。
C．使用方法：
用尺子组合成相应的厚度值，逐一试验，直至间隙范围为0.01之内，如0.58入，0.59止。所用塞尺片一般不超过4片。(可先用较大的厚度初步试验。)
D．使用注意事项：
a.塞尺片的准用证及使用有效期。
b.防止生锈，使用后要润滑、防锈、除异物。
c.塞尺片很薄，要防止变形可损坏，操作时要仔细。(特别是0.02、0.03、0.04、0.05最易损坏。)
第一章 基础知识
一．工具的正确使用
1.游标卡尺(数字显示、表盘显示、刻线显示)
A．使用范围及规格：
不同规格的卡尺，具有不同的量程范围，常用的量程范围为0～150mm、0～200mm、0～500mm、
0～600mm等，我们根据工件的大小，选择相应的卡尺。
卡尺用于测量长度(宽度、高度)、深度、台阶、内径、外径等。
5.高度规
A．规格：
0～300mm，使用于测量平面度，垂直度、一般高度。
B．精确度：0.01mm
C．使用方法：
a.使用前检查准用证、有效期限、高度尺的上下活动是否灵活，前后左右移动是否顺畅。
b.使用时先找准基准点，确定在何处(上升或下降的值)取零位，然后移动高度尺，找准测量点进行测量。
c.测定子百分表与工件之间的夹角为5-20o以内，压力为塑胶件时为0.05，金属件时为0.2，以免变形。
6.量块
A.规格：用途广泛的量块一般选用83件/套，其分度值为：1.005、1.01、1.02…1.49；0.5、1、1.5、1.6、1.7、1.8、1.9、2、2.5、3、3.5、4、4.5、5、5.5、6、6.5、7、7.5、8、8.5、9、9.5、10；20、30、40…100。
B.使用范围：
d.对于较重工件，将工件放置在测量台上，左手执千分卡尺，右手拧动千分尺，按上述方法进行操作。
D．读数方法：
a.主刻度+半刻度+旋转筒刻度+微刻度或估计值(刻度显示)。
b.直接读取数据(数字显示)。
E．使用注意事项：
a.使用前检查准用证、有效期、精确度。
b.使用时先调零或检查基准杆长度。
c.测量面和旋转部位清洁、润滑、无异物。
a.准用证与使用有效期。
b.塞规表面无异物、无生锈、必须光洁、润滑，无磨损，无弯曲。
c.取用后及时归位，且与包装物一一对应，防止生锈。
d.注意被测物的要求，有时要求PG规(塞规)自重下落为通，有时要求工件自重下落为通。
4.塞尺
A．塞尺又称间隙规、厚薄规，用于测量平面与平面之间缝隙的大小，规格为：0.02～0.10、0.15、0.20、0.30、0.40、0.50、0.60、0.70、0.80、0.90、1.00。
D．读数方法：
上升读外圈，下降读内圈，并相应加减百分表的显示数据。
最终结论：主刻度±百分表显示值×0.01
E．注意事项：
a.百分表底座与平台滑动面要加油润滑，否则推动底座时有阻滞感，滑动不顺畅。
b.滑动时如果测定子与其它物件碰撞，需重新调基准和零点。
c.注意被测工件的材料，根据材料不同选用不同的压力值。
d.使用后确保测量面不接触，锁紧后放在包装盒中归位保管，避免摔伤、碰伤。
e.不得测量坚硬且表面粗糙的物品，以免磨损测量面。
f.不得直接拧紧至接触工件，而必须使用游丝，确保合适的测量力，避免产生工件或工具变
形。
3.PG规(塞规)
A．规格及使用范围：
1mm～5mm，分度值：0.01(或0.005、0.001、0.025)，共500支，用于测量孔径，范围为1-5mm。
小于1mm用于投影机或二次元，大于5mm用于内径M。
B．精确度：无，只是测量一个范围。
C．使用方法：
取与孔对应的塞规，垂直对准孔，在重力作用下通过为通，不能通过为止，直至相邻两支规格的塞规为止，一般要求测量的分度值为0.01。
如：3.52通 3.53止，则孔径为Φ3.52～Φ3.53。
D．注意事项：
E．注意事项：
a.使用前检查准用证(标签)，使用有效期。
b.调零，是否在零位，测量面清洁，光滑无异物、锈蚀。
c.滑道顺畅，无异物。
d.使用后清洁、润滑、防锈(加油)，归位保管。
e.不可用于其它用途(如画圆等)。
f.卡尺与包装盒一一对应，携带过程中必须放在盒内，避免摔伤、碰伤。
2.千分尺(数字显示、刻线显示)
b.使用时，先清理一次测量部位，再测量基准杆长度或调零，OK时，方可使用。(内径千分尺
设计时没有零位，只需清理干净测量部位即可)。
c.将千分尺固定在测量架上，左手执被测工件(重量很轻)，右手轻轻旋转千分尺，距离1～2mm时，拧动游丝，直至游丝端发出嚓嚓响为止。此时，锁紧固定手柄，开始读数。
用于长度测量工具(计量器具)检定时作为基准。如卡尺、千分尺、投影仪、二次元、百分表、千分表、高度规等的检定。
C．精确度：
1μ 误差：一级： 二级： 三级：
D．使用方法：
a.根据要测量的尺寸选择合适的量块予以组合，一般组合量块不多于4块.
A．源自文库格及使用范围：
外径千分尺：0～25、25～50、50～75、75～100、100～125、125～150、150～175、175～200mm，0～50mm用于测量长度、外径。
内径千分尺：5～30mm，用于测量内径、槽宽。
B．精确度：
根据使用要求，千分尺的精确度为0.01或0.001。
C．使用要求：
B．精确度：
a.数字显示游标卡尺精确度一般为0.01mm，简称为C(丝、条、道…)，本公司统一为丝。
1mm=100丝=1000μ
b.表盘显示游标卡尺精确度一般为0.02mm。
c.刻线尺因读数困难，现已很少使用，一般精确度为0.01或0.02。
C．使用方法：
a.取出卡尺，明确精确度，查看是否在有效期限内，是否有合格标签，上述项目明确后，方可使用。
b.用外量爪测量长度(宽、高)或圆柱外径，用内量爪测量圆孔内径，槽的宽度，用深度尺测
量槽、盲孔深度，用阶梯尺测量阶梯、台阶尺寸。
c.测量时用用软布、软纸轻轻擦去测量面污物，并归零，用手推、拉动游标尺，滑动轻
快，无阻滞感，无误时方可使用。
d.用上述方法测量，一般测量3次，取平均值。
D．读数方法：
数字显示的卡尺直接读取数据，表盘显示为主尺值加表盘数据，每小格表示0.02。
B．测量值是一个范围，分度为0.01。
C．使用方法：
用尺子组合成相应的厚度值，逐一试验，直至间隙范围为0.01之内，如0.58入，0.59止。所用塞尺片一般不超过4片。(可先用较大的厚度初步试验。)
D．使用注意事项：
a.塞尺片的准用证及使用有效期。
b.防止生锈，使用后要润滑、防锈、除异物。
c.塞尺片很薄，要防止变形可损坏，操作时要仔细。(特别是0.02、0.03、0.04、0.05最易损坏。)
第一章 基础知识
一．工具的正确使用
1.游标卡尺(数字显示、表盘显示、刻线显示)
A．使用范围及规格：
不同规格的卡尺，具有不同的量程范围，常用的量程范围为0～150mm、0～200mm、0～500mm、
0～600mm等，我们根据工件的大小，选择相应的卡尺。
卡尺用于测量长度(宽度、高度)、深度、台阶、内径、外径等。
5.高度规
A．规格：
0～300mm，使用于测量平面度，垂直度、一般高度。
B．精确度：0.01mm
C．使用方法：
a.使用前检查准用证、有效期限、高度尺的上下活动是否灵活，前后左右移动是否顺畅。
b.使用时先找准基准点，确定在何处(上升或下降的值)取零位，然后移动高度尺，找准测量点进行测量。
c.测定子百分表与工件之间的夹角为5-20o以内，压力为塑胶件时为0.05，金属件时为0.2，以免变形。
6.量块
A.规格：用途广泛的量块一般选用83件/套，其分度值为：1.005、1.01、1.02…1.49；0.5、1、1.5、1.6、1.7、1.8、1.9、2、2.5、3、3.5、4、4.5、5、5.5、6、6.5、7、7.5、8、8.5、9、9.5、10；20、30、40…100。
B.使用范围：
d.对于较重工件，将工件放置在测量台上，左手执千分卡尺，右手拧动千分尺，按上述方法进行操作。
D．读数方法：
a.主刻度+半刻度+旋转筒刻度+微刻度或估计值(刻度显示)。
b.直接读取数据(数字显示)。
E．使用注意事项：
a.使用前检查准用证、有效期、精确度。
b.使用时先调零或检查基准杆长度。
c.测量面和旋转部位清洁、润滑、无异物。
a.准用证与使用有效期。
b.塞规表面无异物、无生锈、必须光洁、润滑，无磨损，无弯曲。
c.取用后及时归位，且与包装物一一对应，防止生锈。
d.注意被测物的要求，有时要求PG规(塞规)自重下落为通，有时要求工件自重下落为通。
4.塞尺
A．塞尺又称间隙规、厚薄规，用于测量平面与平面之间缝隙的大小，规格为：0.02～0.10、0.15、0.20、0.30、0.40、0.50、0.60、0.70、0.80、0.90、1.00。
D．读数方法：
上升读外圈，下降读内圈，并相应加减百分表的显示数据。
最终结论：主刻度±百分表显示值×0.01
E．注意事项：
a.百分表底座与平台滑动面要加油润滑，否则推动底座时有阻滞感，滑动不顺畅。
b.滑动时如果测定子与其它物件碰撞，需重新调基准和零点。
c.注意被测工件的材料，根据材料不同选用不同的压力值。
d.使用后确保测量面不接触，锁紧后放在包装盒中归位保管，避免摔伤、碰伤。
e.不得测量坚硬且表面粗糙的物品，以免磨损测量面。
f.不得直接拧紧至接触工件，而必须使用游丝，确保合适的测量力，避免产生工件或工具变
形。
3.PG规(塞规)
A．规格及使用范围：
1mm～5mm，分度值：0.01(或0.005、0.001、0.025)，共500支，用于测量孔径，范围为1-5mm。
小于1mm用于投影机或二次元，大于5mm用于内径M。
B．精确度：无，只是测量一个范围。
C．使用方法：
取与孔对应的塞规，垂直对准孔，在重力作用下通过为通，不能通过为止，直至相邻两支规格的塞规为止，一般要求测量的分度值为0.01。
如：3.52通 3.53止，则孔径为Φ3.52～Φ3.53。
D．注意事项：
E．注意事项：
a.使用前检查准用证(标签)，使用有效期。
b.调零，是否在零位，测量面清洁，光滑无异物、锈蚀。
c.滑道顺畅，无异物。
d.使用后清洁、润滑、防锈(加油)，归位保管。
e.不可用于其它用途(如画圆等)。
f.卡尺与包装盒一一对应，携带过程中必须放在盒内，避免摔伤、碰伤。
2.千分尺(数字显示、刻线显示)