钻柱

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第二章 2-钻柱

第二章  2-钻柱

二、钻柱的工作状态及受力
(一)钻柱的工作状态
钻柱主要是在起下钻和正常钻进这两种条件下工作的。 起下钻时,钻柱处于受拉伸的直线稳定状态。 正常钻进时,上部钻柱受拉伸而下部钻柱受压缩。
小钻压且井眼直时,钻柱是直的; 压力达到钻柱的临界压力值,下 部钻柱将失去直线稳定状态而发生弯 曲并与井壁接触于某个点(称为“切 点”),这是钻柱的第一次弯曲 (Bulkling of the first oder); 增大钻压,则会出现钻柱的第二 次弯曲或更多次弯曲。

105(G) 723.95 105000 930.79 135000 792.90 115000
135(S) 930.70 135000 1137.64 165000 999.74 145000
(3)钻杆接头及丝扣 钻杆接头是钻杆的组成部分,分公接头和母接头 钻杆接头壁厚较大,接头外径大于管体外径,用强度更
3、弯曲力矩(Bending Moment) 其大小与钻柱的刚度、 弯曲变形部分的长度及最大挠度等因 素有关。 4、离心力(Centrifugal force) 5、外挤压力(Collapsing Pressure):中途测试和卡瓦悬持。 6、纵向振动(Axial Vibration):钻柱中性点附近产生交变的 轴向应力。纵向振动和钻头结构、所钻地层性质、泵量不均匀、钻 压及转速当等因素有关。
式中: Fw —钻进时(有钻压)钻柱任一
截面上的轴向拉力,kN;
w —钻压,kN。
图2-36 钻柱轴向力分布
中性点:钻柱上轴向力为零的点(N点)(亦称中和点, Neutral Point )。
垂直井眼中钻柱的中性点高度可按下式确定:
LN
W qc K
式中: LN —中性点距井底的高度,m。

钻柱

钻柱

Fw = 0.9 Fy
Fw :钻柱工作时允许受到的最大轴向载荷
Fy :材料最小屈服强度下的抗拉力
2. 钻柱允许的最大静拉载荷 Fa
Fa :钻柱在钻井液中重量产生的轴向载荷。
Fa < Fw
钻柱设计
2. 钻柱允许的最大静拉载荷 Fa 1)安全系数法 Fw Fa = Sp
S p :设计安全系数 S p = 1.3 ~ 1.6
钻柱设计
1. 钻具尺寸的选择: 钻具组合书写表示方法: 215毫米钻头(钻头高度,m)+420×520(长度,m)+178毫 米钻铤(长度,m) +521×410 (长度,m) +159毫米钻铤 (长度,m) +127毫米钻杆(长度,m) +411×520 (长度 ,m) +133毫米方钻杆(方入,m)+水龙头(631反)
钻柱设计
2.钻铤长度的确定: 原则: 钻铤在泥浆中的重量为所需最大钻压的1.2~1.3倍。
S n ⋅ Wmax 计算公式为: Lc = qc ⋅ K b ⋅ cos α
Lc ——钻铤长度,米;
α ——井斜角,度
Wmax ——最大钻压,牛;
qc
Kb
Sn
——钻铤的每米重量,牛/米 ——浮力系数 ——设计安全系数
钻柱设计
1. 钻具尺寸的选择: 常用钻具组合: 12 ¼” 以上井眼: 钻头+9”钻铤+8”钻铤+7”钻铤+5”钻杆+5 ¼”方钻杆 8 1/2” 井眼: 钻头+ 6 1/2”钻铤+6 1/4”钻铤+5”钻杆+5 ¼”方钻杆 6” 井眼: 钻头+ 4 3/4”钻铤+3 1/2”钻杆+ 3 1/2”方钻杆

钻柱失效分析及与预防措施

钻柱失效分析及与预防措施

04
钻柱失效预防技术发展
新材料应用
总结词
新材料的应用为钻柱失效的预防提供了新的解决方案,能够有效提高钻柱的强度、耐腐 蚀性和耐磨性。
详细描述
随着科技的不断发展,新型材料如高强度合金钢、钛合金、陶瓷等逐渐应用于钻柱的制 造中。这些新材料具有更高的强度、耐腐蚀性和耐磨性,能够显著提高钻柱的使用寿命,
详细描述
通过改进钻柱的结构设计,提高其承载能力和耐久性,可以降低失效风险。例 如,优化钻柱的壁厚、直径和材料选择,以及采用更先进的连接方式等。
制造质量控制
总结词
严格控制制造质量是防止钻柱失效的关键环节。
详细描述
确保钻柱在制造过程中符合相关标准和规范,对每个生产环节进行质量检查和控制,以消除潜在的缺陷和隐患。 同时,可以采用无损检测技术对钻柱进行全面检测,确保其质量和可靠性。
磨损
钻柱与井壁、钻头等之间的摩擦会 导致钻柱磨损,影响其使用寿命。
失效原因
01
02
03
设计不合理
钻柱结构设计不合理,如 壁厚不均、连接方式不当 等,可能导致钻柱失效。
制造缺陷
钻柱制造过程中可能存在 的材料缺陷、加工误差等, 也是导致钻柱失效的重要 原因。
操作不当
钻井过程中操作不当,如 过载、转速过高、钻压过 大等,可能加速钻柱的磨 损和疲劳。
使用维护保养
总结词
合理使用和维护保养可以有效延长钻柱的使用寿命。
详细描述
在使用过程中,应遵循操作规程,避免超载和过载情况的发生。同时,定期对钻柱进行检查和维护, 及时发现并处理潜在问题,以保持其良好的工作状态。此外,对于使用环境恶劣的钻柱,应采取相应 的保护措施,以减缓其老化过程。
03
钻柱失效案例分析

钻柱力学分析

钻柱力学分析

钻柱力学分析读者朋友,欢迎你来到这篇文章,这篇文章将为你提供一个深入的分析,关于叫做钻柱力学(Drilling Column Mechanics)的话题。

本文将概述钻柱力学的基本原理和它的在石油钻探中的应用,还将分析钻柱力学的可行性以及它在钻探方面的发展前景。

一、钻柱力学的基本原理钻柱力学的主要原理来自于两个优秀的物理原理:力的平衡和圆柱曲线力学。

力的平衡是指钻柱的各种力,如系统重力、钻柱扭矩、钻柱圆柱曲线力学及系统抗拉力,需要相互抵消,以维持力学稳定。

而圆柱曲线力学是指圆柱形轴向力的力学行为,可以用来计算钻柱的截面变形情况。

二、钻柱力学在石油钻探中的应用现代石油钻探技术中,钻柱力学是一个重要的因素,可以帮助工程师理解钻探过程中钻柱受力和变形的情况,以及如何确定在钻探过程中采取正确的措施。

此外,钻柱力学还可以用来估计井壁收敛变形,以及确定最佳钻柱尺寸,以减少钻井时间和成本。

三、钻柱力学的可行性在钻探过程中,钻柱受到各种不同的力,这些力会促使钻柱产生微小的变形,并在时间的推移中不断影响钻探过程的进展。

因此,利用钻柱力学可以有效地控制钻柱的受力状态,从而帮助钻探工程师在短时间内完成钻井。

此外,钻柱力学可以帮助建立仿真模型,以便工程师可以在实际钻探之前模拟出不同情况下的钻井受力和变形状况。

四、钻柱力学的发展前景由于石油钻探技术不断进步,钻柱力学在钻井过程中也将变得越来越重要。

目前,钻柱力学已经被广泛应用于石油钻探,但未来仍有很多空间可以改进和优化,如研发新型工具和材料,以及提高力学分析技术。

此外,研究人员正在尝试用钻柱力学来优化钻探布线,以减少钻探过程中的受力和变形。

总结以上是关于钻柱力学的详细介绍。

从上面可以看出,钻柱力学是一个非常重要的概念,它可以帮助工程师在短时间内完成钻井,而且在未来也会越来越受重视。

因此,为了提高石油钻探的效率,应该加强对钻柱力学的研究,以提升钻探技术水平。

第二节 钻柱

第二节 钻柱

第二节钻柱一、钻柱的作用与组成二、钻柱的工作状态与受力分析三、钻柱设计一、钻柱的组成与作用(一)钻柱的组成钻柱(Drilling String)是水龙头以下、钻头以上钢管柱的总称。

它包括方钻杆(Square Kelly)、钻杆(Drill Pipe)、钻挺(Drill Collar)、各种接头(Joint)及稳定器(Stabilizer)等井下工具。

(一)钻柱组成(一)钻柱的组成钻柱是钻头以上,水龙头以下部分的钢管柱的总称.它包括方钻杆、钻杆、钻挺、各种接头(Joint)及稳定器等井下工具。

(二)钻柱的作用(见动画)(1)提供钻井液流动通道;(2)给钻头提供钻压;(3)传递扭矩;(4)起下钻头;(5)计量井深;(6)观察和了解井下情况(钻头工作情况、井眼状况、地层情况);(7)进行其它特殊作业(取芯、挤水泥、打捞等);(8)钻杆测试(Drill-Stem Testing),又称中途测试。

1. 钻杆(1)作用:传递扭矩和输送钻井液,延长钻柱。

(2)结构:管体+接头,由无缝钢管制成。

1. 钻杆(3)连接方式及现状:a.细丝扣连接,对应钻杆为有细扣钻杆。

b.对焊连接,对应钻杆为对焊钻杆。

1. 钻杆(4)管体两端加厚方式:常用的加厚形式有内加厚(a)、外加厚(b)、内外加厚(c)三种.(a) (b) (c)(5)规范壁厚:9 ~11mm 外径:长度:根据美国石油学会(American Petroleum Institute,简称API)的规定,钻杆按长度分为三类:"21,"21 ,"21,"87 ,835139.70 ,500.127 430.1144101.60390.88 273.00 230.60第一类 5.486~6.706米(18~22英尺);第二类8.230~9.144米(27~30英尺); 第三类11.582~13.716米(38~45英尺)。

常用钻杆规范(内径、外径、壁厚、线密度等)见表2-12(6)钢级与强度钻 杆 钢 级物 理 性 能D E95(X)105(G)135(S)MPa379.21517.11655.00723.95930.70最小屈服强度lb/in2550007500095000105000135000 MPa586.05723.95861.85930.791137.64最大屈服强度lb/in285000105000125000135000165000 MPa655.00689.48723.95792.90999.74最小抗拉强度lb/in295000100000105000115000145000钢级:钻杆钢材等级,由钻杆最小屈服强度决定。

钻柱工作状态及受力分析

钻柱工作状态及受力分析

钻柱工作状态及受力分析一、钻柱的工作状态在钻井过程中,钻柱主要是在起下钻和正常钻进这两种条件下工作。

在起下钻时,整个钻柱被悬挂起来,在自重力的作用下,钻柱处于受拉伸的直线稳定状态。

实际上,井眼并非是完全竖直的,钻柱将随井眼倾斜和弯曲。

在正常钻进时,部分钻柱(主要是钻铤)的重力作为钻压施加在钻头上,使得上部钻柱受拉伸而下部钻柱受压缩。

在钻压小和直井条大钻压,则会出现钻柱的第一次弯曲或更多次弯曲(图1)。

目前,旋转钻井所用钻压一般都超过了常用钻铤的临界压力值,如果不采取措施,下部钻柱将不可避免地发生弯曲。

在转盘钻井中,整个钻柱处于不停旋转的状态,作用在钻柱上的力,除拉力和压力外,还有由于旋转产生的离心力。

离心力的作用有可能加剧下部钻柱的弯曲变形。

钻柱上部的受拉伸部分,由于离心力的作用也可能呈现弯曲状态。

在钻进过程中,通过钻柱将转盘扭矩传送给钻头。

在扭矩的作用下,钻柱不可能呈平面弯曲状态,而是呈空间螺旋形弯曲状态。

根据井下钻柱的实际磨损情况和工作情况来分析,钻柱在井眼内的旋转运动形式可能是自转,钻柱像一根柔性轴,围绕自身轴线旋转;也可能是公转,钻柱像一个刚体,围绕着井眼轴线旋转并沿着井壁滑动;或者是公转与自转的结合及整个钻柱或部分钻柱做无规则的旋转摆动。

从理论上讲,如果钻柱的刚度在各个方向上是均匀一致的,那么钻柱是哪种运动形式取决于外界阻力(如钻井液阻力、井壁摩擦力等)的大小,但总以消耗能量最小的运动形式出现。

因此,一般认为弯曲钻柱旋转的主要形式是自转,但也可能产生公转或两种运动形式的结合,既有自转,也有公转。

在钻柱自转的情况下,离心力的总和等于零,对钻柱弯曲没有影响。

这样,钻柱弯曲就可以简化成不旋转钻柱弯曲的问题。

在井下动力钻井时,钻头破碎岩石的旋转扭矩来自井下动力钻具,其上部钻柱一般是不旋转的,故不存在离心力的作用。

另外,可用水力荷载给钻头加压,这就使得钻柱受力情况变得比较简单。

二、钻柱的受力分析钻柱在井下受到多种荷载(轴向拉力及压力、扭矩、弯曲力矩)作用,在不同的工作状态下,不同部位的钻柱的受力的情况是不同的。

钻柱(Drill String)

钻柱(Drill  String)

(6)扭转振动(Torsiona1 vibration) 当井底对钻头旋转的阻力不断变化时,会引 起钻柱的扭转振动,因而产生交变剪应力。扭转振动和钻头结构、所钻岩石性质是否均匀 一致、钻压及转速等等许多因素有关。特别是使用刮刀钻头钻软硬交错地层时,钻柱的扭 转振动最为严重。 (7)动载(Dynamic 1oads) 起下钻作业中,由于钻柱运动速度的变化会引起纵 向动载,因而在钻柱中产生间歇的纵向应力变化。这主要和操作状况有关。 综上所述,转盘钻井时,钻柱的受力是比较复杂的。但所有这些载荷就性质来讲可分 为不变的和交变的两大类。属于不变应力的有拉应力、压应力和剪应力;而属于交变应力 的有弯曲应力,扭转振动所引起的剪应力以及纵向振动作用所产生的拉应力和压应力。在 整个钻柱长度内,载荷作用的特点是在井口处主要是不变载荷的影响,而靠近井底处主要 是交变负荷的影响。这种交变载荷的作用正是钻柱疲劳破坏的主要原因。 从上述分析也不难看出,钻柱受力严重部位是: (1)钻进时钻柱的下部受力最为严重。固为钻柱同时受到轴向压力、扭矩和弯曲力矩 的作用,更为严重的是自转时存在着剧烈的交变应力循环,以及钻头突然遇阻遇卡,会使 钻柱受到的扭矩大大增加。 (2)钻进时和起下钻时,井口处钻柱受力复杂。起下钻时井口处钻柱受到最大拉力, 如果起下钻时猛提、猛刹,会使井口处钻柱受到的轴向拉力大大增加。钻进时,井口处钻 柱所受拉力和扭力都最大,受力情况也比较严重。 (3)由于地层岩性变化、钻头的冲击和纵向振动等因素的存在,使得钻压不均匀,因 而使中和点位置上下移动。这样,在中和点附近的钻柱就受到交变载荷作用。 总的来说,为了完成正常钻进、起下钻及其他工艺操作,根据上述的受力状况,钻柱 所有部分都必须有足够强度,以承受各种可能的载荷,同时,要保证建立所需的钻压,钻 柱的循环阻力要小,密封性要好,并且钻柱的重量应尽可能轻,以实现经济的合理性。

钻柱分析

钻柱分析

钻柱一、钻柱的作用与组成二、钻柱的工作状态与受力分析三、钻柱设计一、钻柱的组成与功用(一)钻柱的组成钻柱(Drilling String)是钻头以上,水龙头以下部分的钢管柱的总称.它包括方钻杆(Square Kelly)、钻杆(Drill Pipe)、钻挺(Drill Collar)、各种接头(Joint)及稳定器(Stabilizer)等井下工具。

(二)钻柱的功用(1)提供钻井液流动通道;(2)给钻头提供钻压;(3)传递扭矩;(4)起下钻头;(5)计量井深。

(6)观察和了解井下情况(钻头工作情况、井眼状况、地层情况);(7)进行其它特殊作业(取芯、挤水泥、打捞等);(8)钻杆测试 ( Drill-Stem Testing),又称中途测试。

1. 钻杆(1)作用:传递扭矩和输送钻井液,延长钻柱。

(2)结构:管体+接头(3)规范:壁厚:9 ~ 11mm外径:长度:根据美国石油学会(American Petroleum Institute,简称API)的规定,钻杆按长度分为三类:第一类 5.486~ 6.706米(18~22英尺);第二类 8.230~ 9.144米(27~30英尺);第三类 11.582~13.716米(38~45英尺)。

常用钻杆规范(内径、外径、壁厚、线密度等)见表2-12•丝扣连接条件:尺寸相等,丝扣类型相同,公母扣相匹配。

•钻杆接头特点:壁厚较大,外径较大,强度较高。

•钻杆接头类型:内平(IF)、贯眼(FH)、正规(REG); NC系列•内平式:主要用于外加厚钻杆。

特点是钻杆通体内径相同,钻井液流动阻力小;但外径较大,容易磨损。

贯眼式:主要用于内加厚钻杆。

其特点是钻杆有两个内径,钻井液流动阻力大于内平式,但其外径小于内平式。

正规式:主要用于内加厚钻杆及钻头、打捞工具。

其特点是接头内径<加厚处内径<管体内径,钻井液流动阻力大,但外径最小,强度较大。

三种类型接头均采用V型螺纹,但扣型、扣距、锥度及尺寸等都有很大的差别。

钻柱弯曲理论计算公式

钻柱弯曲理论计算公式

钻柱弯曲理论计算公式钻井是石油勘探和开采过程中的重要环节,钻柱是钻井过程中的重要工具之一。

钻柱在钻井过程中承受着巨大的力和压力,因此需要对钻柱的弯曲情况进行理论计算,以保证钻井过程的顺利进行。

钻柱弯曲理论计算公式是钻井工程中的重要内容之一,下面将对钻柱弯曲理论计算公式进行详细介绍。

钻柱的弯曲是由于钻柱在井下受到地层作用力的影响而产生的。

在钻井过程中,钻柱需要穿过不同地层,因此受到的地层作用力也不同,这就导致了钻柱的弯曲情况。

为了对钻柱的弯曲情况进行理论计算,需要使用一些公式来进行计算。

钻柱的弯曲情况可以用弯曲方程来描述,弯曲方程可以用来计算钻柱在受到外力作用后的变形情况。

弯曲方程的一般形式如下:M = E I d^2θ/dx^2。

其中,M是钻柱在x处的弯矩,E是钻柱的杨氏模量,I是钻柱的惯性矩,θ是钻柱在x处的偏转角,d^2θ/dx^2是偏转角的二阶导数。

在钻井工程中,通常需要计算钻柱在受到外力作用后的最大偏转角,这可以通过弯曲方程来计算。

钻柱的最大偏转角可以通过以下公式来计算:θmax = (5 M L^4) / (384 E I)。

其中,θmax是钻柱的最大偏转角,M是钻柱的最大弯矩,L是钻柱的长度,E是钻柱的杨氏模量,I是钻柱的惯性矩。

除了以上的弯曲方程和最大偏转角公式外,钻柱的弯曲还需要考虑到地层作用力的影响。

地层作用力会对钻柱的弯曲情况产生影响,因此需要将地层作用力考虑进去。

地层作用力可以通过以下公式来计算:P = ∫(0~L) W(x) dx。

其中,P是地层作用力,W(x)是钻柱在x处受到的地层作用力,L是钻柱的长度。

通过以上的公式,可以对钻柱在受到地层作用力后的弯曲情况进行计算。

这些公式可以帮助钻井工程师们更好地理解和掌握钻柱的弯曲情况,从而更好地指导钻井作业。

除了以上介绍的公式外,钻柱的弯曲还需要考虑到一些其他因素,比如钻柱的材料、地层的性质、钻井液的性质等。

这些因素都会对钻柱的弯曲情况产生影响,因此在进行钻柱弯曲理论计算时,需要综合考虑这些因素。

钻柱

钻柱
钻柱动力学分析
钻柱的振动分析(轴向、横向、扭转振动) 钻柱在井内的运动轨迹 动应力分析是一个正在研究的问题。
钻柱抗挤计算
中途测试、井漏、带单向阀未灌泥浆等导致 钻杆内无液体,若井深为H,外挤压力为:
Poc m gH
钻杆内液体深度为L时:
Poc m gH f g(H L)
深井钻柱强度设计
Q0 Q B
井内静止
Q0 Q B P
正常钻进
Q0 Q B Qg
起钻
Q0 Q B Qg
下钻
Q0:井口拉力 Q:钻柱的自重
B:浮力 P:钻压 Qg:起下钻动载
B m gLF
钻柱浮力的计算:
B: 浮力(N) m: 泥浆密度(kg/m3) L: 钻柱长度(m) F:钻具的横截面积(M2) :钻具截面系数 对于非单一钻柱,浮力事实上是钻柱所排开 的钻井液的重量。
Lc2、qc2 、Fc2 Lc1、qc1 、Fc1
B
Lp
/Kf qp
Pa
Pc
(L p q p Pc )K f Pa
nc
Pc Lciqci
i 1
复合钻柱设计
设有nc段钻铤,则钻铤在 Lp、qp、Fp 空气中的总重量为:
Lpi、qpi、Fpi
Lp1、qp1、Fp1
Lci、qci 、Fci 第一段钻杆的最大许下长度
动载
离心力(质量偏心、钻柱不直)主要造 成钻柱的横向振动 钻头与地层之间的相互作用力,主要造 成钻柱的纵向振动 钻具与井壁之间的间隙接触产生的摩擦 力,导致钻柱的运动形态发生改变 泥浆排量不均产生的脉动力。
轴向力(起下钻)
Q0
B
轴向力(正常钻进)
Q0
B+WOB
井口拉力的计算

钻井常用钻杆尺寸表

钻井常用钻杆尺寸表

钻井常用钻杆尺寸表一、钻杆的定义和分类钻杆是钻井作业中的一种工具,用于连接钻头和钻机,传递钻井液和提供钻进力。

根据不同的需求和作业条件,钻杆可分为钻柱、钻铤和钻杆接头三种类型。

下面介绍钻井常用钻杆尺寸表。

二、钻柱的尺寸表钻柱是钻杆中的主要部分,一般由多根钻杆组合而成。

根据国际标准,钻柱的尺寸一般以英寸为单位,常见的尺寸有2 3/8、2 7/8、3 1/2、4、4 1/2、5、5 1/2、6 5/8、7、8 5/8、9 5/8、10 3/4等。

其中,数字表示钻柱的外径,分之表示钻柱的内径。

三、钻铤的尺寸表钻铤是连接钻柱和钻头的部分,也称为转桩。

根据国际标准,钻铤的尺寸也以英寸为单位,常见的尺寸有3 1/2、4、4 1/2、5、5 1/2、6 5/8、7、8 5/8、9 5/8、10 3/4等。

与钻柱相比,钻铤的直径一般要稍大一些,以提供足够的空间来容纳钻头。

四、钻杆接头的尺寸表钻杆接头是连接钻柱和钻铤的部分,常用于组装和拆卸钻柱。

根据国际标准,钻杆接头的尺寸也以英寸为单位,常见的尺寸有2 3/8、2 7/8、3 1/2、4、4 1/2、5、5 1/2、6 5/8、7、8 5/8、9 5/8、10 3/4等。

钻杆接头的外径和内径与钻柱的尺寸相对应。

五、钻杆尺寸的选择和应用在钻井作业中,选择合适的钻杆尺寸是非常重要的。

一般来说,钻杆的尺寸应根据井眼尺寸、井深、地层性质、作业条件等因素来确定。

对于浅井和较小直径的井眼,可以选择较小尺寸的钻杆,而对于深井和较大直径的井眼,则需要选择较大尺寸的钻杆,以提供足够的强度和刚度来应对高强度的钻进作业。

六、钻杆尺寸的限制和注意事项在选择钻杆尺寸时,还需要考虑到一些限制因素和注意事项。

首先,钻杆的尺寸应符合钻机的要求,以确保钻杆能够顺利连接和使用。

其次,钻杆的尺寸应考虑到井口设备、井口防喷器和井口防火器的尺寸限制,以便顺利进行作业。

此外,还需要考虑到井深、钻井液性质、钻头类型等因素对钻杆的要求,以确保钻杆能够满足作业需求。

钻柱的中和点名词解释

钻柱的中和点名词解释

钻柱的中和点名词解释钻柱的中和点,这个名词听起来可能有些陌生,但在石油勘探和钻井领域中,它却扮演着至关重要的角色。

本文将以探索其定义、作用和意义为主题,带您深入了解钻柱的中和点。

钻柱的中和点可以简单地解释为钻井过程中钻柱与地层之间的力平衡点。

在进行石油勘探和钻井作业时,所需要的钻井液会通过钻杆、钻头等装置进行送入井口并通过钻柱送往井底。

钻柱的中和点就是指在钻杆下方,钻柱对地层施加的力与地层对钻柱施加的力达到平衡的点。

那么,为什么要关注钻柱的中和点呢?这是因为钻柱的中和点的位置对钻井操作和钻探结果都有着重要的影响。

首先,钻柱中和点的位置决定了钻井液在井底的压力。

当钻柱的中和点位于井底以下时,因施加在钻柱上的重力而导致井底钻井液的压力偏高。

相反,当钻柱的中和点位于井底以上时,则会导致井底钻井液的压力偏低。

通过准确确定钻柱的中和点位置,钻井工程师可以调整钻井液的流量和压力,以确保钻井液在井底具有合适的压力,从而保持钻井操作的稳定性。

其次,钻柱的中和点位置还与钻探结果有着密切的关系。

研究表明,当钻柱的中和点位于地层的弱区或裂缝上方时,地层中的岩层会因为受到过大的压力而发生破裂,可能导致井眼塌陷或者井壁崩塌等不良情况的发生。

因此,合理确定钻柱的中和点位置非常重要,既需要平衡钻柱和地层之间的力,又要避免因过大的压力导致地层的损坏。

最后,钻井工程师在确定钻柱的中和点位置时还需要考虑其他因素,比如岩石的力学特性、井深、井斜和井眼的尺寸等。

这些因素的综合考量可以帮助确定最佳的中和点位置,以保证钻井操作的高效性和安全性。

综上所述,钻柱的中和点作为钻井过程中一个重要的概念,对于钻井液的压力调控、钻探结果以及钻井操作的稳定性都具有关键影响。

通过准确确定钻柱的中和点位置,可以提高钻井的效率和安全性。

然而,需要注意的是,由于每口井的地质条件和具体情况不同,因此确定钻柱的中和点位置需要结合实际情况和工程师的经验进行综合分析。

简述钻柱的作用

简述钻柱的作用

简述钻柱的作用
嘿,朋友们!咱今儿来聊聊钻柱,这玩意儿可太重要啦!你想啊,要是没有钻柱,那石油开采啥的不就抓瞎啦!
钻柱啊,就好比是石油开采大军里的先锋官!它一头扎进地下,勇往直前。

它就像是孙悟空的金箍棒,那可是有着大能耐呢!它要把钻头送到深深的地下,让钻头能在岩石里尽情地“大闹天宫”,钻出我们需要的通道。

你说它得有多结实呀!要承受地下那么复杂的环境,那么大的压力。

这要是不禁折腾,那不就散架啦?那可不行,它得像个坚强的战士,不管遇到啥困难都不退缩。

钻柱还得把那些从地下钻出来的东西,比如岩石碎屑啥的,给运上来。

这就像个勤劳的搬运工,一趟一趟地来回跑,把有用的带上来,把没用的清理掉。

要是它不干活儿,那地下不就堵住啦?
而且啊,钻柱还得和其他设备紧密配合。

这就跟咱人在团队里一样,得和大家齐心协力才能把事情办好。

它要是和其他部分闹别扭,那整个开采工作不就乱套啦?
咱再想想,要是钻柱质量不好,一会儿这儿出问题,一会儿那儿出毛病,那得多耽误事儿啊!工人们不得急得跳脚呀!这可关系到石油能不能顺利开采出来呢,可不是小事儿呀!
它就这么默默在地下工作着,我们平时可能都注意不到它,但它的作用可真是太大啦!没有它,那些深埋地下的宝藏怎么能被我们发现和利用呢?所以啊,可别小瞧了这钻柱,它可是石油开采中不可或缺的重要角色呢!它就是那个在幕后默默付出,却让一切变得可能的大功臣!大家说是不是这个理儿呢?。

钻柱标准在预防失效中的作用

钻柱标准在预防失效中的作用
类4:适用于钻井条件比类3困难的井,当钻具失效发生 时,打捞和井眼损失也比类3多。
类5:适用于苛刻钻井条件,几方面因素综合导致失效费 用很高,对应设计组3。
类HDLS:由于拉伸载荷很大,特别是深井。 DS-1TM标 准第三版增加了此类。本类为重而长的钻柱而设计。
33
钻柱构件检验程序及纲要
钻柱构件检验分成31种程序,每种程序都包 括了检验工具设备、检验方法、接收判据、 检验频次等要素。
钻柱标准在预防失效中的作用
1
汇报主要内容
1. 钻柱标准 2. 常见钻柱构件失效形式 3. 失效与接收判据 4. 产品规范要求 5. 钻柱设计方法 6. 钻柱构件检验方法 7. 钻柱标准的作用
2
1、钻柱标准
标准就是用户一致认同的、有一定的公认性、 在理论上对产品、工艺、试验或过程作了最 好的规定的规则和要求。
几种振动现象及其预防措施
横振:或称钻柱的涡动,能够产生很高弯曲应 力。类似于钻柱旋转过程中的屈曲和弯曲,导 致BHA接头发生疲劳断裂。
现象
频繁刺穿、扭断;检查时发现很多裂纹;钻速 低;扭矩突然增加。
典型环境 硬岩层;不加稳定器BHA;垂直井;井眼扩大。
短期措施 降低RPM;提钻,然后以低转速重新钻进。
同时考虑不可分割因素:性能满足操作要求; 磨损、损伤、和疲劳检测;H2S、CO2腐蚀、 开裂等环境因素。预防钻柱失效。
23
钻柱设计组及其约束
过载设计 疲劳设计 检测程序
设计因素及其限制
1
2
3
拉伸设计系数DFT 扭转设计系数DFTR 最大载荷系数
≥1.25 ≥1.20 ≤100%
≥1.15 ≥1.20 ≤100%
SY/T 5290,石油钻杆接头

简述钻柱的主要功用

简述钻柱的主要功用

钻柱的主要功用1. 引导和支撑钻井作业钻柱是一种用于引导和支撑钻井作业的工具。

在油气勘探和开发过程中,通过钻井作业将钻头沿着井孔逐渐向地下深入,以获取地质信息、采集样品或开采油气资源。

钻柱作为连接钻头和地面设备的重要组成部分,具有以下几个主要功用:a. 传递扭矩和推力钻柱能够传递地面设备所提供的旋转扭矩和推力到钻头,实现对地层的切削和进给。

在旋转时,通过旋转传动装置将旋转动力传递给钻柱,使其带动钻头进行切削;而在进给时,则通过推进装置将推力传递给钻柱,使其向下推进。

b. 支撑井壁钻柱与井壁之间形成一定的间隙,并通过润滑剂来减小与井壁的摩擦。

这种设计可以使得钻柱在旋转和进给过程中能够顺利地穿过井壁,并支撑起井壁,防止井壁塌陷。

c. 传递泥浆和工具钻柱内部通道可以传递泥浆和各种工具。

泥浆是钻井过程中的重要介质,它通过钻柱的内部通道进入钻头,冲刷并带走切削产物,同时冷却和润滑钻头。

钻柱还可以传递各种工具,如测井仪器、录井仪器等,用于获取地质信息或进行其他相关操作。

d. 承受地层压力在钻井作业过程中,地层会对钻柱施加一定的压力。

这些压力包括地层自身的重力、地层岩石的应力以及地层流体的压力等。

钻柱需要具备足够的强度和刚度来承受这些压力,并保证作业的安全进行。

2. 分类和结构根据用途和结构特点的不同,钻柱可以分为不同类型:a. 钢丝绳钻柱钢丝绳钻柱由多股金属丝绳编织而成,其特点是轻便、柔软。

它主要用于浅层钻井作业,如水井钻探、地质勘探等。

由于其柔软性,钢丝绳钻柱在深井作业中的承载能力较低。

b. 钻杆钻柱钻杆钻柱由多节钻杆连接而成,其特点是刚性好、承载能力大。

它主要用于深井油气勘探和开发作业。

在实际应用中,通常会根据作业需求选择合适的材料和连接方式,以提高钻柱的强度和耐腐蚀性能。

c. 钢管钻柱钢管钻柱由多段无缝或焊接的钢管组成,其特点是刚性好、承载能力大、耐腐蚀性能好。

它主要用于特殊环境下的油气勘探和开发作业,如海洋油气勘探、高温高压井等。

钻井钻柱

钻井钻柱
3.2.2钻柱剪应力的计算 钻柱剪应力的计算
整个钻柱都受有扭矩作用,因此在钻柱每个横截面上都 产生剪应力。正常钻进时,钻柱所受的扭矩取决于转盘 传给钻柱的功率。
N = Ns + Nb
9549 N 9549( N s + N b ) M = = , N⋅m n n
Wn =
M 9549( N s + N b ) τ= = , MPa Wn n ⋅ Wn
6
3.1钻柱的工作状态及受力分析
3.1.1钻柱的工作状态 钻柱的工作状态
(4)钻柱旋转运动4种形式 ① 钻柱围绕自身弯曲轴线旋动; ② 钻柱围绕井眼轴线旋转并沿着井壁滑动; ③ 钻柱围绕井眼轴线旋转,沿着井壁反向滚动;
④ 整个钻柱或部分钻柱作无规则的旋转摆动。
7
3.1钻柱的工作状态及受力分析
3.1.2钻柱的受力分析 钻柱的受力分析
3.1钻柱的工作状态及受力分析
3.1.2钻柱的受力分析 钻柱的受力分析
(1)轴向拉力和压力 ② 在钻柱最下部端面上还受到静液柱压力的作用,向上的 浮力
0 压 拉 (-) (+) 压 (-) (+) 2 3 1 Z 4 0 拉
N (A)
N (B)
图3-2 钻柱的轴向拉力和压力
9
(A)井内无流体(B)井内有流体 1. 轴向拉应力线;2. 轴向应力线;3. 静液柱压力线;4. 假定减去浮重的拉应力线
1)钻柱上部拉应力的计算 (5)在井下动力钻井时 钻柱所受拉力负荷主要由钻柱自重、井底动力机重量加上 循环液体时的水力载荷所形成
4 1 n−1 σt = Kd q∑Li Ki + (qc Lc + Qi )Ka K f + Qh ×10 F i=1

钻柱的疲劳破坏与腐蚀

钻柱的疲劳破坏与腐蚀

钻柱的疲劳破坏与腐蚀一、钻柱的疲劳破坏类型现场大量资料说明,疲劳破坏是钻柱破坏最常见的形式。

①大多数钻杆的破坏发生在距接头12m以内的地方。

②钻杆的破坏常与钻杆内表面有严重的腐蚀斑痕有关。

③从钻杆的外表面开始发生的破坏,一般与钻杆表面的伤痕有关。

④由于钻铤本体的厚度大,因而钻铤的破坏通常发生在螺纹连接处。

分析钻杆疲劳破坏的原因,可分为以下三种基本类型。

1.纯疲劳破坏钻杆在没有任何明显的其他原因下而发生的疲劳破坏,叫做纯疲劳破坏。

一般钻杆在工作时承受拉伸、压缩、扭转和弯曲交变应力的同时作用,其中拉伸和弯曲应力的交替是最危险的,易导致钻杆疲劳。

钻柱下部受压部分的钻铤长度不够时,钻杆受压更易发生弯曲,在扭转条件下,钻杆易产生疲劳破坏;在定向井或井斜大的井段迫使钻杆弯曲,特别在〃狗腿〃井段中,钻杆疲劳破坏的危险性更大;在海洋钻井中,由于钻井船或钻井平台随波浪起伏摇摆也会造成钻柱弯曲,导致疲劳破坏。

2、伤痕疲劳破坏钻杆在弯曲状态下自转时,每边都要经受拉伸和压缩的交替作用,如果钻杆表面存在缺陷。

文一一缺院将不断开启与关团,使缺除逐渐扩大。

缺院除了具有初始变形之外,还会产生应力集中。

所以,钻杆表面的各种缺陷都会影响钻杆的疲劳极限。

当缺陷底部的应力达到一定程度时,缺陷将逐渐扩大,最后剩下的实体材料不足以承受整个负荷而发生破坏。

钻井中造成钻杆伤痕的主要原因有:钻杆上打的钢印,电弧烧焊,大钳、卡瓦的咬伤和其他刻痕等。

如果伤痕位于离接头0.5m以内,就可能成为疲劳破坏的核心。

周向尖锐的伤痕易引起应力集中,导致钻杆破坏。

3、腐蚀疲劳破坏钻杆长期在腐蚀介质中工作时,由于腐蚀造成截面积减小或形成小的腐蚀坑。

通常,腐蚀可分为化学腐蚀和电化学腐蚀两大类。

钻杆表面与腐蚀介质产生化学反应而引起的腐蚀,称为化学腐蚀。

化学反应中将产生另一种可以脱落的产物,因而使管材截面积减小,管壁变薄,使钻杆承载能力降低,导致钻杆疲劳破坏。

电化学腐蚀是指金属与电介质溶液接触,产生电化学作用引起的腐蚀。

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常用尺寸:6-1/4,6-1/2 ,7,8,9 英寸
(三)方钻杆 1、类
型:四方形、六方形 2、特 点:壁厚较大,强度较高 3、主要作用:传递扭矩和承受钻柱的全部重量。 4 、 常 用 尺 寸 : 89mm(3-1/2 英 寸 ) , 108mm (4-1/4 英 寸 ) , 133.4mm (5-1/4英寸)。
v Fd F0 gt
pi
pb
pi ps pb
pb pb pbot
(5)起下钻时钻柱轴向力:
Ft KB (q p Lp qc Lc ) Ff Fd
pbot
pb
第二章 钻 柱 §2-2 钻柱工作状态及受力分析 (5)中性点
钻柱上轴向力等于零的点(N点) (亦称中和点,Neutral Point )。 垂直井眼中钻柱的中性点高度:




第二章 钻 柱 §2-1 钻 柱的作用与组成 5、钻杆的通称尺寸:指钻杆本体外径 6.加重钻杆 加重钻杆是用厚壁钢管制造的新型钻柱构件,管 体两端和中部有超长的外加厚接头或外加厚段,兼有 钻铤和钻杆的功能。它具有以下几个特点: (1)超长的整体接头可以提供较大的耐磨表面和重 量,接头螺纹可以多次修复; (2)比同尺寸的钻杆重,管体和接头外径与普通钻 杆一致,内孔是内平的,内孔直径至少等于钻铤的内 径。 (3)中部外加厚段起小型稳定器作用。受压时管体 可以挠曲,只有两端和中部加厚段接触井壁,管体本 身不受磨损。
上方保接头
下方保接头
第二章 钻 柱 §2-1 钻柱的作用与组成 5、方钻杆技术规范

方钻杆旋转时,上端始终处于转盘面以上, 下部则处在转盘面以下。方钻杆上端至水龙头 的连接部位的丝扣均为左旋丝扣(反扣),以防 止方钻杆转动时卸扣。方钻杆下端至钻头的所 有连接丝扣均为右旋转扣(正扣),在方钻杆带 动钻柱旋转时,丝扣越上越紧。为减轻方钻杆 下部接头丝扣(经常拆卸部位)的磨损,常在该 部位装保护接头。加上两端方保接头,全长 13~16米。
4、接头及丝扣
(1)丝扣连接:
尺寸相等,丝扣类型 相同,公母扣相匹配。 壁厚较大,外径较大, 强度较高。 内平、贯眼、正规。
2)钻杆接头点
(3)钻杆接头类型:
第二章 钻 柱 §2-1 钻柱的作用与组成 内平式:主要用于外加厚钻 杆。其特点是钻杆通体内径相同, 钻井液流动阻力小;但外径较大, 容易磨损。 贯眼式:主要用于内加厚钻 杆。其特点是钻杆有两个内径, 钻井液流动阻力大于内平式,但 其外径小于内平式。 正规式:主要用于内加厚钻 杆及钻头、打捞工具。其特点是 接头内径加厚处内径管体内径, 钻井液流动阻力大,但外径最小, 强度较大。 三种类型接头均采用V型螺纹, 但扣型、扣距、锥度及尺寸等都 有很大的差别。

有效长度 (1 )
有效长度
(2)
有效长度 (3)
注:(1)公母扣接头;
有效长度 (4)
(2)双公扣接头 ;
(3)双母扣接头 (4)特殊接头
第二章 钻 柱 §2-1 钻柱的作用与组成 小结: 钻柱在钻井过程中的主要作用 1、钻柱的作用:

钻柱的特殊作用
2、钻柱组成: 钻杆、钻铤、方钻杆、稳定器、
配合接头 作业:1、钻柱的概念?
2、钻柱的作用有哪些?
3、钻柱的组成?
第二章 钻 柱 §2-2 钻柱的工作状态及受力分析
一、钻柱的工作状态
1. 起下钻工况下:
(1)直井:直的拉伸、滑动 (2)斜井:随井眼倾斜和弯曲,滑动。
2. 正常钻进工况下
上部受拉伸,下部受压弯曲;在扭矩作用下旋转运动。 下部钻柱弯曲的原因: 钻压的作用使下部钻柱受压缩,当压力达到钻柱的临
第二章 钻 柱 §2-2 钻柱工作状态及受力分析


5.外挤压力
钻杆测试(DST)时,钻 杆将承受很大的外挤压 力。进行钻杆测试时, 一般都在钻柱底部装一 封隔器,用以封隔下部 地层和管外环空。钻杆 下入井内控制阀是关闭 的,因此钻井液不能进 入钻杆内,封隔器压紧 后打开控制阀,地层流 体才流入钻柱内。

5、方钻杆统称尺寸:方钻杆统称尺寸指方部截面边宽
第二章 钻 柱 §2-1 钻柱的作用与组成 6、方钻杆技术规范 方钻杆位于钻柱的最上端,有四方形和六方形两 种。钻进时,方钻杆与方补心、转盘补心配合,将 地面转盘扭矩传递给钻杆,以带动钻头旋转。

标准方钻杆全长12.19 m,驱动部分长11.25 m。为了适应 钻柱配合的需要,方钻杆也有多种尺寸和接头类型。方钻杆的 壁厚一般比钻杆大三倍左右,并用高强度合金钢制造,故具有 较大的抗拉强度及抗扭强度可以承受整个钻柱的重量和旋转钻 柱及钻头所需要的扭矩。
第二章 钻 柱 §2-1 钻柱工作状态及受力分析
第二章 钻 柱 §2-1 钻柱工作状态及受力分析
(3)公转与自转的结合 钻柱围绕井眼轴线旋转,同时围绕自身轴线转动,即 不是沿着井壁滑动而是滚动。在这种情况下,钻柱磨损均匀 ,但受交变应力的作用,循环次数比自转时低得多。 比较简单。 (4) 纵向振动—钻头振动引起,产生交变应力。 (5)扭转振动—由井底对钻头旋转阻力的变化引起,产生 交变扭剪应力。 (6)横向摆振—达到某一临界转速,可能产生无规则摆 动,产生交变弯曲应力。 一般认为弯曲钻柱旋转的主要形式是自转,但也可能产 生公转或两种运动形式的结合,既有自转,也有公转。
压力
0
拉力
FW
(-)
(+)
LN
W qc K B
LN —中性点距井底的高度,m。 式中:
N
重要意义: 1)设计钻柱时要确保中性点始终落在钻铤 上。为什么? 2)指导松扣、造扣等特殊作业。 3)中性点附近钻柱受交变应力作用,易疲 劳破坏。
LN
w
w
钻柱轴向力分布与中性点
第二章 钻 柱 §2-2 钻柱工作状态及受力分析
(3)正常钻进时的轴向力:
Байду номын сангаас
Fw K q p Lp qc Lc W


W
第二章 钻 柱 §2-2 钻柱工作状态及受力分析
(4)其它轴向力的计算

循环压降引起的附加轴向拉力:
ps
Fh pi pb Ai 104

滑动摩擦阻力:
Ff 0.2 ~ 0.3Fm

动载荷:
第二章 钻 柱 §2-2 钻柱工作状态及受力分析
二、钻柱的受力分析 1. 概述
(1)自重产生的拉力 (2)钻压产生的压力 (3)钻井液的浮力 轴向力 (4)摩擦阻力 (5) 循环压降产生的附加拉力 (7)起下钻时产生的动载荷 (8)扭距 (9)弯曲应力 (10)离心力 (11)外挤力 (12)振动产生的交变应力 钻柱受力最严重的部位: 1)井口断面—拉力最大,扭距最大; 2)下部受压弯曲部分—交变轴向应力、弯曲应力、扭剪应力 3)中性点—拉压交变载荷。
界 压力,钻柱将失去直线稳定状态而发生弯曲并与井触。 压力较大时可能发生多次弯曲。

3. 钻柱的旋转运动形式: (1)自转。钻柱像一根柔性轴,围绕自身轴线旋转。钻柱自 转时,在整个圆周上与井壁接触,产生均匀磨损。弯曲钻柱 在自转时,受到交变弯曲应力的作用,容易发生疲劳破坏。 在软地层弯曲井段,钻柱自转容易形成键槽,起钻时可能造 成卡钻事故。 (2)公转。 钻柱像一个刚体,围绕着井眼轴线旋转并沿着井壁滑动。钻 柱公转时,不受交变弯曲应力的作用,但产生不均匀的单向 磨损(偏磨),从而加快了钻柱的磨损和破坏。

第二章 钻 柱 §2-2 钻柱工作状态及受力分析
6.纵向振动 钻进时,钻头转动(特别是牙轮 钻头)会引起钻柱的纵向振动, 在钻柱中性点附近产生交变的轴 向应力。纵向振动和钻头结构、 所钻地层性质、泵量不均匀、钻 压及转速等因素有关。当纵向振 动的周期和钻柱本身固有的振动 周期相同时(或成倍当钻柱绕井 眼轴线公转时,将产生离心力。 离心力将引起钻柱弯曲或加剧钻 柱的弯曲变形。 数),就会产生共振现象,振幅 急剧增大。
(二)钻柱的特殊作用
1、通过钻柱可以观察和了解钻头的工 作情况、井眼状况及地层情况等; 2、进行取心、挤水泥、打捞井下落物、 处理井下事故等特殊作业; 3、对地层流体及压力状况进行测试与 评价,即钻杆测试,又称中途测试

第二章 钻 柱 §2-1 钻柱的作用与组成
二、钻柱组成 方钻杆 钻杆 钻铤 稳定器 配合接头和保护接头 其它井下工具: 减震器、震击器、 扩眼器、键槽破坏器
第二章 钻 柱 §2-1 钻柱的作用与组成
(一)钻杆
1、作用:传递扭矩和输送钻井液,延长钻柱。 2、结构:管体+接头
有效长度
第二章 钻 柱
§2-1 钻柱的作用与组成
3、规范:
(1)壁厚:9 ~ 11mm (2)外径:73.0,88.9(3½),101.6, 114、(4½),127.0(5英寸),139.7 (3)长度: 18~22ft ,27~30ft, 38~45ft
(1)转盘钻井时,转盘扭矩
2.扭矩
3.弯曲力矩
是由钻柱传递给钻头。井口最 大。 (2)在井下动力钻井中,钻 柱承受的扭矩为动力钻具的反 扭矩,在井底处最大,往上逐 渐减小。
在转盘钻井中,钻柱弯 曲。产生弯曲力矩的作用
当钻柱绕井眼轴线公转时,
4.离心力
将产生离心力。离心力将引起 钻柱弯曲或加剧钻柱的弯曲变 形。
第二章 钻 柱 §2-1 钻柱的作用与组成
(二)钻铤

1、结构特点:管体两端直接车制丝扣,无专门接头;壁厚大(38-53毫 米),重量大,是钻杆质量的4~6倍刚度大。
有效长度

2、主要作用:(1)给钻头施加钻压; (2)减轻钻头的振动、摆动和跳动等,使钻头工作平稳; (3)控制井斜。

3、类
型:光钻铤、螺旋钻铤、扁钻铤。
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