泵与阀门的相关知识

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4、齿轮泵（容积式泵)
1、齿轮泵的工作原理
齿轮泵是依靠泵缸与啮合齿轮间 所形成的工作容积变化和移动来 输送液体或使之增压的回转泵。 由两个齿轮、泵体与前后盖组成 两个封闭空间，当齿轮转动时， 齿轮脱开侧的空间的体积从小变 大，形成真空，将液体吸入，齿 轮啮合侧的空间的体积从大变小， 而将液体挤入管路中去。吸入腔 与排出腔是靠两个齿轮的啮合线 来隔开的。齿轮泵的排出口的压 力完全取决于泵出处阻力的大小。 优点：体积小，重量轻，结构紧凑， 工作可靠，自吸性能好，对油液 污染不敏感，便于制造、维修。 缺点：效率低，流量脉动大，噪声 高。 用途：工程机械、机床低压系统。 1-主动齿轮 2-从动齿轮 3-工作室 4-入口管 5-出口管 6-泵壳
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泵与阀门的相关知识
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第一部分
泵相关知识
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一、泵的概述
泵是把原动机的机械能转换为液体的能量的机器。原动 工机（电动机、柴油机等）通过泵轴带动叶轮旋转，对液 体作功，使其能量（包括位能、压能和势能）增加。从而 使液体输送到高处或要求有压力的地方。
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3、轴流泵结构原理图：
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3、混流泵（叶片泵)
1、混流泵的工作原理 由于混流泵的叶轮形状介于离心泵叶轮和轴流泵叶轮之间，因此， 混流泵的工作原理既有离心力又有升力，靠两者的综合作用，水则以 与轴组成一定角度流出叶轮，通过蜗壳室和管路把水提向高处。 2、混流泵结构原理图：
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2、单级双吸离心泵结构原理图：
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2、轴流泵（叶片泵)
1、轴流泵的工作原理 轴流泵与离心泵的工作原理不同，它主要是利用 叶轮的高速旋转所产生的推力提水。轴流泵叶片旋转时对 水所产生的升力，可把水从下方推到上方。 轴流泵的叶片一般浸没在被吸水源的水池中。由于 叶轮高速旋转，在叶片产生的升力作用下，连续不断的将 水向上推压，使水沿出水管流出。叶轮不断的旋转，水也 就被连续压送到高处。 2、轴流泵的一般特点 （1）水在轴流泵的流经方向是沿叶轮的轴相吸入、轴 相流出，因此称轴流泵。 （2）扬程低（1～13米）、流量大、效益高，适于平 原、湖区、河网区排灌。 （3）起动前不需灌水，操作简单。
效 率
在设计点最高,偏离愈远,效率愈低 0.5~0.8 0.7~0.9 0.25~0.5
结构简单,造价低,体积小,重量轻,安装检修方 便 粘度较低的各 种介质(水) 特别适用于大 流量,低扬程, 粘度较低的介 质 特别适用于 小流量,较高 压力的低粘 度清洁介质
适用范围
适用于高压力,小 适用于中低 流量的清洁介质( 压力,中小流 含悬浮液或要求 量, 尤其适 完全无泄漏可用 用于粘度高 的介质 隔膜泵)
1、前泵盖 2、泵体 3、叶轮螺母 4、叶轮 5、后泵盖 6、机封压盖 7、机械密封组合 8、轴套 9、前轴承压盖 10、托架 11、泵轴 12、轴承盒 13、后轴承压盖
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四、容积式泵
容积式泵：是利用电动机驱动部件（活塞、齿轮等）使 工作室的容积发生周期性的改变，依靠压差使流体流动， 从而达到输送流体的目的。其特点是结构简单、轻便紧凑、 工作可靠，在电厂中常用于流量较小的润滑油系统中（如 锅炉送引风机的润滑油泵）。
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5、罗茨泵（容积式泵)
1、罗茨泵的工作原理 在泵腔内，有二个“8”字形的转子 相互垂直地安装在一对平行轴上，由传 动比为1的一对齿轮带动作彼此反向的同 步旋转运动。在转子之间，转子与泵壳 内壁之间，保持有一定的间隙，可以实 现高转速运行。由于罗茨泵是一种无内 压缩的真空泵，通常压缩比很低，故高、 中真空泵需要前级泵。罗茨泵的极限真 空除取决于泵本身结构和制造精度外， 还取决于前级泵的极限真空。为了提高 泵的极限真空度，可将罗茨泵串联使用。 2、罗茨泵的结构如图所示。
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五、其他泵
1、喷射泵工作原理 高压的流体经喷嘴后成为高 速射流进入工作室，工作室内喷 管附近的低压流体大量地卷带经 扩压管升压后输出，同时又使水 池中的流体被吸入工作室，从而 形成连续工作过程。喷射泵的工 作流体可以是高压蒸汽，也可以 是高压水，被输送的流体可以是 水、油或空气。电厂中用作输送 炉渣的水力喷射器以及凝汽设备 中抽气器等。 2、喷射泵的机构图
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第二部分
阀门的相关知识
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一、阀门概述
• 阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截断、 调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压 等功能。
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1、活塞泵（容积式泵)
1、活塞泵的工作原理 活塞泵靠活塞往复运动，使得泵腔工作容积周期变化，实现吸入和 排出液体。当活塞向上运动时，进水阀开启，水进入泵缸，同时活塞 上的水阀关闭，活塞上部的水随活塞向上提升;当活塞向下运动时， 进水阀关闭，活塞上的阀门开启，同时使泵缸下腔的水压人上腔，并 升入出水管，如此反复进水和提升，使水不断从出水管排出。 2、活塞泵结构图
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1、离心泵（叶片泵)
1、离心泵的工作原理 水泵开动前，先将泵和进水管灌满水，水泵运转 后，在叶轮高速旋转而产生的离心力的作用下，叶轮流道 里的水被甩向四周，压入蜗壳，叶轮入口形成真空，水池 的水在外界大气压力下沿吸水管被吸入补充了这个空间。 继而吸入的水又被叶轮甩出经蜗壳而进入出水管。 离心泵是由于在叶轮的高速旋转所产生的离心力 的作用下，将水提相高处的，故称离心泵。
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三、叶片式泵
叶片式泵：是转子槽内的叶片与泵壳(定子环)相接触， 将吸入的液体由进油侧压向排油侧的泵。其工作原理是叶 片泵转子旋转时，叶片在离心力和压力油的作用下，尖部 紧贴在定子内表面上。这样两个叶片与转子和定子内表面 所构成的工作容积，先由小到大吸油后再由大到小排油， 叶片旋转一周时，完成一次吸油与排油。
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2、隔膜泵的机构图
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3、计量泵（容积式泵)
1、计量泵的工作原理 当电机旋转时，泵机械驱动系 统驱动泵身中的活塞前后运动， 在吸入行程一开始，活塞携带液 压油向远离泵头方向移动，在活 塞与泵头之间形成一定的真空度。 液压油被往回拉，弹性隔膜跟随 一起远离泵头方向移动，降低了 泵头内被输送物料的压力。该压 力导致液体向内流动，抬起吸入 口止回球，使得被输送液体通过 吸入管路进入隔膜头部。同时出 口止回阀关闭，阻止了排出管的 物料回流。
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2、隔膜泵（容积式泵)
1、隔膜泵的工作原理 隔膜泵是是依靠一个隔膜片的来回鼓动而改变工作室容积 来吸入和排出液体的。 传动部分是带动隔膜片来回鼓动的驱动机构。传动形式有 机械传动、液压传动和气压传动等。其中应用最广泛的是 液压传动。 2、隔膜泵的特点 流动宽敞，通过性能好，允许通过最大颗粒直径达10mm。 抽送泥浆、杂质时，对泵磨损甚微；扬程、流量可通过气 阀开度实现无级调节；无旋转部件，没有轴封，隔膜将介 质与泵的运动部件完全隔开，可以浸没在介质中工作；结 构简单、易损件少无须用油润滑，即使空转，对泵也无任 何影响。
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五、其他泵
1、磁力泵的是一种特种泵。是一种不存在动密封的无泄漏流 体输送机械，主要针对叶片泵中的离心泵进行设计。通常 由泵体、隔离套及连接部件组成能够承受压力的屏蔽密封 腔体。 2、工作原理 在密封腔体的外部有一个旋转的永磁场，并通过磁场的 作用，空间无接触的带动密封腔体内部的磁性转子部件同 步旋转，而密封腔体内部的转子部件带动叶轮实现对流体 作功。由于由定子部件组成的屏蔽密封腔体不存在动密封， 并且带动叶轮作功的旋转轴不穿出屏蔽密封腔体，从而保 证了磁力泵的零泄漏、无污染。
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二、泵的分类
1、按产生的全压高低分类： P小于2MPa为低压泵，p在2MPa和6MPa之间的为中压泵，p大于6MPa为 高压泵； 2、按工作原理分类 叶片式泵（离心式泵和轴流式泵）、容积式泵、以及喷射泵等； 3、按在生产中的用途分类 给水泵、凝结水泵、循环水泵、油泵、灰浆泵等。 4、根据介质分： 清水泵、污水（污物）泵、油泵、耐腐蚀泵、衬氟泵、排污泵等； 5、从使用安装方式分： 管道泵、液下泵、潜水泵等。 6、根据泵的工作原理和结构分：(见下页)
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3、MDP系列磁力泵典型结构
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六、一般泵的运行检查项目
• 对电动机应检查：电流、出口风温、轴承温度、轴承振动、 运转声音等正常，接地线良好，螺栓牢固； • 对泵体应检查：进、出口压力正常，盘根不发热和不漏水， 运转声音正常，轴承冷却水畅通，泄水漏斗不堵塞，轴承 油位正常，油质良好，油环带油正常，无漏油，联轴器罩 固定良好； • 与泵连接的管道保温良好，支吊架牢固，阀门开度位臵正 常，无泄漏； • 有关仪表应齐全、完好、指示正常。
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二、阀门分类
1、按用途和作用分类 截断阀类： 主要用于截断或接通介质流。包括闸阀、截止阀、隔膜 阀、旋塞阀、球阀、蝶阀等。 调节阀类： 主要用于调节介质的流量、压力等。包括调节阀、节流 阀、减压阀等。 止回阀类： 用于阻止介质倒流。包括各种结构的止回阀。 分流阀类： 用于分配、分离或混合介质。包括各种结构的分配阀和 疏水阀等。 安全阀类： 用于超压安全保护。包括各种类型的安全阀。 2、按阀体材料分类 非金属材料阀门：如陶瓷阀门、玻璃钢阀门、塑料阀门。 金属材料阀门：如铜合金阀门、铝合金阀门、铅合金阀门、钛合金阀 门铁阀门、碳钢阀门、低合金钢阀门、高合金钢阀门。 金属阀体衬里阀门：如衬铅阀门、衬塑料阀门、衬搪瓷阀门。
恒定
1~600
范围m3/h
特点 范围 特点 范围(最高点) 结构特点
扬 程
对应一定流量,只能对应一定扬程
10~2600m 2~20m 8~150m
对应一定流量可以达到不同扬 程,由管路系统确定
0.2~100MPa 扬程高时效率降 低很少 0.7~0.85 结构复杂,振动大, 体积大,造价高 0.2~50MPa 扬程高时效 率降低很大 0.6~0.8 同叶片泵
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七、泵的适用范围和特性比较表
指标 流 量 均匀性 稳定性 离心泵 叶片泵 轴流泵 均匀 150~245000 容积泵 旋涡泵 往复泵 不均匀 转子泵 比较均匀
不恒定,随管路情况变化而变化
1.6~30000 0.4~10 0~600