设备维护管理守则.doc
设备维护管理制度1
设备维护管理制度
1. 熟悉掌握各设备的操作规程，保证设备正常运转。
2. 做好各设备运转时的日常检查工作，发现问题及时处理。
3. 严禁各设备超负荷运转，严格按照各设备技术要求进行操作。
4. 加强设备的日常维护和保养制度，设备调试运转，确认正常以后，方能投入使用。
5. 建立健全各种设备台帐、设备卡片，并将设备的维护保养落实到人。
6. 保持设备的清洁卫生，对易产生热量和安装在潮湿处的设备，运转时要及时检查，发现异常情况立即停止使用。
7. 停用设备及闲置设备要做到归库管理，保持整洁。
8. 对于特殊设备，操作人员必须持证上岗，并做好专业理论教育及培训考核工作，严禁违章操作。
9. 做好设备维护保养检修记录，责任落实到个人，检修过的设备在下次使用期间发现问题影响生产由检修人承担责任。
10. 由于操作失误发生设备事故及损坏设备，操作人员应按设备维修费用的80%进行赔偿，并责令下岗。
设备维护管理制度
1目的作用为了科学地管理好公司的设备，使设备的维护管理工作有组织、有计划、有原则、有标准、有规程地进行，以达到设备的使用寿命长、综合效能高和适应生产发展需要的目的，特制定本制度。
2.管理职责
2.1 公司设备动力科负责对全公司范围内设备维护的归口管理和统一计划安排，要建立设备维护方面的各项制度和章程，协助和配合各部门强化责任意识，使设备的维护和保养能按照公司规范要求得到贯彻执行。
2.2 各设备使用部门主管人员要按照公司关于设备维护保养的方针、政策和本制度的规定要求，对本部门的设备管理进行细化，并在执行过程中从严要求，经常检查，加强考核。
3.设备维护基本原则
3.1 设备维护工作应贯彻“预防为主”的原则应把设备故障消灭在萌芽状态，其主要任务是防止连接件松动和不正常的磨损，监督操作者按设备使用规程的规定正确使用设备，防止设备事故的发生，延长设备使用寿命和检修周期，保证设备的安全运行，为生产提供最佳状态的生产设备。
3.2 坚持使用和维护相结合原则操作人员在设备日常维护工作中
做到“三好”（管好、用好、维护好），“四会”（会使用、会
保养、会检查、会排除故障）。
3.3 坚持合理规划科学维护的原则设备维护工作重点，体现在提高维修工作质量、减少故障停机时间、提高设备作业率。要做到这些就必须做到合理规划，实现生产修理两不误，同时注意采用科学的维护方法，以达到效率的最大化。
4.设备维护的要点
4.1 操作工作实行设备维护保养负责制：
4.1.1 单机、独立、通用设备实行操作工人当班检查和维护保养负责制。
4.1.2 连续生产线上集体操作的设备，实行三分之一（或四分之一）区域当班检查和维护保养负责制。
4.1.3 无固定人员操作的公用设备，由设备所在部门设备主任指定专人维护保养负责制。
4.1.4 每台设备都要制订和悬挂维护保养责任牌，要写明维护保养者姓名。
4.2 维护保养责任者有下列职责：
4.2.1 严格按设备使用规程的规定，正确使用好自己操作的设备，不超负荷使用。开车前15分钟要仔细检查设备，连接螺栓松动，要及时紧固和检查按车间规定须维护检查的必检部位，然后空负荷试车，检查各控制开关是否失灵。发现问题和异常现象，要停车检查，自己能处理的马上处理，不能处理的，及时报
告检修责任者，立即
处理。
4.2.3 正确地按车间制订的润滑表规定，定期添加润滑油或润滑脂，定期换油，保持油路畅通。
4.2.4 操作工在本班下班前15分钟停机，将设备和工作场地擦拭和清扫干净，保持设备内外清洁，无油垢、无脏物，做到“漆见本色铁见光”。
4.2.5 认真执行设备交接班制度，主要设备每台都应有“交接班记录本”，每班人员应认真写清楚，交接双方要在“交接班记录本”上签字，设备在接班后发生问题由接班人负责。
4.3 专业维修工人，实行设备包修制：
4.3.1 班组包区域，个人包机组。
4.3.2 每个设备区域和每一台设备都要制订和悬挂维护检修责任牌。区域内要悬挂班组长责任牌，单机悬挂个人责任牌，填写检查维修责任者职责。
4.4 专业维修者有下列职责：
4.4.1 区域包修的责任班组，应按车间制定的区域设备检查点，分解落实到单机包修的个人，定时、定点进行巡回检查包修。
4.4,2 包机的个人应根据车间规定的每台设备检查点的检查情况详细填写记录，交车间设备组存档备查。
4.4.3 车间设备组应根据定时定点检查的记录，安排和落实该设备的预修计划，并报设备科备案，及时排除设备事故或设备故障。
5.设备的分类分级维护保养
5.1 金属切削机床、起重行车等通用设备，按一、二、三级维护保养责任制。
5.1.1 一级保养以操作者为主，维修工人配合，二班或三班工作制的设备每季度做一次一级保养。
5.1.2 二级保养以维修工人为主，二班或三班工作制的设备一年做一次二级保养。
5.1.3 连续生产线上的专用设备，推行点检、预修和厂休及节假日的维修责任制，根据点检的预修计划，进行定量维修。
5.3 设备的预防维护保养周期的确定，可根据设备的重要性和生产班次划分类别。
5.3.1 A类设备周期最短。
5.3.2 B类设备周期较长。
5.3.3 C类设备，不作定期规定。
5.4 车间设备主任组织分管的设备员，按类别确定好每一台设备的必检部位，定岗、定员，责任到人，并报公司备案。
5.5 车间设备员将分管的每一台设备，编写生产工人日常维
护检查表和专业维修工人巡回检查表（包括机组名称、必检部位名称、每点检查内容、检查标准、检查时间、检查总的编号）及检查记录或图表。
6.设备维护规程的编制
6.1 设备维护规程是设备维护工作惟一遵循的准则，是企业搞好设备维护工作的基础。企业所有生产员人、维修员人、生产、维护管
设备维护和使用管理制度范文1 设备维护和使用管理制度
一、基本任务
1、公司内的大型设备和专用设备比较多,使用过程中要重点检查,精心保养,认真做好主机运行记录和专用设备运行记录。
2、设备在使用中要严格按规定的操作方法执行,其中包括设备开机前的检查、核对,开车顺序及停车顺序,保证主机设备及附属设施(润滑系统、冷却系统等)处于正常状态,方可开车运行。
3、设备和专用设备各个部位一定要按规定定期、定时检查、调试和检修.检修时一定要保证检修质量,严格把关,做到有问题不开车,有隐患不开车,问题没弄清不开车。
4、维护保养要按设备安全技术操作规程和岗位作业指导书的规定进行。
5、维护保养一般应完成下述工作，即“整理、整顿、清洁、清扫、润滑、检查、紧固、调整、安全”，具体内容是：
○1、整理：整理设备现场、把不用的东西、旧配件等清理到规定的地方，需用的东西放在规定安放的地方。
○2、整顿：把操作需要的东西准备好。如维护用的工具、清扫用具、润滑工具、润滑油、需要备的小备件、运转记录等准备齐全。
○3、清洁：保证现场和设备的清洁，做到堵漏、不跑灰、不冒气、不漏油等。
○4、清扫：擦洗机器和清扫工作现场。
○5、润滑：按润滑管理的有关规定，进行设备的润滑，包括保持备用润滑油的足量储备、清洁，保证润滑机械和冷却系统正常运转，按时、按质、按量加油等。
○6、检查：按点检、巡回检查制度的规定进行检查，包括用听、摸、嗅等办法监察设备。还包括开车前、停车后的检查等。
○7、紧固：对设备固定联接部位的松动进行拧紧等工作。
○8、调整：调整皮带、链条、输送带、钢丝绳等的拉紧程度等工作。
○9、安全：检查安全保险设施是否动作灵敏、齐全完好，
保证人身和设备的安全。
6、维护保养工作主要由操作工人来完成，值班巡检工、维修工协助。巡检工、维修工的主要维护工作是检查、维修，需要时可帮助进行紧固和调整。
7、维护保养工作主要在设备运转时进行；也可在临时停车时进行（停车时间在30分钟内）；在定检和检修时结合进行。
8、执行分级保养制度的设备要按有关规定进行保养维护。
9、维护保养有关事项需填入设备运转记录、巡回检查记录、岗位工作记录的，要按规定认真填写齐全、清楚。
10、维护保养制度执行情况要分级进行检查。班长检查不得少于每班二次，维修工检查每班不得少于一次，车间值班抽查不得少于一次。生产调度要进行抽查。所有检查结果要记录、评价。
11、要努力做到“四无”（无积灰、无杂物、无松动、无油污）、“六不漏”（不漏油、不漏水、不漏灰、不漏电、不漏气、不漏风），并对具体岗位要结合实际情况制定标准，按标准检查。
二、基本原则：
合理有效的设备管理能够保证设备的正常运转，降低设备的损毁程度，延长设备的使用寿命，保持设备的性能，减少或避免设备闲置造成资源浪费。
合理使用设备应遵循以下原则：
1、合理配置设备：
以设备性能为前提，根据生产的特点和需要，结合相应的生产方式，为各个生产车间和部门配置好各种类型的设备。同时注意生产中出现的变化，及时调整。
2、及时的人员培训：
随着设备的精密程度不断提高，对操作人员的要求也越来越高。因此，必须对操作人员进行及时的专业培训。培训应注重实用性，针对设备不同的操作特点，掌握正确的使用知识，合理的使用设备。
3、设置专人使用：
设置专人负责专门的设备有利于提高操作人员的操作熟练程度和操作经验的积累，也便于责任的明确,从而权责清晰，管理到人。
4、合理有效地利用设备：
不同的设备都有各自的使用范围和技术要求，必须要清楚设备使用的相关知识，并且了解设备的负荷能力，从而做到物尽其用，避免大材小用，造成浪费。更不要超负荷运转，不仅减少设备的寿命而且增加了危险系数。
5、健全各种有关的规章制度：
设备使用管理的规范化、制度化是一项重要的基础工作。为了减少不必要的问题出现，应制定健全各种规范。
三、主要设备的使用维护保养：
公司内主机设备包括旋窑、破碎机、磨机、辊压机、电收尘、袋收尘、变压器等设备。
1、磨机
（1）磨机在启动前,充分作好准备工作和检查工作,磨机各零件完整无缺,所有紧固件均应紧固到位。
（2）筒体各零部件安装正确,各篦板的孔应畅通,研磨体的装载量应符合工艺要求,筒体上人孔,进出料装置检查门均应关严,牢固密封。
（3）主轴承冷却水道应畅通,主轴承不得有漏油、漏水、停油、停水现象。
（4）主轴承润滑油质量和油量应符合要求,润滑表面应清洁。
（5）主轴刮油板、刮油刷安置方向正确,完好。
（6）所有带密封装置的地方应将密封与摩擦面之间的压力调整合适,保证既能很好地密封,又不至于压力过大，造成过大磨损。
（7）磨机运转时,根据细度情况调整喂料量,磨机的开车、停车一定要严格按规定的程序执行。如:开车时先启动高压油泵等；停车期间按规定定时、定期转磨等。
（8）随时观察磨机衬板、人孔、螺丝松紧情况，发现问题要及时处理，不得拖延。
（9）磨机的中心线每年进行一次测量、调整，最好在更新主轴乌金瓦时进行。
（10）磨机在冬季长时间停车时，必须将两端大瓦内润滑油和冷却水放净；重新开车时，必须按规定将油加热至合适温度时，方可开车。
（11）磨机减速机必须半年进行一次全面检查，压力表每年至少校检一次。
（12）润滑系统每半年进行一次全面检查、清理，对润滑油进行化验、鉴定、处理或更换，合格后方可使用。
（13）磨机其它使用与维护保养、注意事项等详细内容按作业指导书执行。
2、旋窑
（1）旋窑一定要按规定的操作工艺方法和《作业指导书》执行。
（2）随时检查电机、减速机、托轮、高温风机、增湿塔等附属配套设备保证正常运行。
（3）在正常或因故障停窑和开窑时，要注意按规定压窑、转窑和烘窑。
（4）保证冷却系统、润滑系统、通风系统及各段温度等处于正常状态，并定期进行检查处理。
3、辊压机
操作人员在使用辊压机前应认真阅读关键配套件（如减速机、电动机、液压、电气等）的说明资料，搞好全部的维护工作，除各配套件的特殊要求外，该设备需对如下主要内容搞好维护。
（1）调心主轴承的润滑、温升与杂声。
（2）行星减速机的润滑、温升与杂声。
（3）万向节联轴器的传力情况。
（4）主电动机的温升与过载。
（5）液压系统的压力稳定情况与灵敏度。
（6）集中润滑系统干油的脂位与通脂情况。
（7）手动加油关节轴承的润滑情况。
（8）机架底座与轴承座滑动接合面的润滑、积灰情况。
（9）轴承座与耐磨板的接合情况。
（10）检测电气元件的灵敏度与可靠性。
（11）挤压辊面的磨损与开裂。
（12）下测板硬质合金的磨损。
（13）喂料装置衬板的磨损。
（14）液压元件管路的渗漏。
（15）连接件的松动。
（16）其他影响工作性能和质量的有关问题。
以上各项要定期检查和维护，发现问题及时处理。
4、收尘设备
（1）收尘设备有电收尘和袋收尘设备两大类：在使用中，严格按收尘设备岗位操作方法和作业指导书执行。
（2）必须定时对积灰斗、布袋等处进行清理检查，避免堵塞、漏风现象发生。
（3）在开、停车，春秋季节易有结露发生，应增加检查清理次数。
（4）随时检查维护、修理风机、振打系统，使之正常工作。
（5）电收尘设备检修时，注意使变压器、电极放电后进行，保证人身安全。
5、破碎机
（1）破碎机开车前，一定要把机内物料清理干净，等设备运转正常后再喂料。
（2）在运行中，根据设备破碎能力出料细度，严格控制喂入量、粒度、湿度，使破碎机满负荷运行，既提高运转效率，又要避免过载。
（3）经常检查轴承润滑情况，在更换锤头和衬板后要加强巡回检查。
（4）发现主轴转速降低，破碎声响异常等不正常现象时，立即停止喂料，停车检查，排除故障。
6、选粉机
（1）选粉机是同磨机配合使用的辅助设备，是提高磨机台时，稳定和提高产品质量的基本保障。
（2）要注意风机、管线处于正常状态，保证选粉机管线的密封性能。
（3）调整风量时一定要缓慢进行，风门的大小要与磨机的台时相匹配，提高选粉效率，使之在满负荷状态下进行。
（4）对其易损零部件要及时更换，以免影响选粉效率。
（5）经常检查各部位润滑情况，及时给予补充或更换润滑油（脂）。
（6）其它使用方法、注意事项、维护与保养等详细内容，严格按选粉机《岗位作业指导书》执行。
五、锅炉使用维护与保养
1、锅炉操作者，必须持有效证件上岗，严格按锅炉规程要求操作。
2、锅炉的检修保养计划应由设备技改部制定，并明确检修、保养的炉号、方法、时间、责任者。
3、司炉工定期对锅炉、电机、减速机、除渣机、上煤机等
设备进行检查、润滑、保养。
4、对水暖锅炉和蒸汽锅炉，应根据停用时间长短采用有效的保养方法（正常时应采用湿法保养）。
5、司炉工每班至少进行两次排污处理。
6、根据使用水质情况(硬度指标、氯离子含量、PH值等指标)选择确定加药品种、数量、次数,保证各项水质指标达到行业标准要求，不允许硬水和不合格软水供锅炉使用。
7、按要求维护好电子除垢剂等水处理设备，始终处于正常运行状态，满足锅炉用水要求指标。
8、在锅炉起动前和连续运行的锅炉定时进行全面检查（包括设备运行状态，设备完好率，内部管路，锅炉本体腐蚀、结垢情况、粉尘排放浓度、烟气温度）处理。
9、对锅炉使用药品做到不失效、不变质、不混药，易燃易爆、有毒药剂要按规定妥善保管使用。
10、司炉人员、水质处理人员要妥善保管好使用的工具，并做好交接班记录。
11、运行中的锅炉设备在发生影响安全运行故障时，应采取相应的应急措施，进行检修处理，严禁违章运行。
12、锅炉的安全阀、压力表要按规定定期到专业职能部门进行检查，调试仍不合格时应给予更换。
13、锅炉内使用的电器设备和配电设备一定符合电器设备维
护与保养管理要求。
14、锅炉的大、中、小修计划与实施参照“设备检修管理”执行。
15、对锅炉内耐火砖和炉门按要求定期修补。
16、按环保要求维护和保养好收尘设备，使之达到排放标准。
17、司炉工要经常观察锅炉压力损失情况，正确判断锅炉和管路跑水位置，以便及时检修处理。
18、司炉工要按规定定期打开手孔、人孔对锅炉进行检查。
19、锅炉必须进行洗炉时，操作者必须持有操作证，洗炉结束后，经锅炉检验部门验收合格方可使用。