稻谷干燥技术规范
稻谷的干燥储藏方法
稻谷的干燥储藏方法我们应该都见过这样的照片或场景：稻谷收割后都要进行晾晒，使稻谷干燥，这样的画面富有生活气息且不失美感，但是你知道稻谷需要干燥的原因是什么吗？稻谷的特性在我国南方的早稻产区，新收获早稻的平均水分在30%（湿基）左右，谷粒间的水分差也较大，标准偏差值在3~4；南方晚稻或北方单季稻，新收获稻谷平均水分躲在20%24%（湿基），谷粒间水分的标准偏差值在3左右。
收获后的稻谷是有活力的有机体，一定的水分含量是其赖以生存的必要条件，可进行呼吸作用及各种生物酶催化作用。
呼吸作用会产生呼吸热，同时消耗营养成分，逐渐降低稻谷的生命力，稻谷的品质也会逐步下降。
（信息来源：诚邻粮食Neighborly food）呼吸作用越旺盛，释放的呼吸热越多，消耗的营养物质越多，稻谷生命力下降越迅速，稻谷陈化速度越快。
稻谷的呼吸作用受自身水分含量与温度的影响，水分越高，呼吸作用越强。
通过干燥降低稻谷水分含量，从而控制或减轻稻谷的呼吸作用，可减少稻谷贮藏期间消耗的营养物质量，降低稻谷生命力下降与品质劣变。
稻谷不干燥的严重后果如果稻谷水分含量过高，呼吸作用强烈，还会使粮堆温度上升。
稻谷往往附带着大量微生物。
一般每克稻谷上都有百万个微生物，包括细菌、霉菌等。
霉菌生育的基本条件是高湿、中温。
条件适宜时，霉菌会在稻谷上迅速繁殖，致使稻谷霉变，降低稻谷的生活力，丧失食用价值。
防止霉菌生长的根本措施是创造干燥和低温环境。
稻谷还受与稻谷共生的仓虫危害。
仓虫是指一切危害贮藏物的仓库害虫，如米象、麦蛾等。
仓虫剥食谷粒，其活动使稻谷堆发热加剧，促使稻谷霉变。
条件合适时，仓虫以惊人的速度繁殖。
一般仓虫适宜的生活环境是相对湿度70%，稻谷水分含量过高，加之较多呼吸热导致的水分蒸发，会使粮堆或粮仓相对湿度条件变得适宜仓虫生长、繁殖。
稻谷干燥的好处综上所述，收获后的稻谷必需干燥。
第一，干燥使稻谷含水量及时降低，能一直稻谷籽粒的呼吸作用，从而最大限度保持其营养物质和更长时间储藏；第二，干燥后的稻谷籽粒变硬，有利于稻谷研磨成大米产品；第三，干燥后的稻谷，质量、体积等减少，有利于包装和流通。
稻谷干燥标准
稻谷干燥标准
稻谷干燥的标准包括以下几个方面：
1.干燥后水分含量：稻谷干燥后的水分含量应符合国家标准的干
燥水分指标，根据不同品种和用途的稻谷，水分含量要求不
同，一般在13.5%至14.5%之间。
2.干燥效率：干燥设备的效率应高，干燥时间短，产量高。
一般
情况下，稻谷干燥的效率为每小时2-3吨。
3.干燥品质：干燥后的稻谷品质应符合国家标准，包括色泽、气
味、口感等方面。
同时，稻谷中的营养成分应尽可能保留。
4.安全性：干燥设备应符合安全标准，保证操作安全可靠，防止
火灾、爆炸等事故发生。
5.能耗：干燥设备的能耗应尽可能低，节约能源，降低成本。
总之，稻谷干燥的标准要求干燥后的水分含量符合国家标准，干燥效率高、品质好、安全可靠、能耗低。
在选择和使用干燥设备时，应综合考虑这些因素，以达到最佳的干燥效果和经济效益。
《杂交水稻种子机械干燥技术规程》
《杂交水稻种子机械干燥技术规程》1. 引言《杂交水稻种子机械干燥技术规程》是当前农业领域中备受关注的重要技术规范。
作为农业生产中关键的一环，水稻种子的干燥技术对种子的质量和保存起着至关重要的作用。
本文将从机械干燥技术的深度和广度出发，探讨《杂交水稻种子机械干燥技术规程》的相关内容，并就该规程的实施与应用提出个人观点和理解。
2. 机械干燥技术的重要性水稻种子的干燥技术是农业生产中不可或缺的一项工序。
传统的自然风干虽然能满足一定程度上的干燥需求，但不稳定的天气条件和长时间的自然风干过程容易导致种子吸湿、发霉等问题，从而影响种子的质量。
相比之下，机械干燥技术能够更加快速、均匀地将水稻种子干燥，保证种子的质量和保存，提高种植的成功率，具有非常重要的意义。
3. 《杂交水稻种子机械干燥技术规程》的内容和要求该规程主要包括了水稻种子干燥设备的选用、操作方法、干燥参数的调节和控制等方面的具体规定。
其中，规程对干燥设备的选择提出了明确的要求，要求设备应符合国家标准，并具备一定的干燥效率和质量保证能力。
规程还详细规定了操作人员应具备的技术要求和操作流程，确保机械干燥过程中能够科学、合理地进行操作。
规程还对干燥温度、湿度等参数进行了详细的调节要求，以确保种子在干燥过程中不受损坏，保持最佳的质量状态。
4. 机械干燥技术的优势和局限性机械干燥技术相比于传统的自然风干方式具有诸多优势。
机械干燥可以根据具体需要进行调节，能够更加精确地控制种子的干燥程度，确保种子的质量。
机械干燥过程中能够减少外界环境对种子的影响，避免了自然风干过程中可能出现的种种问题。
然而，机械干燥技术也存在一些局限性，比如设备成本高、能耗大等问题，需要综合考虑成本和效益。
5. 个人观点和理解从我个人的角度来看，机械干燥技术对水稻种子的质量保证起着至关重要的作用。
而《杂交水稻种子机械干燥技术规程》的出台和实施，为机械干燥技术的应用提供了明确的指引和保障。
然而，在实际应用中，还需要不断总结经验，不断完善技术，保证规程的有效实施和技术的不断进步。
稻谷干燥技术规范
GB/T 21015—2007稻谷干燥技术规范1 范围本标准规定了稻谷干燥术语和定义、基本要求、干燥技术要求、安全操作注意事项、干燥成品质量及检验等。
本标准适用于使用连续式粮食干燥机、批式循环粮食干燥机（以下二者均简称干燥机）干燥加工大米用稻谷。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误表内容）或修订版均不适用于本标准。
然而，鼓励根据标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
GB/T 1350 稻谷GB/T 17891 优质稻谷GB/T 6970 粮食干燥机实验方法SB/T 10148 粮油加工机械通用技术条件基本技术要求JB/T 10268 批式循环谷物干燥机GB/T 16714 连续式粮食干燥机3 基本要求3.1 原粮稻谷3.1.1 稻谷水分16%～25%，要求不同水分稻谷分别放置，分批进行干燥，同一批干燥的稻谷不均匀度不大于2%。
3.1.2 干燥前需进行除芒（长芒稻谷）、淸选，带芒率不大于15%，含杂率不大于2%，不得有茎干、麻袋绳、聚乙烯膜的异物。
3.1.3 其它质量指标应符合GB/T 1350、GB/T 17891规定。
3.2 干燥机3.2.1 应选择适合干燥稻谷的专用或通用干燥机。
干燥机制造安装应符合GB/T 16714、JB/T 10268及SB/T 10148规定。
3.2.2 干燥机及配套设备提升机、输送机、湿贮仓、缓苏仓、干贮仓等经试运行，能正常作业。
3.3 人员3.3.1 干燥作业现场、控制室、热风炉房、化验室等岗位应配备固定人员。
3.3.2 操作人员及管理人员都应通过专业培训，熟练掌握稻谷干燥技术规范及操作规程。
4 干燥技术要术4.1 干燥条件稻谷允许加热温度，一次降水幅度及降水速率见表1。
4.2 干燥工艺4.2.1 稻谷干燥一般工艺流程：预热→干燥→缓苏→冷却。
稻谷烘干工艺
稻谷烘干工艺稻谷烘干是稻谷加工过程中至关重要的一步，它能够有效地降低稻谷的含水率，提高稻谷的质量和储存稳定性。
本文将介绍稻谷烘干工艺的步骤和注意事项，以及常见的烘干设备和技术。
一、稻谷烘干的步骤和注意事项1. 筛选和清洁：在进行稻谷烘干之前，首先需要对稻谷进行筛选和清洁，去除杂质和不完整的谷粒。
这样可以避免杂质对烘干设备的损坏，同时也有利于稻谷的均匀烘干。
2. 预烘处理：将筛选和清洁后的稻谷放入预烘室中进行预烘处理。
预烘处理的目的是通过较低的温度和湿度，逐渐蒸发稻谷中的部分水分，为后续的高温烘干做好准备。
3. 高温烘干：预烘处理后的稻谷会被转移到高温烘干室中进行高温烘干。
高温烘干的温度和时间根据稻谷的含水率和品种而定，一般在50℃-70℃的温度下进行，时间一般为数小时。
高温烘干能够迅速蒸发稻谷中的水分，提高稻谷的含水率。
4. 冷却和除尘：经过高温烘干后，稻谷仍然会有一定的热量，需要经过冷却和除尘处理。
冷却可以使稻谷温度逐渐降低到室温，除尘则能够去除烘干过程中产生的灰尘和杂质。
5. 储存和包装：经过烘干处理后的稻谷可以直接进行储存和包装。
储存时需要注意选择干燥通风的环境，避免稻谷再次吸湿。
包装时可以使用塑料袋或其他密封容器，以保持稻谷的干燥和新鲜。
二、常见的烘干设备和技术1. 烘干机：烘干机是目前最常用的稻谷烘干设备之一，它能够通过加热和空气对流的方式，快速将稻谷中的水分蒸发掉。
烘干机具有烘干效率高、操作简单等优点，广泛应用于稻谷加工行业。
2. 太阳能烘干：太阳能烘干是一种环保、节能的烘干技术，它利用太阳能将稻谷中的水分蒸发掉。
太阳能烘干设备主要包括太阳能集热器和热风机，通过将太阳能转化为热能，实现稻谷的烘干。
3. 流化床烘干：流化床烘干是一种新型的烘干技术，它通过将稻谷放置在流化床中，利用高速气流对稻谷进行干燥。
流化床烘干具有烘干效果好、烘干时间短等优点，适用于大规模的稻谷烘干。
三、稻谷烘干工艺的优势和问题稻谷烘干工艺具有以下优势：1. 提高稻谷的质量：烘干可以有效降低稻谷的含水率，减少霉变和虫害的发生，提高稻谷的质量和食用安全性。
稻谷干燥技术
就仓干燥就是将新收获的粮食存放在配有机械通风系统的仓内，使用自然空气或加热空气作为干燥介质，对仓内高水分的粮食进行机械通风干燥。
其优点是：（一）稻谷耐热性差，就仓干燥可以最大限度地保持稻谷品质。
（二）一次性处理湿稻谷数量大，适合大批量干燥处理，适应稻谷规模化生产需要。
（三）就仓干燥的成套设备全部采用组合方式，移动安装方便，能以设备的搬动代替粮食的搬动。
设备一次投资可多次多仓使用。
缺点是：（一）现有技术主要是干燥含水量在21%以内的湿粮，对超过21%含水量的湿稻谷的干燥问题还未解决。
（二）就仓干燥的仓内、仓外机械设备不配套，用工量大，人工费用高。
（三）设备的整体性、完整性还有待提高，设备的成本较高，效率较低，能耗较高，所以干燥成本较高。
我国谷物干燥设备的开发始于20 世纪50 年代初, 从前苏联引进高温干燥机后设计出高温干燥塔。
20世纪 60~ 70 年代, 多种中、小型谷物干燥机相继出现, 从 20 世纪 70 年代末到现在已研制出 100 多种干燥设备, 干燥新工艺大量涌现, 用于稻谷干燥的机型及配套设备有以下几种。
1.1 横流式干燥机该机采用横流工艺, 稻谷在筛网中间靠重力从上而下流动, 气流垂直穿过粮层并带走水分, 调节谷物流动速度, 可控制谷物最终水分, 该机中间还设有缓苏装置。
这种机型结构简单、降水幅度大、工作可靠, 缺点是干燥时稻谷水分往往不能一次到位,需多次干燥, 干燥又不均匀, 进风侧谷物较干, 排气侧较湿。
1.2 混流式干燥机混流干燥工艺为干燥加缓苏 2 次或 3 次循环, 粮食自上而下流动受到逆向、横向和同向气流作用, 干燥强度大、均匀性也好、气流阻力小, 但结构较复杂, 典型机型是从美国引进的 LSU 型稻谷干燥机, 谷物干燥后品质较好, 谷粒间的水分差小于 0.15%, 适用于大规模连续生产作业, 我国大型谷物干燥塔多采用此种形式较多。
1.3 横流循环式干燥机这是最近几年在日本应用较普遍的一种机型, 该机热风温度为 50~60e , 干燥和缓苏在同一机体内进行, 其干燥原理为低温大风量、薄层多通道、干燥加缓苏的工艺。
水稻烘干中心操作规程(3篇)
第1篇一、目的为确保水稻烘干作业的安全、高效、优质，特制定本操作规程。
本规程适用于水稻烘干中心的所有烘干设备与操作人员。
二、适用范围本规程适用于所有从事水稻烘干作业的烘干中心，包括烘干机、热风炉、风机、输送设备、清理设备、除尘设备等。
三、操作前的准备1. 确认烘干中心设备完好，各部件运行正常。
2. 检查烘干机内是否有异物，清理烘干机内部。
3. 检查烘干机进、出风口是否畅通，确保通风良好。
4. 检查热风炉、风机等设备是否正常运行。
5. 确认烘干机温度控制准确，符合要求。
6. 检查输送设备、清理设备、除尘设备等是否正常运行。
四、操作流程1. 开机前，将水稻均匀地送入烘干机内，确保进料均匀。
2. 启动热风炉，调节热风温度，使烘干机内温度达到设定值。
3. 启动风机，使热风均匀地分布在整个烘干机内。
4. 按照水稻烘干要求，调节烘干机转速和烘干时间。
5. 在烘干过程中，定期检查烘干机内温度、湿度等参数，确保烘干效果。
6. 如发现异常情况，立即停止烘干机运行，进行故障排除。
五、烘干过程中的注意事项1. 确保烘干机内温度、湿度等参数符合要求，避免过度烘干或烘干不足。
2. 定期检查烘干机内稻谷的烘干状态，及时调整烘干时间。
3. 避免在烘干过程中出现稻谷结块、烧焦等现象。
4. 注意烘干机内的通风，防止稻谷水分不均匀。
六、烘干结束后的处理1. 停止烘干机运行，关闭热风炉、风机等设备。
2. 将烘干后的稻谷送入清理设备，去除稻谷中的杂质。
3. 对清理后的稻谷进行除尘处理，确保稻谷质量。
4. 将烘干后的稻谷送入储存仓，确保储存条件符合要求。
七、安全注意事项1. 操作人员应熟悉烘干机操作规程，确保操作安全。
2. 操作过程中，注意观察设备运行状态，发现异常情况立即停止操作。
3. 操作人员应穿戴好个人防护用品，如手套、口罩等。
4. 操作过程中，确保烘干机内无人员，防止发生意外。
八、维护保养1. 定期对烘干机、热风炉、风机等设备进行维护保养，确保设备正常运行。
谷物干燥原理与技术
谷物干燥原理与技术谷物干燥技术的必要性：中国是世界上最大的粮食生产国，拥有世界上最大的大米产量和世界上第二大的小麦和玉米产量。
收获后，谷物必须干燥以备储存和加工。
干燥谷物的方法有日晒干燥和机械化干燥。
日晒干燥是我国几千年来采用的老方法。
机械化干燥是通过专业干燥机对谷物进行机械自动化干燥。
现代人在路上晒粮食不仅危害交通，而且污染粮食；利用干燥田干燥粮食浪费了宝贵的土地资源。
大米的人工干燥消耗大量人力和成本，大米的质量无法控制。
你不能在雨天把谷物烘干，自己控制收成，这是不科学的。
在中国的粮食产区，尤其是南方，水稻和小麦收获期间经常出现阴雨天气。
农民在粮食收获期间最担心的是多云、多雨、发霉和多雨的天气，因为在这种天气下收获的粮食含水量非常高，导致潮湿的粮食太晚无法干燥或无法达到安全水分，导致霉变和发芽。
湿谷没有抢鲜干燥，除了经济上的损失，谷物会产生黄曲霉，黄曲霉的毒性非常强，可引起肝的癌变,严重危害人民的健康。
所有谷物只要含水率过高，都有可能会产生黄曲霉。
如果能立即进行干燥，可以避免谷物发霉和发芽，并消除黄曲霉的产生。
因此，将谷物干燥到安全的含水量是粮食储存安全的首要条件。
由于人工晒谷的局限性，无法解决及时干燥谷物和保证谷物高质量的问题，难以面对国内对谷物质量的需求及国外市场的竞争。
据估计我国农户收割后及储粮损失率在8%~10%，每年损失粮食超过150亿公斤，损失高达300-600亿元。
与人工干燥相比，机械化干燥不仅不怕雨天，而且对整个干燥过程的质量进行了科学、自动化的监控。
全面推进干燥机械化，配合低温均匀干燥技术，生产出优质大米，可以高价出口到世界各地并创汇。
你不仅不用担心进口大米的竞争，还可以享受出口优质大米的好处。
现今欧、美、日等发达国家都全面采用干燥机械化，谷物质量都很高，所以谷物干燥机械化是必走之路。
机械干燥法：谷物干燥设备有很多种，他们的原理和操作方法各不相同，用途也有所差异。
这里我们先来介绍两种应用不同方式进行谷物干燥的干燥机。
稻谷烘干工艺
稻谷烘干工艺稻谷烘干工艺是稻谷后收处理中非常重要的环节，它可以有效地保证稻谷质量，提高粮食食品的品质和安全性。
稻谷烘干工艺的好坏，直接影响到后续加工和储存的质量和效率。
下面我们来详细探讨一下稻谷烘干工艺的相关内容。
一、稻谷烘干工艺的作用稻谷烘干工艺可以让稻谷快速去除水分，达到生产需求的含水率。
其主要作用如下：1、提高品质：稻谷去除水分后不易受到真菌、细菌等的污染，从而可以保证稻谷的原有品质和色泽。
2、提高储存效率：干燥的稻谷在储存过程中可以大大减小存储空间，减少储存需要的时间和成本，节约仓储资源。
3、提高加工效率：稻谷经过烘干处理后质地更佳，更容易加工成为各类粮食食品，如米饭、粉丝、面条等。
二、稻谷烘干工艺的方法稻谷烘干工艺的方法有多种，主要包括以下几种：1、太阳烘干法：此方法需要利用太阳的直接辐射烘干稻谷，是一种传统的烘干方法。
由于受制于天气，此方法通常适用于日晴天气较多的地区。
太阳烘干无需投资，但时间长，劳动力大，而且对天气依赖性大。
2、自然对流烘干法：这种方法基于稻谷内部得到良好的空气流通和传热，通过通风和空气穿透，让稻谷在自然的热风提供下迅速失去水分。
3、流化床烘干法：此法是通过热风在稻谷内的流化床中流动来进行烘干的。
此方法有利于快速烘干大量稻谷，但需要一定的设备投资和专业的技术人员。
三、稻谷烘干工艺的注意事项稻谷烘干工艺的注意事项如下：1、控制烘干温度：烘干过程需要控制温度，过高的温度会影响稻谷的质量，甚至会使其变色、变质、变味。
2、控制烘干时间：时间过长和过短，都会影响到稻谷的质量和口感。
3、稻谷烘干保持清洁：为防止传染病毒、细菌等过程中带入的污染源，烘干场地应保持清洁卫生，提高稻谷的卫生质量。
总之，稻谷烘干工艺是稻谷后收处理过程中非常重要的环节。
对于稻谷加工行业来说，采取合适的稻谷烘干工艺，不仅可以提高稻谷品质，降低粮食加工的成本，而且能够带来可观的经济效益。
谷物干燥原理与技术
谷物干燥原理与技术谷物干燥技术的必要性：我国是世界上最大的粮食生产国，稻米产量全球第一，小麦及玉米产量全球第二。
谷物收获后，为了储存和加工，必须经过干燥处理。
干燥谷物的方法有日晒干燥和机械化干燥。
日晒干燥是我国几千年来采用的老方法。
机械化干燥是通过专业干燥机对谷物进行机械自动化干燥。
现代人在马路上晒谷不但危害交通，也污染谷物；用晒谷场晒谷，又浪费宝贵的土地资源。
人工晒谷耗费大量人力，成本高，稻谷质量无法掌控。
遇到梅雨天就无法晒谷，无法将收成掌握在自己手中，很不科学。
我国粮食产区特别是南方地区，稻麦收获期常常出现阴雨梅雨天气。
农民最担心谷物收获期遇上阴雨霉雨天气，因为这种天候收获的谷物含水率都是非常高，造成湿谷来不及晒干或无法达到安全水份，因而产生霉变发芽。
湿谷没有抢鲜干燥，除了经济上的损失，谷物会产生黄曲霉，黄曲霉的毒性非常强，可引起肝的癌变,严重危害人民的健康。
所有谷物只要含水率过高，都有可能会产生黄曲霉。
如果可以马上进行干燥，就能抢救谷物免于霉变发芽，杜绝黄曲霉产生，所以抢鲜将谷物干燥到安全的含水率是储粮安全的首要条件。
由于人工晒谷的局限性，无法解决及时干燥谷物和保证谷物高质量的问题，难以面对国内对谷物质量的需求及国外市场的竞争。
据估计我国农户收割后及储粮损失率在8%~10%，每年损失粮食超过150亿公斤，损失高达300-600亿元。
相对于人工晒谷，机械化干燥不但不怕阴雨天，整个干燥过程的质量都是科学化自动监控的。
全面推广干燥机械化，配合低温均匀干燥的技术，生产出的优质米就可高价外销世界各地，创收外汇。
不但不用担心进口大米的竞争，还可享受出口优质大米带来的收益。
现今欧、美、日等发达国家都全面采用干燥机械化，谷物质量都很高，所以谷物干燥机械化是必走之路。
机械化的干燥方式：谷物干燥设备有很多种，他们的原理和操作方法各不相同，用途也有所差异。
这里我们先来介绍两种应用不同方式进行谷物干燥的干燥机。
一、箱式通风干燥机箱式通风干燥机，属于静置式干燥机。
稻谷干燥机械化技术
稻谷干燥机械化技术一、技术应用意义及现状（一）技术应用意义稻谷干燥是水稻生产中的关键环节，是实现水稻生产全程机械化的重要组成部分。
长期以来，传统的稻谷干燥方法主要是在晒场上依靠自然晾晒，虽然简便易行，但干燥时间长、损耗大、稻谷品质低，且受气候、场地等条件的限制。
特别是南方地区，水稻收获季节雨水较多，收获后稻谷含水率往往高达24%-35%，因稻谷未能得到及时干燥而造成了较大损失。
据统计，因气候潮湿，谷物来不及晒干或未达到安全贮存水分造成霉变发芽以及在晾晒过程中抛洒综合损失，一般年景达5%，受灾年景达10%以上。
自然晾晒干燥时间长，干燥不均匀，不能保证安全水分率，破碎率高于3%。
机械化干燥采用干燥设备完成稻谷清选、装料、干燥、缓苏、冷却、装袋等工序，可以克服自然干燥的诸多弊端，做到谷物不落地，减少土石混入，提高稻谷品质，有效增加农民收入，具有显著的经济效益。
因此，发展稻谷干燥机械化技术，采用干燥设备进行稻谷干燥，不仅可以避免因受气候条件影响造成稻谷发芽、变质、霉烂带来的损失，而且可以减少劳动用工，提高劳动生产率，提高大米质量，对保证粮食生产安全，促进粮食增产增收具有重要的意义。
（二）技术应用现状稻谷干燥技术在日本、韩国等国家以及我国台湾地区已普遍应用，其中，台湾地区在上世纪末稻谷干燥机械化水平已达98%。
随着我国农村经济的快速发展和农业产业结构的不断调整，专业化、集约化的稻谷干燥规模经营有了新的进展。
从1996年起，台湾三久机械有限公司（上海）生产的循环式低温干燥机、日本金子农机有限公司（无锡）经销的种子专用干燥机和通用型干燥机等进入我国市场，并带动了南方水稻产区稻谷干燥机械化的发展。
这些干燥机尽管价格偏高，由于设备性能好，可靠性、自动化程度高，售后服务周到依然受到农户的欢迎市场前景看好。
广西于1999年开始引进、推广稻谷干燥机械化技术，并开展稻谷干燥试验、示范，为广西稻谷干燥机械化技术推广应用积累了经验。
稻谷烘干技术流程
稻谷烘干技术流程
稻谷烘干技术工艺流程
1. 水稻干燥需注意：热敏性，干燥速度过快或参数不当易爆腰。
2. 稻谷干燥技术措施：选择预热—干燥—缓苏—冷却—排粮工艺，干燥—缓苏根据烘干水稻量确定级数，缓苏与干燥时间比值为5~8：1可减少爆腰。
3. 采用较低热风温度，38~40℃爆腰率增值<2%。
4. 限制稻谷干燥速率，控制在1.5%以下，每小时降水率不大于1.5%。
稻谷烘干要经历哪些过程步骤？
稻谷由进粮仓进入烘干机内。
经顺、逆流烘干段，高温热风与高水分、低温的稻谷进行热交换，使稻谷粒升温、水分蒸发。
烘干后的粮食缓苏，使心部水分向外部转移，再进行下一次干燥，降低水分梯度，确保质量。
初始水分较大时，需斗式提升机将烘干后的粮食再次提升，进行二次烘干，多次循环直到达到所需烘干值。
稻谷达到安全储藏水分后，进入顺逆流冷却段，冷却后由螺旋送料机送出。
水稻干燥技术与水稻干燥机
水稻干燥技术与水稻干燥机大米在我国作为最重要的粮食之一，对人们日常生活有着重要的影响。
但是影响大米品质的因素非常多，包括品种、产地、地向条件、栽培方式、干燥、贮存、碾米加工等。
虽然大米的品种是影响其品质的根本因素，但是干燥方法同样是重要条件，良好的干燥方法不仅能够保障大米贮藏质量，更是保障我国农业健康发展的重要渠道。
一、水稻干燥技术分析1.自然干燥。
自然干燥顾名思义就是不采用过多的人为干预因素干燥的方法，主要是利用太阳光、自然风，将稻谷均匀摊铺在通风较好的晒场上晾干。
为了能够保障晾晒均匀性，不能将谷层铺设的过厚，并且需要定期进行翻动。
该种干燥方法虽然成本相对较低，但如果遇到阴雨天或阳光不足的季节，会严重影响水稻的自然干燥。
并且由于自然晾晒会受到周围环境的影响，很容易混入沙石、灰尘。
通常情况下，如果稻谷的水分较高，则需要在保障正常光照条件下晾晒3天以上，并进行对此堆摊，同时还容易受到污染、鼠害的影响，降低稻谷的品质。
2.机械干燥机。
机械干燥是将水稻装入到水稻干燥机中，之后通过加热空气，让热空气穿透潮湿的水稻当中，带走其内部多余的水分。
相比自然干燥方法，采用水稻干燥机不仅不会受到自然因素的影响，同时也能够避免出现霉变的可能，保障稻谷具备较高的品质。
经过长时间的实践表明，机械干燥方法要比自然干燥更具优势，水稻的品质也更高。
水稻在性能较好的水稻干燥机中出现混种的概率非常低，同时也不会混入到灰尘、沙石等。
此外，水稻在干燥机中交叉混流、相互摩擦，能够有效去除芒、枝梗等杂质，大大提高了水稻的清洁度。
由此可见，通过应用水稻干燥机，不仅更具备操作性、生产效率高、干燥时间短，同时也非常适合大规模水稻干燥工作，对于大米生产企业、农产发展有着重要意义。
二、水稻干燥机发展现状与种类分析水稻干燥机械化最早起源于西方，欧美等国在上个世纪60年代就已经实现了水稻干燥机械化生产。
对于亚洲国家来说，日本首先提出了厢形水稻干燥机，之后逐渐研发循环式水稻干燥机。
农粮产品高效品质干燥关键技术及应用
农粮产品高效品质干燥关键技术及应用下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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粮食烘干机技术要求
粮食烘干机技术要求
粮食烘干机是一种用于将粮食从高湿度状况下迅速烘干到适宜储存湿度的设备。
其技术要求涉及多个方面，以确保高效、安全、经济地完成粮食烘干过程。
以下是一些典型的技术要求：
热能效率：烘干机的设计应确保高热能效率，即在烘干过程中尽量减小能量损失，提高热能利用率，从而降低能源消耗。
恒温控制：烘干机需要具备恒温控制系统，以确保在烘干的整个过程中维持稳定的温度。
这有助于防止过度烘干或温度不足而导致粮食质量下降。
湿度控制：烘干机应配备湿度控制系统，以监测和调整烘干室内的湿度，确保达到目标储存湿度。
热风循环系统：通过热风循环可以提高热能的传递效率，均匀地将热能传递给粮食，防止部分区域温度过高或过低。
热风温度调节：能够调节热风的温度，以适应不同类型和湿度的粮食，确保在烘干过程中不引起粮食的质量损失。
适应不同粮食：能够适应不同种类和规格的粮食，保证烘干机
的通用性。
防止过热：配备过热保护装置，以避免烘干机过度加热，确保设备和粮食的安全。
自动控制系统：具备自动控制系统，能够根据设定的烘干参数进行智能化控制，减少人工操作。
操作便捷：操作界面简单明了，易于使用和维护。
安全设施：配备相应的安全设施，包括火灾预防、漏电保护等，确保设备的安全运行。
耐用性：设备的制造材料和工艺应具备一定的耐用性，能够适应长时间、高频率的使用。
环保：设备应符合环保要求，减少对环境的不良影响。
这些技术要求可以保证粮食在烘干过程中保持良好的品质，降低能源消耗，提高烘干效率。
稻谷烘干设备施工方案设计
稻谷烘干设备施工方案设计一、引言稻谷是中国重要的粮食作物之一，烘干是稻谷收获后的重要处理环节。
稻谷烘干设备的施工方案设计对于稻谷的质量保障和经济效益具有重要意义。
本文将介绍稻谷烘干设备施工方案设计的基本原则、具体步骤以及相关注意事项。
二、稻谷烘干设备施工方案设计的基本原则稻谷烘干设备施工方案设计应遵循以下基本原则：1.安全性原则：保证设备施工过程中的安全，避免事故发生。
2.经济性原则：在满足烘干需求的前提下，选择经济合理的设备和方案。
3.有效性原则：确保烘干设备能够高效、稳定地完成烘干任务。
4.环保性原则：设备施工过程中应考虑环境保护，减少对环境的污染。
三、稻谷烘干设备施工方案设计的具体步骤稻谷烘干设备施工方案设计的具体步骤如下：步骤一：需求分析在开始设计烘干设备施工方案之前，首先需要对烘干需求进行详细的分析和了解，包括稻谷的日均产量、水分含量、烘干时间等相关要素。
步骤二：设备选型根据需求分析的结果，选择适合的稻谷烘干设备。
常见的稻谷烘干设备包括流化床烘干机、箱式烘干机和流通式烘干机等。
步骤三：设备配置和布局设计根据选型结果，进行设备配置和布局设计。
需要考虑的因素包括设备的数量、大小及其相互之间的空间布局，以及进出料的便捷性等。
步骤四：管道和电气设计对于烘干设备的管道和电气进行设计。
需要考虑的因素包括管道的材质和布局，以及电气线路的布置和安装。
步骤五：安全措施设计设计稻谷烘干设备的安全措施，包括防火、防爆、防尘等措施的设置和相关设备的选择。
步骤六：施工图纸绘制根据前面的设计结果，绘制稻谷烘干设备的施工图纸。
施工图纸应包括设备布局图、管道和电气布置图等。
步骤七：设备采购和施工根据施工图纸进行设备采购并进行施工。
施工过程中应按照相关的工艺要求和施工图纸进行操作，确保设备的安装质量和施工进度。
四、稻谷烘干设备施工方案设计的注意事项在设计稻谷烘干设备施工方案时，需要注意以下事项：1.设备质量和性能：选择优质的烘干设备，确保设备的可靠性和使用寿命。
稻谷烘干标准
稻谷烘干标准
一、烘干温度
水稻烘干的烘干温度一般控制在45℃~55℃之间，过高的烘干温度可能会影响水稻的品质甚至损坏水稻。
而过低的温度则会延长烘干时间，影响生产效率。
需要注重的是，烘干温度的调节应根据具体地区气候条件以及水稻的水分含量来进行。
二、烘干时间
水稻的烘干时间一般控制在6~8小时，但同样需要考虑具体情况。
如果水稻中的水分含量比较高，烘干时间会相应变长，需要加以调整。
同时，在烘干过程中需要不断检查水稻的状态，注意防止出现短时间内水分含量急剧下降的情况。
三、烘干湿度
烘干湿度是指水稻的水分含量，一般控制在12%~14%之间。
如果水分含量过高，水稻会变质，降低品质；如果水分含量过低，则可能会影响储存效果。
因此，在烘干过程中需要进行湿度检测，并根据检测结果进行相应的调整。
需要注意的是，水稻烘干过程中还需要考虑一些其他的问题。
比如，在烘干时需要注意防灰尘、异物等杂质污染，同时还需要注重烘干机的维护保养等工作。
总之，在对水稻进行烘干的过程当中，需要注重整个过程的控制与管理，以确保水稻的烘干质量和安全。
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谷物烘干机的使用要求
谷物烘干机的使用要求
作者：暂无
来源：《乡村科技》 2014年第7期
1.谷物含杂率不宜太大。
如湿谷、麦子里混有大量稻草、麦秆等杂物，会影响谷物流动，使一部分谷物不能得到良好循环，引起干燥不均匀，甚至发酵；同时也增加电耗、油耗，降低效率。
因此，需要在进行烘干之前粗选一下。
2.谷物装入量应符合要求，不能过多，也不宜过少。
装入过多易引起堵塞；装入过少，不仅降低作业效益，而且影响烘干质量。
到达满量时，仍有少量的稻谷不能再加入时，可开始烘干后1小时以内再入料，1小时内入料不会造成干燥不均。
3.干燥水分极高的稻、麦时，为防止“架桥”的现象，入料到1窗后，应马上循环干燥，即一面入料一面干燥，否则会出现影响发芽率、易脱皮、干燥时间变长、费燃料、干燥后色泽不理想等诸多弊病。
4.不同性质的稻谷，应采取不同于常规的烘干方式。
稻谷过期未收割，在田里已出现爆腰现象或者易爆腰品种、有大量遇冷害稻谷、碎米、秕谷混在稻谷里、干燥啤酒麦时，需把干燥速度放到“较慢”、“慢”或低温档，比对照温度低3~4 ℃。
对未熟、青粒较多的稻谷，应将停止水分设定值提高5%~6%。
5.经常利用烘干空闲时进行清扫维护。
及时清理，清扫残留谷物，关好进、出口等，有利机械寿命和提高烘干作业效率。
来源：中国农机互联网。
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稻谷干燥技术规范-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
GB/T 21015—2007
稻谷干燥技术规范
1 范围
本标准规定了稻谷干燥术语和定义、基本要求、干燥技术要求、安全操作注意事项、干燥成品质量及检验等。
本标准适用于使用连续式粮食干燥机、批式循环粮食干燥机（以下二者均简称干燥机）干燥加工大米用稻谷。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文
件，其随后所有的修改单（不包括勘误表内容）或修订版均不适用于本标准。
然而，鼓
励根据标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用
文件，其最新版本适用于本部分。
GB/T 1350 稻谷
GB/T 17891 优质稻谷
GB/T 6970 粮食干燥机实验方法
SB/T 10148 粮油加工机械通用技术条件基本技术要求
JB/T 10268 批式循环谷物干燥机
GB/T 16714 连续式粮食干燥机
3 基本要求
3.1 原粮稻谷
3.1.1 稻谷水分16%～25%，要求不同水分稻谷分别放置，分批进行干燥，同一批干燥的稻谷不均匀度不大于2%。
3.1.2 干燥前需进行除芒（长芒稻谷）、淸选，带芒率不大于15%，含杂率不大于2%，不得有茎干、麻袋绳、聚乙烯膜的异物。
3.1.3 其它质量指标应符合GB/T 1350、GB/T 17891规定。
3.2 干燥机
3.2.1 应选择适合干燥稻谷的专用或通用干燥机。
干燥机制造安装应符合GB/T 16714、JB/T 10268及SB/T 10148规定。
3.2.2 干燥机及配套设备提升机、输送机、湿贮仓、缓苏仓、干贮仓等经试运行，能正常作业。
3.3 人员
3.3.1 干燥作业现场、控制室、热风炉房、化验室等岗位应配备固定人员。
3.3.2 操作人员及管理人员都应通过专业培训，熟练掌握稻谷干燥技术规范及操作规程。
4.1 干燥条件
稻谷允许加热温度，一次降水幅度及降水速率见表1。
4.2 干燥工艺
4.2.1 稻谷干燥一般工艺流程：预热→干燥→缓苏→冷却。
4.2.2 批式循环干燥机采用4.2.1规定工艺，干燥→缓苏应多次循环，可降到安全水分或规定水分。
4.2.3 顺流干燥机干燥工艺：
稻谷平均每级降水幅度小于或等于1.0%，应采用4.2.1规定工艺；
稻谷平均每级降水幅度大于1.0%，应采用二次或多次干燥；
（注）：平均每级降水幅度等于稻谷降水幅度除以顺流干燥机级数。
4.2.4 横流干燥机、混流干燥机工艺：
稻谷降水幅度小于或等于3 %，应采用干燥→冷却工艺；
谷物降水幅度大于3 %，应采用二次或多次干燥工艺，机外缓苏，最后一次干燥结束进行冷却。
4.2.5 环境温度小于或等于0℃，批式循环干燥机第一次循环干燥宜采用20℃～25℃热风进行预热。
4.3 干燥工艺参数
4.3.1 批式循环粮食干燥机及连续式粮食干燥机的主要机型，推荐使用的热风温度见表2。
4.3.2 冷却风温及出机粮温见表3。
5.1 干燥机运行时，操作人员应远离或减少介入安全标志所警示的危险区和危险部位；严禁拆装安全保护装置及安全装置，严禁打开干燥机检修门；湿贮仓、缓苏仓、干贮仓及干燥机贮粮段不得进人。
5.2 高空处理故障应配备安全带及安全帽。
高空焊接作业，下面要做好防火处理。
5.3 电气控制室应设专职人员操作管理，严格执行《电气安全操作规程》。
5.4 干燥机应定期停机，排出全部稻谷，清理机内及流管内粉尘、长茎杆等异物。
5.5 热风炉提高输出热风温度不得超过额定功率时输出热风温度的15%，运行时间不得超过2h。
5.6 发现热风管道内有火花，应立即关闭热风机，检查并消除火花来源。
5.7 发现干燥机排气中有烟或冷却段有烧焦的气味，应立刻采取如下措施。
a）干燥机实施紧急停机，关闭所有风机及进风闸门。
b）打开紧急排粮机构，排出机内稻谷及燃烧物。
c）清理机内燃烧物残余，分析着火原因，消除隐患后方可开机。
6 干燥成品质量及检验
6.1 干燥成品质量指标应符合表4规定。
7.2干燥成品质量检验按GB/T 6970 规定执行。